高速鐵路簡(jiǎn)支梁支承墊石施工方案

1、簡(jiǎn)支梁支承墊石施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： XXX項(xiàng)目經(jīng)理部二一七年八月- 1 -目 錄1、工程概況- 1 -2、施工計(jì)劃及目標(biāo)- 1 -2.1施工計(jì)劃- 1 -2.2施工目標(biāo)- 2 -3、施工步驟- 2 -4、施工方案- 2 -4.1墊石鋼筋預(yù)埋- 2 -4.2留取支座錨栓孔- 2 -4.3鋼筋防銹- 3 -4.4墊石定位放樣- 3 -4.5底部鑿毛清洗- 4 -4.6鋼筋調(diào)整- 4 -4.7模板安裝- 4 -4.8標(biāo)高放樣- 5 -4.9澆注混凝土- 5 -4.10混凝土收面- 5 -4.11拆模養(yǎng)護(hù)- 6 -4.12復(fù)測(cè)及檢查- 6 -5、質(zhì)量要求及措施- 6 -6.1人員配備- 7

2、 -6.2機(jī)械設(shè)備- 8 -6.3 測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備的配備- 9 -七、安全施工措施- 9 - 2 -簡(jiǎn)支梁支承墊石施工方案1、工程概況XXX鐵路XXX標(biāo)一分部管段起訖里程為DK065+542.055DK080+693.030，其中橋梁工程3座，路基工程4段，涵洞工程5個(gè)。橋梁工程分別為XXX特大橋（DK070+054.785）、XXX特大橋（DK076+892.460）、XXX特大橋（DK078+914.328）。XXX特大橋共有簡(jiǎn)支梁209孔，全橋簡(jiǎn)支梁固定支座設(shè)置在梁的下坡段，XXX臺(tái)18#墩、48188#墩簡(jiǎn)支梁固定支座設(shè)置在XXX端，1848#墩、188#墩XXX臺(tái)簡(jiǎn)支梁固定支座設(shè)

3、置在XXX端；本橋橫向固定支座設(shè)置在線路的右側(cè)。XXX特大橋共有簡(jiǎn)支梁23孔，全橋簡(jiǎn)支梁固定支座設(shè)置在梁的下坡段，XXX臺(tái)7#墩設(shè)置在XXX段，7#墩XXX臺(tái)設(shè)置在XXX端；橫向固定支座設(shè)置在線路的右側(cè)。XXX特大橋共有簡(jiǎn)支梁27孔，全橋簡(jiǎn)支梁固定支座設(shè)置在梁的下坡段；0#臺(tái)11#墩固定支座設(shè)于每孔梁的XXX端，14#XXX臺(tái)固定支座設(shè)于每孔梁的XXX端；橫向固定支座設(shè)置在線路的右側(cè)。支承墊石全部采用C50混凝土，鋼筋主筋為12mm，支撐筋為8mm（橋墩）或10mm（橋臺(tái)）。橋墩墊石每個(gè)墩頂共兩塊，尺寸橫向1.2m，縱向2.4m；橋臺(tái)墊石尺寸橫向1.1m，縱向1.4m；墊石厚度均為35cm，梁

4、縫中心線處墊石頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高見(jiàn)各橋梁工點(diǎn)圖。2、施工計(jì)劃及目標(biāo)2.1施工計(jì)劃本段橋墩墊石計(jì)劃于2017年9月2日開始施工準(zhǔn)備工作，采用混凝土罐車運(yùn)輸，16t吊車配漏斗澆筑。2.2施工目標(biāo)以系統(tǒng)理論為指導(dǎo)，以項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理為平臺(tái)，以安全生產(chǎn)為生命，以工程質(zhì)量為根本，以控制工程為重點(diǎn)，以科學(xué)技術(shù)為保障，以經(jīng)濟(jì)合理為基準(zhǔn)，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，有序組織，均衡生產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)高效。質(zhì)量目標(biāo)：全部工程質(zhì)量必須符合國(guó)家和鐵路總公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%，工程一次驗(yàn)收合格率100%。工期目標(biāo)：提前或按期限完成施工任務(wù)。安全目標(biāo)：杜絕較大及以上施工安全事故；杜絕質(zhì)量較大

