集控樓上部結(jié)構(gòu)施工交底

1、廣電一局奧里油電廠項(xiàng)目一分部施工技術(shù)交底工程名稱集控樓分項(xiàng)內(nèi)容上部框架施工交底人承接人交底日期：鋼筋工程a、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)鋼筋運(yùn)入站區(qū)，首先進(jìn)行外觀查驗(yàn)，查出廠試驗(yàn)報(bào)告，合格證書等文件資料后向監(jiān)理公司提出材料報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)，經(jīng)見證取樣試驗(yàn)合格后，方能加工使用,鋼筋進(jìn)入鋼筋加工廠，在加工廠內(nèi)應(yīng)按指定地方、分類、架空堆放并做好各種標(biāo)識(shí)。b、鋼筋的制作 鋼筋的抽料加工必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、規(guī)范以及標(biāo)書的要求進(jìn)行。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10起鋼筋的彎折位置20鋼筋加工前,應(yīng)先調(diào)直、使無局部曲折。鋼筋成型后需由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理，是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

2、然后按規(guī)格、部位分類堆放，并作好標(biāo)識(shí)，堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由方木架起設(shè)置離地面1530cm。鋼筋制作在鋼筋廠進(jìn)行，用5t東風(fēng)車運(yùn)至各工作面，裝卸用16t汽車吊進(jìn)行。c、鋼筋的安裝本工程鋼筋安裝d20的鋼筋采用直螺紋連接，d20鋼筋采用綁扎。綁扎鋼筋時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號(hào)。位置搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度，吊筋以及負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁板鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控制高度，避免超厚增加結(jié)構(gòu)荷重和造成的浪費(fèi)。柱頂預(yù)伸位置應(yīng)加設(shè)一道箍筋或拉筋固定，用以保持鋼筋與模板的相對(duì)位置，防止鋼筋位移，確保幾何尺寸的準(zhǔn)確。板面負(fù)筋安裝前必須先完成預(yù)埋件的安裝和預(yù)留孔洞的支設(shè)，并應(yīng)一一復(fù)核

3、，確保無遺漏，樓板鋼筋采用按圖示尺寸劃線排列安裝，以保證其位置的準(zhǔn)確。步級(jí)鋼筋綁扎應(yīng)先在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)高點(diǎn)均應(yīng)綁扎，底板筋綁完，待踏步拱板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需設(shè)砼墊塊，梁、板、柱、板負(fù)鋼筋需按不同的墊塊厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位的箍筋對(duì)于保證框架有足夠的強(qiáng)度至關(guān)重要，本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍套在豎筋上，并把豎筋焊接固定好，穿完梁鋼筋并同時(shí)沉落，調(diào)整位置高度后才綁

4、扎固定的做法，鋼筋綁扎完畢砼澆筋前，要做好隱蔽工程驗(yàn)收，并應(yīng)先按公司的三級(jí)檢查要求進(jìn)行，符合圖紙、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求并通過驗(yàn)收才通知監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序施工。鋼筋施工順序： 柱豎筋 柱箍筋 梁主筋、梁箍筋 板底筋 板面筋。d、注意的問題柱筋施工中易出現(xiàn)問題：柱箍，特別是多支箍中135角彎曲不夠或漏彎。柱施工分縫處的位置易走位，施工時(shí)必須進(jìn)行詳細(xì)交底，督促班組檢查箍筋加密區(qū)和135彎角；柱分縫處采用加箍筋或拉筋焊接固定在排架管上的方法處理。梁筋施工中易出現(xiàn)的問題：由于梁高易出現(xiàn)梁筋側(cè)斜、扭曲。吊筋位置加密箍和吊筋位置。施工時(shí)，在梁底間斷焊接短鋼筋頭，固定梁底位置，確保其不偏移，梁

5、面筋同樣間斷設(shè)置施工用筋固定在模板，確保其位置。吊筋位置必須嚴(yán)格細(xì)致地檢查，吊筋底應(yīng)增設(shè)兩條施工筋進(jìn)行固定在梁主體上，以確保受力位置。板筋施工中易出現(xiàn)的問題：板筋施工中主要是間距零亂，負(fù)筋被施工人踏變形，以及上下兩層鋼筋貼在一起等問題。在施工中等到鋼筋扎完后，應(yīng)及時(shí)用A型架鋪設(shè)一道或幾道施工通道，對(duì)上述問題進(jìn)行全面檢查，從一端向另一端全面整理過來，并指定專人負(fù)責(zé)，不許人隨便進(jìn)入。、模板工程a、施工方法本工程砼結(jié)構(gòu)需進(jìn)行裝修,因此不按清水砼施工模板要求，選用夾板支模。 柱模板安裝柱模的加固方式采用無支撐式加固方法，在柱模就位、調(diào)整好后，采用8080mm方木或50鋼管做壓方，柱筋采用鋼筋套箍或14

