PPAP專題培訓(xùn)講座

1、內(nèi)容內(nèi)容1.什么是PPAP2.PPAP認可的目的3.PPAP的過程要求4.PPAP提交要求5.PPAP提交時機6.PPAP提交等級7.PPAP提交狀態(tài)8.PPAP記錄的保存4/12/20221什么是什么是PPAPn顧客對供應(yīng)商的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認可。4/12/20222PPAP認可的目的認可的目的 確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。4/12/20223PPAP的過程要求的過程要求用于PPAP的產(chǎn)品必須： 1.取自的生產(chǎn)過程； 2.是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)

2、數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客代表另有規(guī)定； 3.在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境相同的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進行生產(chǎn)。4/12/20224PPAP要求要求1.設(shè)計記錄2.工程更改文件（如果有）3.顧客工程批準(zhǔn)（如果要求）4.設(shè)計FMEA5.過程流程圖6.過程FMEA7.尺寸結(jié)果8.材料、性能試驗結(jié)果9.初始過程研究4/12/20225PPAP要求要求10.測量系統(tǒng)分析11.具有資格的實驗室文件12.控制計劃13.零件提交保證書（PSW）14.外觀批準(zhǔn)報告（AAR），如果適用15.生產(chǎn)件樣品16.標(biāo)準(zhǔn)樣品17.檢查輔具18.符合顧客特殊要求的記錄4/12/20226零件提交保證書

3、（零件提交保證書（PSW）對于每一個YFV的零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非YFV同意其它形式；附加工程更改列出所有圖樣上沒有寫入，但已在該零件上體現(xiàn)的并已批準(zhǔn)的工程更改（可以附件）；隨機抽取10個零件取其平均值作為零件的重量；對采用需通告或受限用材料，或不同于正常生產(chǎn)的加工操作等應(yīng)在PSW中注明。供應(yīng)商負責(zé)人必須批準(zhǔn)該PSW. 4/12/20227外觀批準(zhǔn)報告（外觀批準(zhǔn)報告（AAR）此報告僅適用于有顏色、表面粒度或表面外觀要求的項目應(yīng)標(biāo)明圖樣號，如果與零件號不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號；應(yīng)注明制造和裝配零件的確切地點或代碼；表面加工資料（信息）列出所有第一層表面加工工具、磨料來源、

4、磨粒類型、紋理以及用來檢查的光澤度標(biāo)準(zhǔn)樣品；顏色下標(biāo)填寫字母或數(shù)字來識別相關(guān)顏色；材料類型標(biāo)明第一層表面和基底，如：油漆/ABS;材料來源標(biāo)明第一層表面拋光和基底的供應(yīng)商；應(yīng)具備色度計測量的三色數(shù)據(jù)（DL*, Da*, Db*, DE*, CMC）; 4/12/20228設(shè)計記錄設(shè)計記錄應(yīng)提交包括成套零件圖樣在內(nèi)的所有設(shè)計記錄，如CAD/CAM、數(shù)據(jù)資料、零件圖樣和技術(shù)規(guī)范；所有圖紙必須被批準(zhǔn)，并是最新狀態(tài)的；設(shè)計記錄應(yīng)包括YF產(chǎn)品工程師批準(zhǔn)的任何工程更改文件（如果有）。 4/12/20229尺寸檢查標(biāo)識尺寸檢查標(biāo)識和尺寸報告和尺寸報告該記錄用于驗證零件及總成滿足所有圖紙上和控制計劃的尺寸要求

5、；如果是多個型腔、鑄模、沖模、仿形?；蛏a(chǎn)線生產(chǎn)的零件，供應(yīng)商必須完成每個獨立加工過程/變化的至少3個零件的尺寸評價；各個型腔、鑄模、生產(chǎn)線必須在PSW和尺寸檢驗報告上標(biāo)識；測量示意圖（圖紙）和控制計劃上注明的所有尺寸、特性和規(guī)范應(yīng)以適宜的格式與實測值一起列出；尺寸檢查標(biāo)識和報告應(yīng)包括總成和零件；必須確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。4/12/202210過程流程圖過程流程圖過程流程圖建議采用提供的標(biāo)準(zhǔn)格式操作描述應(yīng)盡量具體；過程流程圖應(yīng)體現(xiàn)全過程，包括所有接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝和標(biāo)簽作業(yè)以及發(fā)運；過程流程圖應(yīng)與PFMEA和控制計劃相適應(yīng)；對于關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC）和關(guān)鍵控制特性（KCC）應(yīng)注明