5、及以上事故；杜絕較大及以上道路交通責(zé)任事故；控制和減少一般責(zé)任事故。管理目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化工地，嚴(yán)格按照施工工藝流程施工。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：環(huán)境、水源污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實(shí)到位，努力建成一流的資源節(jié)約型，環(huán)境友好型鐵路。3、施工步驟墊石鋼筋預(yù)埋留取支座錨栓孔鋼筋防銹墊石定位放樣底部鑿毛清洗鋼筋調(diào)整模板安裝標(biāo)高放樣澆注混凝土混凝土收面拆模養(yǎng)護(hù)復(fù)測(cè)及檢查。4、施工方案墊石施工應(yīng)嚴(yán)格按照下列要求施作：4.1墊石鋼筋預(yù)埋墩身鋼筋及模板施工完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙安裝墊石鋼筋，鋼筋間距、錨入墩身長(zhǎng)度、保護(hù)層均不得小于設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。 4.2留取支座錨栓孔簡(jiǎn)支梁采

6、用球形鋼支座，支座錨栓孔采用直徑150mm鋼管埋設(shè)，深度不得小于0.35m，埋設(shè)時(shí)與鋼筋位置沖突時(shí)，調(diào)整鋼筋間距，嚴(yán)禁將鋼筋割斷，并采用井字形鋼筋對(duì)其進(jìn)行加強(qiáng)，同墊石主筋綁扎牢固。錨栓孔間距根據(jù)采用不同形式的支座（GD固定、HX橫向、ZX縱向、DX多向）具體要求留取。施工前必須按支座布置原則（同一片梁上4個(gè)支座，先確定固定支座，固定支座在曲線橋上時(shí)布置在曲線內(nèi)側(cè)和橋坡的下坡段，同一墩上，固定支座旁布置橫向支座，縱向位置布置縱向活動(dòng)支座，其旁邊為多向活動(dòng)支座，直線時(shí)固定支座布置在線路右側(cè)下坡段，其余不變，（特殊情況如雙固定或雙活動(dòng)橋墩必須按照設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)）繪制墩頂支座位置布置圖。錨栓孔鋼管底

7、部采用透明膠帶封閉，防止混凝土進(jìn)入。錨栓孔定位時(shí)，根據(jù)支座錨栓孔與線路平面關(guān)系，選取待安裝支座錨栓孔的定位卡具，定位卡具按照設(shè)計(jì)的錨栓孔間距預(yù)留出鋼筒的位置，與墊石模板采用螺栓連接，并用六角扳手?jǐn)Q緊固定，保證模板及定位模具位置的準(zhǔn)確性。因GD、HX、ZX、DX4個(gè)支座錨栓孔間距各不一樣，為防止定位卡具裝錯(cuò)位置，在各卡具明顯位置處用紅油漆標(biāo)注對(duì)應(yīng)支座的型號(hào)。 錨栓孔必須確保垂直度，確保錨栓孔中心位置的準(zhǔn)確性。4.3鋼筋防銹 墩身澆注完成后，對(duì)外露的墊石鋼筋必須涂刷水泥漿防護(hù)，防止鋼筋受雨水澆淋后生銹。4.4墊石定位放樣墊石施工前必須對(duì)其四個(gè)角點(diǎn)進(jìn)行放樣，應(yīng)先根據(jù)線路平面關(guān)系，計(jì)算出坐標(biāo)，然后按雙

8、檢制度放樣，施工人員必須用墨線將其腳點(diǎn)連接成環(huán)。放樣墊石角點(diǎn)位置時(shí)，為便于后期架梁，必須將墩中心位置及橫軸縱軸同時(shí)放樣。如下圖：4.5底部鑿毛清洗 墊石角點(diǎn)點(diǎn)位放樣后，用墨線連接成環(huán)。為防止?fàn)€根，可采用手持式切割機(jī)沿墊石邊線切1cm深的混凝土槽，然后在墊石尺寸內(nèi)部，采用人工鋼釬鑿毛，鑿毛以混凝土露出新鮮面不小于75%為準(zhǔn)，且不得有松動(dòng)的骨料，最后人工用水沖洗干凈。4.6鋼筋調(diào)整 墊石鑿毛沖洗完成后，對(duì)墊石鋼筋進(jìn)行調(diào)整，按照設(shè)計(jì)鋼筋數(shù)量、間距、層距、保護(hù)層將鋼筋調(diào)整到位，當(dāng)鋼筋保護(hù)層過(guò)小時(shí)，必須將鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)拆開進(jìn)行彎曲調(diào)整直至復(fù)核要求，然后重新綁扎；保護(hù)層過(guò)大時(shí)必須加鋪鋼筋網(wǎng)片，其層距不得大于

