兩段熱煤氣發(fā)生爐煤

1、兩段式混合發(fā)生爐煤氣站操 作 規(guī) 程目錄一、煤氣站操作31、投產(chǎn)前應(yīng)具備以下條件32、冷態(tài)單機(jī)試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)33、烘爐54、煤氣的輸送和使用75、煤氣站的并網(wǎng)和脫網(wǎng)96、停爐117、正常操作128、氣化條件和參數(shù)調(diào)整139、兩段爐不正常爐況及處理1610、全站送氣2011、全站停氣2112、鼓風(fēng)機(jī)和煤氣加壓機(jī)（排送機(jī)）操作2213、電捕焦油器操作2714、煤氣儲(chǔ)氣柜操作2815、煤氣脫硫裝置操作2916、焚燒爐操作30二、煤氣站用燃料及情況分析32三、煤氣站用燃料及情況分析40四、其它451、兩段爐水夾套作用452、關(guān)于爐用加煤量463、關(guān)于爐出渣量484、煤的粘結(jié)性對(duì)爐結(jié)構(gòu)的影響485、煤的

2、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性與氣化關(guān)系49一、 煤氣站操作（一）、投產(chǎn)前應(yīng)具備以下條件1、驗(yàn)收兩段爐出廠合格證。2、煤氣站供水、供汽、供氣以及輸送煤氣的管網(wǎng)，輸送壓力 1Kg/c的要進(jìn)行壓力試驗(yàn)；1 Kg/c的要進(jìn)行氣密性試驗(yàn),寫(xiě)出壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的報(bào)告。3、消防系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。4、煤氣站使用合格證。5、經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，考試合格的煤氣操作人員、化驗(yàn)人員。（二）冷態(tài)單機(jī)試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)1、上煤系統(tǒng)進(jìn)行空載和加載運(yùn)行,達(dá)到連續(xù)、可靠供煤要求。2、下煤裝置(爐上加料裝置)升降靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。3、兩段爐的底部、頂部煤氣調(diào)節(jié)閥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。4、爐柵和灰盤(pán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)的出灰形式，其傳動(dòng)系統(tǒng)，無(wú)論是機(jī)械傳動(dòng)或液壓

3、傳動(dòng)，或無(wú)灰盤(pán)僅爐柵傳動(dòng)、帶出渣機(jī)的出灰形式，都必須先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)噪音，然后加入相當(dāng)于正常生產(chǎn)量和粒度的灰渣進(jìn)行運(yùn)行，必須達(dá)到出灰順利，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、工藝風(fēng)機(jī),加壓風(fēng)機(jī)要試運(yùn)行,并測(cè)定其壓力流量及電流值,測(cè)定結(jié)果必須符合該型號(hào)風(fēng)機(jī)的示性曲線(xiàn)。6、生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的電捕焦油器要進(jìn)行空載通電試驗(yàn),并測(cè)定其最高電壓及最大電流值,是否達(dá)到設(shè)計(jì)值,如達(dá)不到，則要進(jìn)一步調(diào)整電暈絲和極板的相對(duì)位置,直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止,以保證除油效率不低于95%。7、兩段爐、旋風(fēng)除塵器、電捕焦油器等及管道應(yīng)保證嚴(yán)密性、水封正常。檢查鐘罩閥，防爆閥、放散管等，須安全可靠。8、對(duì)新砌或大修后的煤氣爐，需用壓縮

4、空氣吹掃爐內(nèi)耐火磚立式通道和環(huán)形通道的積灰，確認(rèn)無(wú)積灰止。檢查爐體襯磚是否完整、嚴(yán)密，如有裂縫應(yīng)進(jìn)行填補(bǔ)。9、落實(shí)自來(lái)水、軟化水、循環(huán)水、煤、風(fēng)、蒸汽等能保證供給。檢查水位表、壓力表、安全閥、進(jìn)水閥門(mén)等是否靈活好用。往煤氣爐水套、列管冷卻器中注入軟化水，水位到汽包水位表1/21/3處，向灰盤(pán)、鐘罩閥、上段旋風(fēng)除油器及其它水封中注水，并將二個(gè)高位水箱（軟化水水箱和水封用水水箱）注滿(mǎn)水，以作備用。準(zhǔn)備好操作用的釬子，手鉗等工具。10、對(duì)于兩段爐的灰盤(pán)、爐柵及加煤裝置的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)液壓站來(lái)完成的。液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在驅(qū)動(dòng)加煤閥和灰盤(pán)單機(jī)試車(chē)的同時(shí)，對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也進(jìn)行了全面檢查，單機(jī)試車(chē)合格也表明了液壓驅(qū)動(dòng)

5、系統(tǒng)運(yùn)行符合工藝要求。11、對(duì)于自動(dòng)化程度較高的煤氣站，采用可編程序控制進(jìn)行程序控制，控制程序輸入后，必須進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以保證煤氣站投料后，運(yùn)行安全、正常。人工操作的煤氣站，測(cè)量?jī)x表也必須齊全，一切指示儀表和自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)檢查、校正，達(dá)到靈敏可靠。所有儀表必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)核對(duì)后，方可使用。12、全站電氣設(shè)備及供電系統(tǒng)良好,處于隨時(shí)可投入運(yùn)行的程度,檢查氣體分析儀器及附件，清洗干凈后，配制新藥液。13、兩段爐煤氣站，一般設(shè)有強(qiáng)電控制中心，對(duì)各動(dòng)力設(shè)備既可搖控。又可現(xiàn)場(chǎng)操作，在單機(jī)試車(chē)的同時(shí)，應(yīng)檢查兩者的操作可靠性。14、聯(lián)動(dòng)試車(chē)：14.1采用兩段爐生產(chǎn)熱煤氣的煤氣站,通過(guò)單機(jī)試車(chē)合格,既可點(diǎn)火烘

6、爐。14.2采用兩段爐生產(chǎn)凈化煤氣的煤氣站,在單機(jī)試車(chē)的基礎(chǔ)上,必須進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)。聯(lián)動(dòng)試車(chē)是全系統(tǒng)的設(shè)備按程序依次開(kāi)動(dòng)。操作人員各就各位，按照設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，檢查各處水封的安全性、設(shè)備之間相互配合和連鎖性能。檢查供水（工業(yè)用水、軟化水）、供氣（儀表用）、供汽（蒸汽）、供電等情況，必須滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求量。聯(lián)動(dòng)試車(chē)只要正常連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)既視為合格，上述準(zhǔn)備工作完成、證明完全具備點(diǎn)爐條件時(shí)，方可烘爐。（三）、烘爐兩段煤氣發(fā)生爐，有的部位砌筑耐火材料，有的需要澆注耐火混凝土，有的部位是加熱水套，因此，在烘爐前，應(yīng)首先制定烘爐升溫曲線(xiàn)和操作要點(diǎn)，然后進(jìn)行烘爐。1、制定烘爐曲線(xiàn)時(shí)，要注意：爐體砌筑的

7、耐火材料和澆注耐火材料混凝土的水分含量；選用耐火材料和澆注耐火混凝土的材質(zhì)及其熱穩(wěn)定性；施工季節(jié)和施工時(shí)的氣候。2、無(wú)耐火材料和耐火混凝土的煤氣爐，不需要烘爐；只有爐頂為耐火材料混凝土的煤氣爐，烘爐時(shí)間為13天，兩段煤氣爐因砌耐火材料比較大，烘爐時(shí)間為4天；對(duì)于冷備爐，即使耐火材料砌筑量較大，由于曾經(jīng)使用過(guò)，水分含量很少，耐火磚的殘余收縮已接近“0”值，烘爐時(shí)間為12天。3、烘爐前應(yīng)作好下列工作：3.1將水夾套充注軟化水,其水位達(dá)到規(guī)定水位。灰盤(pán)注入工業(yè)水3.2將爐內(nèi)底部填充粒度為2060 的爐渣（12t），填充高度以高出爐篦最頂部150250為宜，在渣層上放置引燃物（廢的油棉紗等物）。3.3

