基層主管培訓(xùn)教材-TWI(4 IE手法1)

1、 依美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE)定義： 指有關(guān)人員、物料、設(shè)備、資訊和能源等資源，整體體制之設(shè)計、改進及制訂的一門科學(xué)。使在有限資源下，應(yīng)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)與社會科學(xué)之專門知識及技巧，並運用工程分析與設(shè)計的原理和方法，來規(guī)劃、預(yù)測、設(shè)計及評估自此系統(tǒng)中所獲得的最佳結(jié)果。 (開掘無窮智力，創(chuàng)造最佳品質(zhì)、效率與成本)人 員物 料設(shè) 備資 訊能 源設(shè)計改進執(zhí)行評估開源開源-擴大企業(yè)規(guī)模 由開拓市場、刺激消費、增加行銷力著手。 .受同業(yè)競爭、消費傾向等外在因素限制(受制於人)節(jié)流節(jié)流-降低成本 由減少浪費、降低成本、樽節(jié)資源著手。 .從事改善、推行合理化成內(nèi)在因素操之在我)規(guī)模利潤景氣利潤創(chuàng)新利潤行銷

2、利潤管理利潤 降低取得價值 進行價值分析：降低材料成本、提高材料使用率、減少不良率。 創(chuàng)造附加價值 推行工作方法研究、工作改善、降低人工成本；提高設(shè)備利用率、增加產(chǎn)量、提高品質(zhì)、管理革新、資源合理調(diào)度及運用。 最終目的最終目的 提高生產(chǎn)力提高生產(chǎn)力開源開源節(jié)流節(jié)流支支援用運人員材料設(shè)備投入量生產(chǎn)方法金錢利潤製品產(chǎn)出量滿足顧客的基本條件品 質(zhì)交 期成 本生產(chǎn)力=產(chǎn)出量投入量現(xiàn)現(xiàn) 場場 作作 業(yè)業(yè) 分分 析析實 勤 工 時 ( 含 加 班 工 時 )等待工時總 擁 有 工 時 ( 含 加 班 工 時 )削 減 刪 除直 接 作 業(yè)合理化請假/遲到作 業(yè) 工 時管理等待材料等待設(shè)備等待品管等待能源等

3、待其他等待間 接 作 業(yè) 設(shè)備修理 換模換線 調(diào)整 搬運 其他 有標準工時作業(yè) 無標準工時作業(yè)簡 化時 間 分 類對策計畫除外工時早會維修會議打掃訓(xùn)練試產(chǎn)生生 產(chǎn)產(chǎn) 力力 管管 理理 指指 標標作業(yè)效率管理效率生產(chǎn)效率無標時率良品產(chǎn)量標準工時+無標時工時作業(yè)工時實勤工時作業(yè)工時良品產(chǎn)量標準工時+無標時工時作業(yè)效率 管理效率實勤工時直接工時無標時工時其其 他他 生生 產(chǎn)產(chǎn) 力力 管管 理理 指指 標標加班率請假率總等待率管理等待率材料等待率設(shè)備等待率品質(zhì)等待率設(shè)備維修率換模換線率教育時間率搬運工時率間接工時率 項 目 傳 統(tǒng) I E 現(xiàn) 代 I E改善工程- 技法：程序分析、動作分析、 技法：系

4、統(tǒng)分析等現(xiàn)代分析方法研究 作業(yè)分析、生產(chǎn)線平衡 手法。(Work Study) 、動作經(jīng)濟原則、運搬 目的：經(jīng)營效率的提昇、經(jīng) 分析、工廠佈置等相關(guān) 營管理改革、系統(tǒng)化 改善與提高生產(chǎn)力手法 的促進。作業(yè)測定- 技法：各種時間研究與稼動分 技法：OR等現(xiàn)代衡量方法。工作衡量 析手法。 目的：決定經(jīng)營所需資訊、(Work 目的：設(shè)定作業(yè)層標準時間， 情報系統(tǒng)設(shè)計，使在 Measurement) 以確立科學(xué)化的管理。 經(jīng)營層確立科學(xué)化的 管理。泰勒(F.W.Taylor1856-1915)科學(xué)管理(時間研究)吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth1868-1924)夫婦動作研究)甘特(H.B.Gan

