麗澤商務(wù)區(qū)配套電力隧道建設(shè)南區(qū)柳村路質(zhì)量通病防治措施

1、麗澤商務(wù)區(qū)配套電力隧道建設(shè)（南區(qū)柳村路）工程質(zhì)量通病控制措施批準(zhǔn)： 年月 日審核： 年月 日編寫： 年月 日北京吉北電力工程咨詢有限公司麗澤商務(wù)區(qū)配套電力隧道建設(shè)（南區(qū)柳村路）工程監(jiān)理項目部2015年6月目 錄1 編制目的及依據(jù)12 工程概況13質(zhì)量通病防治控制的保證措施14 質(zhì)量通病控制措施的執(zhí)行、檢查考核25質(zhì)量通病防治基本要求36 質(zhì)量通病控制措施31 編制目的及依據(jù)1.1編制目的為了確保麗澤商務(wù)區(qū)配套電力隧道建設(shè)（南區(qū)柳村路）工程質(zhì)量，貫徹落實國家電網(wǎng)公司關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量201019號文）和國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工項目部標(biāo)準(zhǔn)

2、化管理手冊貫徹執(zhí)行的精神，根據(jù)相關(guān)文件、標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主項目部要求，編制麗澤商務(wù)區(qū)配套電力隧道建設(shè)（南區(qū)柳村路）工程質(zhì)量通病控制措施，推動輸變電工程整體質(zhì)量水平的進(jìn)一步提高，實現(xiàn)工程總體目標(biāo)。1.2編制依據(jù)國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量201019號文）國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工項目部標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊其它規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)要求2.工程概況1.工程項目名稱：麗澤商務(wù)區(qū)配套電力隧道建設(shè)（南區(qū)柳村路）工程2.工程建設(shè)地點：北京市豐臺區(qū)柳村路3.工程規(guī)模：新建2.0m×2.3m暗挖隧道和2.0m×2.1m明開隧道807.1m，其中9.1m×9.1m四

3、通井一座、6.0m×9.1m四通井一座、8.0m×9.1m三通井一座、明開單孔井2座、明開雙孔井1座。2.1本工程項目建設(shè)實施相關(guān)單位名錄：建設(shè)單位：國網(wǎng)北京市電力公司豐臺供電公司設(shè)計單位：北京電力經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院監(jiān)理單位：北京吉北電力工程咨詢有限公司施工單位：北京東方中遠(yuǎn)市政工程有限公司（一標(biāo)）北京鑫暢路橋建設(shè)有限公司（二標(biāo)）3.質(zhì)量通病控制的保證措施3.1成立麗澤商務(wù)區(qū)配套電力隧道建設(shè)（南區(qū)柳村路）工程質(zhì)量通病控制小組組長：代立軍組員：組長職責(zé)：由總監(jiān)理工程師擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)國網(wǎng)公司質(zhì)量通病控制對應(yīng)本工程的條款內(nèi)容，監(jiān)督編制執(zhí)行計劃并落實具體的執(zhí)行情況。組員職責(zé)：由

4、高層各專業(yè)監(jiān)理工程師組成，按職責(zé)分工，負(fù)責(zé)各自職責(zé)范圍內(nèi)的對應(yīng)質(zhì)量通病控制措施的內(nèi)容的監(jiān)督實施和管理工作。3.2建立管理制度、加強(qiáng)培訓(xùn)管理制度的建立：質(zhì)量通病控制培訓(xùn)學(xué)習(xí)制度與質(zhì)量通病控制執(zhí)行、檢查與考核制度；培訓(xùn)計劃的落實：為了使質(zhì)量通病控制措施在工程中得到很好的貫徹落實，必須加強(qiáng)對國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施的宣貫與培訓(xùn)工作，使有關(guān)人員熟悉并掌握其內(nèi)容和要求，正確理解與執(zhí)行要求。各專業(yè)人員對本專業(yè)有關(guān)的質(zhì)量通病控制工作必須做到應(yīng)知應(yīng)會，執(zhí)行合一，并納入考核。培訓(xùn)對象：參與工程建設(shè)質(zhì)量管理的人員；培訓(xùn)內(nèi)容：國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施和其他相關(guān)