8、堆放木柴在渣層上面裝入約8001000 高的干劈柴，要一層一層分別裝好，木柴底部砌成四個(gè)通風(fēng)道，最上層均勻放侵過(guò)機(jī)油的棉紗。3.4烘爐前，應(yīng)將底部煤氣閥門(mén)，頂部煤氣閥門(mén)關(guān)閉，將頂部煤氣管道，通往爐頂?shù)姆趴臻y（鐘罩閥或放散管）打開(kāi)，供排放烘爐期間和調(diào)爐期間的煙氣或不合格煤氣用。3.5、烘爐期間，加煤從爐體人孔投入，空氣從自然通風(fēng)口進(jìn)入，用自然通風(fēng)活門(mén)開(kāi)啟程度和開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)大小，調(diào)節(jié)風(fēng)量，控制爐內(nèi)溫度，按升溫曲線(xiàn)烘爐（見(jiàn)圖1）。注：烘爐溫度曲線(xiàn)和烘爐時(shí)間，可根據(jù)地區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)不同情況、進(jìn)行修改，此表僅供參考。圖15、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，作好后。用長(zhǎng)火把從人孔處將爐內(nèi)各處均勻點(diǎn)燃。待燃燒均勻時(shí)，關(guān)閉自然通風(fēng)門(mén)，啟

9、動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，慢慢給風(fēng)，供爐底壓力保持在300400Pa。當(dāng)火焰燃燒旺，且比較均勻時(shí)，開(kāi)始加少量煤（禁止在木柴燃燒不均勻時(shí)加煤，以防止偏爐）。按升溫曲線(xiàn)控制爐溫，期間有時(shí)用自然通風(fēng)門(mén)控制爐溫，有時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟程度控制爐溫，按爐溫情況，間斷加煤，完成烘爐。6、烘爐有兩種情況：6.1有些生產(chǎn)廠，爐體安裝完也砌完，可是后面冷凈設(shè)備，因某些原因沒(méi)安裝好，為搶時(shí)間，先烘爐，甚至有的烘完?duì)t后，其它條件因不具備投煤產(chǎn)氣（煤氣），只好冷爐，更有甚著，烘好爐后，還有不用的（極特殊）。6.2大多數(shù)煤氣站，在烘爐過(guò)程中，就直接轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。當(dāng)爐溫達(dá)到550600時(shí)，即可認(rèn)為煤氣爐已烘好，開(kāi)始向正常生產(chǎn)過(guò)度，首先封閉人孔，關(guān)

10、閉自然通風(fēng)機(jī)和探火孔，同時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)氣化劑溫度。通過(guò)探火使渣層（一般為100300）、火層（氧化層一般為500800）和煤層（還原層、干餾層、一般為40005000）達(dá)到規(guī)定要求，通過(guò)調(diào)節(jié)氣化劑溫度、調(diào)節(jié)煤氣質(zhì)量，當(dāng)煤氣經(jīng)過(guò)化驗(yàn)結(jié)果： CO：2532%，H2：1219%，CH4：18%，CO25%，O20.5%時(shí)，煤氣質(zhì)量已經(jīng)合格，即可送往用戶(hù)使用。（四）煤氣的輸送和使用：輸送煤氣有兩種形式，一種是熱煤氣輸送，一種是冷煤氣輸送，送氣前應(yīng)與用戶(hù)取得聯(lián)系，用戶(hù)使用煤氣的準(zhǔn)備工作就緒后才能送氣。1、熱煤氣的輸送和點(diǎn)火熱煤氣輸送前，煤氣管網(wǎng)應(yīng)先經(jīng)過(guò)蒸汽吹掃，吹掃用的蒸汽是來(lái)自煤氣站的汽包，在吹掃過(guò)程中

11、，應(yīng)將煤氣管的尾部放散管上閥門(mén)打開(kāi)，讓蒸汽放空。如果管道太長(zhǎng)，蒸汽流量和壓力不足時(shí)，可以分段設(shè)蒸汽吹掃口，分段吹掃，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)實(shí)際情況確定）吹掃，放散管出白色的蒸汽。即可開(kāi)啟除塵器的隔離水封，這期間除放散管的閥門(mén)開(kāi)啟外，整個(gè)管網(wǎng)上水封、閥門(mén)，全部關(guān)閉。在通煤氣過(guò)程中，應(yīng)從煤氣放散管上的取樣口上及時(shí)取樣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣化驗(yàn)結(jié)果含氧量低于0.3%0.5%時(shí)，管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣通氣合格，煤氣燃燒器可以點(diǎn)燃。在點(diǎn)燃燒器時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟燃燒器上助燃風(fēng)閥，吹凈燃燒器周?chē)臻g不嚴(yán)而泄漏出的殘存煤氣。吹凈后關(guān)閉風(fēng)閥，點(diǎn)燃火炬，置于煤氣燃燒器出口，開(kāi)啟煤氣閥門(mén)、煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風(fēng)，使煤氣燃燒正常

12、。2、冷凈煤氣的輸送和點(diǎn)燃：2.1生產(chǎn)凈化冷煤氣時(shí)，煤氣要經(jīng)過(guò)一系列的除塵、冷卻、捕焦、洗滌、儲(chǔ)氣、加壓、脫硫等設(shè)備、管路吹掃比較麻煩，但是，這一工作關(guān)系到送氣的安全性，必須仔細(xì)、認(rèn)真做好。2.2蒸汽吹掃是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按順序?qū)⒃O(shè)備依次逐個(gè)進(jìn)行。路線(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，每個(gè)凈化、儲(chǔ)存、加壓、脫硫設(shè)備上都有放散口，各設(shè)備蒸汽吹掃時(shí)，不要計(jì)時(shí)間長(zhǎng)短，而應(yīng)以煤氣化驗(yàn)結(jié)果中含氧量低于0.3%0.5%為準(zhǔn),前面的設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥，開(kāi)啟下一設(shè)備的蒸汽、煤氣進(jìn)口和放散閥門(mén)進(jìn)行吹掃，各設(shè)備中煤氣含氧量合格后，再分段吹掃、直到燃燒器為止。用蒸汽吹掃比較安全，也可采用煤氣吹掃空氣，待煤氣合格

13、后，再點(diǎn)燃燃燒器。2.3隨著送氣過(guò)程進(jìn)行，旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除油器、風(fēng)冷器、急冷器、電捕焦油器、電捕輕油器、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等都要啟動(dòng)、調(diào)整、逐步達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的正常技術(shù)指標(biāo)；自動(dòng)控制中心進(jìn)入程序控制；供電、供水、供汽、供氣、焦油、酚水輸送，一切進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。整個(gè)煤氣站調(diào)試合格，然后按上述方法點(diǎn)火，同時(shí)關(guān)閉煤氣管末端的放散閥，煤氣站投入正常運(yùn)行。2.4在煤氣站吹掃、調(diào)試及點(diǎn)火過(guò)程中，要特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：嚴(yán)禁工作人員攜帶火種，更不準(zhǔn)在站區(qū)內(nèi)吸煙以及出現(xiàn)其它明火。所有工作人員不準(zhǔn)穿著底部帶金屬件的皮鞋等以防在行走時(shí)，金屬碰撞，產(chǎn)生火花。如果有條件時(shí)，在危險(xiǎn)區(qū)的操作人員最好配帶微型可燃毒氣報(bào)警

