綜采二隊(duì)職工應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試題庫

1、綜采二隊(duì)職工應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試題庫一、填空：1、工作面名稱（ ）2、工作面可采長度（）米、工作面長度（）米、煤厚（）米。3、工作面設(shè)計(jì)采高（）米。4、工作面煤機(jī)牽引方式為( 。5、該作面煤機(jī)型號(hào)為 ( 、采高(米、生產(chǎn)能力是 ( t/h 、有效截深( 米、裝機(jī)功率 (KW、用水量(。6、工作面支架是( 北京煤礦支架廠 生產(chǎn)的( ZFS8000/23/37 型( 正四連桿四柱支撐掩護(hù)式低位放頂煤支架 。7、工作面支架支護(hù)高度(2.3-3.7 米、支架中心距 (1.5 米、支架自移步距(0.8米、操作方式為(本架操作、適應(yīng)煤層傾角 (不大于20度。8、工作面的前后部刮板輸送機(jī)是(張家口煤礦機(jī)械有限公司生

2、產(chǎn)，電機(jī)功率為(2x700 KW、鏈速是( 1.3m/s 、運(yùn)輸能力為(2500t/h、工作電壓是(3300V、冷卻方式為( 水冷 。9、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)是(張家口煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為(SZZ1200/550，電機(jī)功率為(550 KW、鏈速是( 1.8m/s 、鏈類型 (38x137雙中鏈、運(yùn)輸能力為(3500t/h、工作電壓是(3300V、冷卻方式為( 水冷 、轉(zhuǎn)載機(jī)前移方式是(逐步自移 、逐步自移行程為(1.1米。10、破碎機(jī)功率是(400KW，工作電壓為(1140V、破碎能力為(3500t/h、破碎形式 (錘式 、最大入料尺寸 (1200x1000mm、最大出料粒度 (300mm。1

3、1、浮化液泵由（德國豪森科機(jī)械制造有限公司）生產(chǎn)，額定流量（309升每分鐘）、額定壓力為（37.5M）、工作容量（2500）升、工作電壓（1140）伏、電機(jī)功率（250）KW。12、采煤工作面必須保持至少（兩暢通的安全出口中），一個(gè)通到（回風(fēng)巷道），另一個(gè)通到（進(jìn)風(fēng)巷道）。13、三大保護(hù)是 ( 接地、漏電、過流 14、“三違”是指1、違章指揮 2、違章作業(yè) 3、違反勞動(dòng)紀(jì)律。15、<<規(guī)程>>規(guī)定回采工作面的最低風(fēng)速不得小于( 0.25m/s，工作面中的氧氣濃度不得小于(20%，二氧化碳濃度不得超過(0.5%。16、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定（及時(shí)支護(hù)），嚴(yán)禁（空頂作

4、業(yè)）。17、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處（20）范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)；綜合機(jī)械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的高度不得低于（1.8）米，其他采煤工作面，此范圍內(nèi)的高度不得低于（1.6）米。18、采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于（2 MPa），外噴霧壓力不得小于（1.5MPa），噴霧流量應(yīng)于機(jī)型配套。19、更換截齒和滾筒上下（3）內(nèi)有人工作時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，打開煤機(jī)（隔離開關(guān)和離合器），并對(duì)工作面輸送機(jī)施行（閉鎖）。20、采煤工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)的裝置，發(fā)出信號(hào)點(diǎn)的間距不得超過（15）米。21、普通帶式輸送機(jī)適用于上山運(yùn)輸?shù)膬A角不大于（1

5、8）度。刮板輸送機(jī)向上運(yùn)輸?shù)膬A角不大于（35）度。刮板輸送機(jī)向下運(yùn)輸?shù)膬A角不大于（25）度。22、兩臺(tái)刮板輸送機(jī)成直線搭接時(shí)，后臺(tái)機(jī)頭要高于前臺(tái)機(jī)尾（0.3）米，缷載中心高度大于（0.5）米時(shí)要加（導(dǎo)煤板）。23、生產(chǎn)經(jīng)營單位的（特種作業(yè)人員），必須按照有關(guān)規(guī)定，經(jīng)專門的安全作業(yè)（培訓(xùn)），取得特種作業(yè)操作（資格證書），方可上崗作業(yè)。24中華人民共和國安全生產(chǎn)法于（2002年11月1日）之日起施行。25、安全生產(chǎn)法規(guī)定安全生產(chǎn)的管理方針是（安全第一、預(yù)防為主）。26、采掘工作面爆破地點(diǎn)附近（20）米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（1%）時(shí)，嚴(yán)禁爆破。27、煤礦入井人員，入井前嚴(yán)禁（喝灑），下井時(shí)必須佩