5、文件；培訓(xùn)方式：現(xiàn)場培訓(xùn)、自學(xué)、研討，事先學(xué)習(xí)、事中學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)新條文；4.質(zhì)量通病控制措施的執(zhí)行、檢查與考核工程開工前，根據(jù)“輸變電工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定”，監(jiān)理項目部在工程開工前編制麗澤商務(wù)區(qū)配套電力隧道建設(shè)（南區(qū)柳村路）工程質(zhì)量通病控制措施，報建設(shè)單位審核后，批準(zhǔn)執(zhí)行，以保證工程項目執(zhí)行質(zhì)量通病控制的完整性。工程施工階段，質(zhì)量通病控制執(zhí)行的主體責(zé)任單位為監(jiān)理單位，根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)的麗澤商務(wù)區(qū)配套電力隧道建設(shè)（南區(qū)柳村路）工程質(zhì)量通病控制措施，對監(jiān)理人員進(jìn)行交底，并確保措施落實到位。在工程施工過程中，監(jiān)理單位相關(guān)責(zé)任人應(yīng)監(jiān)督、督促施工單位做好原材料、半成品的第三方試驗檢測工作，未經(jīng)復(fù)試或

6、復(fù)試不合格的原材料、半成品不得用于工程施工。試驗檢測應(yīng)執(zhí)行見證取樣制度，必須送達(dá)經(jīng)電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)認(rèn)證的第三方試驗室進(jìn)行檢測或經(jīng)監(jiān)理單位審核認(rèn)可并報質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)備案的第三方試驗室進(jìn)行檢測。采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。5.質(zhì)量通病防治基本要求（1）質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計成本，以治理為名進(jìn)行不必要的變更的治理行為。治理質(zhì)量通病要充分體現(xiàn)管理和技術(shù)的作用，從“管理”和“技術(shù)”上要效果，在管理上，要加強(qiáng)施工組織，完善各項制度，落實質(zhì)量責(zé)任，推廣標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工管理；在技術(shù)上，要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完

7、善工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，限制和淘汰落后的工藝，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。（2）質(zhì)量通病的治理要和精細(xì)化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細(xì)抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細(xì)化管理的過程，要注重抓好過程質(zhì)量的細(xì)小部位，施工管理的細(xì)小措施，施工工藝的細(xì)小環(huán)節(jié)。（3）質(zhì)量通病的治理要加強(qiáng)協(xié)作，各負(fù)其責(zé)。參與工程建設(shè)的業(yè)主、施工、設(shè)計、監(jiān)理各單位都是質(zhì)量通病治理的主體，必須責(zé)任工單，在治理過程中，要通過治理責(zé)任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機(jī)制，形成合力，共同發(fā)揮作用。（4）質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項治理措施，找準(zhǔn)病因，對癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立桿見影，要根據(jù)工程

8、實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。（5）質(zhì)量通病治理活動要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防治質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。（6）項目部各技術(shù)人員要規(guī)范工作程序，明確責(zé)任，落實到人，全體監(jiān)理人員按照職責(zé)規(guī)定，依據(jù)質(zhì)量通病防治的具體措施，對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對涉及工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改。6、質(zhì)量通病控制措施6.1隧道工程洞內(nèi)滲漏

9、水目前，隧道的滲漏水主要表現(xiàn)在墻、拱的滲水、滴水、漏水及路面的冒水。其原因是隧道在施工期間和建成后，一直受著地下水的影響。當(dāng)?shù)叵滤畨毫^大，防水工程質(zhì)量欠佳時，地下水便會通過一定的通道滲入或流入隧道內(nèi)部，造成滲漏水，對運(yùn)行造成安全以及襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定構(gòu)成威脅。隧道的滲漏水不僅會降低混凝土襯砌的耐久性，而且會降低隧道內(nèi)各種設(shè)施的功能，惡化隧道內(nèi)的環(huán)境，嚴(yán)重時對形成安全以致對結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定造成威脅。.1形成原因（1）拱頂襯砌不密實 當(dāng)圍巖壓力過大時，導(dǎo)致拱腰部位襯砌出現(xiàn)縱向拉裂，拱頂襯砌壓碎掉塊，導(dǎo)致滲漏。（2）支護(hù)技術(shù)不過關(guān) 工程上常采用的先拱后墻施工法，循環(huán)進(jìn)尺短、襯砌緊跟、以襯代支，致使襯砌接縫過