14、器，或在易泄漏煤氣的地方，放置一個(gè)或幾個(gè)可燃毒氣報(bào)警器，煤氣點(diǎn)火時(shí)，如開(kāi)啟煤氣閥門(mén)長(zhǎng)時(shí)間（不允許超過(guò)2分鐘）點(diǎn)不著火，應(yīng)立即停止，關(guān)閉煤氣閥門(mén)，開(kāi)啟風(fēng)閥將未燃的煤氣吹凈，然后按上述程序，重新點(diǎn)火。直到煤氣點(diǎn)燃后，并燃燒正常為止。在點(diǎn)火初期，由于用氣設(shè)備要求溫度低，燃燒器流量也低，同時(shí)剛開(kāi)始運(yùn)行的煤氣爐，煤氣的產(chǎn)氣、質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，用助燃風(fēng)將末燃燒的煤氣吹凈后，重新點(diǎn)火。（五）、煤氣站的并網(wǎng)和脫網(wǎng)煤氣站并網(wǎng)是指二臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐，共用一套凈化設(shè)備和輸送管網(wǎng)，煤氣爐同時(shí)或先后將合格煤氣，并入共用的凈化設(shè)備或共用管網(wǎng)中。相反，二臺(tái)或

15、多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行的煤氣爐，有一臺(tái)或幾臺(tái)因故要從共用的凈化設(shè)備和管網(wǎng)中分離出來(lái)的稱(chēng)煤氣站脫網(wǎng)。并網(wǎng)和脫網(wǎng)操作方法如下：1、二臺(tái)或多臺(tái)兩段爐同時(shí)點(diǎn)火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法，與一臺(tái)煤氣爐點(diǎn)火、烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法相同，只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力、溫度盡量相同或相近，才能保證并網(wǎng)后，各煤氣爐順利運(yùn)行。2、當(dāng)一臺(tái)或多臺(tái)兩段爐運(yùn)行時(shí)，因需煤氣量增加，需將新的煤氣爐，或冷備、熱備爐啟用并入，或因運(yùn)行中煤氣爐因故將停用，用新?tīng)t、冷備或熱備爐代替時(shí)，其操作方法如下：2.1新建煤氣爐、冷備爐要按照前述的操作方法，點(diǎn)火烘爐，投入正常運(yùn)行，然后吹掃，通往匯總管的凈化設(shè)備和管路，含氧量符合要求后，將要并爐的

16、煤氣壓力調(diào)整到接近匯總管中的煤氣壓力，即可開(kāi)啟接通匯總管的閥門(mén)，并入使用，使煤氣量增加，保證后面用氣。2.2如因故，要某臺(tái)煤氣爐，用新?tīng)t、冷備爐取代時(shí)，可根據(jù)情況的急緩，或先脫網(wǎng)，后并網(wǎng)，或先并網(wǎng)，后脫網(wǎng)。2.3熱備煤氣爐投入運(yùn)行的操作方法如下：關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開(kāi)供風(fēng)閥及飽和溫度蒸汽閥。啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)。調(diào)大急冷器（或豎管）的冷卻水閥門(mén)。調(diào)整汽包的水位，關(guān)閉放汽閥，如汽包蒸汽不足時(shí)，應(yīng)打開(kāi)外來(lái)蒸汽閥予以補(bǔ)充。通過(guò)探火，調(diào)整爐內(nèi)渣層、火層和煤層，根據(jù)探火結(jié)果調(diào)整加煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。取樣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣中含氧量合格后，按并網(wǎng)的操作程序并網(wǎng)，投入正常運(yùn)行。2.4運(yùn)行的煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、

17、冷備爐的操作方法如下：如果轉(zhuǎn)入冷備爐時(shí)，應(yīng)停止鼓風(fēng)，但仍鼓入蒸汽，讓爐火熄滅，通過(guò)出灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉，放掉灰盤(pán)內(nèi)的水、打開(kāi)人孔，進(jìn)行全面檢查、檢修，檢修好之后，重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊以備點(diǎn)火用。冷備狀態(tài)的煤氣爐，如遇冬季時(shí)，應(yīng)將煤氣爐夾套、汽包中的軟水全部放掉，以防結(jié)冰，脹壞爐體。2.5生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐的操作方法如下：將自動(dòng)改為手動(dòng)，減少供風(fēng)量，適當(dāng)多加煤，降低爐內(nèi)溫度。打開(kāi)放散管閥門(mén)，同時(shí)將煤氣發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)路斷開(kāi)。停止加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。緩慢關(guān)閉供風(fēng)閥和供飽和溫度蒸汽閥，打開(kāi)自然通風(fēng)閥。關(guān)閉汽包補(bǔ)充蒸汽閥，打開(kāi)放汽閥。調(diào)小急冷器或冷卻塔冷卻水閥門(mén)。兩段爐應(yīng)關(guān)閉頂部煤氣閥

18、門(mén)和底部煤氣閥門(mén)，打開(kāi)放散管閥門(mén)和底部鼓風(fēng)豎管上盲板，讓少量空氣進(jìn)入，維持爐內(nèi)不要熄火。2.6在操作過(guò)程中及熱備用期間應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：放散管閥門(mén)及自然通風(fēng)閥的開(kāi)度要適當(dāng)，不能過(guò)大或過(guò)小，否則不僅浪費(fèi)煤炭，而且可能造成事故。煤氣發(fā)生爐在熱備用期間，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，因此不能打開(kāi)探爐孔，不得啟動(dòng)加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)，以免吸入空氣引起爆炸，同時(shí)應(yīng)注意檢查各處水位、水封。熱備用時(shí)間超過(guò)48小時(shí)，則應(yīng)啟動(dòng)爐子處理一次。其步驟是關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開(kāi)供風(fēng)閥供風(fēng)，啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)，經(jīng)探爐確認(rèn)處理達(dá)到正常后，恢復(fù)熱備用狀態(tài)。（六）、停爐生產(chǎn)中的煤氣發(fā)生爐停爐有以下三種情況：1、按計(jì)劃?rùn)z修停爐。2、煤氣用量減少，

19、且預(yù)計(jì)較長(zhǎng)一段時(shí)間不會(huì)增加，為了減少熱備爐的煤耗而停部分兩段爐。3、臨時(shí)出現(xiàn)故障，必須停爐，才能修復(fù)的被迫停爐。其操作步驟如下：3.1按生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備用爐操作程序進(jìn)行，先將兩段爐與生產(chǎn)網(wǎng)路斷開(kāi)。3.2停止加煤和供風(fēng)，加大蒸汽供給量，進(jìn)行滅爐。3.3經(jīng)探爐確認(rèn)爐火全部熄滅后，即停止蒸汽供應(yīng)，切斷電源和水源。3.4打開(kāi)探爐孔、人孔、出渣、清爐。3.5待爐溫降低到接近常溫時(shí)，取樣化驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入爐內(nèi)檢查、 修理。（七）正常操作為了確保安全生產(chǎn)并產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣，使兩段爐在正常狀態(tài)下運(yùn)行，司爐人員必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)運(yùn)行中的煤氣爐加強(qiáng)管理與操作。1、密切注視各部位指示儀表、運(yùn)轉(zhuǎn)部位、水封、水

20、位、安全設(shè)施是否正常，每小時(shí)如實(shí)將讀數(shù)記錄在運(yùn)行日志上。2、每小時(shí)探爐一次，其步驟及應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：2.1先將探爐孔汽封的蒸汽閥打開(kāi)，再打開(kāi)探爐孔蓋，并將汽封蒸汽調(diào)節(jié)到適當(dāng)值。2.2將檢查鋼釬放入探爐孔，測(cè)量火層、灰層高度，判斷爐況是否正常。2.3將兩根鋼釬插入爐內(nèi)，其中一根斜插，測(cè)量爐子中間的層次，另一根直插，測(cè)量爐子邊的層次，燒釬兩分鐘取出，根據(jù)目測(cè)不同部位的顏色，來(lái)判斷爐內(nèi)的層次及溫度。正常情況下，中灰高度為：100300mm，邊灰高度為400500mm，火層高度為300mm。2.4經(jīng)過(guò)測(cè)量與探爐，如發(fā)現(xiàn)爐子不正常，則應(yīng)及時(shí)處理，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。2.5探完?duì)t后，應(yīng)先蓋上探爐孔蓋，再

