高強(qiáng)螺栓在鋼結(jié)構(gòu)中使用通用技術(shù)要求講課稿

1、o高強(qiáng)螺栓在鋼結(jié)構(gòu)中使用通用技術(shù)要求4、 螺栓、螺母的螺紋螺栓、螺母的螺紋4.1螺紋的基本尺寸應(yīng)符合螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB/T 196普通粗牙螺紋的規(guī)定，螺普通粗牙螺紋的規(guī)定，螺栓螺紋公差帶按栓螺紋公差帶按GB197的的6g，螺母螺紋公差帶應(yīng)按，螺母螺紋公差帶應(yīng)按GB/T 197 的的6H。 4.2 螺栓的螺紋末端應(yīng)符合螺栓的螺紋末端應(yīng)符合GB/T 2的規(guī)定的規(guī)定。5 、螺栓、螺母的表面缺陷、螺栓、螺母的表面缺陷應(yīng)分別符合應(yīng)分別符合GB/T 5779.1、GB/T 5779.2的規(guī)定。的規(guī)定。 6 、螺栓連接副的扭矩系數(shù)、螺栓連接副的扭矩系數(shù)應(yīng)符合應(yīng)符合GB/T 1231-2006的規(guī)定。的

2、規(guī)定。 7 、其它尺寸及形位公差、其它尺寸及形位公差螺栓、螺母、墊圈的其它尺寸及形狀與位置公差應(yīng)符合螺栓、螺母、墊圈的其它尺寸及形狀與位置公差應(yīng)符合GB/T 1228、GB/T 1229、GB/T 1230、GB/T 1231、GB/T 3103.1及及GB/T 3103.3的的C級產(chǎn)品規(guī)定。級產(chǎn)品規(guī)定。（二）復(fù)驗(yàn)（二）復(fù)驗(yàn)1、凡外購入庫待用的，應(yīng)分別按批隨機(jī)抽查硬度。、凡外購入庫待用的，應(yīng)分別按批隨機(jī)抽查硬度。 2、凡以隨機(jī)圖樣外訂貨的鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接、凡以隨機(jī)圖樣外訂貨的鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的最小保證載荷、扭矩系數(shù)，并達(dá)到副，應(yīng)復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的最

3、小保證載荷、扭矩系數(shù)，并達(dá)到GB/T 1231-2006的規(guī)定值。的規(guī)定值。（三）拒收（三）拒收不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的螺栓連接副，應(yīng)拒收，并向供方說明拒收原不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的螺栓連接副，應(yīng)拒收，并向供方說明拒收原因。因。二、高強(qiáng)螺栓副的連接設(shè)計二、高強(qiáng)螺栓副的連接設(shè)計（一）一般規(guī)定（一）一般規(guī)定 1 、高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按其不同類型分別考慮下列極限狀態(tài)：、高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按其不同類型分別考慮下列極限狀態(tài)： 1）摩擦型連接）摩擦型連接 在載荷設(shè)計值下，連接件之間產(chǎn)生相對滑移，作為其承載能力在載荷設(shè)計值下，連接件之間產(chǎn)生相對滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)。極限狀態(tài)。 2）承壓型連接）承壓型連接 在載荷設(shè)計值下

4、，螺栓或連接件達(dá)到最大承載能力，作為其承在載荷設(shè)計值下，螺栓或連接件達(dá)到最大承載能力，作為其承載能力極限狀態(tài)；在荷載標(biāo)準(zhǔn)值下，連接件之間產(chǎn)生滑移，作載能力極限狀態(tài)；在荷載標(biāo)準(zhǔn)值下，連接件之間產(chǎn)生滑移，作為其正常使用極限狀態(tài)。為其正常使用極限狀態(tài)。 2 、設(shè)計計算應(yīng)符合、設(shè)計計算應(yīng)符合JGJ 82的規(guī)定，優(yōu)先采用摩擦型連接，盡的規(guī)定，優(yōu)先采用摩擦型連接，盡量不采用承壓型連接。量不采用承壓型連接。 3 、高強(qiáng)度螺栓連接宜按構(gòu)件的內(nèi)力設(shè)計值設(shè)計，必要時（如、高強(qiáng)度螺栓連接宜按構(gòu)件的內(nèi)力設(shè)計值設(shè)計，必要時（如需與構(gòu)件等強(qiáng)度連接），也可按構(gòu)件的承載力設(shè)計值設(shè)計。需與構(gòu)件等強(qiáng)度連接），也可按構(gòu)件的承載力設(shè)

