模具抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)理論知識(shí)

1、-第八節(jié)：抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一概述 當(dāng)塑料制品側(cè)壁帶有通孔凹槽，凸臺(tái)時(shí)，塑料制品不能直接從模具脫出，必須將成型孔，凹槽及凸臺(tái)的成型零件做成活動(dòng)的，稱(chēng)為活動(dòng)型芯。完成活動(dòng)型抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做抽苡機(jī)構(gòu)。（一） 抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi) 1.機(jī)動(dòng)抽芯 開(kāi)模時(shí)，依靠注射檢的開(kāi)模動(dòng)作，通過(guò)抽芯機(jī)來(lái)帶活動(dòng)型芯，把型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯具有脫模力大，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)率高和操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中廣泛采用。按其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可分為以下幾種：斜導(dǎo)柱抽芯，斜滑塊抽芯，齒輪齒條抽芯等。 2.手動(dòng)抽芯 開(kāi)模時(shí)，依靠人力直接或通過(guò)傳遞零件的作用抽出活動(dòng)型芯。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且由于受到限制，故難以得到大的抽芯力、其優(yōu)點(diǎn)是模具構(gòu)造簡(jiǎn)單

2、，制造方便，制造模具周期短，適用于塑料制品試制和小批量生產(chǎn)。因塑料制品特點(diǎn)的限制，在無(wú)法采用機(jī)動(dòng)抽芯時(shí)，就必須采用手動(dòng)抽芯。手動(dòng)抽芯按其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)又可分為以下幾種：螺紋機(jī)構(gòu)抽芯，齒輪齒條抽芯，活動(dòng)鑲塊芯，其他抽芯等。 3液壓抽芯 活動(dòng)型芯的，依靠液壓筒進(jìn)展，其優(yōu)點(diǎn)是根據(jù)脫模力的大小和抽芯距的長(zhǎng)短可更換芯液壓裝置，因此能得到較大的脫模力和較長(zhǎng)的抽芯距，由于使用高壓液體為動(dòng)力，傳遞平穩(wěn)。其缺點(diǎn)是增加了操作工序，同時(shí)還要有整套的抽芯液壓裝置，因此，它的使用圍受到限制，一般很小采用。（二） 抽芯距和脫模力的計(jì)算把型芯從塑料制品成型僧抽到不阻礙塑料制品脫出的僧，即型芯在抽拔方向的距離，稱(chēng)為抽芯距。抽芯距應(yīng)

3、等于成型孔深度加上2-3MM.一 抽芯距的計(jì)算 如圖3-102所示。計(jì)算公式如下： S=Htg (3-26)式中 S- 抽芯距MM H- 斜導(dǎo)柱完成抽芯所需的行程MM- 斜導(dǎo)柱的傾斜角，一般取15·20·2.脫模力的計(jì)算 塑料制品在冷卻時(shí)包緊型芯，產(chǎn)生包緊力，假設(shè)要將型芯抽出，必須抑制由包緊力引起的磨擦阻力，這種力叫做脫模力，在開(kāi)場(chǎng)抽芯的瞬間所需的脫模力為最大。 影響脫模力因素很多，大致歸納如下；（1） 型芯成型局部外表積和斷面幾何形狀：型芯成型局部面積大，包緊力大，其模力也大；型芯的斷面積積形狀時(shí)，包緊力小，其脫模也??；型芯的斷面形狀為矩形或曲線形時(shí)，包運(yùn)費(fèi)力大，其脫模力

4、也大。（2） 塑料的收縮率，磨擦系數(shù)和剛性：塑料的收縮率大，對(duì)型芯包緊力大，脫模力也大；外表潤(rùn)滑性能好的塑料，脫模力較??；軟塑料比硬塑料所需脫模力小。（3） 塑料制品的壁厚：包容面積同樣大小的塑料制品，薄壁塑料制品收縮小，脫模力也小；奪取壁塑料制品收縮大，脫模力也大。（4） 塑料制品同一側(cè)面的同時(shí)抽芯數(shù)量：當(dāng)塑料制品在同一側(cè)面有兩個(gè)以上的孔槽，采用抽機(jī)構(gòu)抽拔進(jìn)，由于塑料制品在同一側(cè)面有兩個(gè)以上的孔槽，采用抽世機(jī)構(gòu)同時(shí)抽拔時(shí)，由于塑料制品孔距的收縮較大，故脫模力也大。（5） 活動(dòng)型芯成型面的粗糙度：活動(dòng)型芯成型外表與塑料制品的接觸外表在抽拔時(shí)所產(chǎn)生的相對(duì)磨擦，對(duì)脫模力有很大影響，因此，成型外表應(yīng)