6、戴（安全帽），隨身攜帶（自救器），嚴(yán)禁攜帶（煙草和點(diǎn)火物品）；嚴(yán)禁穿化纖衣服。28、導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故發(fā)生的直接原因，主要包括設(shè)備、設(shè)施等物的不安全狀態(tài)和作業(yè)人員的（不安全行為）。29、礦井瓦斯爆炸需要同時(shí)具備三個(gè)條件：瓦斯達(dá)到爆炸濃度；有足夠的氧氣；引爆火源。30、采用滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送運(yùn)輸時(shí)，必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒（防滑保護(hù)）、（堆煤保護(hù)）和（防跑偏）裝置。31、采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評(píng)分辦法檢查項(xiàng)目分為十大項(xiàng)1、質(zhì)理管理工作；2、頂板管理； 3、工作面支護(hù)；4、安全出口與端頭支架；5、回柱放頂；6、煤壁管理； 7、兩巷及文明生產(chǎn)；8、 假頂和煤炭回收； 9、機(jī)電管理 10安全管理。液壓支架工技術(shù)

7、理論一、 基礎(chǔ)知識(shí)： 32 我國走向長壁回采工作面采用炮采、普采、綜采、綜放四種回采工藝方式。 33 長壁式采煤法的回采工藝過程有：破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)和回柱放頂?shù)取?34 為保證支柱有足夠的初撐力，升柱注液一定時(shí)間后方可停止操作，單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN,柱徑為80mm的不得小于60KN，支柱必須有防倒柱措施，嚴(yán)禁將支柱架設(shè)在浮煤、浮矸上。 35 支柱支設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)煤層傾角大小及頂板受力方向，設(shè)一定量的迎山角，其范圍在 0°9°之間。 36 液壓支架按支護(hù)方式分掩護(hù)式、支撐式、支撐掩護(hù)式。 （6） 液壓支架的工作原理分二步五階段：第一步為支

8、撐承載，第二步為自動(dòng)推移。五階段分別為：1、初撐 2、增阻恒載 3、恒阻承載 4、移架 5、推溜。 37 液壓支架支護(hù)循環(huán)方式分四種：1、及時(shí)支護(hù) 2、滯后支護(hù) 3、超前支護(hù) 4、復(fù)合支護(hù)。 38 液壓支架的移架方式一般有三種：1、單架依次順序式（又稱單架連續(xù)式） 2、分組間隔交錯(cuò)式 3、成組整體依次順序式。 39 支架的操作使用概括為“細(xì)、勻、凈、快、夠、正、嚴(yán)、緊、平”九字決，在操作使用支架時(shí)，必須遵守。 40 當(dāng)采高超過3m或片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。 41 煤層按厚度可分為三類：薄煤層(<1.3m、中厚煤層(1.33.5m、厚煤層(>3.5m 42 煤

9、層按傾角分為三類： 緩傾斜煤層（<25°）、 傾斜煤層（25°45°）、急傾斜煤層（>45°） 43 采空區(qū)處理方法有全部跨落法、充填法、緩慢下沉法三種。 44 采煤方法：采煤工藝與回采巷道布置及其在時(shí)間上與空間上的相互配合叫采煤方法。采煤方法包括采煤工藝和采煤系統(tǒng)兩大部分的內(nèi)容。 45 采煤工藝：采煤工作面各工序所用的方法、設(shè)備及其在時(shí)間、空間上的相互配合。 46 采煤工作面頃角在15°以上時(shí)，必須有可靠的防滑裝置。 47 更換截齒和滾筒3m以內(nèi)有人工作時(shí)，必須切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器。 48支架初撐力不低于規(guī)定值的8

10、0%。 49支柱直線：a、支架直線（偏差±50mm）,支架中心距（偏差±50mm）。 50支架支護(hù)狀況良好，頂梁仰俯角7°。 51相鄰支架間錯(cuò)差2/3側(cè)護(hù)板高，支架不擠不咬，支架間空隙200mm。 52綜采工作面支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm 53采煤工作面最小控頂距：采煤工作面從煤壁到末排支柱（支架）的頂梁后端或到放頂支柱之間的最小距離。 54乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力30Mpa, 濃度35，自動(dòng)配比，有檢測手段。 55采煤工作面必須保持至少2個(gè)暢通的安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷道，另一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道，綜采工作面出口高度1.