5、計值設(shè)計。 4 、高強(qiáng)度螺栓承壓型連接不得用于下列構(gòu)件連接中、高強(qiáng)度螺栓承壓型連接不得用于下列構(gòu)件連接中: a) 直接承受動力載荷的構(gòu)件連接；直接承受動力載荷的構(gòu)件連接； b) 承受反復(fù)載荷作用的連接；承受反復(fù)載荷作用的連接； c) 冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。 5、 壁厚小于壁厚小于4mm的冷彎薄壁型鋼，其摩擦面處理應(yīng)采用清除的冷彎薄壁型鋼，其摩擦面處理應(yīng)采用清除油垢或鋼絲刷清除浮銹的方法。其螺栓直徑不宜大于油垢或鋼絲刷清除浮銹的方法。其螺栓直徑不宜大于16mm。6 、在同一設(shè)計項(xiàng)目中，所選用的高強(qiáng)度螺栓直徑不宜多于兩、在同一設(shè)計項(xiàng)目中，所選用的高強(qiáng)度螺栓直徑不宜多于兩種。種

6、。 7、在同一接頭同一受力部位上，不應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型、在同一接頭同一受力部位上，不應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與承壓型連接混用的連接。也不應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓與普通連接與承壓型連接混用的連接。也不應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓混用的連接。螺栓混用的連接。 8、在同一接頭中，允許按不同受力部位分別采用不同性質(zhì)連、在同一接頭中，允許按不同受力部位分別采用不同性質(zhì)連接所組成的并用連接（如梁柱剛節(jié)點(diǎn)中，梁翼緣與柱焊接，梁接所組成的并用連接（如梁柱剛節(jié)點(diǎn)中，梁翼緣與柱焊接，梁腹板與柱高強(qiáng)度螺栓連接）并考慮其共同工作。腹板與柱高強(qiáng)度螺栓連接）并考慮其共同工作。 9、環(huán)境溫度高于、環(huán)境溫度高于150時，應(yīng)采取隔

7、熱防護(hù)措施。摩擦型連接時，應(yīng)采取隔熱防護(hù)措施。摩擦型連接的環(huán)境溫度為的環(huán)境溫度為（二）（二） 構(gòu)造要求構(gòu)造要求 1 、每一桿件接頭的一端，高強(qiáng)度螺栓數(shù)不宜少于、每一桿件接頭的一端，高強(qiáng)度螺栓數(shù)不宜少于2個。個。 2 、接頭的構(gòu)造應(yīng)優(yōu)先采用對稱布置，見圖、接頭的構(gòu)造應(yīng)優(yōu)先采用對稱布置，見圖1中的中的a)、b)，盡量，盡量避免采用帶附加彎矩的連接，見圖避免采用帶附加彎矩的連接，見圖1中中c)、d)。3、在不同板厚的連接處，應(yīng)設(shè)置墊板，見圖、在不同板厚的連接處，應(yīng)設(shè)置墊板，見圖1中的中的e)。墊板兩。墊板兩面均應(yīng)作與母材相同的表面處理。當(dāng)板厚差小于和等于面均應(yīng)作與母材相同的表面處理。當(dāng)板厚差小于和等

8、于3mm時，可參照表時，可參照表11所列方法處理。所列方法處理。 4 、高強(qiáng)度螺栓連接處，設(shè)計時應(yīng)考慮專用施工機(jī)具的可操作空間，其最小尺寸見表1。 5、下列連接中，高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量應(yīng)增加：、下列連接中，高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量應(yīng)增加：a) 一個構(gòu)件借助墊板或其它中間板件與另一構(gòu)件連接的承壓高一個構(gòu)件借助墊板或其它中間板件與另一構(gòu)件連接的承壓高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)在計算數(shù)量的基礎(chǔ)上增加強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)在計算數(shù)量的基礎(chǔ)上增加10%；b) 搭接或用拼接板的單面連接的承壓高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)在計算搭接或用拼接板的單面連接的承壓高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)在計算數(shù)量的基礎(chǔ)上增加數(shù)量的基礎(chǔ)上增加10%； c) 在構(gòu)件的端部連接中，當(dāng)利用