5、有較小的粗糙度一般在R0.4um以下，加工的紋向要求與抽拔方向一致。（6） 成型工藝；注射壓力，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間對(duì)于脫模力的影響也很大。當(dāng)注射大小，保壓時(shí)間短時(shí)，脫模力小。冷卻時(shí)間長(zhǎng)，塑料制品冷凝收縮根本完成時(shí)，包緊力也大，脫模力也大。 根據(jù)各種因素的影響，脫模力計(jì)算力公式如下： F=Lhp(u*cos-sin)式中 F-脫模力N L-活動(dòng)型芯被塑料制品包緊的斷面形狀的周長(zhǎng)MM H-成型局部深度MM P-單位面積包緊力，一般取812Pa; u-磨擦斜度°二 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（一） 斜導(dǎo)柱抽芯的工作原理斜導(dǎo)柱側(cè)向機(jī)芯機(jī)構(gòu)是由與開(kāi)模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱和滑塊所組成。為了保證抽芯動(dòng)作

6、平穩(wěn)可靠，必須有滑塊定位及閉鎖裝置，如圖3-103所示。上圖3-103中的活動(dòng)型芯8用銷(xiāo)釘7固定在定滑塊上，它可沿動(dòng)模墊9的導(dǎo)滑槽向左移動(dòng)，當(dāng)斜導(dǎo)柱6全部脫離定滑塊5上的斜孔后，型芯8就全部從塑料制品中抽出。這時(shí)，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，塑料制品就可能脫模，然后合模后復(fù)位。（二） 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則（1） 活動(dòng)型芯一般比較小，應(yīng)結(jié)實(shí)裝在滑塊上，防止在抽芯進(jìn)松動(dòng)滑脫。型芯與滑塊連接有一定的強(qiáng)度和剛度。（2） 滑塊在導(dǎo)滑槽中滑動(dòng)要平穩(wěn)，不要發(fā)生卡住，跳動(dòng)等 現(xiàn)象。（3） 滑塊限位裝裝置要可靠，保證開(kāi)模后滑塊停頓在一定而不任意滑動(dòng)。（4） 鎖緊塊要能承受注射時(shí)向壓力，應(yīng)選用可靠的連接方式與模板連接。

7、鎖緊塊和模板可做成一體。鎖緊塊的斜角，一般取1->2°-3°,否則斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)。（5） 滑塊完成抽芯運(yùn)動(dòng)后，仍停留在導(dǎo)滑槽，留在導(dǎo)滑槽的長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊全長(zhǎng)的-4、3，否財(cái)，滑塊在開(kāi)場(chǎng)復(fù)位時(shí)容易傾斜而損壞模具。（6） 防止滑塊設(shè)在定模的情況下，為保證塑料制品留在定模上，開(kāi)模前必須先抽出側(cè)向型芯，最好采取定向定距拉緊裝置。（三） 斜導(dǎo)柱（1） 斜導(dǎo)柱形式：如圖3-104所示。圖3-104中A為圓形斜導(dǎo)柱。B為減小斜導(dǎo)柱與滑塊的斜孔壁之間的磨擦，在圓導(dǎo)柱上銑去二平面，銑去后的平面間距約為斜導(dǎo)直徑的0.8倍，C為在模抽拔的矩形斜導(dǎo)柱。D為在模外抽拔的矩形斜導(dǎo)柱。E

8、為起延時(shí)作用的矩形斜導(dǎo)柱。（2） 斜導(dǎo)柱各項(xiàng)參數(shù)計(jì)算1） 斜導(dǎo)柱傾斜角的計(jì)算：斜導(dǎo)柱傾斜角與脫模力及抽芯距有關(guān)。角度大則斜導(dǎo)柱所受彎曲力要增大，所需模力也增大。因此希望角度小些為好。但是當(dāng)抽芯距一寂靜時(shí)，角度小則使斜導(dǎo)柱所受彎曲力兩 方面。一般采用斜角值為15°20°.但當(dāng)抽芯距較大時(shí)，可適當(dāng)增加值以滿足抽芯距的要求，這時(shí)斜導(dǎo)柱的直徑和固定局部長(zhǎng)度需相應(yīng)增加，這樣才能 承受較大。2） 為了滿足滑塊和鎖緊塊先分開(kāi)，斜導(dǎo)柱后抽芯的動(dòng)作要求，則滑塊和鎖緊塊的角度應(yīng)比斜導(dǎo)柱的角度大2°3°.抽芯距與斜導(dǎo)柱角度的關(guān)系如下：向平行分型面方向抽出；如圖3-105所示。