10、多，且接縫處理不能達(dá)到防水標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致接縫滲漏。（3）振搗不到位 在混凝土襯砌的施工中，有時存在振搗不到位的現(xiàn)象，形成透水的開放性毛細(xì)管路，尤其是混凝土拌合物在密實泌水過程中，析出水分部分被擠向上面，部分聚集在集料顆粒的下面，導(dǎo)致襯砌混凝土存在泌水管路。（4）混凝土中有空隙由于施工順序不當(dāng)或沉降處理不當(dāng)或襯砌混凝土中存在雜物等原因，導(dǎo)致襯砌混凝土中存在空隙。（5）腐蝕性 天然水對襯砌混凝土有腐蝕性，可能造成漏水孔隙，甚至導(dǎo)致襯砌混凝土剝落開裂。.2滲漏水的預(yù)防措施滲漏水整治的指導(dǎo)思想是以排為主、以防助排，引水泄壓、斷絕水源，設(shè)多道防水線。根據(jù)水文地質(zhì)情況、水流性質(zhì)、水量大小、巖層裂縫傾向及山頂?shù)?/p>

11、表水源補(bǔ)給情況，按設(shè)計規(guī)定，做好洞頂?shù)乇矸琅潘鸵r砌背面的排水設(shè)施，同時應(yīng)將施工排水與永久性的防治水統(tǒng)籌考慮。完善鉆爆設(shè)計，控制爆破，出現(xiàn)超挖時，對拱腳、邊墻腳以上100mm范圍內(nèi)應(yīng)用與襯砌相同的材料一次性回填密實，其它部位采用片石等回填密實。施工中要加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實；拱墻盡可能一次性澆筑，盡量減少施工縫；先拱后墻法施工的隧道，灌注拱圈混凝土?xí)r應(yīng)及時撐卡口梁，防止拱圈因下沉或內(nèi)移造成開裂。施工時應(yīng)注意排水暢通，嚴(yán)禁水浸泡拱墻腳，防止出現(xiàn)不均勻沉降；由于施工方法工藝的限制，對二次襯砌結(jié)構(gòu)與初期支護(hù)間存在的空隙，應(yīng)采用回填注漿使初期支護(hù)與二次襯砌緊密結(jié)合，以改善其傳力條件和減少滲漏水。.3

12、滲漏水整治方法滲漏水的治理應(yīng)采取“以排為主，截、排、堵相結(jié)合；先拱后墻、拱堵強(qiáng)排，集中涌水處設(shè)管引排，因地制宜，綜合整治”的處理措施，主要包括：地表水截流，大面積滲水的防水抹面，集中滲漏水、涌水的埋管引流以及壓注漿液等方法。（1） 襯砌后背注漿根據(jù)滲漏水的輕重，襯砌背后注漿采用初次注漿和檢查注漿。初次注漿采用水泥砂漿，檢查注漿材料采用純水泥漿。當(dāng)?shù)叵滤畨毫^大，水流速度快，滲漏嚴(yán)重時，采用可灌性好、結(jié)實率高、快凝早強(qiáng)、凝結(jié)時間可調(diào)的水泥水玻璃雙液漿。（2） 襯砌內(nèi)部壓注丙凝化學(xué)漿液主要用于隧道滲漏水量較小，水流分散，不利于引排的拱部施工縫、襯砌裂縫及個別出水點。進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿，以封閉水流通道

13、及襯砌裂縫，或使水流相對集中，便于引排。（3） 噴抹砂漿防水層法主要用于拱部大面積出現(xiàn)滲漏、網(wǎng)狀裂縫滲漏水，對主要出水點在鑿槽引排、嵌縫堵漏后，噴抹砂漿防水層，防水層厚度20mm-25mm。（4） 嵌縫堵漏法主要用于局部施工縫浸水、滲水等水量較小的部位處理。隧道環(huán)向施工縫堵漏采用嵌入復(fù)合式膨脹橡膠條，結(jié)合鑿槽埋管，將水引入側(cè)溝。隧道縱向縫堵漏，采用嵌入式自粘型止水條，進(jìn)行封堵。（5） 鑿槽排水法主要用于拱、墻單點線流、股流、射流等水量較大而不易用以上幾種堵水措施處理的滲漏部位。其方法是從滲水點起鑿槽，在槽中埋設(shè)半個聚氯乙烯管或塑料排水板，外用防水砂漿封閉。（6） 可排水止水帶預(yù)防施工縫滲漏可排