9、短角鋼連接型鋼（角鋼或槽鋼）在構(gòu)件的端部連接中，當(dāng)利用短角鋼連接型鋼（角鋼或槽鋼）的外伸肢以縮短連接長度時，在短角鋼兩肢中的一肢上，所用的外伸肢以縮短連接長度時，在短角鋼兩肢中的一肢上，所用的高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)在計算數(shù)量的基礎(chǔ)上增加的高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)在計算數(shù)量的基礎(chǔ)上增加50%。6、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔應(yīng)采用鉆孔，孔徑應(yīng)符合表、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔應(yīng)采用鉆孔，孔徑應(yīng)符合表2的規(guī)的規(guī)定。定。 7、高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距應(yīng)符合表、高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距應(yīng)符合表3的規(guī)定。的規(guī)定。 8、型鋼構(gòu)件的拼接采用高強(qiáng)度螺栓連接時，其拼接件應(yīng)采用、型鋼構(gòu)件的拼接采用高強(qiáng)度螺栓連接時，其拼接件應(yīng)采用鋼板，型鋼斜

10、面應(yīng)加斜墊板。鋼板，型鋼斜面應(yīng)加斜墊板。 （三）摩擦面的要求（三）摩擦面的要求1、高強(qiáng)螺栓接著的布局應(yīng)便于對其進(jìn)行處理和對螺栓連接副、高強(qiáng)螺栓接著的布局應(yīng)便于對其進(jìn)行處理和對螺栓連接副的安裝施工。的安裝施工。 2、構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)與摩擦面的處理方法密切相關(guān)，、構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)與摩擦面的處理方法密切相關(guān)，不同的抗滑移系數(shù)不同的抗滑移系數(shù)值所對應(yīng)的摩擦面處理方法見表值所對應(yīng)的摩擦面處理方法見表4。3、 圖樣上應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容圖樣上應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容 a) 螺栓、螺母、墊圈的標(biāo)準(zhǔn)編號、規(guī)格、數(shù)量（含備用量）、螺栓、螺母、墊圈的標(biāo)準(zhǔn)編號、規(guī)格、數(shù)量（含備用量）、強(qiáng)度等級（即材料）、質(zhì)（重）量等；強(qiáng)度

11、等級（即材料）、質(zhì)（重）量等； b) 各摩擦面的處理方法和抗滑移系數(shù)各摩擦面的處理方法和抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）值，見表（摩擦系數(shù)）值，見表4。 注：對于連接面的抗滑移系數(shù)注：對于連接面的抗滑移系數(shù)，一般應(yīng)優(yōu)先采用，一般應(yīng)優(yōu)先采用0.3（對于（對于Q235級鋼）或級鋼）或0.35 (對于對于Q345級及其以上的鋼級及其以上的鋼) 。 4、螺栓的直徑及其強(qiáng)度等級所對應(yīng)的設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，見表5。 三、高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件制作三、高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件制作（一）連接構(gòu)件制造的基本要求（一）連接構(gòu)件制造的基本要求1、高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板（含型鋼）下料后，需校正，板、高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板（含型鋼）下料

12、后，需校正，板面平整、邊緣無飛邊、毛刺。面平整、邊緣無飛邊、毛刺。 2、高強(qiáng)度螺栓接頭處的連接板與構(gòu)件宜采用配鉆鉆孔。無法、高強(qiáng)度螺栓接頭處的連接板與構(gòu)件宜采用配鉆鉆孔。無法配鉆的，應(yīng)采取有效措施保證孔的位置精度。例如，共用同一配鉆的，應(yīng)采取有效措施保證孔的位置精度。例如，共用同一基準(zhǔn)劃線鉆孔以保證螺栓孔的位置度不大于表基準(zhǔn)劃線鉆孔以保證螺栓孔的位置度不大于表6的規(guī)定。的規(guī)定。 3、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的螺栓孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求，孔徑的、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的螺栓孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求，孔徑的允許偏差應(yīng)符合表允許偏差應(yīng)符合表6 的規(guī)定。螺栓孔孔距允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。螺栓孔孔距允許偏差應(yīng)符合表7的的規(guī)