9、設(shè)計(jì)鋼筋網(wǎng)片的層距。為保證養(yǎng)護(hù)薄膜和棉被不被大風(fēng)刮走，在墊石四個(gè)側(cè)面的中間位置上預(yù)埋雙折鐵絲（10#鐵絲即可），鐵絲綁扎在鋼筋上并沿模板壁豎直向上，外露墊石長(zhǎng)度不得小于10cm，間距0.6m一道。4.7模板安裝 墊石模板采用6mm厚鋼模，高度為45cm，制作后必須試拼，檢查其尺寸。模板立設(shè)時(shí)，必須涂刷脫模劑并沿墨線定位準(zhǔn)確，墊石內(nèi)部采用C50混凝土墊塊按4塊/m2布置，將模板同鋼筋支墊牢固。4.8標(biāo)高放樣 墊石標(biāo)高采用中間設(shè)站光電測(cè)距三角高程上墩測(cè)設(shè)，然后采用水準(zhǔn)儀，在墊石四條邊上，分別在模板上測(cè)出標(biāo)高位置，打設(shè)小鐵釘，并掛施工線。所有墊石標(biāo)高必須由工程部統(tǒng)一復(fù)測(cè)報(bào)監(jiān)理檢查合格后方可澆注混凝土

10、。4.9澆注混凝土混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸，吊車加漏斗澆筑?；炷翝沧⑶?，必須做好施工準(zhǔn)備，包括振搗棒就位，抹面用水平靠尺（1m）、鋼抹子、刮刀，保養(yǎng)用塑料薄膜、棉被、鐵絲。搗固機(jī)搗固棒必須采用直徑30小型搗固棒，澆混凝土前模板及舊混凝土面灑水濕潤(rùn)，澆注時(shí)混凝土應(yīng)沿一端向另一端依次澆注直至完成?；炷翐v固時(shí)，搗固棒應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋及預(yù)留孔，搗固棒與模板距離應(yīng)保持在10cm，振搗半徑按30cm考慮，振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上下抽動(dòng)，每棒振搗時(shí)間宜為2030秒，也可根據(jù)混凝土表面情況確定，當(dāng)混凝土表面呈水平及出現(xiàn)浮漿并將模板邊角填滿，混凝土不再下沉及出現(xiàn)氣泡也可停止振搗，混

11、凝土澆注必須連續(xù)不得中斷，且澆注應(yīng)避開每天最低和最高溫度。搗固機(jī)搗固棒插點(diǎn)距離示意圖如下：4.10混凝土收面 混凝土澆注完成后，應(yīng)對(duì)混凝土面進(jìn)行首次抹面，抹面標(biāo)高必須按掛設(shè)的標(biāo)高施工線控制，待45分鐘左右后進(jìn)行二次收面，收面時(shí)采用水平靠尺進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制混凝土表面平整度。對(duì)縱坡坡度較大的橋墩，大小里程墊石標(biāo)高不超過(guò)3mm時(shí)，墊石可不設(shè)臺(tái)階，大于3mm時(shí)嚴(yán)格按照墊石標(biāo)高表控制。4.11拆模養(yǎng)護(hù) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆模，拆模時(shí)應(yīng)先將模板固定措施拆除，然后由墊石內(nèi)側(cè)向外方向，均勻擊打側(cè)模直至脫落。拆模后應(yīng)立即將墊石用塑料薄膜包裹，然后進(jìn)行覆蓋，夏季采用土工布覆蓋防曬，覆蓋物均采用墊

12、石鐵絲捆綁并同預(yù)埋鐵絲固定牢靠防止大風(fēng)將其吹落。每天應(yīng)對(duì)墊石采取保濕措施，保濕采用灑水，墩頂設(shè)置水箱其內(nèi)用水車注水并設(shè)置水龍頭，水溫與混凝土溫度差不得大于15，保濕次數(shù)根據(jù)天氣情況自行確定，但不得少于1次，效果以墊石表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。4.12復(fù)測(cè)及檢查 墊石拆模后，應(yīng)及時(shí)查看混凝土施工質(zhì)量、預(yù)留孔位置，并對(duì)其標(biāo)高、平整度進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)標(biāo)高、平整度不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)墊石進(jìn)行打磨處理。5、質(zhì)量要求及措施1、墊石高程施工誤差應(yīng)滿足0至-10mm，不得高于設(shè)計(jì)，墊石厚度不得小于33cm。2、同一梁端墊石高差不得大于2mm，縱橫軸線誤差不得超過(guò)±10mm。3、