9、計(jì)算公式如下； L4=S/sin H=S ctg式中 L4- 斜導(dǎo)柱工作局部長(zhǎng)度MM-斜導(dǎo)柱斜角° S- 抽芯距MM H-開(kāi)模行程MM向動(dòng)模方向抽出；如圖3-106所示計(jì)算公式如下：s=Htg/cos (3-30)L4=H/cos (3-31)H=H-s sin (3-32) 式中 S-抽芯距MM L4-斜導(dǎo)柱工作局部長(zhǎng)度MM H-開(kāi)模行程MM-斜導(dǎo)柱斜角°- 抽拔方向與分型面交角° H- 斜導(dǎo)柱工作局部在開(kāi)模方向的垂直距離MM 由圖3-106可知，實(shí)際工作時(shí)為有效抽拔角，即1=+，1應(yīng)取20°為好。但當(dāng)1=20°時(shí)，斜導(dǎo)柱上承受的彎曲力比湍分

10、型面平行方向抽出時(shí)為小，所以1也可取稍大于20°。向定模方向抽出；如圖3-107所示。 計(jì)算公式如下； H=H+s sin參數(shù)的意義同前。 由圖3-107可知，實(shí)際工作時(shí)2為有效抽拔角，即2=-，的值不能大于20°，的值應(yīng)比向動(dòng)模方向抽出時(shí)小。抽芯距S及斜導(dǎo)柱工作局部長(zhǎng)度L4=可按式3-30，式3-31算出。3） 斜導(dǎo)柱直徑D的計(jì)算；斜導(dǎo)食糖的直徑D決定于所承受的彎曲力，而彎曲力又決定于脫模力，斜導(dǎo)柱的斜角及工作局部長(zhǎng)度。在模具設(shè)計(jì)中，先算出脫模力，再選定斜導(dǎo)柱的傾斜角，然后計(jì)算斜導(dǎo)柱直徑，如圖3-108所示。斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算公式如下： M=Fl故 M彎= W 故 W=FL

11、/ 因W圓=0.1d³,取彎=300Mpa故 d=fl/30=FH/30cos式中 F- 斜導(dǎo)柱所受彎曲力力；L-A點(diǎn)到彎曲力作用點(diǎn)B的距離MMW-截面系數(shù)MM³圓形截面W圓=d³/32=0.1d³彎-材料抗彎強(qiáng)度，一般取彎=300Mpa; H-抽芯孔中心與A點(diǎn)的垂直距離MM-斜導(dǎo)柱的斜角° d=斜導(dǎo)柱直徑MM4） 斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度計(jì)算：斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度L，主要根據(jù)抽芯距，斜導(dǎo)柱直徑和傾 斜角的大小而定，如圖3-109所示。L=L1+L2+L4+L5=D/2tg+h/cos+s/sin+510MM(3-36)其中： L3=1/2dtg L6=L2-L

12、3式中 L-斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度MM D-斜導(dǎo)柱固定局部的直徑MM S-抽芯距側(cè)孔深度加23MM(MM) H-斜導(dǎo)柱傾斜角MM-斜導(dǎo)柱傾斜角度°在模具設(shè)計(jì)中，根據(jù)塑料制品和模具實(shí)際情況，選擇D,s,h及等數(shù)值。在確定D,s,h,后，可按表3-15查得L1,L2,L3和L4。2.滑塊和斜孔與斜導(dǎo)柱進(jìn)展配合，在配合的同時(shí)要做成單邊0.5MM的間隙，這樣在開(kāi)模的瞬間有一個(gè)很小的空行程，使滑塊和活動(dòng)型芯末抽動(dòng)前強(qiáng)制塑料制品脫出凹模或凸模，并使鎖緊塊先脫離滑塊，然后再進(jìn)展抽芯?；瑝K的構(gòu)造形式，視模具構(gòu)造信側(cè)抽芯力的大小來(lái)決定。 滑尬一般與導(dǎo)滑槽配合，其構(gòu)造形式如圖3-111所示。 4.導(dǎo)滑槽定位裝置