13、定。規(guī)定。 （二）摩擦面的施工處理（二）摩擦面的施工處理 1、高強(qiáng)度螺栓連接的接頭結(jié)合面應(yīng)經(jīng)專門處理，處理方法應(yīng)、高強(qiáng)度螺栓連接的接頭結(jié)合面應(yīng)經(jīng)專門處理，處理方法應(yīng)根據(jù)圖樣中標(biāo)明的抗滑移系數(shù)根據(jù)圖樣中標(biāo)明的抗滑移系數(shù)值，按表值，按表4查取所對應(yīng)的處理查取所對應(yīng)的處理方法。方法。 2、經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處，應(yīng)采取保護(hù)措施，、經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染油污和臟物。不應(yīng)在連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。防止沾染油污和臟物。不應(yīng)在連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。（三）螺栓孔的檢查（三）螺栓孔的檢查1、高強(qiáng)度螺栓連接的螺栓孔應(yīng)鉆孔成型，孔均應(yīng)無飛邊、毛、高強(qiáng)度螺栓連接的螺

14、栓孔應(yīng)鉆孔成型，孔均應(yīng)無飛邊、毛刺?？讖健⒖孜粦?yīng)達(dá)到表刺?？讖?、孔位應(yīng)達(dá)到表6 、表、表7的規(guī)定。的規(guī)定。2、高強(qiáng)度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查。、高強(qiáng)度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查。用比螺栓公稱直徑大用比螺栓公稱直徑大0.2mm0.3mm的量規(guī)檢測，應(yīng)全部通的量規(guī)檢測，應(yīng)全部通過。過。 3、凡量規(guī)不通過的孔，經(jīng)設(shè)計者同意后，方可擴(kuò)鉆或用與母材、凡量規(guī)不通過的孔，經(jīng)設(shè)計者同意后，方可擴(kuò)鉆或用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l焊補(bǔ)后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后孔徑不應(yīng)超過力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l焊補(bǔ)后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為原螺栓孔徑）。不允許用鋼塊填焊堵孔，也不允許氣為原

15、螺栓孔徑）。不允許用鋼塊填焊堵孔，也不允許氣割擴(kuò)孔。每組孔中經(jīng)焊補(bǔ)、重新鉆孔的數(shù)量不應(yīng)超過割擴(kuò)孔。每組孔中經(jīng)焊補(bǔ)、重新鉆孔的數(shù)量不應(yīng)超過20%。處。處理后的螺栓孔應(yīng)作記錄。理后的螺栓孔應(yīng)作記錄。（四）結(jié)合面的檢查（四）結(jié)合面的檢查1、經(jīng)處理后的結(jié)合面，其抗滑移系數(shù)、經(jīng)處理后的結(jié)合面，其抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）應(yīng)達(dá)到圖（摩擦系數(shù)）應(yīng)達(dá)到圖樣要求。樣要求。2、當(dāng)設(shè)計圖樣對該結(jié)合面的處理要求未作規(guī)定時，其摩擦系數(shù)、當(dāng)設(shè)計圖樣對該結(jié)合面的處理要求未作規(guī)定時，其摩擦系數(shù)不應(yīng)低于不應(yīng)低于0.3（對于（對于Q235級鋼）或級鋼）或0.35 (對于對于Q345級及其以上的級及其以上的鋼鋼)。（五）抗滑移系數(shù)的檢

16、查（五）抗滑移系數(shù)的檢查1、抗滑移系數(shù)的檢驗(yàn)應(yīng)以產(chǎn)品臺份（或合同號）為單位。如圖、抗滑移系數(shù)的檢驗(yàn)應(yīng)以產(chǎn)品臺份（或合同號）為單位。如圖樣的抗滑移系數(shù)設(shè)計值、結(jié)合面的處理工藝等無變化、處理的樣的抗滑移系數(shù)設(shè)計值、結(jié)合面的處理工藝等無變化、處理的質(zhì)量穩(wěn)定，則允許每年作一次抗滑移系數(shù)檢查。產(chǎn)品合同另有質(zhì)量穩(wěn)定，則允許每年作一次抗滑移系數(shù)檢查。產(chǎn)品合同另有約定，按約定內(nèi)容執(zhí)行。約定，按約定內(nèi)容執(zhí)行。 2、抗滑移系數(shù)的檢查用試件由鋼結(jié)構(gòu)制造廠加工，試件與所代、抗滑移系數(shù)的檢查用試件由鋼結(jié)構(gòu)制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作表的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理