21、關(guān)蒸汽閥門(mén)。2.6由于汽封的蒸汽會(huì)在探爐孔口處形成抽力，將空氣帶入爐內(nèi)，為了防止大量空氣帶入爐內(nèi)，操作時(shí)最多只準(zhǔn)同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)探爐孔。3、當(dāng)汽包水位低于規(guī)定水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。但當(dāng)水套嚴(yán)重缺水時(shí)，不得向水套內(nèi)注水，應(yīng)立即停爐，讓爐子慢慢冷下來(lái)并經(jīng)檢查確認(rèn)水套完好時(shí)，方可注水。水套內(nèi)應(yīng)使用軟化水，若用未經(jīng)軟化處理的硬度大、易結(jié)垢的水，不僅影響傳熱效果，而且可能導(dǎo)致水套損壞和事故。4、根據(jù)煤氣生產(chǎn)量的變化及爐內(nèi)氣化情況，及時(shí)調(diào)整加煤量，出渣量、供風(fēng)量和飽和溫度等工藝參數(shù)。5、按潤(rùn)滑規(guī)定，定期對(duì)需要潤(rùn)滑的各部位加油，以保證良好的潤(rùn)滑和密封。（八）氣化條件和參數(shù)調(diào)整運(yùn)行中兩段爐要維持正常氣化，必須對(duì)一系

22、列的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和控制，但其中三個(gè)氣化參數(shù)是關(guān)鍵：1、燃料層厚度：在兩段爐中的還原反應(yīng)與溫度有關(guān)，溫度越高，反應(yīng)越快；同時(shí)也與接觸時(shí)間有關(guān)，在溫度一定的條件下，接觸時(shí)間越長(zhǎng)，反應(yīng)得到的CO和H2越多，煤氣質(zhì)量也越好。2、氣化強(qiáng)度：氣化強(qiáng)度是指煤氣爐的每平方米有效截面，每小時(shí)所氣化的原料煤的重量，它的單位為kg/m2 h，是衡量煤氣爐性能的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。國(guó)內(nèi)不少工廠為了提高兩段爐的生產(chǎn)能力，以達(dá)到在不增加設(shè)備的前提下，最大限度地滿(mǎn)足對(duì)增加煤氣的需要，開(kāi)展了大流量生產(chǎn)試驗(yàn)，并總結(jié)出不少寶貴的經(jīng)驗(yàn)：2.1對(duì)燃料進(jìn)行嚴(yán)格篩分,不僅要求篩去全部粉塵,而且要求燃料塊度大小之比例在2:1范圍以?xún)?nèi),為了達(dá)

23、到這一目的,不少工廠特別是地處雨水較多的南方工廠,先后將原來(lái)的露天煤場(chǎng)改為室內(nèi)(或局部室內(nèi))煤場(chǎng)。燃料塊度均勻，夾帶的粉塵少，給加料均勻，供風(fēng)均勻，減少阻力和帶出物，氣化均勻、減少爐渣含碳量創(chuàng)造了有利條件。供風(fēng)均勻，減少阻力和帶出物，氣化均勻、為提高生產(chǎn)能力，煤氣質(zhì)量和煤氣產(chǎn)率打下良好的基礎(chǔ)。2.2為了適應(yīng)提高氣化強(qiáng)度的需要，對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)改造，如提高灰盤(pán)和底部氣室的水封高度等。2.3對(duì)風(fēng)量、風(fēng)壓、飽和溫度等工藝參數(shù)作相應(yīng)的調(diào)整。2.4對(duì)運(yùn)行中的兩段爐應(yīng)加強(qiáng)管理，勤檢查，嚴(yán)格按規(guī)程操作。采取以上措施后，一般都能將兩段爐的生產(chǎn)能力提高20%，甚至更高一些。3、飽和溫度飽和溫度的選擇是正確操作

24、兩段爐，制取優(yōu)質(zhì)煤氣的關(guān)鍵所在，但是最佳的飽和溫度值，并非一個(gè)固定值，而是隨著設(shè)備結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)氣化狀況、燃料種類(lèi)、季節(jié)和氣候、煤氣用途的不同而異，這就是靠司爐工憑借豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)探索、總結(jié)。一般選擇原則是：3.1燃料：灰分熔點(diǎn)低，為了防止結(jié)渣，選擇較高的飽和溫度；灰含量多，塊度小，在爐內(nèi)氣化過(guò)程中結(jié)渣的可能性大，可適當(dāng)提高飽和溫度；含水份多，降低了爐溫，應(yīng)選取較低的飽和溫度。3.2氣化強(qiáng)度：要提高氣化強(qiáng)度，風(fēng)量、風(fēng)壓相應(yīng)增加，爐內(nèi)燃燒與氣化速度也增加，則應(yīng)提高飽和溫度。3.3煤氣用途：作原料氣用，要求煤氣中的氫高，應(yīng)選取較高的飽和溫度；作工業(yè)燃料氣用，要求一氧化碳高，氫低、就應(yīng)選擇較低的飽和溫

25、度。3.4根據(jù)探爐情況判斷爐內(nèi)氣化正常與否。當(dāng)發(fā)現(xiàn)火層溫度太高時(shí)，則應(yīng)提高飽和溫度；當(dāng)爐內(nèi)火層溫度太低時(shí)，則應(yīng)降低飽和溫度。就兩段爐煤氣而言，氣化煙煤時(shí)飽和溫度45-55之間波動(dòng)。除了上述三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)外，為了確保安全生產(chǎn)和氣化過(guò)程正常進(jìn)行，還必須對(duì)一些工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整與控制。3.5燃料：進(jìn)入兩段爐的燃料量都必須計(jì)量。一般用皮帶秤計(jì)量，或用容量法估算。供給量由所需煤氣的生產(chǎn)量來(lái)確定，對(duì)單臺(tái)爐子來(lái)說(shuō)，允許在設(shè)計(jì)額定值的30%范圍內(nèi)變動(dòng)；同時(shí)對(duì)燃料的成份，含水量、含灰量要進(jìn)行定期化驗(yàn)，對(duì)燃料的塊度也有嚴(yán)格的要求，對(duì)兩段爐來(lái)說(shuō)，一般規(guī)定為2040，2550mm，但隨著機(jī)械化采煤的發(fā)展，碎煤量增加，大部

26、分工廠都面對(duì)現(xiàn)實(shí)，將下限改到16mm，甚至更小些。3.6煤氣：煤氣站從爐出口至低壓總管中間一般都布置較緊湊，不具備計(jì)量裝置所必需的直管段長(zhǎng)度，因此只能在出站后的總管道上安裝總煤氣流量表來(lái)計(jì)量，單臺(tái)爐的煤氣產(chǎn)量可根據(jù)空氣流量估算出來(lái)。另外，還必須：每?jī)尚r(shí)化驗(yàn)一次煤氣中的氧、一氧化碳、二氧化碳含量，據(jù)此來(lái)分析爐內(nèi)氣化正常與否，為司爐工提供操作依據(jù)，一個(gè)班進(jìn)行一次全分析（要求連續(xù)取樣，也有用自動(dòng)分析儀的）通過(guò)化驗(yàn)得出煤氣的全部成分，并計(jì)算出熱值。煤氣爐出壓力主要是用來(lái)克服凈化系統(tǒng)和管道的阻力，各廠可根據(jù)實(shí)際情況確定。一般控制在10001500Pa(100150mmH2O上段煤氣)，在其他條件不變的

27、情況下，如爐出壓力增加，說(shuō)明凈化系統(tǒng)或管道被帶出物堵塞，則應(yīng)及時(shí)予以清除。如果供風(fēng)量、風(fēng)壓、生產(chǎn)量增加，爐出壓力相應(yīng)增加則是正?，F(xiàn)象。3.6.3兩段爐出口溫度直接影響到煤氣站出口溫度，而煤氣站出口溫度是煤氣質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，為了提高煤氣的熱值和燃燒溫度，人們采取了許多措施來(lái)降低煤氣站出口溫度，嚴(yán)格控制爐出溫度是其中之一。同時(shí)。兩段爐出口溫度又是爐內(nèi)氣化情況，特別是爐內(nèi)層次正常與否是重要標(biāo)志。對(duì)于兩段爐頂部煤氣溫度來(lái)說(shuō)，爐出溫度在100150之間屬正常。如爐出溫度太高說(shuō)明爐內(nèi)料層太薄或有燒穿、冒火等現(xiàn)象，煤氣質(zhì)量也要下降。有的兩段爐，將爐出溫度用儀表與加煤機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖，當(dāng)爐出溫度高于規(guī)定值時(shí)，自