13、為了保證斜導(dǎo)柱的伸出端可靠的進(jìn)入滑塊的斜孔，滑塊在抽芯后必須停留在一位軒為此必須設(shè)滑塊限位裝置，滑塊限位裝置要靈活可靠，如圖3-112所示。 上圖 3-112中a利用擋塊限位，平安可靠。B利用鋼球限位，彈簧的彈力要足夠。5.鎖緊塊 活動(dòng)型 芯和滑塊一般用鎖緊塊鎖隹。它的主要作用是防止側(cè)型芯在注射成型時(shí)因受力產(chǎn)生移動(dòng)。因?yàn)樗惺茏⑸鋲毫?，所以?yīng)選用可靠的方式和模塊相連接。最好緊塊與模板做成整體。同時(shí)鎖緊塊的斜角1應(yīng)比導(dǎo)柱斜角 大2°3°，否則斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊。鎖緊塊的構(gòu)造形式如圖3-113所示。6防止斜導(dǎo)柱，滑塊抽構(gòu)造中的干擾措施 在塑料省事射模具， 推出塑料制品后的推桿

14、復(fù)位，一般都是采用反推桿來(lái)完成的。但在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，假設(shè)活動(dòng)型芯的水平投影與推桿相重全合時(shí)，如果仍然采用反推桿復(fù)位，將產(chǎn)生推桿與活動(dòng)型芯發(fā)生干擾的現(xiàn)象。因?yàn)檫@種復(fù)位形式往往是滑塊先于推桿復(fù)位，致使活動(dòng)型芯或推桿損壞，如圖3-114所示。在一定條件下，采髟反推桿復(fù)位亦可使推桿復(fù)位，致使活動(dòng)型芯或推桿損壞。其條件是：推桿地端面至活動(dòng)型 芯最近距離H要大于活動(dòng)型芯與推 桿或反推桿在水平方向的重合距離S和ctg的乘積，即H>Sctg,也可以寫(xiě)成Htg>s(一般大于0.5MM左右)，這時(shí)就不會(huì)產(chǎn)生推桿與活動(dòng)滑塊之間的干擾。如果S略大于H.tg,時(shí)，可以加大值，使其到達(dá)Htg>s,即

15、可滿足避 免干擾的條件，如圖3-115所示。（四） 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯構(gòu)造 當(dāng)塑料制品側(cè)壁有凸臺(tái)用凹空時(shí)，可采用斜柱抽芯構(gòu)造進(jìn)展投影抽芯。塑料投影品頂面有孔的側(cè)抽芯，如圖3-116所示。 塑料制品兩 側(cè)壁 各有一條半圓凹穴，其頂面有孔可被利用來(lái)安裝矩形斜導(dǎo)柱6.開(kāi)模時(shí)，矩形斜導(dǎo)柱6帶動(dòng)帶有半圓凸臺(tái)的滑塊5左右移動(dòng)，可抽出塑料制品。彈簧4使滑塊5保持抽芯后的終止位置，以利于斜導(dǎo)柱順利進(jìn)入滑塊的斜孔，保證合模順利。（五） 斜導(dǎo)柱定距分型拉緊構(gòu)造 斜導(dǎo)柱抽芯構(gòu)造中的滑塊，一般設(shè)置在動(dòng)模上，但有時(shí)因塑料制品構(gòu)造的要求，需將滑塊設(shè)置在定模上，這就對(duì)模具構(gòu)造提出了新的要求。當(dāng)滑塊裝在動(dòng)模上時(shí)，塑料制品隨著動(dòng)模脫

16、出定模型的同時(shí)，滑塊帶出塑料制品，然后由推桿或推板推出塑料制品。當(dāng)滑塊裝在定模上時(shí)，如果不先使滑塊帶著活動(dòng)型芯抽出塑料制品同，直到動(dòng)、定模分開(kāi)時(shí)，才帶著活動(dòng)型芯抽出塑料制品，則塑料制品的成型孔或凸臺(tái)將會(huì)損壞或者使塑料制品留在定模上難以取出。因此，在動(dòng)模帶著塑料制品脫離凹模前，應(yīng)使凹模與定模澆口板脫開(kāi)，并同時(shí)抽出活動(dòng)型芯。與定模澆口脫開(kāi)的距離，需保證斜導(dǎo)柱能使活動(dòng)型芯全部抽出塑料制品，待到達(dá)這個(gè)距離后，動(dòng)模帶著塑料制品方能脫出凹模，即完成脫件的動(dòng)作。所以斜導(dǎo)柱定距分型拉緊構(gòu)造是用來(lái)完成定模局部先分型的有效裝置。 斜導(dǎo)柱定距分型拉緊構(gòu)造形式有：1. 彈簧螺釘式定分型拉緊構(gòu)造 這種機(jī)構(gòu)的構(gòu)造簡(jiǎn)單，制