17、工藝、同批制作（適于產(chǎn)品合同有約定條款的）、使用同一性能等級、同一直（適于產(chǎn)品合同有約定條款的）、使用同一性能等級、同一直徑高強(qiáng)度螺栓連接副，并與所代表的鋼結(jié)構(gòu)件在同一環(huán)境條件徑高強(qiáng)度螺栓連接副，并與所代表的鋼結(jié)構(gòu)件在同一環(huán)境條件下存放和發(fā)運(yùn)（適于產(chǎn)品合同有約定條款的）。下存放和發(fā)運(yùn)（適于產(chǎn)品合同有約定條款的）。3、對于無產(chǎn)品約定的鋼結(jié)構(gòu)連接件，應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計圖樣實(shí)際用、對于無產(chǎn)品約定的鋼結(jié)構(gòu)連接件，應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計圖樣實(shí)際用到的結(jié)合面處理方法，每種方法每年至少做一次（試件三套）到的結(jié)合面處理方法，每種方法每年至少做一次（試件三套）抗滑移系數(shù)的檢查，驗(yàn)證摩擦面處理質(zhì)量的穩(wěn)定性?？够葡禂?shù)的檢查，驗(yàn)證

18、摩擦面處理質(zhì)量的穩(wěn)定性。 四、摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝四、摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝（一）安裝前的準(zhǔn)備工作（一）安裝前的準(zhǔn)備工作1、待用的高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈應(yīng)是合格品，其強(qiáng)度等級、待用的高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈應(yīng)是合格品，其強(qiáng)度等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖樣對接頭的要求。有下述情況之一者為不合規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖樣對接頭的要求。有下述情況之一者為不合格品，不應(yīng)使用：格品，不應(yīng)使用： a) 來源（制造廠）不明者；來源（制造廠）不明者； b) 力學(xué)性能不明（含未附帶性能試驗(yàn)報告）者；力學(xué)性能不明（含未附帶性能試驗(yàn)報告）者； c) 扭矩系數(shù)值不明或超過其保證期者；扭矩系數(shù)值不明或超過其保證期者；注：扭

19、矩系數(shù)的保證期為出廠之日起注：扭矩系數(shù)的保證期為出廠之日起6個月，如有延長保證期個月，如有延長保證期的約定則按約定處理。的約定則按約定處理。 d) 有裂紋、傷痕、毛刺、彎曲、銹蝕、螺紋損壞或其它缺陷有裂紋、傷痕、毛刺、彎曲、銹蝕、螺紋損壞或其它缺陷者者；e) 高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈中有與其它批號混合者；高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈中有與其它批號混合者； f) 螺栓長度不足，擰緊后螺栓不能露出螺母端面者。螺栓應(yīng)螺栓長度不足，擰緊后螺栓不能露出螺母端面者。螺栓應(yīng)露出螺母端面的長度以露出螺母端面的長度以23扣螺紋為宜，見圖扣螺紋為宜，見圖3。2、大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)、大六角頭高強(qiáng)度螺栓連

20、接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn) a) 復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取每批抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；“復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)”也適用于對超過保證也適用于對超過保證期的連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)；期的連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)； b) 連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)用的計量器具應(yīng)在試驗(yàn)前標(biāo)定，誤差連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)用的計量器具應(yīng)在試驗(yàn)前標(biāo)定，誤差不應(yīng)超過不應(yīng)超過2%。其中扭矩扳手準(zhǔn)確度不應(yīng)低于。其中扭矩扳手準(zhǔn)確度不應(yīng)低于JJG 707-2003中的中的2級，軸力計的最小示值應(yīng)在級，軸力計的最小示值應(yīng)在1kN以下；以下；c) 每組連接副只做一次試驗(yàn)，不應(yīng)重復(fù)使

