無損檢測監(jiān)理控制要點

1、無損檢測控制要點無損檢測控制要點 一、無損檢測概論 二、無損檢測監(jiān)理控制要點 三、管道、場站工藝管線、無損檢測控制重點 1、無損檢測概念：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進行檢查和測試的方法。 方法：RT（射線）、UT（超聲）、MT（磁粉）、PT（滲透）、ET（渦流）、AE（聲發(fā)射）、TIR（熱像紅外）。 常用的檢測方法有：RT、UT、PT及MT。一、無損檢測一、無損檢測概論 2、無損檢測的目的及重要性： （1）保證產(chǎn)品質(zhì)量； （2）保障設(shè)備使用安全； （3）改進制造工藝； （4）降低制造成本。 無損檢測對管道及設(shè)備的

2、焊接質(zhì)量及運行安全至關(guān)重要。無損檢測能最大限度的發(fā)現(xiàn)焊道中的缺陷，根據(jù)檢測標準判定是否合格；同時檢測人員分析缺陷出現(xiàn)的原因，提出相應(yīng)的減少或避免出現(xiàn)缺陷的建議，幫助施工單位提高焊接質(zhì)量，減少返修。（1）、射線檢測原理 射線穿過物體時，因吸收、散射而使其強度減弱，當射線透過無缺陷部位時，底片黑度為D，有缺陷部位時，底片黑度為D+D，將暴光的膠片在暗室處理，經(jīng)顯影、定影、水洗、干燥，放在觀片燈上觀察，有缺陷部位與無缺陷部位黑度不一樣，從而判斷出缺陷的種類、數(shù)量、大小。3、射線檢測、范圍：鋼、不銹鋼、鈦、銅、鋁等金屬，各 種熔化焊焊縫，鑄鋼件。、特點：對體積性缺陷容易檢出，對面積性缺陷不易檢出。、不

3、適用于：鋼板、鋼管、鍛件。（2）適用范圍和特點 （1）、原理：超聲波聲波頻率高于20000Hz的聲波叫超聲波。（脈沖反射法）超聲波探頭發(fā)射至工件內(nèi)部，根據(jù)儀器示波屏上顯示的缺陷波形進行分析判斷，當工件完好時，超聲波傳播到工件底面，無缺陷反射波；如工件中存在缺陷，底面回波前將有缺陷波反射。4、 超聲波檢測超聲波檢測 原理：原理：（2）超聲波探傷的特點、對面狀缺陷敏感。 、探測距離大。 、探傷裝置小巧、輕便、探傷費用低。 、探傷結(jié)果不直觀，無客觀性記錄，對缺陷種類的判斷需要有高度熟練的技術(shù)。6、 滲透檢測 （1） 原理： 工件表面施加滲透液后，在毛細管作用下，滲透液滲入表面開口缺陷中去，去除工件表

4、面多余的滲透液，施加顯像劑，在毛細管作用下，吸附缺陷中的滲透液，從而形成放大的缺陷顯示。 （2）滲透探傷的特點 、不受工件形狀限制，并一次操作就可大致作到全面檢測。 、一次操作可同時檢測出形狀復雜的各個方向的缺陷。 、設(shè)備簡單，攜帶式噴灌著色滲透探傷，不需水電，十分便于現(xiàn)場使用。 、只能檢測表面開口缺陷，對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。 、受試件表面光潔度影響大。 、檢測程序較多、速度慢。7、無損檢測應(yīng)用的特點（1）無損檢測與破壞性檢測配合；破壞性檢測：A、超強度水壓爆破試驗； B、材料的力學試驗（產(chǎn)品試板）無損檢測結(jié)果與破壞性檢測相結(jié)合，對產(chǎn)品做出準確的評定。（2）正確選擇檢測時機；

5、檢測時間的實施，對合金鋼、高強度鋼焊縫，具有延遲裂紋傾向，應(yīng)選擇焊后24h或更長時間檢測。（3）正確選擇檢測方法：RT內(nèi)部缺陷，對體積型缺陷的檢測靈敏度高。 如：氣孔、夾渣、未焊透。UT內(nèi)部缺陷，對面積型缺陷的檢測靈敏度高。 如：裂紋、未熔合。MT表面、近表面缺陷，鐵磁性材料。PT表面開口缺陷，磁性、非磁性材料。（4）綜合應(yīng)用各種檢測方法：根據(jù)可能產(chǎn)生缺陷的種類，選擇最適宜的方法，對于重要設(shè)備，可綜合使用各種檢測方法。如：球罐，RT、UT、MT、PT。二、無損檢測控制要點1、影響無損檢測結(jié)果可靠性的主要因素：（1）主觀方面A、操作者的技術(shù)水平、操作技能、知識結(jié)構(gòu)； B、操作者的工作責任心； C

