海上連續(xù)油管作業(yè)應(yīng)急預(yù)案

1、附錄：連續(xù)油管作業(yè)應(yīng)急預(yù)案1目的為確保連續(xù)油管作業(yè)的施工質(zhì)量，對作業(yè)風(fēng)險進(jìn)行有效預(yù)防和控制，特制定本應(yīng)急計劃2范圍本計劃針對連續(xù)油管及液氮作業(yè)過程中常見9項緊急情況，明確了當(dāng)如下緊急情況出現(xiàn)時，應(yīng)采取的作業(yè)流程、處理方法及各崗位人員職責(zé)。適用海洋石油奧帝斯完井服務(wù)有限公司的連續(xù)油管施工作業(yè)。3連續(xù)油管及氮氣施工應(yīng)急預(yù)案3.1 連續(xù)油管發(fā)生泄漏如果在連續(xù)油管作業(yè)過程中出現(xiàn)連續(xù)油管泄漏情況，則執(zhí)行以下應(yīng)急程序：1）如果連續(xù)油管發(fā)生泄露，則執(zhí)行以下步驟：領(lǐng)隊立即通知作業(yè)監(jiān)督，并確定下一步方案；立刻停止向連續(xù)油管內(nèi)泵入液體；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）以15ft/min,把連續(xù)油管盤回到工作滾筒；（連續(xù)油管主操）

2、用清水頂替油管內(nèi)部液體（盤管內(nèi)壓力不要超過8Mpa）;（作業(yè)領(lǐng)隊/泥漿泵!精品文檔，值得下載，可以編輯！操作手）更換油管繼續(xù)作業(yè)；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）2）連續(xù)油管在防噴盒處泄漏，則執(zhí)行以下步驟；停泵、停止起下油管，關(guān)閉防噴器油管卡瓦和密封隔離連續(xù)油管環(huán)空，并鎖死防噴器手動操作手柄；（連續(xù)油管主操）使連續(xù)油管注入器處于自然放松夾緊狀態(tài)，注入器剎車片保持剎車；（連續(xù)油管主操）釋放防噴器油管卡瓦以上部分壓力（連續(xù)油管助手）釋放防噴盒液壓控制壓力并更換密封膠皮，加壓壓緊；（助手）試壓防噴盒膠皮密封和防噴器油管密封通過壓井管線，壓力不超過20Mpa（避免壓扁油管）；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）通過防噴器平衡閥放壓并松開

3、防噴器卡瓦和油管密封手動鎖緊裝置；（連續(xù)油管助手）依次松開防噴器油管密封和油管卡瓦；（連續(xù)油管主操）繼續(xù)按照設(shè)計施工；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）3.2 連續(xù)油管高壓管線泄露1）如果在連續(xù)油管沖砂作業(yè)過程中，發(fā)生高壓管線泄漏情況時，則執(zhí)行以下步驟；立即上提連續(xù)油管；（主操）連續(xù)油管上提至井口處后停泵；（領(lǐng)隊）泄壓維修或更換高壓管線；（助手）重新試壓，合格后按設(shè)計繼續(xù)施工；（領(lǐng)隊）2）如果在連續(xù)油管其他作業(yè)（沖洗、打撈、氣舉、誘噴、磨銃）過程中,發(fā)生高壓管線泄漏情況時，則執(zhí)行以下步驟；通知作業(yè)監(jiān)督；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）停止泵入液體；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）停止連續(xù)油管起下；（連續(xù)油管主操）放壓，對泄漏管線進(jìn)行維修或更換

4、；（連續(xù)油管助手）重新連接管線并試壓，試壓合格后繼續(xù)按設(shè)計施工；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）3）工作滾筒旋轉(zhuǎn)接頭處泄漏，則執(zhí)行以下步驟；停止泵入、關(guān)閉工作滾筒和旋轉(zhuǎn)接頭之間的隔離閥.維修并更換旋轉(zhuǎn)接頭或者密封盤根，并試壓；打開隔離閥并恢復(fù)連續(xù)油管作業(yè)。3.3 連續(xù)油管失速1）在連續(xù)油管作業(yè)過程中，如果發(fā)生連續(xù)油管失速落入井筒情況時，則執(zhí)行以下應(yīng)急程序：所有人遠(yuǎn)離井口并通知作業(yè)監(jiān)督；（連續(xù)油管隊）如果發(fā)現(xiàn)油管有下滑情形，立刻加大注入器鏈條夾緊力以增加摩擦阻力防止油管下滑；（連續(xù)油管主操）向上起出油管讓注入器鏈條向上速度超過油管自身下滑速度；（連續(xù)油管領(lǐng)隊/主操）如果連續(xù)油管落入井筒中是由于液壓系統(tǒng)注入器壓力