28、動(dòng)啟動(dòng)加煤機(jī)加煤，當(dāng)爐出溫度低于規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)停止加煤機(jī)。3.7供風(fēng)：供風(fēng)量是由所需要的煤氣量來(lái)確定的，一般每臺(tái)兩段爐都裝有空氣流量表，通過(guò)空氣流量可估算出煤氣流量；而供風(fēng)壓力除隨煤氣產(chǎn)量，供風(fēng)量增加而增高外，還要由料層的阻力和所要求的爐出壓力來(lái)決定，因此它既是兩段爐生產(chǎn)能力的一個(gè)間接標(biāo)志，又能從另一側(cè)面反映爐內(nèi)氣化情況正常與否，對(duì)兩段爐控制在40006000 Pa(400600 mmH2O)范圍內(nèi)較適宜。在一般的工廠中，煤氣負(fù)荷量是在不斷變化的，這種變化首先反映到煤氣低壓總管壓力上，我們利用這個(gè)壓力信號(hào)，通過(guò)自控系統(tǒng)來(lái)操作兩段爐風(fēng)管上的自動(dòng)蝶閥，當(dāng)煤氣負(fù)荷增加或減少時(shí)，低壓總管上的壓力相應(yīng)地

29、減少或增加的信號(hào)，能使蝶閥自動(dòng)開(kāi)大或關(guān)小，從而達(dá)到增加或減少供風(fēng)量的目的。3.8爐渣含碳量：是指灰渣中含碳量的百分比，每班取樣化驗(yàn)一次，平時(shí)可用肉眼觀察估測(cè)，爐渣含碳量太高，說(shuō)明爐內(nèi)氣化不正常，同時(shí)也標(biāo)志著氣化效率降低，不少工廠把它作為煤氣站技術(shù)經(jīng)濟(jì)考核指標(biāo)之一。兩段爐內(nèi)工況正常時(shí)，爐渣的含碳量應(yīng)低于15%，超過(guò)18%時(shí)煤氣爐就屬不正常運(yùn)行。（九）、兩段爐不正常爐況及處理1、運(yùn)行中的兩段爐，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如兩段爐爐出溫度過(guò)高或過(guò)低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣，冒火等現(xiàn)象，均稱(chēng)之為不正常爐況。造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下三個(gè)方面：1.1供應(yīng)的氣化原料煤不符合要求，如煤的質(zhì)量降低，含灰分、

30、煤矸石增多；煤的塊度不均勻，含煤粉多，惡化了爐內(nèi)正常氣化條件；1.2兩段爐本身存在著缺陷，如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等；1.3司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對(duì)加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整等。當(dāng)然，這些原因并不是孤立的，而是互相牽連的，有時(shí)還是其共同作用的結(jié)果。因此，爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的，互相交錯(cuò)的，我們?cè)谶@里將常見(jiàn)的不正常爐況，歸納為三個(gè)問(wèn)題予以分析說(shuō)明。鑒于在正常生產(chǎn)條件下，前二個(gè)因素已基本固定。既使出現(xiàn)，也顯而易見(jiàn)，故在分析時(shí)著重說(shuō)明操作因素及處理方法。現(xiàn)將常見(jiàn)的三種不正?，F(xiàn)象分述如下：2、兩段爐的熱運(yùn)行：2.1兩段爐熱

31、運(yùn)行的特征及判斷：下段煤氣，爐出溫度超過(guò)工藝規(guī)定值（600）。打開(kāi)探爐孔觀察，可見(jiàn)爐面呈紅亮或黃亮色，有時(shí)有局部冒火現(xiàn)象。探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來(lái)時(shí)，火層區(qū)呈黃亮色，有時(shí)甚至將釬子燒斷。煤氣取樣化驗(yàn)，CO2超過(guò)規(guī)定值，煤氣發(fā)熱值降低。2.2熱運(yùn)行形成原因及處理方法：造成熱運(yùn)行的原因常見(jiàn)的有兩種，針對(duì)不同的原因，采取不同的處理方法飽和溫度太低，即向爐底供風(fēng)管中加入的蒸汽量少了，送入爐內(nèi)的風(fēng)中含水蒸氣量不足，使?fàn)t內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高，當(dāng)溫度超過(guò)灰渣溶點(diǎn)時(shí)，灰渣熔化結(jié)成塊狀。這樣不僅是沿爐截面的均勻供風(fēng)遭到了破壞，惡化了爐內(nèi)氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在

32、，使氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸汽未能與碳充分反應(yīng)就通過(guò)了還原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高，煤氣中CO2多，發(fā)熱值低。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)減少該臺(tái)爐子的負(fù)荷，適當(dāng)提高飽和溫度，使?fàn)t內(nèi)溫度降低到規(guī)定值，然后視具體情況作如下處理：當(dāng)結(jié)渣不嚴(yán)重時(shí)，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊，并適當(dāng)調(diào)整加煤量和出灰量，使?fàn)t子逐漸恢復(fù)正常。當(dāng)爐子惡化情況嚴(yán)重，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時(shí)，為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處理，將該臺(tái)爐于網(wǎng)路斷開(kāi)，用直徑3040mm的大鋼釬和鐵錘進(jìn)行敲打破渣，待基本上處理正常后再接入網(wǎng)路。當(dāng)爐子結(jié)成整塊無(wú)法下料出渣時(shí)，只得停爐打渣，處理好再點(diǎn)爐生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調(diào)整加煤量和

33、出灰量，造成灰層過(guò)高（大于500600mm），爐內(nèi)的干燥層、干餾層、還原層不分，使二氧化碳、水蒸汽等組成的氣流沒(méi)有足夠的時(shí)間與碳接觸完成還原反應(yīng)，結(jié)果煤氣中二氧化碳成分增加，煤氣爐出溫度增高。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加快出灰和加煤，使灰層降至規(guī)定值，其于各層分明，爐子即可恢復(fù)正常狀況。3、兩段爐冷運(yùn)行：3.1兩段爐冷運(yùn)行特征及判斷：從爐出溫度可看出，下段煤氣出口溫度低于規(guī)定值（550600）。打開(kāi)探爐孔觀察，爐面呈暗紅色或黑色。插釬檢查時(shí)，按規(guī)定燒釬2分鐘拿出來(lái)后，釬子所示氣化區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色。甚至有時(shí)看不出火層區(qū)域（此時(shí)可用濕布擦釬子，根據(jù)產(chǎn)生水蒸汽的多少來(lái)判定火層區(qū)域）。煤氣取樣化驗(yàn)，一氧化碳

34、和氫都較低，爐渣取樣分析，含碳量高。3.2冷運(yùn)行形成原因及處理方法：飽和溫度太高，向爐中供風(fēng)的水蒸汽含量高，使?fàn)t內(nèi)及火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳量高，而且由于爐溫低，不能充分供應(yīng)二氧化碳還原和水蒸汽分解所需的熱量，使煤氣中一氧化碳和氫都很低。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫度恢復(fù)正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。在運(yùn)行過(guò)程中，未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量，造成煤層太厚、灰層太薄，有時(shí)甚至沒(méi)有灰層。送入爐內(nèi)的風(fēng)未能充分預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣含碳量增高。此時(shí)應(yīng)停止出灰，把灰層培養(yǎng)起來(lái)，停止或減少加煤，使?fàn)t內(nèi)層次逐漸恢復(fù)正常。對(duì)濕式出灰的爐子，此時(shí)