17、造方便，適用于脫模力小的情況。在模裝有彈簧7和定距螺釘5。模時(shí)，凹模6在彈簧7的作用下使分型面首先平穩(wěn)分開(kāi)，滑塊-4在斜導(dǎo)柱1的帶動(dòng)下開(kāi)場(chǎng)抽芯，當(dāng)凹模6移動(dòng)至定距螺釘起限位作用處時(shí)，凹模6停頓移動(dòng)，同時(shí)抽芯工作完畢。動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)，分型面II分開(kāi)，塑料制品脫出凹模6并停留在凹模3上，這時(shí)再由推板5推出塑料制品。推板4與凸模3接觸局部應(yīng)有斜角,以利于脫模。2。擺鉤式定距分型拉緊構(gòu)造 如圖3-119所示。 當(dāng)開(kāi)模力較大時(shí)，可采用機(jī)械拉緊機(jī)構(gòu)圖3-119，圖3-119中，在模具兩 側(cè)裝有擺鉤6，彈簧7，定距螺釘5及壓塊8組成的定距拉緊構(gòu)造。開(kāi)模時(shí)擺鉤6緊鉤動(dòng)模止的擋塊，利迫使分型面I先分開(kāi)，這時(shí)滑塊完

18、成抽芯工作，在型芯全部抽出塑料制品的同時(shí)，壓塊8上的斜面使擺鉤逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)而脫離擋塊。動(dòng)模局部繼續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，凹模9被定距螺釘5拉住，使分型面II分開(kāi)，塑料凸模4帶出定模，然后由推板1塑料制品。 在設(shè)計(jì)擺鉤時(shí)，擺鉤的力點(diǎn)A與支點(diǎn)B間產(chǎn)生的力矩應(yīng)小于復(fù)位彈簧與支點(diǎn)B產(chǎn)生的力矩，否則，會(huì)出現(xiàn)脫鉤現(xiàn)象，如果出現(xiàn)脫鉤現(xiàn)象，可用加長(zhǎng)壓塊8的方法來(lái)彌補(bǔ)。 推板1與凸模4接觸局部應(yīng)有斜度，以利于脫模。3.導(dǎo)柱式定距型拉緊構(gòu)造 如圖3-120所示。圖3-120中，導(dǎo)柱3固定在凸模固定板8上，靠近頭部有一半圓槽，在相對(duì)的滑塊孔仙裝有定位釘4及彈簧。開(kāi)模時(shí)，在彈簧壓力的作用下，定位釘緊壓在導(dǎo)柱的半圓槽，這時(shí)凹模10

19、隨動(dòng)模移動(dòng)而分開(kāi)型面I,當(dāng)斜導(dǎo)柱5完成抽芯動(dòng)作后，兼作導(dǎo)柱拉桿9上的凹槽與限位螺釘11相碰，強(qiáng)迫凹模10停頓移動(dòng)。此時(shí)開(kāi)模力大于定位釘參導(dǎo)柱槽的壓力，使定位釘左移而脫離導(dǎo)柱槽，這樣，便分開(kāi)分型面II繼續(xù)開(kāi)模時(shí)，在推桿13的作用下，由推板7推出塑料制品。 這種機(jī)構(gòu)的構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，但拉緊力不大，只能適用于開(kāi)模力較小的情況。（六） 斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模上的抽芯構(gòu)造 在一般的情況下斜導(dǎo)柱固定在定模上，但有時(shí)根據(jù)塑料制品構(gòu)造形狀，分型面及澆注系統(tǒng)等各方面的要求，斜導(dǎo)柱也有固定在動(dòng)模上的情況，如圖3-121所示。 開(kāi)模時(shí)，裝在導(dǎo)柱固定板12上的斜導(dǎo)柱5使滑塊3向左移動(dòng)，抽出型芯，模具沿分型 面I先分開(kāi)，開(kāi)模繼

20、續(xù)進(jìn)展，導(dǎo)柱固定板12與凸模6的臺(tái)階相碰，使凸模6帶著塑料制品脫出凹模9，分開(kāi)分型面II,然后推板II把塑料制品推出。 為了在模瞬間保證塑料制品留在凹模，可在推板后面安裝彈簧銷(xiāo)，如圖中虛線所示。這種構(gòu)造用于脫膠力不大，抽芯距小的深罩形塑料制品。三 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑料制品側(cè)面的凹穴或凸臺(tái)較淺，所需的抽芯距不大，但所需的脫模力較大時(shí)，可選 用斜滑塊抽芯構(gòu)造。這種斜滑塊抽芯構(gòu)造的特點(diǎn)是：當(dāng)推桿推動(dòng)斜滑塊時(shí)，推桿及抽芯或分型動(dòng)作同時(shí)進(jìn)展。因斜滑塊剛性好，能承受較大的脫模力，因此，斜滑塊的斜角比斜導(dǎo)柱的斜 角稍大，一般斜塊的 斜角不能大于30°，否則易發(fā)生故障。斜滑塊推出長(zhǎng)度一般不超過(guò)導(dǎo)長(zhǎng)