5、突然減小到零，或者注入器剎車器失去作用以及動力源突然失去動力?？梢杂镁o急手泵打壓給注入器提供動力，保持注入器夾緊力。（連續(xù)油管主操）如果緊急手泵失去作用，油管在接近井底或者井下有其它抵擋工具，可以把油管放至井底然后再維修地面設(shè)備，重新盤回油管到工作滾筒上面；（連續(xù)油管領(lǐng)隊/主操）2）如在連續(xù)油管作業(yè)中，出現(xiàn)連續(xù)油管失速頂出井筒的情況時，則執(zhí)行以下步驟；所有人遠(yuǎn)離井口并通知作業(yè)監(jiān)督；（連續(xù)油管隊）加大注入器鏈條夾緊力以加大油管的摩擦力；（連續(xù)油管主操）關(guān)閉防噴器半封、加大防噴盒壓力，以加大油管的摩擦力；（連續(xù)油管主操）增加工作滾筒工作壓力，保持起出注入器的所有油管能夠盤回到工作滾筒上面；（連續(xù)油

6、管主操）當(dāng)連續(xù)油管被頂出防噴盒時立刻關(guān)閉采油樹主閥；（助手）如果無法阻止油管上竄，強行關(guān)閉防噴器油管卡瓦；（連續(xù)油管主操）維修損壞設(shè)備，按設(shè)計繼續(xù)施工；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）3.4 連續(xù)油管在井筒中遇阻、遇卡在連續(xù)油管作業(yè)過程中，如果出現(xiàn)連續(xù)油管在井筒中遇阻及遇卡情況時，則執(zhí)行以下步驟；1）領(lǐng)隊通知作業(yè)監(jiān)督；2）作業(yè)監(jiān)督及連續(xù)油管領(lǐng)隊分析遇阻、遇卡原因并確定解決方案；3）保持油管內(nèi)液體循環(huán)；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）4）上提油管拉力保持油管拉伸強度的80%,并保持10分鐘.仔細(xì)觀察油管拉伸，觀察油管懸重變化情況，記錄油管被拉伸的長度，然后通過計算找出油管被卡點.（連續(xù)油管工程師）5）計算卡點位置；（連續(xù)油管工

7、程師）6）最大排量循環(huán)洗井，清除井筒內(nèi)在連續(xù)油管周圍的任何渣滓，確保井筒內(nèi)干凈；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）7）用氮氣將油管內(nèi)的液體頂替掉，增加油管的浮力；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）8）通過油管向井筒內(nèi)注入酸液，浸泡并清洗包圍井下工具的各種碳酸類結(jié)垢物；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）10）從環(huán)空打壓，使井下工具處于活動狀態(tài)，便于解卡；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）11）投球打壓打開井下工具循環(huán)孔，大排量循環(huán)，上提連續(xù)油管但不要超過油管拉伸強度的80%;（連續(xù)油管領(lǐng)隊）12）投球打壓釋放井下工具，起出連續(xù)油管，計劃下一步打撈井下工具；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）16）如果油管不能解卡，將油管懸掛在井口，同時關(guān)閉防噴器的油管卡瓦和油管密封；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）1

8、7）如果油管不能解卡，從卡點處切斷油管，然后計劃下一步打撈作業(yè)；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）3.5 連續(xù)油管遇卡后切割如在連續(xù)油管作業(yè)過程中出現(xiàn)連續(xù)油管在井筒中遇阻及遇卡情況需要切割連續(xù)油管時，則執(zhí)行以下步驟；領(lǐng)隊通知作業(yè)監(jiān)督；確認(rèn)被卡點的深度和保證井內(nèi)以無壓力；（作業(yè)監(jiān)督/連續(xù)油管領(lǐng)隊）向上提油管使油管處于拉伸狀態(tài)，使油管保持拉直狀態(tài)；（連續(xù)油管主操）關(guān)閉防噴器的油管密封和卡瓦，同時增加防噴盒和注入器鏈條卡瓦的液壓壓力，保持注入器的剎車處于嚙合狀態(tài)；（連續(xù)油管領(lǐng)隊/主操）注意監(jiān)控油管內(nèi)壓力情況不要超過井下工具脫手壓力（4200psi）;（連續(xù)油管主操）在注入器上面1.5米處切斷油管，將注入器以上的油管盤