21、用。墊圈有倒角的每組連接副只做一次試驗(yàn)，不應(yīng)重復(fù)使用。墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭和螺母的支承面，在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭和螺母的支承面，在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)；應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)； d) 連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)（或試驗(yàn)）應(yīng)將螺栓穿入軸力計，測連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)（或試驗(yàn)）應(yīng)將螺栓穿入軸力計，測出的螺栓預(yù)拉力出的螺栓預(yù)拉力P0 應(yīng)控制在表應(yīng)控制在表9所規(guī)定的范圍內(nèi)，同時，應(yīng)測所規(guī)定的范圍內(nèi)，同時，應(yīng)測定施加于螺母上的施擰扭矩值定施加于螺母上的施擰扭矩值T0 ，并應(yīng)按下式計算扭矩系數(shù)，并應(yīng)按下式計算扭矩系數(shù)K 式中式中 T0 -施擰扭矩（峰值），單位為施

22、擰扭矩（峰值），單位為Nm； P0 -復(fù)驗(yàn)（或試驗(yàn)）時的螺栓預(yù)拉力（峰值），復(fù)驗(yàn)（或試驗(yàn)）時的螺栓預(yù)拉力（峰值）， 單位為單位為kN，見表，見表11； d -螺栓的螺紋直徑，單位為螺栓的螺紋直徑，單位為mm。 e ) 試驗(yàn)時，應(yīng)記錄環(huán)境溫度。試驗(yàn)所用的機(jī)具、儀表及連試驗(yàn)時，應(yīng)記錄環(huán)境溫度。試驗(yàn)所用的機(jī)具、儀表及連接副均應(yīng)放置在該環(huán)境內(nèi)至少接副均應(yīng)放置在該環(huán)境內(nèi)至少2h以上；以上； g) 8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.1100.150，標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010； h) 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)報告是該批大六角頭高強(qiáng)度螺栓連

23、接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)報告是該批螺栓連接副的質(zhì)量證明文件之一，除向用戶提供外，也作為螺栓連接副的質(zhì)量證明文件之一，除向用戶提供外，也作為確定螺栓連接副安裝施工扭矩的依據(jù)；確定螺栓連接副安裝施工扭矩的依據(jù)；i) 復(fù)驗(yàn)合格的批次高強(qiáng)度螺栓連接副，宜在扭矩系數(shù)保證期內(nèi)復(fù)驗(yàn)合格的批次高強(qiáng)度螺栓連接副，宜在扭矩系數(shù)保證期內(nèi)進(jìn)行安裝。對于超過扭矩系數(shù)保證期批次的高強(qiáng)度螺栓連接副，進(jìn)行安裝。對于超過扭矩系數(shù)保證期批次的高強(qiáng)度螺栓連接副，一般應(yīng)在自出具復(fù)驗(yàn)報告之日起的一般應(yīng)在自出具復(fù)驗(yàn)報告之日起的10個工作日內(nèi)完成安裝。個工作日內(nèi)完成安裝。3、扭矩系數(shù)保證期延長處理、扭矩系數(shù)保證期延長處理 扭矩系數(shù)保證期為自出廠

24、之日起扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起6個月，如需延長保證期，由個月，如需延長保證期，由供需雙方協(xié)議解決。供需雙方協(xié)議解決。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副安裝施工扭矩大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副安裝施工扭矩T c (Nm)按下式計按下式計算確定算確定T Tc c=KP=KPc cdd式中式中 K-K-扭矩系數(shù)，該批高強(qiáng)度螺栓連接副質(zhì)量證明文件確扭矩系數(shù)，該批高強(qiáng)度螺栓連接副質(zhì)量證明文件確定的有效期內(nèi)的數(shù)據(jù)或復(fù)驗(yàn)后的數(shù)據(jù)；定的有效期內(nèi)的數(shù)據(jù)或復(fù)驗(yàn)后的數(shù)據(jù)； P Pc c-高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時的施工預(yù)拉力（高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時的施工預(yù)拉力（kNkN）。）。 P Pc c = =（1.061.061.111