35、應(yīng)嚴(yán)格控制灰盤(pán)的水位，防止因灰盤(pán)水位太高而導(dǎo)致?tīng)t柵因遇水急冷而炸裂。煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。遇到這種情況，多臺(tái)爐子同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，可將部分生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備用，逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風(fēng)量，使其恢復(fù)正常。單臺(tái)爐生產(chǎn)時(shí)就無(wú)法調(diào)整，有時(shí)為了維持生產(chǎn)，不得不被迫放散，這樣既浪費(fèi)寶貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應(yīng)該盡量避免的，為了從根本上解決這個(gè)問(wèn)題，一是加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度，做到均衡生產(chǎn)；另一是建立儲(chǔ)氣柜，予以調(diào)節(jié)負(fù)荷。4、偏爐：4.1偏爐特征及判斷兩段爐正常運(yùn)行時(shí)，爐內(nèi)層次分明，但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，很難達(dá)到這種理想狀況，而是沿爐截面有傾斜程度不大時(shí)，兩段爐仍能生產(chǎn)出合格的煤氣，可視為正常，只要加強(qiáng)

36、管理使其逐漸均勻分布即可；而偏爐嚴(yán)重時(shí)，則爐內(nèi)一部分呈現(xiàn)熱運(yùn)行狀況，另一部分呈現(xiàn)冷運(yùn)行狀況，也就是說(shuō)它同時(shí)具有冷、熱運(yùn)行的特征，這樣分析起來(lái)也就更為復(fù)雜，處理時(shí)也更為棘手。打開(kāi)探爐孔觀察，爐面局部呈紅亮色，甚至有燒穿冒火現(xiàn)象，而另一部分則呈黑色。插釬檢查，有的孔釬子氧化區(qū)燒成黃亮色，有熔渣塊；而有的孔釬子氧化呈現(xiàn)暗紅色，甚至分辨不出哪段是氣化區(qū)。綜合作用結(jié)果，煤氣爐出口溫度增高。取樣化驗(yàn)，煤氣質(zhì)量下降，爐渣中含碳量增加。4.2 偏爐形成原因及預(yù)防處理供風(fēng)不均勻，這有兩種可能：一是爐柵之間的間隙大小不一致，間隙大的一邊供風(fēng)多，氣化反應(yīng)速度快，而間隙小的一邊供風(fēng)量小，氣化反應(yīng)速度慢；另一是爐內(nèi)出現(xiàn)

37、小塊熔渣后，未及時(shí)處理，也影響沿爐子整個(gè)橫截面均勻供風(fēng)。因此在安裝爐柵時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整每層之間沿整個(gè)圓周的間隙，使其盡可能大小一致。同時(shí)，在運(yùn)行過(guò)程中，要勤操作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)小塊熔渣時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，以防止?fàn)t況進(jìn)一步惡化。點(diǎn)爐時(shí)爐內(nèi)裝渣不均勻或渣中有大塊熔渣，或點(diǎn)火過(guò)程沿整個(gè)爐子橫截面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分則遲遲燃燒不好，一開(kāi)爐就形成偏爐狀態(tài)。因此，裝爐時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，點(diǎn)火時(shí)沿整個(gè)爐子的橫截面均勻點(diǎn)著，以保證均勻燃燒。加煤不均勻。對(duì)有攪拌耙的兩段爐來(lái)說(shuō)，情況要好些，對(duì)雙鐘罩，灑煤錐加煤系統(tǒng)的兩段爐往往由于灑煤錐位置不當(dāng)而又未能及時(shí)調(diào)整，形成加煤不均勻。另外，煤的塊度相差太大，也是造成加

38、煤不均勻的重要因素。因此，為了減少加煤不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生，首先煤塊度要均勻，在運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加煤情況，及時(shí)調(diào)整灑煤錐和調(diào)煤擋板，必要時(shí)要人工用釬子撥煤。出灰不均勻。主要是大灰刀前后灰渣松緊，多少不一致，造成爐內(nèi)氣化不均勻，特別是新建的煤氣站缺少經(jīng)驗(yàn)，往往因此而造成偏爐，而大部分老煤氣站逐漸摸索出其規(guī)律，用調(diào)整小灰刀的長(zhǎng)、寬、位置的辦法，基本上解決了出灰不均勻的問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往不是一種原因所致，而是幾種原因綜合作用的結(jié)果，同時(shí)，其表現(xiàn)形式不單純是向一邊偏斜，有時(shí)還出現(xiàn)中間與四周不一樣，雙層火層等現(xiàn)象。因此在處理時(shí)也要靈活運(yùn)用，對(duì)癥下藥，如一時(shí)難以處理正常時(shí)，可將爐子轉(zhuǎn)為熱備用，讓其自燃一

39、段時(shí)間，爐況趨于正常后再行處理。(十)、全站送氣全站送氣有兩種情況：一種是新建的煤氣站送煤氣，指揮和操作人員均缺乏生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備又都是新投入運(yùn)行的，必須嚴(yán)格按兩段爐、凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產(chǎn)前的準(zhǔn)備要求執(zhí)行，經(jīng)檢查確認(rèn)一切符合要求后方可組織送氣；另一種是按生產(chǎn)計(jì)劃短期停爐后恢復(fù)送氣，此時(shí)各崗位人員都有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并有一套完整的規(guī)章制度，由當(dāng)班主要負(fù)責(zé)人組織送氣即可。但不論是哪種情況都必須：1、送氣前對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)是蒸汽、氮?dú)饣驘煔狻Ｒ话阋苯?、建材、陶瓷工廠中是連續(xù)生產(chǎn)，停送煤氣的次數(shù)少，大多用蒸汽進(jìn)行吹掃；而一般機(jī)械制造工廠，停送煤氣比較頻繁，大部

40、分都是用煙氣進(jìn)行吹掃。2、送氣時(shí)要嚴(yán)格控制煤氣中的含氧量，當(dāng)含氧量低于規(guī)定值時(shí)（一般定為0.3%-0.5%）方可將兩段爐并入網(wǎng)路送煤氣。3、煤氣取樣化驗(yàn)合格后，即可通知用戶(hù)點(diǎn)爐。4、在送氣過(guò)程中，可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況，利用高壓總管的放散管進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)正常后即將放散管關(guān)閉。（十一）、全站停氣全站停供煤氣通常有三種情況：1、長(zhǎng)期停煤氣如因整個(gè)煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上時(shí)：1.1計(jì)算最后生產(chǎn)階段氣化需用燃料量，按需要量供煤；1.2將兩段爐逐臺(tái)轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；1.3停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；1.4對(duì)凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進(jìn)氣吹掃，吹掃介質(zhì)宜用蒸汽、氮?dú)饣驘煔?，在確認(rèn)安全的條件下也可用空氣，但

41、用空氣作吹掃介質(zhì)時(shí)，各用氣設(shè)備的閥門(mén)必須嚴(yán)密、可靠，并與管網(wǎng)斷開(kāi)，防止吹掃的氣體進(jìn)入具有較高溫度的設(shè)備而引起爆炸（用空氣作吹掃介質(zhì)的辦法最好不采用）；1.5用蒸汽熄滅兩段爐；1.6經(jīng)檢查全部?jī)啥螤t熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開(kāi)全部設(shè)備及儀表的電源；1.7將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線(xiàn)路進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和必要的檢修，使其處于完好狀態(tài)。2、 短期停氣：如機(jī)械工廠每周星期天因全廠停產(chǎn)而停止煤氣供應(yīng)，則：2.1將逐臺(tái)兩段爐轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；2.2停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；2.3停氣時(shí)間較短時(shí)，在整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下，送氣時(shí)可不需要吹掃，如停氣時(shí)間較長(zhǎng)，則按長(zhǎng)期停氣處理。2.4在停氣期間，各崗位人員應(yīng)按規(guī)定對(duì)各部位設(shè)備嚴(yán)