11、8m，出口寬度0.7m。 56出口抬棚必須成對(duì)使用，交替邁步前移，單體初撐力90KN。 57超前支護(hù)長度20m，且雙排不少于10m，采用金屬頂梁，并有防倒繩。 58超前支護(hù)單體初撐力90KN，底板松軟時(shí)必須穿鞋。 59綜合防塵的措施包括：煤層注水、采后灌水、噴霧灑水、濕式打眼、使用水泡泥、沖洗巷道、通風(fēng)防塵和個(gè)體防護(hù)。60煤塵爆炸的條件：煤塵本身具有爆炸性；浮塵濃度達(dá)到45-2000g/m3；引爆溫度達(dá)到610-1050 二、問答題： 61 什么叫液壓傳動(dòng)？ 液壓傳動(dòng)是在密閉的容器內(nèi)，利用有壓力的油液作為工作介質(zhì)來轉(zhuǎn)換能量或傳動(dòng)動(dòng)力的。62. 液壓傳動(dòng)是怎樣傳動(dòng)能量的？ 液壓傳動(dòng)通過能量轉(zhuǎn)換裝

12、置（油泵）將原動(dòng)力（電動(dòng)機(jī)等）的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，又通過封閉管道、控制元件等，經(jīng)另一能量轉(zhuǎn)換裝置（油缸、油馬達(dá)），將液體的壓力能又轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，以驅(qū)動(dòng)負(fù)載和實(shí)現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需要的直線運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。63 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)可分哪幾部分？ 一個(gè)能完成能量傳遞和能量轉(zhuǎn)換的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，由下列部分組成：（1）油泵、（2）執(zhí)行元件（油缸、油馬達(dá)）、（3）控制調(diào)節(jié)元件（各種閥）、（4）輔助裝置、（5）工作液體。 64 根據(jù)乳化狀態(tài)乳化液可分為“油包水”和“水包油”型兩種，液壓支架選用“水包油”型乳化液。 65 油泵正常工作必須具備的條件 1）應(yīng)具備密封容器， 2）密封容器能交換變化 3）應(yīng)有配流裝置。

13、66 什么是油泵的工作壓力？ 油泵的工作壓力是指油泵實(shí)際工作時(shí)輸出油液的壓力,即油液克服阻力而建立起來的壓力。 67.什么是油泵的額定壓力？油泵的額定壓力指油泵在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下所允許使用的工作壓力，并能保證油泵的容積效率和使用壽命。 68.什么是油泵的最大壓力？油泵的最大壓力是指油泵在短時(shí)間內(nèi)超載所允許的極限壓力,由液壓系統(tǒng)中的安全閥限定。 69 油泵發(fā)現(xiàn)哪些情況應(yīng)立即停機(jī)？ 1）、異常異味，2）溫度超過規(guī)定，3）壓力表指示壓力不 正常，4）乳化液配比濃度達(dá)不到規(guī)定要求，5）控制閥失效、失控，6）供液管路破裂、脫開，大量泄液。 70 事故停泵應(yīng)按下列順序作業(yè) 1）打開手動(dòng)卸栽閥，使泵空載運(yùn)行。

14、2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。3）按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。 71 液壓支架由哪幾部分組成？ 盡管液壓支架的類型很多，但綜合其結(jié)構(gòu)，它的組成可歸結(jié)為承載結(jié)構(gòu)、動(dòng)力結(jié)構(gòu)、控制操縱結(jié)構(gòu)、輔助裝置和工作液體五大部分。 72 簡述液壓支架的工作原理 液壓支架的工作原理可從兩個(gè)方面敘述： （1） 液壓支架的自動(dòng)移設(shè)的原理：液壓支架以高壓液體為動(dòng)力，通過各種動(dòng)力油缸的伸縮，使支架完成生起、降落、行走和推移運(yùn)輸機(jī)等各種動(dòng)作，以便支架隨工作面不斷推進(jìn)而反復(fù)支撐、前移和調(diào)整。 （2） 液壓支架的支撐承載原理：液壓支架與頂板之間相互力學(xué)作用原理，它包括初撐增阻、承載增阻、和恒阻三個(gè)工作階段。

