無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理控制要點(diǎn)

1、無(wú)損檢測(cè)控制要點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)控制要點(diǎn) 一、無(wú)損檢測(cè)概論 二、無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理控制要點(diǎn) 三、管道、場(chǎng)站工藝管線(xiàn)、無(wú)損檢測(cè)控制重點(diǎn) 1、無(wú)損檢測(cè)概念：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。 方法：RT（射線(xiàn)）、UT（超聲）、MT（磁粉）、PT（滲透）、ET（渦流）、AE（聲發(fā)射）、TIR（熱像紅外）。 常用的檢測(cè)方法有：RT、UT、PT及MT。一、無(wú)損檢測(cè)一、無(wú)損檢測(cè)概論 2、無(wú)損檢測(cè)的目的及重要性： （1）保證產(chǎn)品質(zhì)量； （2）保障設(shè)備使用安全； （3）改進(jìn)制造工藝； （4）降低制造成本。 無(wú)損檢測(cè)對(duì)管道及設(shè)備的

2、焊接質(zhì)量及運(yùn)行安全至關(guān)重要。無(wú)損檢測(cè)能最大限度的發(fā)現(xiàn)焊道中的缺陷，根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)判定是否合格；同時(shí)檢測(cè)人員分析缺陷出現(xiàn)的原因，提出相應(yīng)的減少或避免出現(xiàn)缺陷的建議，幫助施工單位提高焊接質(zhì)量，減少返修。（1）、射線(xiàn)檢測(cè)原理 射線(xiàn)穿過(guò)物體時(shí)，因吸收、散射而使其強(qiáng)度減弱，當(dāng)射線(xiàn)透過(guò)無(wú)缺陷部位時(shí)，底片黑度為D，有缺陷部位時(shí)，底片黑度為D+D，將暴光的膠片在暗室處理，經(jīng)顯影、定影、水洗、干燥，放在觀片燈上觀察，有缺陷部位與無(wú)缺陷部位黑度不一樣，從而判斷出缺陷的種類(lèi)、數(shù)量、大小。3、射線(xiàn)檢測(cè)、范圍：鋼、不銹鋼、鈦、銅、鋁等金屬，各 種熔化焊焊縫，鑄鋼件。、特點(diǎn)：對(duì)體積性缺陷容易檢出，對(duì)面積性缺陷不易檢出。、不

3、適用于：鋼板、鋼管、鍛件。（2）適用范圍和特點(diǎn) （1）、原理：超聲波聲波頻率高于20000Hz的聲波叫超聲波。（脈沖反射法）超聲波探頭發(fā)射至工件內(nèi)部，根據(jù)儀器示波屏上顯示的缺陷波形進(jìn)行分析判斷，當(dāng)工件完好時(shí)，超聲波傳播到工件底面，無(wú)缺陷反射波；如工件中存在缺陷，底面回波前將有缺陷波反射。4、 超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè) 原理：原理：（2）超聲波探傷的特點(diǎn)、對(duì)面狀缺陷敏感。 、探測(cè)距離大。 、探傷裝置小巧、輕便、探傷費(fèi)用低。 、探傷結(jié)果不直觀，無(wú)客觀性記錄，對(duì)缺陷種類(lèi)的判斷需要有高度熟練的技術(shù)。6、 滲透檢測(cè) （1） 原理： 工件表面施加滲透液后，在毛細(xì)管作用下，滲透液滲入表面開(kāi)口缺陷中去，去除工件表

4、面多余的滲透液，施加顯像劑，在毛細(xì)管作用下，吸附缺陷中的滲透液，從而形成放大的缺陷顯示。 （2）滲透探傷的特點(diǎn) 、不受工件形狀限制，并一次操作就可大致作到全面檢測(cè)。 、一次操作可同時(shí)檢測(cè)出形狀復(fù)雜的各個(gè)方向的缺陷。 、設(shè)備簡(jiǎn)單，攜帶式噴灌著色滲透探傷，不需水電，十分便于現(xiàn)場(chǎng)使用。 、只能檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷，對(duì)埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無(wú)法檢出。 、受試件表面光潔度影響大。 、檢測(cè)程序較多、速度慢。7、無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用的特點(diǎn)（1）無(wú)損檢測(cè)與破壞性檢測(cè)配合；破壞性檢測(cè)：A、超強(qiáng)度水壓爆破試驗(yàn)； B、材料的力學(xué)試驗(yàn)（產(chǎn)品試板）無(wú)損檢測(cè)結(jié)果與破壞性檢測(cè)相結(jié)合，對(duì)產(chǎn)品做出準(zhǔn)確的評(píng)定。（2）正確選擇檢測(cè)時(shí)機(jī)；