6、。4/12/202211設(shè)計設(shè)計FMEA 只對有設(shè)計職責(zé)的供應(yīng)商適用；采用FMEA工具和標(biāo)準(zhǔn)表格；保留在供應(yīng)商處，任何時候可供客戶評審。4/12/202212過程過程FMEA 采用FMEA工具和標(biāo)準(zhǔn)表格；所有潛在失效模式和后果都應(yīng)被考慮并設(shè)法消除；如果沒有任何建議措施，必須在建議措施欄注明“無”；不要用“操作工失誤”作為潛在失效，應(yīng)從工藝和系統(tǒng)中尋找失效的根本原因；過程FMEA應(yīng)由一小組共同完成，這個小組由每一與過程相關(guān)的部門代表組成；過程FMEA必須確定所有特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）；要求評審所有客戶和內(nèi)部問題，并調(diào)整風(fēng)險順序數(shù)；過程FMEA是動態(tài)文件應(yīng)在整個產(chǎn)品生命期中不斷利用并更

7、新，并提交最新版本。4/12/202213試生產(chǎn)試生產(chǎn)/生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃 按控制計劃標(biāo)準(zhǔn)表格填寫；控制計劃應(yīng)考慮FMEA的結(jié)果,并與FMEA保持一致；控制計劃必須確定所有特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）；控制計劃是動態(tài)文件，當(dāng)影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供應(yīng)資源或FMEA的更改發(fā)生，必須重新評審、更新，并提交最新版本；必須列出制造過程的控制方法；控制計劃任何更改必須獲得客戶書面批準(zhǔn)；控制計劃必須有供應(yīng)商和客戶簽字認可/日期；檢驗頻次必須以可計量的單位來定義（如：什么叫“一批”）。 4/12/202214試驗大綱試驗大綱 應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的試驗大綱；應(yīng)注明試驗項目、參照試驗

8、標(biāo)準(zhǔn)；試驗出處填寫相應(yīng)的圖紙編號；應(yīng)明確注明相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值；注明相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試樣要求。 4/12/202215材料測試結(jié)果總結(jié)報告材料測試結(jié)果總結(jié)報告 試驗項目按YF認可的試驗大綱；注明被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級；注明材料分承包方的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時，注明他們在顧客批準(zhǔn)的分承包方名單上的材料供方代號碼；報告上應(yīng)注明采用的標(biāo)準(zhǔn)和圖紙?zhí)?；實測值與標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范應(yīng)對應(yīng)列出；發(fā)生影響原始數(shù)據(jù)的工程更改時，這些數(shù)據(jù)必須更新，更新的記錄應(yīng)保留；當(dāng)因工程更改而要求PPAP時，必須提交更改后所用材料的相應(yīng)測試數(shù)據(jù)。應(yīng)包括分零件，并附原始報告。4/12/

9、202216材料供應(yīng)商質(zhì)保書材料供應(yīng)商質(zhì)保書 應(yīng)提交分供方原材料質(zhì)量保證書；試驗項目按YF認可的試驗大綱；在質(zhì)保書上應(yīng)注明參照的標(biāo)準(zhǔn)、特性參數(shù)、實測值。 4/12/202217性能功能耐久性測試結(jié)果性能功能耐久性測試結(jié)果總結(jié)報告總結(jié)報告 試驗項目按YF認可的試驗大綱；試驗報告應(yīng)注明被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級，以及技術(shù)規(guī)范的編號、日期；注明尚未納入設(shè)計記錄的任何授權(quán)的工程更改文件；應(yīng)附原始報告。4/12/202218初始過程能力初始過程能力 供應(yīng)商必須提交至少100個數(shù)據(jù)產(chǎn)生的過程能力指數(shù)（CPK）值，這些數(shù)據(jù)來自于PPAP過程；供應(yīng)商必須提交所有圖紙和控制計劃上規(guī)定的特殊特性（如主要、關(guān)鍵、

10、重要特性）的初始過程能力研究。提交的結(jié)果必須代表每個特定的生產(chǎn)過程，如多重裝配線和/或操作單元，多個型腔、沖模、鑄模、工裝或模型的每一個；接受的標(biāo)準(zhǔn)為： 短期過程能力必須滿足：CPK1.67 測算新設(shè)備的CMK值（連續(xù)取100個數(shù)據(jù)計算）。4/12/202219測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析(MSA) 驗證量具或測量系統(tǒng)的精確度；所有初始過程研究必須提交測量系統(tǒng)分析研究；適當(dāng)時必須提交量具再現(xiàn)性和重復(fù)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性；請參照測量系統(tǒng)分析手冊；接受準(zhǔn)則：R&R10 可接收，10R&R30 按重要性決定可否接收，R&R30 拒收，并且必須要提出改進措施；屬性研究由2個操作人