14、水復(fù)合橡膠止水帶是能對環(huán)向施工縫中的滲水進(jìn)行“先排后堵”的新型止水帶?？膳潘畯?fù)合橡膠止水帶為內(nèi)置式止水帶，設(shè)置在襯砌厚度的中間，橫斷襯砌環(huán)向施工縫。當(dāng)環(huán)向施工縫內(nèi)出現(xiàn)滲水時，滲水沿環(huán)向施工縫流至止?jié){濾水帶，由于止?jié){濾水帶可滲水，滲水很容易進(jìn)入排水通道，并由其排入隧道的排水系統(tǒng)。如果部分滲水在穿越止?jié){濾水帶時沿止水帶與混凝土之間的間隙橫向流動，則會遇到粘貼在止水帶翼緣上的遇水膨脹橡膠條的阻擋。遇水膨脹橡膠條遇水后膨脹，使止水帶翼緣與混凝土之間的間隙密實，滲水沿橫向流動，阻力增大，從而提高了止水帶的止水能力。襯砌裂縫隧道產(chǎn)生裂縫輕則縮短使用壽命，重則產(chǎn)生毀滅性的破壞。隧道應(yīng)進(jìn)行動態(tài)施工。由于受技術(shù)

15、和資金條件的限制，一般隧道在設(shè)計前對一些因素很難準(zhǔn)確確定，因此在施工中要隨時觀察掌子面，對圍巖情況進(jìn)行對比和分析，及時調(diào)整和完善設(shè)計。隧道拱、墻的裂縫主要有環(huán)向的、水平向的、斜向的和網(wǎng)狀的裂縫，其性質(zhì)分受力和非受力裂縫。襯砌裂縫形成的原因非常復(fù)雜，往往是多種不利因素綜合作用的結(jié)果，施工不規(guī)范造成的襯砌裂縫占了很大一部分，材料質(zhì)量差或配合比不合理導(dǎo)致的開裂和設(shè)計不當(dāng)引起的開裂僅占一小部分。.2形成原因（1） 設(shè)計局部與實際地質(zhì)不符、處置不當(dāng)。由于多種原因，設(shè)計單位在設(shè)計勘察時無法深入地開展地質(zhì)勘探工作，進(jìn)行隧道圍巖類別評價及支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計時缺乏必要的準(zhǔn)確的依據(jù)，再者實際地質(zhì)情況并不是與設(shè)計截面相適

16、應(yīng)的，這就造成了結(jié)構(gòu)受力與設(shè)計的嚴(yán)重不符而埋下開裂隱患。（2） 施工方法和現(xiàn)場操作不規(guī)范、管理不到位。隧道開挖控制不嚴(yán)格，監(jiān)控量測檢查不到位，現(xiàn)場管理不嚴(yán)格，個別部位襯砌厚度嚴(yán)重不足，襯砌混凝土厚度嚴(yán)重不均勻，從而造成局部應(yīng)力集中產(chǎn)生混凝土的開裂。由于沒有嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控量測，不能科學(xué)地判斷圍巖的變形和收斂情況，盲目進(jìn)行二襯混凝土的施工，造成混凝土不能抵抗圍巖變形從而產(chǎn)生開裂；不嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范要求，盲目追求施工進(jìn)度，過早拆除模型，拆模后不進(jìn)行有效的養(yǎng)生（特別是靠近洞口的地段），造成混凝土水化熱不能有效循環(huán)散發(fā)、混凝土自身承載不足，局部混凝土在不能有效抵抗外力的情況下，產(chǎn)生局部變形，進(jìn)行應(yīng)力的二次