9、回到工作滾筒，放下鵝頸頭；（連續(xù)油管隊人員）用注入器拉直油管，將鋼絲下入到油管里面；（連續(xù)油管領(lǐng)隊/鋼絲作業(yè)人員）下入油管割刀，在被卡點校深，然后切割油管；（連續(xù)油管領(lǐng)隊/鋼絲作業(yè)人員）油管和井筒連通，連同連續(xù)油管一起對油井進(jìn)行壓井作業(yè)，然后撤除井口鋼絲設(shè)備；（壓井泵）重新接回連續(xù)油管設(shè)備，遵循連續(xù)油管回接步逐用油管接頭連接油管，試?yán)?，然后盤回油管工作滾筒；（連續(xù)油管領(lǐng)隊/助手）3.6 動力源失效在連續(xù)油管作業(yè)過程中如果連續(xù)油管動力源失效，則執(zhí)行以下步驟；領(lǐng)隊通知作業(yè)監(jiān)督；如果連續(xù)油管動力源失效，注入器剎車將自動嚙合。立刻用緊急手泵打壓保持注入器及防噴器的工作壓力，關(guān)閉注入器剎車及滾筒剎車。關(guān)

10、閉防噴器油管卡瓦，并鎖死手動關(guān)閉手柄；（連續(xù)油管主操/助手）關(guān)閉BOP油管密封并鎖死手動關(guān)閉手柄；（連續(xù)油管助手）如果工作滾筒剎車裝置失效，重新固定工作滾筒；（連續(xù)油管助手）保持連續(xù)油管內(nèi)液體的循環(huán)防止油管被卡在井筒里面；（連續(xù)油管領(lǐng)隊/泵手）盡快的維修和更換動力源，確保防噴器儲能器充滿壓力，并且工作正常；（連續(xù)油管領(lǐng)隊/主操）3.7 油管在地面發(fā)生變形如果在連續(xù)油管作業(yè)過程中油管在地面發(fā)生變形，則執(zhí)行以下步驟；1）領(lǐng)隊通知作業(yè)監(jiān)督2）由于油管已變形防噴盒內(nèi)的密封已無法和已經(jīng)變形的油管形成密封，井筒內(nèi)液體將從防噴盒噴出，導(dǎo)致泄漏發(fā)生；3）在井控過程中執(zhí)行以下步驟；將已變形的油管重新下入井筒中，

11、直至正常形狀的油管到防噴盒，控制泄漏；（連續(xù)油管領(lǐng)隊/主操）連通井口放噴管線以便降低井口壓力或者停止井筒的反循環(huán)；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）如果油管泄漏無法從防噴盒得到控制，這時可以關(guān)閉防噴器的油管密封，減小或者控制泄漏；（連續(xù)油管主操）清理工作現(xiàn)場并進(jìn)行壓井作業(yè)；（連續(xù)油管隊）4）壓井后對連續(xù)油管變形部分進(jìn)行處理，則執(zhí)行以下步驟；在注入器頂部用油管夾夾住油管；（連續(xù)油管隊）釋放防噴盒的壓力并將防噴器油管密封打開；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）用注入器將連續(xù)油管起出井筒；（連續(xù)油管領(lǐng)隊/主操）如果注入器無法夾緊已變形的油管，不能提供足夠的摩擦力，無法將油管起出，可以用平臺的大鉤吊車依靠防噴器的油管卡瓦逐段拉出已變形的

12、油管；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）割掉已變形的油管，用油管接頭重新連接連續(xù)油管，盤回工作滾筒；（連續(xù)油管隊）5）連續(xù)油管在地面斷裂為兩截，則執(zhí)行以下步驟；領(lǐng)隊通知作業(yè)監(jiān)督；注入器停止上提油管同時關(guān)閉防噴器油管卡瓦；（連續(xù)油管領(lǐng)隊/主操）停止向連續(xù)油管泵入任何液體，清理工作現(xiàn)場；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）固定好斷裂的油管并把松垮的油管盤回到工作滾筒上；（連續(xù)油管領(lǐng)隊）割掉已損壞的油管然后用連續(xù)油管接頭將兩部分油管重新連接起來；（連續(xù)油管隊）打開防噴器卡瓦然后重新起出并盤回到工作滾筒；（連續(xù)油管領(lǐng)隊/主操）如果剩余的油管無法盤回到工作滾筒上去，而現(xiàn)場又沒有備用的工作滾筒可使用，只有將連續(xù)油管掛在井口的防噴器里面或者進(jìn)行