6、對(duì)拉螺栓或50鋼管加固，加固間距沿柱高度600mm一道。 梁模安裝首先在柱上彈出軸線、梁位和高程，然后在設(shè)計(jì)好的承重排架上鋪好方木，把底模用馬釘固定在方木上，對(duì)梁高超過800mm的梁采用無支撐式加固方式，用14對(duì)拉螺絲進(jìn)行加固，梁底加設(shè)一道8鋼筋套箍。對(duì)梁高小于800mm以下的梁采用支撐式加固方式，主要用鋼管支頂方木壓條，對(duì)頂加固。梁底板要拉線調(diào)直，用水準(zhǔn)儀確定高程。樓板模板制作樓板模板在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)以荷重設(shè)計(jì)的支撐排架來確定，支頂間距為1500mm，大龍骨間距為6001500mm，小龍骨間距為300600mm，鋪設(shè)時(shí)需接通線進(jìn)行調(diào)整龍骨，同時(shí)應(yīng)考慮施工材料的運(yùn)輸，先四周，后中間，或從一個(gè)方

7、向平行推進(jìn)。樓板模板采用夾板，要控制砼表面的平整度，大龍骨要用水平尺和直線調(diào)平。樓面模板鋪設(shè)完后應(yīng)認(rèn)真檢查承重排架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 模板拆除模板拆除必須在保證不破壞砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，不破壞砼表面棱角的前提下實(shí)施，本工程梁跨度最大為6.5m，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%時(shí)方可拆除。柱模拆除，應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍、對(duì)拉螺絲、U型扣、壓方和馬釘，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，以免損壞砼表面。梁、板模板拆除，應(yīng)先將支撐排架的上頂托松動(dòng)，下調(diào)促使方木、龍骨脫離模板，再拆除加固壓方和松開對(duì)拉螺絲，用撬棍撬動(dòng)模板，使其脫離砼表面。拆模時(shí)應(yīng)做好技術(shù)交底，注意安全，不可以垂直站在被拆除的模板下方。

8、拆模順序和原則：先拆柱，后拆板，再拆梁；先中間，后兩邊。模板拆除后，必須及時(shí)整理，除漿，涂刷脫模劑，分類堆放，整體運(yùn)輸，循環(huán)周轉(zhuǎn)。b、應(yīng)注意的問題 本工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：梁柱截面較大，因此模板易產(chǎn)生變型。 梁柱接頭不符模數(shù)，易產(chǎn)生縫隙，形成漏漿或?qū)嶋y控制該節(jié)點(diǎn)的陰陽角。 梁板的平整度易出現(xiàn)過大。因此，梁施工中每個(gè)細(xì)小工序均應(yīng)拉通線施工，對(duì)梁柱接頭應(yīng)采用措施，對(duì)縫隙可用海棉條和膠棉條密封，以免漏漿，同時(shí)拼模需用釘固定在壓方上，確保陰陽角分明、方正,柱梁支模完成后需用經(jīng)緯儀檢查。c、該部位的材料垂直運(yùn)輸用塔吊完成。、混凝土工程本工程墊層砼為C10，9.37m以下結(jié)構(gòu)采用C30,9.37m以上結(jié)構(gòu)采用C

9、25；砼由拌和站提供，在攪拌前，由施工員開出各格證，經(jīng)試驗(yàn)室做好配比，并送拌和站拌制，試驗(yàn)室和砼值班室對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)控和抽樣。a、施工方法 柱砼澆筑：柱砼澆筑采用水平分層法進(jìn)行，每層砼澆筑高度不宜超過50cm，每次新澆筑時(shí)，需先向底部澆筑10cm厚同等級(jí)強(qiáng)度砂漿砼振搗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)柱四角和根部砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，四角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新舊砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制砼的振搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋及模板，防止漏漿，以保證砼質(zhì)量。 梁、板砼澆筑：澆筑前應(yīng)在板的四周模板彈出板厚水平線，并釘上鐵釘，用紅油漆做上明顯標(biāo)記。在板跨中每距1500mm焊接水平標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅油漆，作為

10、樓板厚度和水平的標(biāo)尺。梁采用振動(dòng)棒、板采用平板振動(dòng)器振實(shí)。澆筑方向平行次梁方向推，梁采用斜面分縫，整個(gè)澆筑過程一般不留施工縫連續(xù)作業(yè)，振動(dòng)時(shí)應(yīng)控制在500mm左右，插入時(shí)間控制在10秒，以表面翻冒出氣泡為宜，確保振動(dòng)充分，又不能過振，造成砼泌水，以保證砼的質(zhì)量，砼澆筑時(shí)應(yīng)隨澆隨壓光，當(dāng)砼面吸水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。 樓面砼澆筑時(shí)，水平通道應(yīng)用鋼筋做成A型凳做支撐，并在上面鋪設(shè)走道板，嚴(yán)禁施工人員踏、壓鋼筋，以保證鋼筋位置，特別是負(fù)筋位置和底板鋼筋保護(hù)層的控制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員進(jìn)行檢查、監(jiān)督，對(duì)有損壞的要及時(shí)處理，確保板砼澆筑質(zhì)量。 砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后，終凝前嚴(yán)禁人員上落，同時(shí)又要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)7天，對(duì)摻有外加劑的砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，同時(shí)應(yīng)設(shè)專人，視天氣而定，一般晴天每2小時(shí)就應(yīng)進(jìn)行一次養(yǎng)護(hù)，確保砼質(zhì)量。b、應(yīng)注意的問題 柱頂及基礎(chǔ)面浮漿和施工縫處理。 大面積砼樓板的砼微裂。由于砼采用雙摻技術(shù)，砼坍落度大和易性好，在柱施工中往往柱頂會(huì)出現(xiàn)一層浮漿，這層浮漿對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度會(huì)帶來一些影響，因此施工中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除，并適量反填碎石，保證節(jié)點(diǎn)處理。大面積砼施