17、分布而導(dǎo)致開裂；軟弱圍巖地段往往不能嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計，基底清理不徹底，仰拱填充施工偷工減料，沒有根據(jù)實際圍巖情況沉降縫設(shè)置進(jìn)行調(diào)整，除非是出現(xiàn)重大問題，一般很少向設(shè)計、監(jiān)理單位反映，同時由于監(jiān)理人員水平也參差補(bǔ)齊，對設(shè)計缺陷或不足難以提出建設(shè)性意見或建議，在多種因素的綜合作用，一般會造成設(shè)計不能滿足實際地質(zhì)情況，從而導(dǎo)致混凝土開裂；混凝土機(jī)械拌和過程中原材料不嚴(yán)格計量，外加劑的摻加更是隨意性大，沒有嚴(yán)格或者不能嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場砂、碎石的實際含水率及時調(diào)整施工配合比，造成混凝土水灰比與設(shè)計不符，混凝土質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求；灌注過程控制不嚴(yán)格，沒有嚴(yán)格控制混凝土灌注速度，造成模型壓力的聚變，局部變形引起初

18、凝混凝土破化產(chǎn)生開裂。.2防治措施（1）嚴(yán)格控制混凝土的拌和質(zhì)量，主要是混凝土配合比和混凝土和易性的控制；（2）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)控量測程序，進(jìn)行科學(xué)分析后指導(dǎo)襯砌作業(yè)，遵守科學(xué)的二次襯砌原則，對于特殊情況（一般是變形不穩(wěn)定），必須提供數(shù)據(jù)分析并建議設(shè)計單位調(diào)整襯砌參數(shù)，不能強(qiáng)攻硬上；（3）及時進(jìn)行斷面檢測，確保開挖輪廓符合設(shè)計，杜絕嚴(yán)重侵入襯砌現(xiàn)象的發(fā)生。對模型就位時發(fā)現(xiàn)的侵入不得存在擾幸、偷懶心理，必須認(rèn)真進(jìn)行返修，很多局部的開裂均是由于個別位置侵入未處理引起；（4）認(rèn)真清理基底浮渣，并用清水沖洗干凈，對于有仰拱填充的襯砌，嚴(yán)格控制仰拱尺寸、厚度，拱墻襯砌時一定要對與仰拱接觸面進(jìn)行鑿毛清理；（5）

19、對于地質(zhì)變化處和設(shè)計沉降縫位置不符的，一定要及時通知設(shè)計單位現(xiàn)場核實、進(jìn)行襯砌參數(shù)調(diào)整。鋼筋保護(hù)層厚度合格率低.1形成原因（1）鋼筋加工質(zhì)量不合格；（2）搭接鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不足；（3）搭接下底模未用砂漿封底，形成跑漿現(xiàn)象。.2防治措施（1）嚴(yán)格控制搭接砼的質(zhì)量；（2）搭接鋼筋網(wǎng)要有架立筋等，確保不下沉；（3）存在跑漿問題時，底模必須用砂漿封底，確保不跑漿；（4）鋼構(gòu)件加工架立注意事項：鋼筋成型下料前，必須按設(shè)計圖紙進(jìn)行計算，制定下料表，經(jīng)相關(guān)技術(shù)員及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可下料；鋼筋加工過程中，現(xiàn)場技術(shù)員必須加強(qiáng)檢查，及時向監(jiān)理工程師報檢，監(jiān)控施工過程質(zhì)量；不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊，應(yīng)

20、使用高強(qiáng)度砂漿或混凝土墊塊，墊塊應(yīng)做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上應(yīng)埋植綁絲，墊塊的尺寸在使用前必須嚴(yán)格和設(shè)計圖紙對應(yīng)；水平放置墊塊每平方米不得少于6個，豎直放置墊塊每平方米不得少于4個；鋼筋混凝土構(gòu)件的臨空面都應(yīng)安置墊塊，并進(jìn)行檢測（防治彎折變形）。拱墻背后脫空襯砌背后存在一定規(guī)模的空洞或空洞回填不密實是經(jīng)常遇到的病害。根據(jù)雷達(dá)檢測表明，拱墻背后脫空現(xiàn)象比較普遍，尤其以拱頂脫空較為嚴(yán)重，個別甚至達(dá)到人可在其中爬行的程度。引起脫空的原因除管理不力外，超挖過大，未回填或回填不到位，或未采用壓力泵送回填混凝土等有關(guān)。墻背脫空使襯砌和圍巖不能形成一個完整的受力體系，同時對二次襯砌產(chǎn)生一定的威脅，圍