21、度的2/3,如果太長(zhǎng)，會(huì)影響斜滑塊的導(dǎo)滑。 因?yàn)樾眽K抽芯構(gòu)造簡(jiǎn)單，平安可靠，制造比較方便。因此，在塑料射模具中應(yīng)用廣泛。（一） 斜滑塊的導(dǎo)滑及組合形式1. 斜滑塊的導(dǎo)滑及組合形式。按導(dǎo)滑局部形狀可分為矩形，半圓形和燕尾形。如圖3-122所不2. 斜滑塊的組合形式 斜滑塊的組合，應(yīng)考慮抽芯方向，并盡量保持塑料制品的外觀美不使塑料制品外表留有明顯的痕跡。同時(shí)還要考慮滑塊的組合局部有足夠的強(qiáng)度。如果塑料制品外形有轉(zhuǎn)折處，則斜滑塊的拼縫線應(yīng)與塑料制品的折線重合。如圖3-123所示。二斜滑塊外側(cè)抽芯構(gòu)造 如圖3-124所示，圖中A是由兩塊斜滑塊拼合而成的模具構(gòu)造。開(kāi)模時(shí)，在推桿5的作用下，兩瓣斜滑塊2向

22、上運(yùn)動(dòng)并向兩側(cè)別離，這時(shí)可取下塑料制品。在側(cè)向別離時(shí)，固定在斜滑塊外側(cè)的圓銷(xiāo)8沿著模套3上的半圓導(dǎo)滑槽向斜上方移動(dòng)。斜滑塊向上移動(dòng)的位置由限位螺釘1來(lái)控制。圓銷(xiāo)與半圓導(dǎo)滑槽的方向移動(dòng)的位置由限位螺1來(lái)控制。圓銷(xiāo)與半圓導(dǎo)滑槽的方向應(yīng)與斜滑塊的斜面平行。 這種抽芯構(gòu)造的斜滑塊也就是凹模，一般都由兩塊拼合。但根據(jù)塑料制品的構(gòu)造，也可以由許多塊拼合而成。圖3-124中B是由四塊斜滑塊拼合成而成的模具構(gòu)造。開(kāi)模以后，斜滑塊2在推桿6的作用下，沿導(dǎo)滑圓銷(xiāo)7向斜上方移動(dòng)，這時(shí)即可取下塑料制品。這種模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造方便，適用于各種大，中，小型模具。 使用以上抽芯構(gòu)造時(shí)，要防止初始開(kāi)模時(shí)斜塊被定模帶動(dòng)。 為了

23、防止這種現(xiàn)象，可采用圖3-125所示構(gòu)造。 圖3-125中止動(dòng)銷(xiāo)2固定在定模板1上與斜滑塊3配合。開(kāi)模時(shí)，因止動(dòng)銷(xiāo)的作用使斜滑塊不能斜向移動(dòng)。在這種情況下，塑料制品留在動(dòng)模上而有利于脫模。 為了保證斜滑塊閉模時(shí)拼合嚴(yán)密，不發(fā)生溢料，斜滑塊底部與模套之間的間隙應(yīng)為0.20.4MM,還要高出模套0.20.4MM,這樣就能保證斜滑塊與模套的配合即使使在損后仍能保持密合，如圖3-126所示。（三） 斜滑塊側(cè)抽芯構(gòu)造塑料制品的側(cè)經(jīng)常會(huì)有凸臺(tái)和凹穴，除用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯構(gòu)造進(jìn)展抽芯外，也可采用斜滑塊側(cè)抽芯構(gòu)造。根據(jù)塑料制品構(gòu)造的特點(diǎn)。根據(jù)塑料制品構(gòu)造的特點(diǎn)，可用用不同形式的斜滑塊側(cè)抽芯構(gòu)造，如圖3-127所示