6、、操作者在工作其間的生理、心理狀態(tài)。 （2）客觀方面 A、無損檢測儀器、設(shè)備和器材的性能； B、工件及缺陷的特點； C、工作條件及環(huán)境； D、無損檢測工作的管理水平； E、不同無損檢測方法在原理上的局限性。2、無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)及控制點： 一般應(yīng)設(shè)四個控制環(huán)節(jié)，七個控制點：（1）接受任務(wù)環(huán)節(jié)；控制點：A、接受委托；（2）無損檢測前準備環(huán)節(jié)：控制點：B、人員資格；C、儀器校驗； D、無損檢測工藝編制；（3）無損檢測實施環(huán)節(jié)；控制點：E、被檢表面；F、復驗、擴探；（4）報告簽發(fā)環(huán)節(jié)；控制點：G、報告簽發(fā)、審核。3、無損檢測工作程序承包單位檢查焊縫表面質(zhì)量合格并經(jīng)現(xiàn)場檢測工程師簽認 承包單位填寫無

7、損探傷申請表 糾正 無損檢測工程師審核 不合格 合格無損檢測工程師簽發(fā) 無損探傷指令檢測單位進行探傷 檢測單位填寫無損探傷報告 糾正 無損檢測工程師核查 不符合要求 焊縫不合格 承包單位返修無損檢測控制程序4、無損檢測監(jiān)理控制要點 （1）審查無損檢測單位資質(zhì)、人員及設(shè)備是否滿足要求，證書是否在有效期內(nèi)，是否建立暗室及評片等各項管理制度，要求檢測單位建立健全組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系； （2）熟悉施工圖紙，明確管道及儲罐等設(shè)備裝置執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范，根據(jù)施工及驗收規(guī)范確定需執(zhí)行的無損檢測標準，進一步明確無損檢測方法、檢測比例、檢測部位、檢測時機及合格級別，編制無損檢測計劃書。確定以上要素是順利開展

8、無損檢測工作的關(guān)鍵； （3）審查檢測單位上報的無損檢測方案及無損檢測工藝卡； （4）確定焊口編號規(guī)則及無損檢測用表（包括檢測申請、檢測指令、檢測報告、返修單等）。常用無損檢測標準 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730-2005 石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T4109-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T3323-2005 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345-89 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 GB12605（5 5）對無損檢測的審查可分下列兩種情況進行）對無損檢測的審查可分下列兩種情況進行：A A、采用超聲波、磁粉、滲透這三種方法檢測時，原則上

9、只對全部檢測報告進行審核，對于重要部位的檢測，還應(yīng)采取旁站監(jiān)理。無損檢測監(jiān)理工程師與無損檢測人員聯(lián)系，在他們實施無損檢測時，事先通知無損檢測監(jiān)理工程師到現(xiàn)場對檢測過程進行跟蹤監(jiān)理，檢查無損檢測人員操作方法是否符合有關(guān)規(guī)定要求。B B、對于要求采用射線方法檢測的部位，無損檢測監(jiān)理工程師只對射線底片和檢測報告進行審核，如果在審核過程中，存在下列情況時檢測單位應(yīng)當對檢測部位進行重新透照： 當對底片的真實性有懷疑時； 底片上的缺陷定性有爭議時； 底片質(zhì)量不符合有關(guān)標準要求時。（6）審核射線底片評片人員除了具備RT或資格、豐富的射線檢測經(jīng)驗外，還應(yīng)具備焊接、力學、材料等相關(guān)專業(yè)知識，熟悉被檢共件的狀況（

10、如材質(zhì)、焊料、熱處理工藝以及表面形態(tài)等），適當把握評片尺度，既要嚴格執(zhí)行標準規(guī)范，又要在保證質(zhì)量的前提下不認為的提高標準要求，正確評定焊縫質(zhì)量等級。在審查射線底片時，應(yīng)檢查：底片黑度、靈敏度（像質(zhì)計）、標記（焊縫編號、透照日期、中心標記、搭接標記、返修及擴探標記），底片是否劃傷、底片評定的準確性等。1、管道無損檢測控制重點 管道一般采用射線檢測，穿越部位的焊口采用射線及超聲檢測。管道射線底片控制的關(guān)鍵時機是開工后一段時間，容易出現(xiàn)底片黑度不均、顯影過度或不足等缺陷，需增加底片抽查的頻率和比例，及時采取改進、預防措施，盡量減少重新透照的次數(shù)，保證檢測進度，真實反映焊接水平。及時分析缺陷出現(xiàn)的原因，采取預防措施，提高焊接質(zhì)量。 管道焊口編號規(guī)則：焊接機組號-樁位號-焊口序號-規(guī)格。2、場站工藝管線無損檢測控制重點場站工藝管線介質(zhì)、規(guī)格及壓力等級不一、