21、巖落石砸穿襯砌的事故也曾發(fā)生過。.1形成的原因由于防水卷材預(yù)留不足，拱頂防水卷材緊繃造成其背后與初期支護(hù)有一定間隙無法灌注混凝土，造成空洞；混凝土灌注至拱頂后沒有及時調(diào)整混凝土的水灰比，而且并不是控制一定泵送壓力進(jìn)行灌注，造成拱頂混凝土沒有灌注飽滿而形成空洞；堵頭模型與初期支護(hù)不密貼，同時又沒有進(jìn)行有效堵塞，造成混凝土灌注不飽滿，從而形成拱頂襯砌前端空洞。.2防治措施控制混凝土的灌注速度，加強(qiáng)振搗，對超挖大的位置必須專人進(jìn)入模型內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)振搗，以確?；炷凉嘧⒚軐?。有時容易出現(xiàn)灌注速度快、振搗跟不上致使混凝土局部不密實而形成空洞；鋪設(shè)防水卷材必須由頂部逐步向墻腳進(jìn)行，增加固定錨固的點位，并預(yù)留

22、出一定的富裕量，避免混凝土由墻腳自下而上灌注時受防水材料限制使拱頂形成空洞；灌注至拱頂后適當(dāng)減小混凝土的坍落度，在封口處輔之以人工干硬性混凝土進(jìn)行填塞?；炷翝仓|(zhì)量差.1砼結(jié)構(gòu)件裂縫、裂紋形成原因砼配合比控制不嚴(yán)格，原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)格；砼振搗不嚴(yán)格，未按照要求進(jìn)行收漿；沒有及時養(yǎng)護(hù)；基礎(chǔ)不均勻沉降。防治措施加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，嚴(yán)格混凝土組成設(shè)計，特別要控制使用外摻劑；主要受力構(gòu)件的骨料要進(jìn)行機(jī)械水洗，水洗后骨料及其然砂、石要入庫存；對水泥的技術(shù)性能加大頻率檢驗，使用安定性已到期的水泥；嚴(yán)格控制混凝土的拌合，使用可以自動計量且可以逐盤打印級配數(shù)據(jù)的拌合設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制施工級配；澆筑混

23、凝土方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑過程中監(jiān)理人員必須旁站；振搗工藝應(yīng)程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實；所有混凝土構(gòu)件澆筑，必須嚴(yán)格收漿工藝；拆模時間要通過試驗確定，不能過早或過晚，拆模時注意不得強(qiáng)烈擾動混凝土構(gòu)件；必須嚴(yán)格養(yǎng)生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養(yǎng)生，要求采用透水性材料覆蓋或包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天；做好基礎(chǔ)處理。.2結(jié)構(gòu)物表面施工縫明顯形成原因整體澆筑不連續(xù)，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固在澆筑上一層混凝土。防治措施應(yīng)增加攪拌能力和運(yùn)輸能力，提高砼供應(yīng)速度；改善澆筑工藝，在下層混凝土的初凝前進(jìn)行上一層混凝土的澆筑。.3混凝土表面蜂窩、麻面形成原因集料級配差；分

24、層太厚，混凝土澆筑時漏振、欠振；模板清潔度差、隔離劑質(zhì)量差；模板接縫漏漿。防治措施集料應(yīng)分篩、分規(guī)格堆放，確保良好的集料級配；混凝土澆筑過程中插入式振動器移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，其余側(cè)模的距離應(yīng)保持50-100mm，采取分層澆筑混凝土?xí)r，上層振搗應(yīng)插入下一層混凝土50-100mm；表面振動器移位應(yīng)覆蓋全部以振實的部分；控制混凝土分層澆筑厚度，對于采用插入式及附著式振動器施工不宜超過300mm；.4混凝土表面不平整形成原因模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，表面不平整；模板剛度不夠而造成變形。防治措施必須使用沒有變形的新模板；采用平整度好、剛度符合要求的模板。.5混凝土表面模板接縫明顯形成原因模板陳舊