42、格管理，并注意監(jiān)護(hù)儀表，防止意外事故發(fā)生。3、事故停氣因出現(xiàn)事故而臨時(shí)停氣時(shí)，如全站停電等，則應(yīng)按上述有關(guān)操作方法進(jìn)行處理。（十二）、鼓風(fēng)機(jī)和煤氣加壓風(fēng)機(jī)（排送機(jī)）操作1、鼓風(fēng)機(jī)操作方法：1.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：清理通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)的雜物，清理設(shè)備表面的油污及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，保持操作場(chǎng)面暢通。檢查各種儀表是否靈敏、可靠。檢查閥門(mén)是否靈敏、可靠、并關(guān)閉嚴(yán)密。檢查電氣控制及電機(jī)是否良好。1.2 起動(dòng)操作：出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才允許起動(dòng)。當(dāng)起動(dòng)正常后，檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位是否有雜音、振動(dòng)，金屬摩擦聲，軸承溫度是否正常，當(dāng)不正常時(shí)立即匯報(bào)值班主任停機(jī)處理。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后和兩段爐取得聯(lián)系，緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)向總管送空氣，將

43、出口壓力調(diào)整在300010000Pa(即3001000H2O)范圍內(nèi)為宜。1.3 運(yùn)行中注意事項(xiàng)：經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時(shí)調(diào)整。當(dāng)開(kāi)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)（一般用一臺(tái)）做到及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。經(jīng)常檢查軸承溫度，溫升不得超過(guò)65，若發(fā)現(xiàn)超溫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有振動(dòng)現(xiàn)象，葉輪是否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。經(jīng)常檢查風(fēng)道內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理，并查清水源，防止重復(fù)出現(xiàn)。做好儀表指示記錄。1.4 鼓風(fēng)機(jī)換車(chē)操作：定期檢修或發(fā)生故障的情況下進(jìn)行換車(chē)。按鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)規(guī)程，起動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)正常后，一人關(guān)要停的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)，一人同時(shí)開(kāi)要投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)，保持空氣總管壓力穩(wěn)

44、定，直到將要停的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)關(guān)嚴(yán)為止，并將要停的鼓風(fēng)機(jī)電氣聯(lián)鎖打開(kāi)才允許停機(jī)。投入運(yùn)轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機(jī)必須及時(shí)與運(yùn)轉(zhuǎn)的煤氣加壓機(jī)聯(lián)鎖。1.5鼓風(fēng)機(jī)停車(chē)操作：有計(jì)劃停車(chē)：慢慢關(guān)閉出口閥門(mén)，直至關(guān)閉嚴(yán)密為止。打開(kāi)電氣聯(lián)鎖，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。全站停電：迅速關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)。來(lái)電后按起動(dòng)規(guī)程進(jìn)行操作。2、煤氣加壓機(jī)（排送機(jī)）操作方法：2.1煤氣加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng)：加壓機(jī)起動(dòng)前空氣鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行狀態(tài)，煤氣總產(chǎn)量不得小于煤氣加壓機(jī)最大流量的30%，若小于這一流量時(shí)，煤氣加壓機(jī)應(yīng)設(shè)有回流系統(tǒng)，以防風(fēng)機(jī)喘震。加壓機(jī)準(zhǔn)備起動(dòng)前必須安裝或檢修完好試車(chē)合格，并與鼓風(fēng)機(jī)電氣聯(lián)鎖。檢修時(shí)，凡有煤氣通過(guò)的設(shè)備系統(tǒng)

45、，事先必須吹掃，采樣分析一氧化碳（CO）含量不得超過(guò)0.5%，超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁拆卸。加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出口閥門(mén)必須關(guān)嚴(yán)。任何帶有煤氣的閥門(mén)或排水閥門(mén)開(kāi)動(dòng)必須二人，其中一人監(jiān)護(hù)。加壓機(jī)經(jīng)二次起動(dòng)仍起動(dòng)不起來(lái)，嚴(yán)禁再次起動(dòng)。當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班主任。加壓機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放油桶及其它可燃雜物。機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火手續(xù)。機(jī)房?jī)?nèi)必須通風(fēng)良好。2.2 加壓機(jī)操作：加壓機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。檢查所有測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確，有無(wú)漏水，漏油現(xiàn)象。檢查油標(biāo)油位是否在1/2至2/3處的高度。與電工聯(lián)系檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。檢查加壓機(jī)冷卻水是否有漏

46、水現(xiàn)象。檢查各部位測(cè)溫溫度計(jì)、壓力計(jì)是否齊全。手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查葉輪及電機(jī)空轉(zhuǎn)是否正常。加壓機(jī)吹掃前，首先檢查進(jìn)氣閥門(mén)、放散管閥門(mén)是否打開(kāi)。上述檢查工作完后，作好記錄，并向值班主任匯報(bào)檢查結(jié)果，經(jīng)主任批準(zhǔn)后，可作啟動(dòng)前吹掃，在加壓機(jī)出口閥前放散管的取樣口上采樣分析，煤氣中含氧量不超過(guò)0.5%時(shí)，才允許起動(dòng)加壓機(jī)。加壓機(jī)起動(dòng)操作：關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)出口閥門(mén)。啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)。啟動(dòng)穩(wěn)定后，檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常情況報(bào)告值班主任，停機(jī)并調(diào)查原因，消除后可作再次啟動(dòng)。啟動(dòng)正常后，開(kāi)冷卻水，進(jìn)行軸承室冷卻。確定加壓機(jī)工作正常后，可緩慢開(kāi)加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén)（若屬于正常生產(chǎn)中換機(jī)時(shí)，可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)

47、進(jìn)口閥，待壓力正常后，關(guān)需停機(jī)的進(jìn)、出閥）。開(kāi)進(jìn)口閥時(shí)，必須保持進(jìn)口總管壓力大于400Pa（40mmH2O），使出口壓力達(dá)到1200015000Pa（12001500mmH2O）或達(dá)到用戶(hù)要求的壓力值為止，煤氣加壓機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)電氣及時(shí)聯(lián)鎖。2.3正常運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)：經(jīng)常保持進(jìn)口低壓煤氣總管壓力正常，絕對(duì)不允許負(fù)壓，若發(fā)現(xiàn)負(fù)壓及時(shí)調(diào)整進(jìn)口壓力，兩段爐要求大于400 Pa（40mmH2O）以上。出口壓力1200015000 Pa（12001500 mmH2O）或達(dá)到用戶(hù)要求的壓力值。注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。注意機(jī)器部件由于受熱（或煤氣壓縮溫度）后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰或過(guò)

48、高的升溫（外殼溫度不超過(guò)65）。正常運(yùn)行的加壓機(jī)要定期排污。加壓機(jī)啟動(dòng)正常后，先開(kāi)出水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥，注意調(diào)節(jié)水壓表的壓力，停止給水時(shí)與上述相反。2.4加壓機(jī)換車(chē)：換車(chē)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο陆祷蛟O(shè)備需檢修；電氣出故障等原因所采用的必要措施。換車(chē)必須在值班主任指揮下進(jìn)行。將要投入的煤氣加壓機(jī)進(jìn)、出口閥關(guān)嚴(yán)，并打開(kāi)加壓機(jī)放散管閥門(mén)，進(jìn)行吹掃，從放散管的取樣口上，采樣分析煤氣中含氧量不超過(guò)0.5%時(shí)，關(guān)閉放散閥，關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)出口閥門(mén)。按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。換機(jī)要二人同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開(kāi)啟要啟動(dòng)的加壓機(jī)的進(jìn)口閥門(mén)，同時(shí)慢慢關(guān)要停機(jī)的進(jìn)口閥門(mén)，直到關(guān)完為止，整個(gè)過(guò)程必須