25、.11）P P ，P P c c見表見表1010；d-螺栓的螺紋直徑，單位為螺栓的螺紋直徑，單位為mm。 5、高強(qiáng)度螺栓施工所用扭矩扳手，使用前應(yīng)校正，其扭矩、高強(qiáng)度螺栓施工所用扭矩扳手，使用前應(yīng)校正，其扭矩誤差不應(yīng)大于誤差不應(yīng)大于5%。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不應(yīng)。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不應(yīng)大于大于3%。 （二）（二） 結(jié)合面間隙結(jié)合面間隙 因板厚公差、制造誤差或安裝偏差等產(chǎn)生的結(jié)合面間的間隙，因板厚公差、制造誤差或安裝偏差等產(chǎn)生的結(jié)合面間的間隙，按表按表11處理。處理。 （三）墊圈與墊板（三）墊圈與墊板1、高強(qiáng)度螺栓安裝時，在每個螺栓頭下及螺母一側(cè)，各放置一、高強(qiáng)度螺栓安裝時，在

26、每個螺栓頭下及螺母一側(cè)，各放置一個高強(qiáng)墊圈，墊圈內(nèi)孔的倒角應(yīng)朝向螺栓頭和螺母的承壓面，個高強(qiáng)墊圈，墊圈內(nèi)孔的倒角應(yīng)朝向螺栓頭和螺母的承壓面，見圖見圖3。 2、當(dāng)被連接構(gòu)件的斜度超過、當(dāng)被連接構(gòu)件的斜度超過1：20時，應(yīng)在斜面上放置一個斜時，應(yīng)在斜面上放置一個斜墊圈。若一排均為斜墊圈時，則用斜墊板，并在斜墊板上再放置墊圈。若一排均為斜墊圈時，則用斜墊板，并在斜墊板上再放置平墊圈，見圖平墊圈，見圖4。斜墊板的材質(zhì)、結(jié)合面的處理方法應(yīng)與被連接。斜墊板的材質(zhì)、結(jié)合面的處理方法應(yīng)與被連接構(gòu)件相同。構(gòu)件相同。 （四）（四） 臨時螺栓臨時螺栓1、高強(qiáng)度螺栓安裝時，在接頭的每一連接肢上應(yīng)穿入的臨、高強(qiáng)度螺栓安

27、裝時，在接頭的每一連接肢上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔(dān)的載荷計算確定，并時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔(dān)的載荷計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 不應(yīng)少于安裝總數(shù)的不應(yīng)少于安裝總數(shù)的1/3； b) 不應(yīng)少于兩個臨時螺栓；不應(yīng)少于兩個臨時螺栓； c) 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。 2、不應(yīng)使高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭、不應(yīng)使高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。矩系數(shù)的變化。 （五）安裝要求（五）安裝要求1、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝，應(yīng)在每個螺栓頭下及螺母一側(cè)，、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝，應(yīng)在

28、每個螺栓頭下及螺母一側(cè)，各放置一個高強(qiáng)度墊圈，兩墊圈內(nèi)孔的倒角應(yīng)分別朝向螺栓頭和各放置一個高強(qiáng)度墊圈，兩墊圈內(nèi)孔的倒角應(yīng)分別朝向螺栓頭和螺母的承壓面一側(cè)。螺母的承壓面一側(cè)。 2、高強(qiáng)度螺栓安裝時，不應(yīng)強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如、高強(qiáng)度螺栓安裝時，不應(yīng)強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)采用鉸刀修整。修整后，孔的最大直徑不能自由穿入時，該孔應(yīng)采用鉸刀修整。修整后，孔的最大直徑應(yīng)小于應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。為防止鐵屑竄入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將倍螺栓直徑。為防止鐵屑竄入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再鉸孔。不允許氣割擴(kuò)孔。四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再鉸孔。不

29、允許氣割擴(kuò)孔。 3、高強(qiáng)度螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不應(yīng)在雨中、高強(qiáng)度螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不應(yīng)在雨中作業(yè)。作業(yè)。 4、高強(qiáng)度螺栓擰緊時，只允許在螺母上施加扭矩。只有在空間、高強(qiáng)度螺栓擰緊時，只允許在螺母上施加扭矩。只有在空間受限制時，才允許在螺栓上施加扭矩。受限制時，才允許在螺栓上施加扭矩。 5 5、高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)、高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%50%左右，復(fù)左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。為防止遺漏，對初擰和復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺擰扭矩等于初擰扭矩。為防止遺漏，對初擰和復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)使用顏色在螺母上涂上標(biāo)記。終擰扭矩（即施工扭栓連接副，應(yīng)使用顏色