5、檢測(cè)時(shí)間的實(shí)施，對(duì)合金鋼、高強(qiáng)度鋼焊縫，具有延遲裂紋傾向，應(yīng)選擇焊后24h或更長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)。（3）正確選擇檢測(cè)方法：RT內(nèi)部缺陷，對(duì)體積型缺陷的檢測(cè)靈敏度高。 如：氣孔、夾渣、未焊透。UT內(nèi)部缺陷，對(duì)面積型缺陷的檢測(cè)靈敏度高。 如：裂紋、未熔合。MT表面、近表面缺陷，鐵磁性材料。PT表面開(kāi)口缺陷，磁性、非磁性材料。（4）綜合應(yīng)用各種檢測(cè)方法：根據(jù)可能產(chǎn)生缺陷的種類(lèi)，選擇最適宜的方法，對(duì)于重要設(shè)備，可綜合使用各種檢測(cè)方法。如：球罐，RT、UT、MT、PT。二、無(wú)損檢測(cè)控制要點(diǎn)1、影響無(wú)損檢測(cè)結(jié)果可靠性的主要因素：（1）主觀方面A、操作者的技術(shù)水平、操作技能、知識(shí)結(jié)構(gòu)； B、操作者的工作責(zé)任心； C

6、、操作者在工作其間的生理、心理狀態(tài)。 （2）客觀方面 A、無(wú)損檢測(cè)儀器、設(shè)備和器材的性能； B、工件及缺陷的特點(diǎn)； C、工作條件及環(huán)境； D、無(wú)損檢測(cè)工作的管理水平； E、不同無(wú)損檢測(cè)方法在原理上的局限性。2、無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)及控制點(diǎn)： 一般應(yīng)設(shè)四個(gè)控制環(huán)節(jié)，七個(gè)控制點(diǎn)：（1）接受任務(wù)環(huán)節(jié)；控制點(diǎn)：A、接受委托；（2）無(wú)損檢測(cè)前準(zhǔn)備環(huán)節(jié)：控制點(diǎn)：B、人員資格；C、儀器校驗(yàn)； D、無(wú)損檢測(cè)工藝編制；（3）無(wú)損檢測(cè)實(shí)施環(huán)節(jié)；控制點(diǎn)：E、被檢表面；F、復(fù)驗(yàn)、擴(kuò)探；（4）報(bào)告簽發(fā)環(huán)節(jié)；控制點(diǎn)：G、報(bào)告簽發(fā)、審核。3、無(wú)損檢測(cè)工作程序承包單位檢查焊縫表面質(zhì)量合格并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工程師簽認(rèn) 承包單位填寫(xiě)無(wú)

7、損探傷申請(qǐng)表 糾正 無(wú)損檢測(cè)工程師審核 不合格 合格無(wú)損檢測(cè)工程師簽發(fā) 無(wú)損探傷指令檢測(cè)單位進(jìn)行探傷 檢測(cè)單位填寫(xiě)無(wú)損探傷報(bào)告 糾正 無(wú)損檢測(cè)工程師核查 不符合要求 焊縫不合格 承包單位返修無(wú)損檢測(cè)控制程序4、無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理控制要點(diǎn) （1）審查無(wú)損檢測(cè)單位資質(zhì)、人員及設(shè)備是否滿(mǎn)足要求，證書(shū)是否在有效期內(nèi)，是否建立暗室及評(píng)片等各項(xiàng)管理制度，要求檢測(cè)單位建立健全組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系； （2）熟悉施工圖紙，明確管道及儲(chǔ)罐等設(shè)備裝置執(zhí)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范，根據(jù)施工及驗(yàn)收規(guī)范確定需執(zhí)行的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步明確無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、檢測(cè)部位、檢測(cè)時(shí)機(jī)及合格級(jí)別，編制無(wú)損檢測(cè)計(jì)劃書(shū)。確定以上要素是順利開(kāi)展