25、變形，拼裝后產(chǎn)生間隙；模板剛度不夠，接縫變形；部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。防治措施盡量使用同一批號的水泥；避免使用不同的隔離劑或易掉色的養(yǎng)護(hù)遮蓋物。.6混凝土表面拉桿螺絲處出現(xiàn)焦糊或銹蝕形成原因臨時預(yù)埋筋用電焊截除時灼傷混凝土、或截除后生銹；拉桿去除后孔洞未塞填、鋼筋銹蝕。防治措施模板拉桿應(yīng)使用PVC套管；套管應(yīng)伸出模板外、以免漏漿、抽拉桿后孔洞應(yīng)用素混凝土塞填。.7混凝土表面漏漿形成原因相鄰模板拼縫不牢；模板的槽嵌接不緊密造成跑模。防治措施拼接好模板、在拼縫處設(shè)止水帶；模板的嵌接應(yīng)緊密。.8混凝土跑模形成原因模板的槽嵌接不緊密；模板的剛度不足而變形；模板拉桿安裝松懈。防治措施模板的槽嵌接

26、應(yīng)緊密；選擇剛度大的模板；安裝好模板拉桿。.9沉降縫不順直、寬窄不一形成原因沉降板固定和使用材料不當(dāng)；施工時傾斜混凝土過猛、沖擊沉降板。防治措施沉降板應(yīng)固定妥當(dāng)并使用較好的材料；防止砼澆筑施工時傾斜砼沖擊沉降隔板。襯砌厚度不足襯砌厚度包括初襯和二次襯砌厚度。以噴射混凝土錨桿為代表的初期支護(hù)是新奧法施工的精髓，初襯的厚度不足將直接影響圍巖整體的穩(wěn)定，也對二襯施加了壓力。二次襯砌厚度達(dá)不到設(shè)計要求的現(xiàn)象也比較普遍，有的襯砌厚度達(dá)不到設(shè)計厚度的二分之一，嚴(yán)重削弱了襯砌應(yīng)有的承載能力。襯砌層厚度變化趨勢普遍為從墻腳至拱腰到拱頂逐漸變薄，在施工中應(yīng)特別注重拱頂?shù)囊r砌厚度。評定標(biāo)準(zhǔn)要求抽查任一段斷面襯砌厚

27、度都不小于設(shè)計值。.1形成原因支護(hù)是隧道的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，襯砌的施作和有關(guān)參數(shù)的選擇也是重要因素。若毛洞開挖不夠平整，襯砌背后與圍巖不密貼或回填不密實，長期運(yùn)營之后，由于水的侵入或風(fēng)化而破壞襯砌結(jié)構(gòu)，尤其是拱部，若施工控制不嚴(yán)，就會出現(xiàn)拱部的開裂或掉塊。另外，由于設(shè)計誤導(dǎo)或施工控制不嚴(yán)，導(dǎo)致襯砌厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全。防水板鋪設(shè)質(zhì)量不過關(guān)，鋪設(shè)時未控制好松鋪率，導(dǎo)致防水板澆筑混凝土厚過緊，呈扯拉狀導(dǎo)致防水板后形成空洞，而襯砌厚度不足。.2防治措施對隧道襯砌背后空洞、松散回填物和富水等病害采取襯砌背后注漿處理，在防水的同時改善隧道襯砌受力條件。在滲漏水嚴(yán)重地段，采用水泥漿；對其它地段采取水泥砂漿。噴射

28、混凝土支護(hù)不平整噴射混凝土支護(hù)表面經(jīng)常出現(xiàn)葡萄片、波浪狀、丘嶺狀等不平整現(xiàn)象。.1形成原因沒有采用光面爆破、超挖過度引起的，有的是鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、格柵拱、剛拱架不平引起的，有的是噴射混凝土本身的質(zhì)量引起的。初期支護(hù)不平整，對鋪設(shè)防水板等防水卷材不利。因此，在噴射前，要做好“填平補(bǔ)齊”工作，噴射中要控制好水灰比和噴射距離，噴射后要注意養(yǎng)護(hù)和修整。.2防治措施嚴(yán)把鋼筋、水泥、砂石、速凝劑等原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按配合比施工。嚴(yán)格操作規(guī)程：我們根據(jù)生產(chǎn)需要，專門制定出錨桿施工操作規(guī)程、噴射混凝土操作規(guī)程以及化驗制度、機(jī)具測試維修制度、新工藝和新技術(shù)的推廣制度等，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術(shù)要