5、tt)福特(Ford)大量生產(chǎn)方式煤 舊 方 法 新 方 法作業(yè)員 400-600人 140人每人每日平均工作噸數(shù) 16噸 59噸每人每日平均工資(+60%) 1.15 1.88每噸人工成本(-50%) 0.072 0.033 泰勒為執(zhí)行工作管理，擬訂下列四大原理：一、分析作業(yè)方法或機器設(shè)備，選定唯一最好的方法(One best way)，並以此設(shè)定工作方法。二、對於選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員。三、對於作業(yè)員實施最佳工作方法的訓(xùn)練。四、為建立勞資間的協(xié)調(diào)關(guān)係，應(yīng)該確立合理的薪工資。 舊 方 法 新 方 法砌磚動作次數(shù) 18次 4.5次每時砌磚數(shù) 120塊 350塊效 率 100% 300%

6、水泥+砂方法研究簡化工作並發(fā)展更經(jīng)濟之工作方法工作衡量決定完成工作所需之標準時間工作研究提高 生產(chǎn)力1.尋求最經(jīng)濟的工作方法(方法研究、工作改善)2.工作方法、材料、工具及設(shè)備等之標準化(標準化)3.決定平均工作人員完成工作所需之時間(工作衡量、標準時間之設(shè)定)4.新方法之作業(yè)指導(dǎo)(標準之維持) 1.作業(yè)標準與標準時間的設(shè)定。 2.工程設(shè)計(工具、設(shè)備、加工方法、裝備方法)。 3.產(chǎn)品分析(價值工程/分析、成本數(shù)據(jù)之作成等) 。 4.生產(chǎn)、存量、品質(zhì)、成本等管理體系的設(shè)計。 5.工廠佈置、設(shè)備佈置、物料搬運的設(shè)計。 6.設(shè)備投資方案之計劃與分析。 7.生產(chǎn)方式、生產(chǎn)途程的設(shè)計。 8.職務(wù)分析與

7、工作評價。 9. 績效管理制度之設(shè)計與營運。 10.獎工制度之設(shè)計與營運。 11.規(guī)劃教育訓(xùn)練方案並實施。 12.工業(yè)安全之有關(guān)事項。IE七大手法方法研究工作衡量程序分析動作分析作業(yè)分析生產(chǎn)線平衡運搬分析稼動分析時間分析 程序分析係從原材料至完成產(chǎn)品止，將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進行調(diào)查分析，來掌握問題點的手法，順沿著工程的流動把各工程用記號表示之，作成操作程序圖。再彙集全工程的整個製造程序工作概況圖，可經(jīng)分析結(jié)果予以數(shù)量化，檢討找出問題點。程序分析流程程序圖裝配圖操作程序圖流程圖多產(chǎn)品程序圖程序名稱符 號稼動別加工或操作搬運檢驗或檢查遲延或停止儲存稼 動準稼動準稼動非稼動非稼動表示原材料、零件或產(chǎn)

8、品，以作業(yè)目的使其產(chǎn)生物理或化學(xué)的變化狀態(tài)。表示原材料、零件或產(chǎn)品，從某地方移動到其他地方，而發(fā)生位置的變化。表示原材料、零件或產(chǎn)品的個數(shù)或數(shù)量予以清點，並將其結(jié)果和基準做比較，而得知差異情況。表示原材料、零件或產(chǎn)品的品質(zhì)特性予以測試檢驗，並將其結(jié)果和基準做比較，而判定批量的合格、不合格或良品、不良品或變異情況。表示原材料、零件或產(chǎn)品被移動到某處暫時停留或等待的狀態(tài)。表示原材料、零件或產(chǎn)品不在加工或檢驗，而處於儲存的狀態(tài)。流動線：表示工程要素間順序關(guān)係。區(qū) 分：表示在管理上作工程關(guān)係區(qū)分。省 略：表示工程的一部份省略。廢 棄：表示工程中，原材料、零件或產(chǎn)品被廢除。表示執(zhí)行品質(zhì)檢查為主，同時執(zhí)行