8、無(wú)損檢測(cè)工作的關(guān)鍵； （3）審查檢測(cè)單位上報(bào)的無(wú)損檢測(cè)方案及無(wú)損檢測(cè)工藝卡； （4）確定焊口編號(hào)規(guī)則及無(wú)損檢測(cè)用表（包括檢測(cè)申請(qǐng)、檢測(cè)指令、檢測(cè)報(bào)告、返修單等）。常用無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T4730-2005 石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè) SY/T4109-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相 GB/T3323-2005 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345-89 鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量分級(jí) GB12605（5 5）對(duì)無(wú)損檢測(cè)的審查可分下列兩種情況進(jìn)行）對(duì)無(wú)損檢測(cè)的審查可分下列兩種情況進(jìn)行：A A、采用超聲波、磁粉、滲透這三種方法檢測(cè)時(shí)，原則上

9、只對(duì)全部檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行審核，對(duì)于重要部位的檢測(cè)，還應(yīng)采取旁站監(jiān)理。無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工程師與無(wú)損檢測(cè)人員聯(lián)系，在他們實(shí)施無(wú)損檢測(cè)時(shí)，事先通知無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)檢測(cè)過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)理，檢查無(wú)損檢測(cè)人員操作方法是否符合有關(guān)規(guī)定要求。B B、對(duì)于要求采用射線(xiàn)方法檢測(cè)的部位，無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工程師只對(duì)射線(xiàn)底片和檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行審核，如果在審核過(guò)程中，存在下列情況時(shí)檢測(cè)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)檢測(cè)部位進(jìn)行重新透照： 當(dāng)對(duì)底片的真實(shí)性有懷疑時(shí)； 底片上的缺陷定性有爭(zhēng)議時(shí)； 底片質(zhì)量不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。（6）審核射線(xiàn)底片評(píng)片人員除了具備RT或資格、豐富的射線(xiàn)檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)外，還應(yīng)具備焊接、力學(xué)、材料等相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，熟悉被檢共件的狀況（

10、如材質(zhì)、焊料、熱處理工藝以及表面形態(tài)等），適當(dāng)把握評(píng)片尺度，既要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，又要在保證質(zhì)量的前提下不認(rèn)為的提高標(biāo)準(zhǔn)要求，正確評(píng)定焊縫質(zhì)量等級(jí)。在審查射線(xiàn)底片時(shí)，應(yīng)檢查：底片黑度、靈敏度（像質(zhì)計(jì)）、標(biāo)記（焊縫編號(hào)、透照日期、中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記、返修及擴(kuò)探標(biāo)記），底片是否劃傷、底片評(píng)定的準(zhǔn)確性等。1、管道無(wú)損檢測(cè)控制重點(diǎn) 管道一般采用射線(xiàn)檢測(cè)，穿越部位的焊口采用射線(xiàn)及超聲檢測(cè)。管道射線(xiàn)底片控制的關(guān)鍵時(shí)機(jī)是開(kāi)工后一段時(shí)間，容易出現(xiàn)底片黑度不均、顯影過(guò)度或不足等缺陷，需增加底片抽查的頻率和比例，及時(shí)采取改進(jìn)、預(yù)防措施，盡量減少重新透照的次數(shù)，保證檢測(cè)進(jìn)度，真實(shí)反映焊接水平。及時(shí)分析缺陷出現(xiàn)的原因，采取預(yù)防措施，提高焊接質(zhì)量。 管道焊口編號(hào)規(guī)則：焊接機(jī)組號(hào)-樁位號(hào)-焊口序號(hào)-規(guī)格。2、場(chǎng)站工藝管線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)控制重點(diǎn)場(chǎng)站工藝管線(xiàn)介質(zhì)、規(guī)格及壓力等級(jí)不一、