29、求。要求工人嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，加強(qiáng)對其責(zé)任心的教育。加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)。尤其是噴射手、攪拌人員、噴射機(jī)操作人員，一定要選擇責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練的工人擔(dān)任，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。合理選擇施工設(shè)備、機(jī)具和施工方案。施工前選好設(shè)備、機(jī)具，良好的機(jī)具是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。在選擇施工方案時，要深入調(diào)查，進(jìn)行測試研究，采用工程類比法，優(yōu)化選擇適合本工程的支護(hù)方式和施工方法。限界受侵限界受侵不僅有隧道高度、寬窄受侵，也有初期支護(hù)變形侵入二襯空間的現(xiàn)象。.1形成原因有的隧道在施工過程中，遇到松軟地層等情況，為了保證施工安全和避免塌方，倉促襯砌，忽視斷面界限，使建筑限界受侵。有的是襯砌混凝土在澆筑過程中，模板的

30、強(qiáng)度、剛度不足，出現(xiàn)走模，導(dǎo)致限界受侵。.2防治措施重視工程測量檢測工作，施工中要控制好欠挖，二襯前做好初支斷面檢查，出現(xiàn)欠挖及時處理。遇到松軟巖層，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)控量測成果指導(dǎo)二襯施工，避免監(jiān)控量測與二襯施工的脫節(jié)。定做材質(zhì)、剛度、強(qiáng)度合格的二襯模板，做好二襯模板的定位和固定工資，規(guī)范混凝土澆筑工藝。6.2電力隧道及檢查井鋼筋工程.1現(xiàn)象鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)，箍筋不方正、直螺紋連接鋼筋焊接不規(guī)范、鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)、箍筋間距不一致、綁扎節(jié)點松扣；.2原因分析施工人員技術(shù)不過關(guān)；鋼筋加工不按要求就進(jìn)行加工，隨意性較大；現(xiàn)場綁扎不彈鋼筋控制線，隨意綁扎。.3預(yù)防措施鋼筋加工參加鋼筋焊接

31、的施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作；鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)或鋼筋切斷機(jī)下料，不得用氣割、電焊下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏角不超過4°。端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。鋼筋安裝鋼筋綁扎前需在模板面按圖紙要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè)下層鋼筋，上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵（詳見鋼筋施工方案），綁扎時拉小白線隨時找正調(diào)直上筋，保證上下鋼筋間距一致，并不得踩踏負(fù)彎矩筋；鋼筋綁扣交錯綁扎，搭接接頭處不得小于三個綁扣，負(fù)彎矩筋每個相交點均要綁扎；控制鋼筋端頭的彎鉤朝向，上鐵（含負(fù)彎矩筋）彎鉤朝下，下鐵彎鉤朝上；在鋼筋的下面墊好墊塊，間距嚴(yán)格控制在1000&

32、#215;1000mm范圍內(nèi)，呈梅花型布置。預(yù)埋件偏差.1現(xiàn)象檢查時，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。.2原因分析模板根部未找平或未按標(biāo)記施工；預(yù)埋件未固定老，施工時未重視施工方法；模板加固不牢固或澆筑混凝土?xí)r，無人盯看模型。.3預(yù)防糾正措施豎向模板根部須做找平；預(yù)埋件，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。澆筑混凝土?xí)r必須安排專人，檢查支撐和模型加固情況，發(fā)現(xiàn)松動必須及時進(jìn)行加固?；炷凉こ?1混凝土表面不平現(xiàn)象拆模后返現(xiàn)混凝土墻出現(xiàn)鼓凸、凹陷現(xiàn)象。原因分析支撐及圍檁間距過大，模板剛度差；組合小鋼模

33、，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小；內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏；混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度，模型加固過度，內(nèi)支撐不夠，造成模型侵占結(jié)構(gòu)。預(yù)防糾正措施模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形；組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變

34、形；采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。.2混凝土麻面現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損；模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板；模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿；砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防糾正措施麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。.3蜂窩現(xiàn)象砼局部疏松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多；砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實；未按照操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析；砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注、振搗不實或下料與振搗配合不好，未分層振搗又下料；模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防糾正措施砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層振搗密實，澆筑層的厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。對細(xì)骨料砼