49、保持低壓總管煤氣壓力正常，不許有負(fù)壓現(xiàn)象，停機(jī)后立即與電工聯(lián)系調(diào)整加壓機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)連鎖。停機(jī)后再關(guān)嚴(yán)出口閥門(mén)。2.5加壓機(jī)停車(chē)：關(guān)進(jìn)口閥與網(wǎng)路斷開(kāi)，通知電工斷開(kāi)電氣聯(lián)鎖后停機(jī)，關(guān)閉出口閥門(mén)。打開(kāi)底部排污管，將機(jī)內(nèi)焦油、酚水排凈，保證停車(chē)后，手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)小或關(guān)閉，停軸承室冷卻水。停機(jī)后改熱備或冷備，視實(shí)際情況確定。2.6加壓機(jī)改冷備：關(guān)加壓機(jī)煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)。打開(kāi)加壓機(jī)放散閥。通入蒸汽進(jìn)行氣體置換。2.7加壓機(jī)冷備改熱備：打開(kāi)加壓機(jī)放散閥，（此時(shí)煤氣進(jìn)出閥門(mén)、吹掃蒸汽閥均在關(guān)閉狀態(tài)）稍開(kāi)加壓機(jī)煤氣進(jìn)口閥，保持站內(nèi)正壓（煤氣壓力不得低于400Pa1000Pa）。在放散閥處采樣分析，含氧量不大

50、于0.5%為合格，可關(guān)加壓機(jī)放散閥和加壓機(jī)進(jìn)口煤氣閥門(mén)（熱備待用）2.8全站停電、來(lái)電操作：停電后立即關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥和鼓風(fēng)機(jī)出口閥。來(lái)電后先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，壓力正常后再開(kāi)加壓機(jī)（開(kāi)機(jī)前必須用手盤(pán)車(chē)，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活）2.9加壓機(jī)緊急停機(jī)：出現(xiàn)下列情況之一者，煤氣加壓機(jī)必須立即停機(jī)：機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。機(jī)組軸承，軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過(guò)65。機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或出現(xiàn)金屬撞擊聲。電氣部分聯(lián)鎖失靈。軸承室油位下降到玻璃指示油位計(jì)以下，經(jīng)補(bǔ)充無(wú)效。加壓機(jī)控制閥失靈或閥板脫落。連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴(yán)重外漏、著火。煤氣凈化用循環(huán)水因故障停送而造成煤氣溫度上升超過(guò)65時(shí)。停機(jī)操作，按前述的有關(guān)

51、操作方法進(jìn)行。（十三）、電捕焦油器操作1、 電捕焦油器運(yùn)行期間嚴(yán)禁一切人員上工作平臺(tái)。2、充電運(yùn)行前，先把上部夾套充蒸汽預(yù)熱高壓絕緣部分10分鐘 以上或達(dá)到規(guī)定的溫度指標(biāo)（避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果）；采樣分析氧氣含量不超過(guò)0.5% 時(shí)再將高壓電投入運(yùn)行。3、設(shè)備運(yùn)行期間，下部加熱蒸汽盤(pán)管必須常開(kāi)，以保證焦油順利排出。4、停電后必須將塔內(nèi)電容器，作放電處理（設(shè)備檢修時(shí)）。5、當(dāng)氧氣含量超過(guò)0.6%以上時(shí),應(yīng)切斷高壓電源,等氧氣含量在0.5%以下時(shí)，再將高壓電投入運(yùn)行。6、設(shè)備檢修：6.1設(shè)備運(yùn)行三個(gè)月至半年后，停車(chē)用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個(gè)月擦洗一次，并檢查交接情況。6.2設(shè)備檢修前應(yīng)先封電

52、捕器前部水封及關(guān)閉出口閥進(jìn)行氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣化驗(yàn)一氧化碳含量低于0.02%時(shí)，打開(kāi)各人孔,加強(qiáng)電捕器內(nèi)通風(fēng)，然后進(jìn)行檢修。6.3檢查電暈極和沉淀管上的焦油聚集情況，特別是電暈極上聚集過(guò)多焦油時(shí),會(huì)使除焦效率下降。6.4檢查電暈極是否處于沉淀極中心，有無(wú)折斷、損傷、歪斜、搖動(dòng)現(xiàn)象。6.5檢查電暈極管內(nèi)表面有無(wú)凸起或容易擊穿的地方。6.6檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。6.7檢修完后,封好各檢修人孔。6.8先用蒸汽,將電捕進(jìn)行吹掃放散。投入運(yùn)行時(shí)按站內(nèi)吹掃操作。 (十四)、煤氣儲(chǔ)氣柜操作凈化冷煤氣的生產(chǎn)工藝流程中，有的為了穩(wěn)定煤氣壓力和煤氣質(zhì)量，往往在煤氣匯總管上（在煤

53、氣增壓機(jī)前）增設(shè)一個(gè)煤氣儲(chǔ)氣柜，煤氣儲(chǔ)氣柜的容積大小不一，最小的在幾百立方米，最大的可達(dá)十萬(wàn)多立方米。從其工作原理上來(lái)分，有浮頂式的和氣囊式的，浮頂式的煤氣儲(chǔ)氣柜在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最廣，其結(jié)構(gòu)形式與儲(chǔ)量有關(guān)，分為一塔、二塔多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的。在煤氣儲(chǔ)氣柜的煤氣進(jìn)口總管上,必須設(shè)置煤氣止回裝置，煤氣止回裝置多采用電磁式、浮筒式或手工操作的鐘罩閥門(mén)，其目的是防止煤氣站,因突然停電造成煤氣儲(chǔ)氣柜中的煤氣向煤氣爐倒流。煤氣儲(chǔ)氣柜的操作規(guī)程如下：1、煤氣儲(chǔ)氣柜投入使用前要進(jìn)行全面檢查：1.1煤氣儲(chǔ)存柜的水槽中注滿(mǎn)水，并達(dá)到規(guī)定水位。1.2檢查水槽底部水管上的閥門(mén)是否漏水，

54、如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須迅速修好。1.3檢查水槽底部放水管上的閥門(mén)是否漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，必須迅速修好。1.4煤氣進(jìn)、出管上排水系統(tǒng)要完備，各閥門(mén)必須可靠。1.5煤氣儲(chǔ)氣柜的升降標(biāo)志。必須明顯可見(jiàn)。2、煤氣儲(chǔ)氣柜首次投入或是中間入網(wǎng)，必須按照下列操作方法進(jìn)行：2.1將煤氣儲(chǔ)氣柜的進(jìn)、出口閥門(mén)關(guān)閉，并將浮頂上的放散管的閥門(mén)打開(kāi)，進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃的時(shí)間根據(jù)氣柜的容積而定，直到放散管冒出白色蒸汽為止。2.2將煤氣進(jìn)氣管閥門(mén)開(kāi)啟，用煤氣吹，并慢慢關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，直到放散管有煤氣冒出時(shí)，取樣化驗(yàn)，含氧量低于0.5%時(shí)，慢慢關(guān)閉放散管上的閥門(mén)，煤氣柜的浮頂開(kāi)始升起。2.3當(dāng)煤氣柜的浮頂升到規(guī)定高度時(shí)，就開(kāi)

55、啟煤氣柜出氣管上閥門(mén)，往煤氣加壓機(jī)輸送。啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)操作，按煤氣加壓機(jī)的規(guī)程操作。(十五)、煤氣脫硫裝置操作1、脫硫目的：1.1為確保產(chǎn)品質(zhì)量；1.2保證煙氣中的二氧化硫（SO2）含量不超標(biāo)，達(dá)到環(huán)保要求。2、脫硫方法：煤氣的脫硫方法有三種：濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫（即先濕法脫硫后再用干法脫硫）。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量和脫硫塔內(nèi)，通過(guò)脫硫劑和煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。但是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問(wèn)題，脫硫劑達(dá)到飽和時(shí)，必須再生，再生合格后，再重新啟用。所以脫硫操作是比較復(fù)雜的。3、脫硫操作：干法脫硫的脫硫塔設(shè)置必須是二個(gè)或三個(gè)以上，在線(xiàn)工作的有一個(gè)塔、二個(gè)塔多個(gè)塔，至少有一個(gè)塔脫線(xiàn)再生，具體操作：