9、數(shù)量檢查。表示執(zhí)行數(shù)量檢查為主，同時執(zhí)行品質(zhì)檢查。表示執(zhí)行加工為主，同時執(zhí)行品質(zhì)檢查。表示執(zhí)行加工為主，同時執(zhí)行搬運工作。 最主要、最多之零件或製程，置於最右側(cè)。 操作或加工之程序流動，以垂直線表示之。 自製或外購之材料、零組件，以水平線表示其流動或進出。 在每一物件或零組件上標明件號、件名、件數(shù)、材料名稱及 規(guī)格。 材料流出方向與材料進入方向相反， 必要時可以箭頭表示。 垂直線與水平線盡量避免交叉，遇有交叉時，以下圖例表示。 垂直線 水平線 各程序左邊標示該製程之標準時間。 各程序右邊標示該製程之說明及所用設(shè)備之名稱。件號、件名、件數(shù)材料名稱、規(guī)格機器及製程名稱(作業(yè)標準書NO.)材料流出材

10、料進入材料進入外購材料、零組件進入時間1234567812341121A-107套管(1) 20CA冷壓鋼切(裁)斷搬運至主生產(chǎn)線WD-2351潤滑劑(2)2123456781234111沖壓成形品質(zhì)檢驗(GO/NO GO)32B-2117 調(diào)整螺絲(2) 1/4“六角冷抽鋼攻 螺 絲數(shù)量檢驗品質(zhì)檢驗儲 存12330P-4562定位梢(2) 1/2“*2/16”鋼條定長切斷鍍 鋅品質(zhì)檢驗暫 存2353603裝調(diào)整螺絲至套管本體5組裝定位梢至套管本體添加潤滑劑至套管本體數(shù)量檢驗品質(zhì)檢驗2儲存至倉庫414 符 號 次 數(shù) % 時 間(分) % 距 離(m) 備 註 稼 動 8 47 64 38 2

11、 12 4 2 準稼動 4 24 8 5 1 5 3 2 20 小 計 15 88 79 47 20 非稼動 1 6 30 18 1 6 60 35 合 計 17 100 169 100 20製造稼動率 100%37.9% (64+4+8+3+30+60 )64A-101筆套(1) SPU20透明塑料A-102底梢(1) SPU20+紅染料A-103環(huán)襯(1) SPU20+紅染料A-104芯梢(1) SPU20+紅染料A-105芯襯(1) SPU20+白染料A-106墨管(1) SPU20透明塑料B-112筆芯(1) SAC不透鋼B-116固定夾(1) SA不透鋼板C-168筆套(1) SPU

12、30+紅染料A-107固定梢(1) SPU20+紅染料 符 號 次 數(shù) % 時 間( ) % 距 離(m) 備 註 稼 動 準稼動 小 計 非稼動 合 計製造稼動率 100% % ( + + + + + ) 各操作及檢驗的目地；在生產(chǎn)線的大致位置次序；及品質(zhì)管制重點站，皆可由此分析出來。 材料及零組件之規(guī)格與設(shè)計。 製造程序及工廠佈置的大體概念可以形成，而操作及檢驗之時間資料，可作生產(chǎn)線平衡決定之依據(jù)。 工具和設(shè)備的規(guī)格、形狀和需要數(shù)量可依之決定。新產(chǎn)品之預(yù)算、生產(chǎn)所需之投資金額，以及產(chǎn)品之生產(chǎn)成本，可以據(jù)此算出。 操作程序圖等於是整體製造程序的精簡總表，據(jù)以研究各操作及檢驗態(tài)樣之目的，使很容

13、易引導(dǎo)出最佳的操作程序之設(shè)計，以獲得更好的方案。 裝配圖本身並不是一項分析記錄的工具，但對裝配組件為主之生產(chǎn)，裝配圖可以幫助瞭解與其他零組件之相互關(guān)係，故也是方法研究人員所必須認識的工具。 裝配圖可以用來明確表示下列七種關(guān)係： 1、零組件如何聚集？ 2、各項局部裝配由那些零組件組成？ 3、各項零組件如何流入裝配線？ 4、各項零組件與各項局部裝配之關(guān)係如何？ 5、可瞭解製造程序之全貌？ 6、零組件聚集成總組件之次序？ 7、可瞭解全盤物料流程之概況？ 符號使用與操作程序圖相同， ：表操作(裝配或加工)Assemble；：表檢驗Inspection。 垂直線表示主裝配線。 水平線或斜線表示1.裝配之零組件或物料。