15、73、礦山壓力在采煤工作面顯現(xiàn)有： 頂板下沉，、斷裂甚至冒落； 支架變形、折斷； 工作面的煤壁片幫； 工作面巷道底板鼓起。 74、液壓支架的初撐力、液壓支架的初撐力是指支柱在乳化液泵站的供液壓力下升起所產(chǎn)生的力量。即是支架上各根支柱的油缸面積與供液壓力乘積的總和。 75.液壓支架工作阻力 液壓支架的工作阻力是指支架在頂板的壓力作用下，使支柱內(nèi)的壓力增高而達(dá)到安全閥卸載時(shí)的最大支撐力，也就是支架上各根支柱的油缸面積與安全閥開啟壓力乘積的總和。 76、簡述液壓支架的分類 （1） 按支架和圍巖的相互作用，液壓支架可分為支撐式、掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式三類。 （2） 按移動(dòng)方式液壓支架可分為整體自移式和邁步

16、式兩類。 （3） 根據(jù)使用地點(diǎn)的不同，液壓支架又可分為工作面支架和端頭支架兩類。 77、處理支架的液壓系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)先做哪些工作？ 支架在進(jìn)行液壓系統(tǒng)故障處理時(shí)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)回液斷路閥，以切斷本架與主管路之間通路，然后進(jìn)行故障處理。處理完后，再將斷路閥打開，恢復(fù)通路。如果主管路發(fā)生故障需要處理時(shí)，必須與油泵司機(jī)取得聯(lián)系，待停泵后才可進(jìn)行處理。 78、支架管路無液壓，操作無動(dòng)作是何原因？ 可能是檢修后斷路閥未打開；軟管被堵塞，液路不通或軟管被擠破裂泄液；軟管接頭脫落或扣壓不緊，接頭密封件損壞、漏液；進(jìn)液側(cè)過濾器被堵死，液路不通；操縱閥內(nèi)密封環(huán)損壞，高低壓腔竄液等。 79供液時(shí)活塞桿伸出，停止供液后

17、自動(dòng)收縮是怎么回事? 可能是操縱閥關(guān)閉太早,初撐力不夠,低壓參漏;活塞密封件損壞,高低壓腔竄通,失去密封性能;液控單向閥密封不嚴(yán),閥座上有臟物卡著,或密封件損壞;安全閥位調(diào)整好或密封件損壞等所造成的. 80.操作手把處于停止位置時(shí),閥內(nèi)能聽到咝咝聲響,或油缸有緩慢動(dòng)作是怎么回事?如何處理 (1 閥座等零件密封不好,這時(shí)應(yīng)更換密封零件。 (2 密封圈或密封彈簧損壞,處理方法是更換密封圈或彈簧。 (3 閥內(nèi)有臟物卡住,處理時(shí)可先動(dòng)作沖洗幾次,若無效,應(yīng)更換清洗。 81造成工作面液壓支架下滑的原因是什么？ 造成工作面支架下滑的主要原因是：1）運(yùn)輸機(jī)、煤機(jī)的機(jī)械震動(dòng)；2）煤層傾角較大；3）工作面吃刀深

18、度不均等；4）不合理的推溜移架順序。 82.怎樣預(yù)防液壓支架下滑？預(yù)防支架下滑的辦法有：1）正確使用錨固和防滑裝置；2）改下行推溜為上行推溜；3）工作面盡可能布置成偽傾斜等。 83.怎樣調(diào)整下滑的液壓支架？調(diào)整液壓支架下滑的主要辦法有：1）對(duì)運(yùn)輸機(jī)掐溜頭、延溜尾后，用單體液壓支柱對(duì)每臺(tái)支架自上而下逐臺(tái)復(fù)位；2）安裝液壓支架時(shí)，在原工作面下出口處少安裝1-2臺(tái)支架；3）當(dāng)工作面運(yùn)輸機(jī)下滑時(shí)，在工作面每隔一段距離5-9根千斤頂在移架前及時(shí)向上牽引運(yùn)輸機(jī)，這樣即防止工作面溜子下滑，同時(shí)又調(diào)整了下滑的液壓支架。 84工作面造成倒架事故的原因有哪些？ 發(fā)生倒架事故的主要原因有：1）實(shí)際采高超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及