13、壓井作業(yè)，確保井口的安全.A.關(guān)閉防噴器的油管卡瓦和油管半封用割刀切斷油管；B.拔出盲板以上的油管并關(guān)閉防噴器盲板；C.一旦備用的連續(xù)油管到達(dá)，立即準(zhǔn)備盤回井筒中剩余的油管（必須壓井以便確保作業(yè)安全.）3.8連續(xù)油管作業(yè)人員高空墜落如果連續(xù)油管作業(yè)人員在高空作業(yè)時發(fā)生墜落，則執(zhí)行以下步驟；1）領(lǐng)隊通知作業(yè)監(jiān)督及平臺醫(yī)生；2）停止其它作業(yè)與平臺人員溝通營救高空墜落人員；（連續(xù)油管隊）3）用鉆臺氣動絞車吊起鉆臺吊籠系好尾純?nèi)藛T拉好尾繩防止碰撞到墜落人員；（連續(xù)油管隊人員/平臺人員）4）吊籠升至墜落人員附近將墜落人員拉入到吊籠內(nèi)；（連續(xù)油管隊人員/平臺人員）5）打開墜落人員安全帶，緩慢下放吊籠至地面

14、；（連續(xù)油管隊人員/平臺人員）6）平臺醫(yī)生對墜落人員進(jìn)行身體檢查如傷勢嚴(yán)重立刻聯(lián)系飛機將墜落人員送至醫(yī)院治療；（連續(xù)油管領(lǐng)隊/醫(yī)生）3.9 噴砂切割過程中出現(xiàn)無返出情況如果出現(xiàn)連續(xù)油管噴砂切割過程中出現(xiàn)無返出情況，則執(zhí)行一下步驟:1) 盯返出人員直接通知連續(xù)油管作業(yè)領(lǐng)隊2) 連續(xù)油管作業(yè)領(lǐng)隊通報作業(yè)監(jiān)督3) 領(lǐng)隊下指令停止加砂，并加大排量循環(huán)連續(xù)油管內(nèi)砂子4) 循環(huán)一周后，停止泵送5) 上提連續(xù)油管直至井口3.10 連續(xù)油管截斷后，連續(xù)油管落井連續(xù)油管作業(yè)領(lǐng)隊通報作業(yè)監(jiān)督領(lǐng)隊下指令上提連續(xù)油管至井口連接打撈連續(xù)油管工具下井打撈落井連續(xù)油管上提至井口，重新切割，繼續(xù)作業(yè)如果出現(xiàn)連續(xù)油管落井情況，

15、則執(zhí)行一下步驟：1 .巡視人員直接通知連續(xù)油管作業(yè)領(lǐng)隊2 .連續(xù)油管作業(yè)領(lǐng)隊通報作業(yè)監(jiān)督3 .領(lǐng)隊下指上提連續(xù)油管至井口，連接打撈工具4 .下井打撈連續(xù)油管5 .上提至井口，重新切割，繼續(xù)作業(yè)3.11 液氮量不夠開啟連續(xù)油管底部破裂盤需要準(zhǔn)備8方清水，在氮氣量不足時，使用清水打開連續(xù)油管底部破裂盤3.12 作業(yè)期間防噴器半封出現(xiàn)泄漏關(guān)閉底部半封，隔絕壓力，放壓，更換頂部半封。3.13 井控防噴系統(tǒng)失控應(yīng)急預(yù)案在起下連續(xù)油管作業(yè)中，現(xiàn)場施工人員或其他人員一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)油管作業(yè)防噴系統(tǒng)失控，出現(xiàn)井涌、井噴等情況，在向負(fù)責(zé)人匯報情況的同時，現(xiàn)場應(yīng)組織采取以下應(yīng)急措施：(1)立即停止連續(xù)油管起下，關(guān)閉防