24、。圖 3-127中塑料制品側(cè)的凸臺(tái)由斜滑塊5成型，在型芯7上開(kāi)有斜孔，滑座2用螺釘固定在動(dòng)模板1即反推桿固定板上。斜滑塊的成型端可在型芯的斜孔移動(dòng)，另一端滑配合于滑座的T形槽，開(kāi)模后，推出推動(dòng)動(dòng)模板1，使斜滑塊的成型端可在型芯的斜孔移動(dòng)，作推件和抽芯動(dòng)作，同時(shí)斜滑塊在滑座的形槽移動(dòng)。斜滑塊的復(fù)位是用反推桿3來(lái)成的。 利用推桿推動(dòng)斜滑塊8沿斜面移動(dòng)，推件和側(cè)抽芯同時(shí)進(jìn)展。 四彎銷(xiāo)抽芯設(shè)計(jì) 彎銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu)的原理和斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的原理一樣，只是在構(gòu)造上用彎銷(xiāo)代替斜導(dǎo)柱。這種抽芯構(gòu)造的特點(diǎn)是：傾斜角度大，抽芯距大于斜導(dǎo)柱抽芯距，脫模力也較大。 在設(shè)計(jì)彎銷(xiāo)抽芯構(gòu)造時(shí)，應(yīng)使彎銷(xiāo)和滑塊孔之間的間隙稍大一些，防

25、止鎖模時(shí)相碰撞。一般間隙在0.5MM左右。彎銷(xiāo)和支承板的強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)脫模力的大小或作用在成型芯上的熔料壓力來(lái)確定。彎銷(xiāo)抽芯構(gòu)造如圖3-129所示。 彎板抽芯構(gòu)造如圖3-130所示 拉板抽芯構(gòu)造如圖3-131所示開(kāi)模時(shí)，側(cè)滑塊5隨動(dòng)模板1同時(shí)向下移動(dòng)，待止動(dòng)定位銷(xiāo)釘7全部離開(kāi)側(cè)滑塊5以后，側(cè)滑塊5有拉板4的作用下向右移動(dòng)抽出型芯，然后在推板-4的作用下，利用推桿推出塑料制品。第九節(jié)：加熱他冷卻裝置的設(shè)計(jì)一 模具的加熱（一） 概述對(duì)于熱塑性塑料模具，當(dāng)遇到成型流動(dòng)性差塑料，如成型高結(jié)晶度的塑料制品或采用熱流道時(shí)均需要對(duì)模具進(jìn)展加熱，對(duì)于熱固性射模具也需要加熱。根據(jù)熱能來(lái)源，模具的加熱方法有：蒸汽加熱

26、法，電阻加熱法，工頻感應(yīng)加熱法等 。最常用的加熱是在模具外部用電阻加熱，即用電熱板，電熱框他電熱棒加熱。（二） 電阻加熱裝置設(shè)計(jì)（1） 把電阻絲組成的加熱元件鑲嵌到模具加熱板。（2） 把電阻絲直接布設(shè)在模具的加熱板。采用電阻加熱時(shí)要合理布設(shè)電熱元件，保證電熱元件的功率。如電熱元件的功率缺乏，就不能到達(dá)模具的溫度；如電熱元件功率過(guò)大，會(huì)使模具加熱過(guò)快，從而出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象，就難于控制模具溫度。要到達(dá)模具加熱均勻，保證符合塑料制品成型溫度的條件。在設(shè)計(jì)模具電阻加熱裝置時(shí)，必須考慮以下根本要求：1） 正確合理地布設(shè)電熱元件。2） 電熱板的中央他邊緣部位分別采用不同功率的電熱元件，一般模具中央部位電熱

27、元件功率稍小，邊緣部位的電熱元件功率稍大。3） 大型模具的電熱板，應(yīng)安裝兩套控制溫度儀表。分別控制調(diào)節(jié)電熱板中央他邊緣部位的溫度。4） 要考慮加熱模具的保溫措施，減小熱量的傳導(dǎo)他熱輻射的損失。一般在模具與壓機(jī)的上，下壓板之間以及模具四周設(shè)置石棉隔熱板，厚度約為46MM.2.電阻加熱裝置構(gòu)造形式（1） 電熱元件構(gòu)造：如圖3-132所示（2） 電熱板構(gòu)造1） 電阻絲直接嵌入模板的電熱板，如圖3-133所示。2） 電熱元件嵌入模板的電熱板，如圖3-134所示。3） 通用電熱板構(gòu)造，如圖3-135所示。（3） 電熱棒構(gòu)造：如圖3-136所示電熱棒一般裝在通用電熱板，常用于熱固性塑料模具的加熱。電熱棒外