11、員對20個零件各進行2次測量，研究的所有結(jié)果必須是“通過”才符合接收準(zhǔn)則； 對于屬性研究的被測零件應(yīng)挑選臨界狀態(tài)的零件。4/12/202220檢具清單、圖紙、及檢具清單、圖紙、及驗證報告驗證報告清單上的檢具編號應(yīng)與圖紙、驗證報告保持一致；應(yīng)注明相應(yīng)的零件號、總成號、車型等內(nèi)容；涉及檢具的工程更改應(yīng)注明；對檢具的設(shè)計和制造過程應(yīng)進行檢查，并提交R&R報告。 4/12/202221實驗室認可文件實驗室認可文件 驗證供應(yīng)商使用經(jīng)認可的實驗室測試機構(gòu)來完成圖紙和控制計劃規(guī)定的材料、功能和性能試驗的情況；必須提交所有的試驗數(shù)據(jù)；必須包括圖紙和控制計劃規(guī)定的所有標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；必須提交完成試驗的實驗室

12、原始報告；不得使用過期的實驗室證書或QS9000第3版認可證書；不能獲得注冊的實驗室必須提交實驗室范圍和資格檢定書。 實驗室范圍包括以下質(zhì)量記錄： 有資格從事的具體實驗、評估和校準(zhǔn)工作； 設(shè)備清單； 使用的方法及標(biāo)準(zhǔn)清單。 4/12/202222分供方清單和材料清單分供方清單和材料清單 分供方清單應(yīng)注明分供方的主要過程和產(chǎn)品；材料清單分級至零件的原材料供應(yīng)商。4/12/202223包裝說明如有要求包裝說明如有要求 根據(jù)YF的包裝協(xié)議制定的包裝規(guī)范或包裝指導(dǎo)書。 4/12/202224場地平面布置圖場地平面布置圖 應(yīng)能清楚地反映出各生產(chǎn)車間和試驗場所的方位和布置；提交最新版本。 4/12/202

13、225生產(chǎn)件樣品生產(chǎn)件樣品 提交3件全尺寸測量樣件供外觀和功能評價；如另有要求，應(yīng)按要求的樣品數(shù)提交，并注明零件號，型腔，版本，模具號等；樣品代號與尺寸檢驗報告相對應(yīng)；遞交的零件應(yīng)來自正常有效的生產(chǎn)。 4/12/202226工裝樣件（工裝樣件（OTS)認可報告認可報告/裝配試驗報告裝配試驗報告 工裝樣件的生產(chǎn)應(yīng)與正式生產(chǎn)的所有資源一致；應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的OTS報告；質(zhì)量工程師簽字的裝配試驗單。4/12/202227標(biāo)準(zhǔn)樣件標(biāo)準(zhǔn)樣件n應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)樣件進行標(biāo)識；n在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期；n保存時間與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時間相同。4/12/202228PPAP提交時機提交時機在下列情況下，供

14、應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準(zhǔn)，除非YFV項目采購工程師明確提出放棄了該要求。無論YFV是否要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。4/12/2022291.一種新的零件或產(chǎn)品；2.對以前提交零件不符合的糾正；3.由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變4/12/202230供應(yīng)商必須將下列的任何設(shè)計和過程更改通知給YFV項目采購工程師。YFV項目采購工程師可能因此會決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。 4/12/2022311.和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 2.使用新的或改進的工裝（不包括

15、易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。 3.在對現(xiàn)有的工裝或裝備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)。 4.生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的。 5.分承包方對零件或服務(wù)（如：熱處理、電鍍、油漆）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 4/12/2022326.在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。 7.涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和或耐久性。另外，在提交顧客之前，供方必須就分承包方提出的任何申請，先與分承包方達成一致。 8

16、.由于新技術(shù)的采用導(dǎo)致試驗檢驗方法的更改（不影響接受準(zhǔn)則）。 4/12/202233PPAP提交等級提交等級等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提交一份外觀批準(zhǔn)報告）；等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；等級5在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。 如果YFV沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認等級進行全部提交。 4/12/202234PPAP提交狀態(tài)提交狀態(tài)完全批準(zhǔn)是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。臨時批準(zhǔn)是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運送生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)供方在下列情況下，可給予臨時批準(zhǔn)： 已明確了影響批準(zhǔn)的