16、噴器半封閘板，再關(guān)閉卡瓦閘板；(2)泵操作手立即停泵，關(guān)閉連續(xù)油管入口旋塞閥；(3)立即進(jìn)行個人防護(hù)，穿戴好正壓呼吸器，同時報告給現(xiàn)場工程師、施工指揮及現(xiàn)場應(yīng)急小組；(4)監(jiān)測噴出物，觀察半封閘板和卡瓦閘板關(guān)閉后的井口態(tài)勢，根據(jù)應(yīng)急小組的指令進(jìn)行制噴搶險；(5)如井口出現(xiàn)防噴器半封閘板和防噴盒都不能控制時，向現(xiàn)場應(yīng)急小組匯報情況，并根據(jù)指令關(guān)閉防噴器剪切閘板，剪斷油管后關(guān)閉防噴器全封閘板。其它緊急情況處理及應(yīng)急措施(1)施工期間應(yīng)檢測技套、表套管壓力，密切觀察竄氣情況，記錄技套壓力，壓力超過其自身抗內(nèi)壓強度50%時要緩慢泄壓，防止擠壞套管，防止過快泄壓增大技套、表套竄槽縫隙。如環(huán)空竄氣嚴(yán)重，且

17、有進(jìn)一步增大趨勢，應(yīng)立即實施壓井作業(yè)。(2)放噴測試和壓井期間出現(xiàn)危險情況，所有非施工人員應(yīng)分別沿井場的逃生路線向安全地點疏散，疏散時應(yīng)有組織、有次序地進(jìn)行撤離，不得驚慌失措,聽從應(yīng)急小組的全面指揮。(3)井噴失控時，要立即啟動搶險應(yīng)急預(yù)案，停車、停爐、斷電，在警戒線以內(nèi)，嚴(yán)禁一切火源，并有專人警戒。盡快向井內(nèi)連續(xù)注水。并迅速做好儲水、供水工作，同時將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險區(qū)。氣井井噴著火搶險作法應(yīng)符合SY/T6203油氣井井噴著火搶險作法的規(guī)定。(4)整個試氣施工期間，出現(xiàn)安全風(fēng)險時，現(xiàn)場施工執(zhí)行組應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，啟動應(yīng)急預(yù)案，立即進(jìn)行壓井等有關(guān)應(yīng)急作業(yè)，要求在最短時間內(nèi)控制

18、住事態(tài)，使其向有利方向發(fā)展，確保井控安全，并向上級和甲方匯報。!精品文檔，值得下載，可以編輯！(6)其它難以預(yù)料的意外緊急情況，設(shè)計中未要求的按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)急措施處理；標(biāo)準(zhǔn)中未要求的，現(xiàn)場施工指揮應(yīng)根據(jù)可能存在的井噴失控風(fēng)險，及時作出決策措施控制事態(tài)，同時向相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。防硫化氫措施1.1 施工單位根據(jù)工程設(shè)計要求，制定本井的“防硫化氫應(yīng)急預(yù)案”。1.2 施工和上井人員必須經(jīng)過硫化氫防護(hù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，并能熟練穿戴正壓式呼吸器。作業(yè)班每人應(yīng)配備一套正壓式空氣呼吸器，并做到人人會使用、會維護(hù)、會檢查。施工隊伍配備四套充氣泵。1.3 在硫化氫等有毒有害氣體含量達(dá)到安全臨界濃度(

19、30mg/m)污染區(qū)進(jìn)行必要作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩帶正壓式空氣呼吸器，控制好硫化氫泄露源，并要有保護(hù)措施，不允許單獨行動。并指派專人佩帶好正壓式空氣呼吸器，在下風(fēng)方向100m處進(jìn)行硫化氫監(jiān)測并向上級報告監(jiān)測結(jié)果。1.4 配置檢測合格的有毒有害氣體監(jiān)測儀，在井口處、中和罐、放噴管線出口等有毒有害氣體易聚積的場所應(yīng)隨時監(jiān)測，要安裝防爆風(fēng)機以驅(qū)散工作場所彌漫的硫化氫等有毒有害氣體。1.5 遵循設(shè)置標(biāo)志牌的規(guī)定，井場入口處派專人對入場人員進(jìn)行入場教育。并在明顯的地方張貼如“硫化氫作業(yè)區(qū)”，“注意事項”，“逃生路線圖”等標(biāo)志。用彩帶劃出施工作業(yè)區(qū)；逃生路線暢通無障礙物，并要有備用逃生通道。發(fā)現(xiàn)硫化氫后作業(yè)井場應(yīng)有明顯、清晰的警示標(biāo)志：對生命和健康有潛在風(fēng)險的井，硫化氫濃度小于15m