28、形尺寸與功率見(jiàn)表3-16盒形電熱元件構(gòu)造：如圖3-137所示。盒形電熱元件可裝配在通用電熱板，也可裝在大型的熱固性塑料模具上。此外，根據(jù)模具形狀不同，尚可采用各種不同形狀的電熱框。電阻加熱計(jì)算 電阻加熱計(jì)算的任務(wù)是根據(jù)模具工作的實(shí)際需要計(jì)算出所需的電功率，并選用電熱元件或設(shè)計(jì)電阻絲的規(guī)格。要得到所需電功率的數(shù)值，應(yīng)做熱平衡計(jì)算，即通過(guò)單位時(shí)間供應(yīng)塑料模具 的熱量與塑料模具 的熱量平衡，從而求出所需電功率。這種計(jì)算方法很復(fù)雜，計(jì)算選用的參數(shù)不一定符合實(shí)際，所以計(jì)算結(jié)果也并不準(zhǔn)確。在實(shí)際生產(chǎn)中廣泛采用簡(jiǎn)化的計(jì)算方法以求得所需的電功率，加熱模具所需電般可根據(jù)模具的重量按以下經(jīng)歷公式計(jì)算： P=qm式

29、中 P- 電功率W -模具重量 -每千克模具維持成型電功率W/KG,Q值見(jiàn)表3-17總的電功率算出之后，即可根據(jù)電熱板的尺寸確定電熱棒折數(shù)量，進(jìn)而計(jì)算每個(gè)電熱棒的功率。 設(shè)電熱棒采用并聯(lián)接法，則 P1=p/n式中 P1 - 每個(gè)電熱棒的功率： -電熱棒個(gè)數(shù) 根據(jù)P1按表3-16可查出電熱棒尺寸。 如果買(mǎi)不到適宜的電熱棒時(shí)，則要自己設(shè)計(jì)他制造電熱元件。常用熱塑性塑料注射成型的模具溫度見(jiàn)表3-18。二 模具的冷卻（一） 概述注射成型時(shí)，模具溫度直接影響塑料的填充他塑料制品的質(zhì)量，也影響到注射周期。因此在使用模具時(shí)必須對(duì)模具進(jìn)展有效的冷卻，使模具溫保持在一定圍。要使模具有效冷卻卻并提高模具的熱傳導(dǎo)效

30、率，就應(yīng)做好冷卻通道的設(shè)計(jì)工作。根據(jù)經(jīng)歷了保證模具有效冷卻，其冷卻通道孔的中線離外表的距離約為冷卻通道直徑的12倍，冷卻通道的中心距約為卻通道直徑的35倍，此外，冷卻還與制模材料的導(dǎo)熱性能有關(guān)，模具冷卻方法有冷卻，空氣冷卻和油冷卻等，但常用的是水冷卻法。（二） 冷卻通道設(shè)計(jì)1. 影響冷卻通道設(shè)計(jì)的因素（1） 模具構(gòu)造形式，如普通塑料注射模具，細(xì)長(zhǎng)型芯塑料注射模具，復(fù)雜型芯塑料注射模具以及鑲塊多的塑料注射模具等，對(duì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)都有直接影響。（2） 模具的大小及成型板影面積的大小。（3） 塑料制品熔接痕的位置。（4） 澆口和流道的布設(shè)及其構(gòu)造。2. 冷卻通道設(shè)計(jì)的根本原則。（1） 冷卻通道離凹模壁

31、既不能太遠(yuǎn)也不能太近，以免影響冷卻效果和模具的強(qiáng)度。通常其邊距為1020MM.（2） 冷卻通道的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)與塑料制品的適應(yīng)。塑料制品較奪厚的部位要著重冷卻。（3） 冷卻通道不應(yīng)通過(guò)鑲塊和鑲塊接縫處，以防止漏水。（4） 冷卻通道不有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)暢通無(wú)阻。冷卻通道直徑一般為912MM。進(jìn)水管直徑的選擇，應(yīng)使進(jìn)水選擇，應(yīng)使進(jìn)水處的流速不超過(guò)冷卻通道中的水流速度，要防止過(guò)大的壓力降。（5） 凹模和凸模要分別冷卻，要保持冷卻的平衡。（6） 模具主流道部位常與注射機(jī)噴嘴接觸，是模具上溫度最高的部位，應(yīng)加強(qiáng)冷卻，在必要時(shí)應(yīng)單獨(dú)冷卻。（7） 水管接頭的部位，要設(shè)置在不影響操作的方向，通常朝向注射機(jī)的反面。（8） 水管與水嘴的連接處必須密封，防止漏水。（9） 復(fù)式冷卻循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)。（10） 進(jìn)出口冷卻水溫差不宜過(guò)大，防止造成模具外表冷卻不均勻。3. 冷卻通道的形式。冷卻通道的布局，根據(jù)塑料制品形狀及其所需冷卻溫度的要求而定。冷卻通道的形式可分成：直通式通道，圓周式通道，多級(jí)式通道，螺旋式通道，循環(huán)式通道及噴流式通道等。（1） 直通式冷卻通道：如圖3-138所示