13、墊石預(yù)留孔深度不得小于方案要求，預(yù)埋位置誤差不得大于5mm。4、墊石表面應(yīng)平整光滑，四周及頂面無(wú)露骨料、露筋。5、墊石澆注不得中斷，且混凝土標(biāo)號(hào)及各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)配比要求，當(dāng)混凝土澆注因無(wú)法預(yù)測(cè)事件中斷超過(guò)混凝土初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆除模板，將未施工完成的墊石混凝土采用人工和高壓水清除干凈，待施工正常后重新澆注。6、各種原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用，堅(jiān)決杜絕不合格材料。7、墊石施工前技術(shù)人員必須繪制交底圖，包括墊石大樣圖、鋼筋布置圖、錨栓孔平面圖等，并對(duì)施工人員進(jìn)行交底和工藝性培訓(xùn)。8、墊石模板必須同墩身頂面混凝土密貼，當(dāng)有縫隙時(shí)應(yīng)采用雙面膠帶或C50高標(biāo)號(hào)砂漿調(diào)平。9、墊石在拆模后，應(yīng)

14、及時(shí)檢查墊石密實(shí)度，采用小型檢測(cè)錘在其頂面由一端向另一端輕擊，當(dāng)無(wú)回聲時(shí)認(rèn)為合格。10、墊石必須在架梁前30天完成施工，且架梁時(shí)墊石強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。6.主要資源配置6.1人員配備此段由XXXXXX鐵路XXX標(biāo)一分部橋梁架子二隊(duì)組織施工。一分部經(jīng)理XXX，現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理XXX負(fù)責(zé)組織和落實(shí)墊石的施工；一分部總工XXX及工程部長(zhǎng)XXX負(fù)責(zé)施工時(shí)的技術(shù)指導(dǎo)及技術(shù)保障；XXX為技術(shù)負(fù)責(zé)人；質(zhì)檢工程師XXX負(fù)責(zé)對(duì)墊石的工程質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控；一分部2#拌合站試驗(yàn)室主任XXX負(fù)責(zé)對(duì)此段墊石的原材料檢測(cè)及混凝土質(zhì)量檢測(cè)等工作；安全工程師XXX負(fù)責(zé)此段橋梁的安全文明施工。人員見(jiàn)表1表1 橋梁作業(yè)人員分工表 序

15、號(hào) 姓名職務(wù)（工種）備注1分部經(jīng)理2副經(jīng)理3副經(jīng)理4副經(jīng)理5副經(jīng)理6技術(shù)主管7技術(shù)主管8技術(shù)主管9技術(shù)員10技術(shù)員11質(zhì)檢員12安全員13測(cè)量班長(zhǎng)14試驗(yàn)主任15材料員16領(lǐng)工員勞動(dòng)力分配表見(jiàn)表2。表2 勞動(dòng)力分配表領(lǐng)工員2人工班長(zhǎng)1人司機(jī)5人電工1 人普工2人6.2機(jī)械設(shè)備墊石施工主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表3。表3 機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量性能起重機(jī)三一重工16t1臺(tái)良好混凝土運(yùn)輸車SY5290JCB3臺(tái)良好振搗棒30/506臺(tái)良好灑水車8m32臺(tái)良好墊石鋼模板30套良好6.3 測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備的配備表4 測(cè)量檢測(cè)設(shè)備序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢定狀態(tài)備注1全站儀瑞士leica TC402套1合格2水準(zhǔn)儀NAL132臺(tái)1合格七、安全施工措施1、（1）由于墊石澆注工作面為高空作業(yè)，墊石施工前，安質(zhì)人員必須對(duì)所有施工進(jìn)行高空施工作業(yè)安全教育學(xué)習(xí)。墩頂墊石防護(hù)采用鋼管搭設(shè)配防護(hù)網(wǎng)，立桿8根，高度1.2m，長(zhǎng)7m，寬3m，鋼管與墩頂采用鋼筋固定。（2）墊石防護(hù)固定在墩頂用電鉆打眼，孔深為10cm,用16鋼筋在墩頂四角分別用4根鋼筋植筋后用砂漿澆筑，再與鋼管架焊接進(jìn)行固定。2、所有實(shí)體墩墩身施工時(shí)必須墩身施工爬梯，爬梯應(yīng)同墩體固定牢靠，并于同墩身保持0.25m間距，嚴(yán)厲禁止人員由吊車上下墩身，爬梯應(yīng)