19、煤層傾角較大；2）工作面局部冒頂造成支架懸空；3）煤層底板地質(zhì)條件發(fā)生變化或煤機(jī)割煤時(shí)底板出現(xiàn)凸凹起伏或留有臺(tái)階；4）底板有大量浮煤、浮矸使支架失穩(wěn)等。 85.發(fā)生倒架時(shí)怎么處理？處理倒架的主要方法有：1）用支柱頂架，移架前在支架傾斜方向的頂梁下支一根單體（帶有一定的迎山角），移架時(shí)給單體同時(shí)送液，既可調(diào)整支架；2）用千斤頂拉架3）用采煤機(jī)拉支架，當(dāng)發(fā)生大面積倒架時(shí)用鋼絲繩一端拴在煤機(jī)上，另一端系在支架上，煤機(jī)上行牽引行走，進(jìn)行拉起傾倒的支架。 86造成支架壓死的原因是什么？ 造成支架壓死的主要原因有：1）工作面壓力突然增大；2）由于地質(zhì)構(gòu)造的影響，煤層突然變??；3）頂板破碎，工作面正規(guī)循環(huán)趕

20、不上，支架在重壓載荷情況下時(shí)間較長等。 87.、怎樣處理壓死的支架？處理壓死的支架的主要辦法有：1）增大支撐力法：用兩根支柱在頂梁下送液同時(shí)降柱（注意給單體“穿鞋”、“帶帽”）；2）挑頂法：在支架頂板內(nèi)裝少量藥放震動(dòng)炮后移架；3）臥底法：在支架底座下裝少量藥放炮后移架；（注有時(shí)挑頂、臥底同時(shí)用）4）松頂松底法：將支架頂梁上方的碎矸和底座下的浮矸、浮煤人工挖出后移架；5）裝防壓環(huán)法 ：預(yù)先在支架上裝設(shè)防壓環(huán)，當(dāng)支架被壓死上時(shí)，去環(huán)移架即可。 88.移架操作注意事項(xiàng) 1） 移架前應(yīng)將被移支架上下相鄰的兩組支架的推移千斤頂控制在推移狀態(tài)。 2） 用單體液壓支柱“抬腳”或調(diào)架時(shí)，柱頂與頂梁間要墊好木剎

21、，并將單體液壓支柱栓好，人躲到安全地點(diǎn)。 3） 移架時(shí)被移支架下方和距支架上下5m范圍內(nèi)機(jī)道上，不得有人。 4） 移架時(shí)支架下縮量不能太多，以能移動(dòng)支架為準(zhǔn)，一般控制在150mm以內(nèi)，破碎頂板壓力大時(shí)要帶壓移架。 5） 工作面需要鋪網(wǎng)時(shí)，人員要站在放在輸送機(jī)上的大板上，且要停止輸送機(jī)，以防片幫、掉煤矸傷人。 6） 網(wǎng)下移架時(shí)應(yīng)使頂梁與頂網(wǎng)離開，調(diào)整前梁，防止劃破網(wǎng)和扎網(wǎng)。當(dāng)端面頂板出現(xiàn)網(wǎng)兜，應(yīng)先用單體將網(wǎng)包頂平（或放出網(wǎng)內(nèi)一部分煤矸）再進(jìn)行移架。移架時(shí)保持金屬網(wǎng)的完整性。當(dāng)發(fā)生前梁頂扯網(wǎng)時(shí)，應(yīng)停止移架，采取相應(yīng)措施處理。 7） 移架時(shí)，如阻力過大不得強(qiáng)拉硬移，要先查清原因進(jìn)行處理，以免拉壞千斤

22、頂，連接頭。 8） 當(dāng)工作面片幫較嚴(yán)重，超前支護(hù)仍有空頂時(shí)，可采取支架前梁挑頂、鋼梁控頂或人工做超前支護(hù)，防止工作面頂板下沉，并要打好貼幫柱。 9） 在本架操作移架時(shí)，支架工站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作，禁止腳蹬在底座上，以防發(fā)生擠傷事故，作業(yè)人員必須注意架間掉煤矸傷人。 10） 嚴(yán)禁任意多頭支架。 11） 移架過程中，如發(fā)生冒漏頂，嚴(yán)重片幫時(shí)，必須進(jìn)行處理，做超前支護(hù)人員進(jìn)入機(jī)道煤壁作業(yè)時(shí),輸送機(jī)、采煤機(jī)要停電閉鎖，并要堅(jiān)持敲幫問頂，設(shè)專人觀察頂板。 12） 移放頂煤支架時(shí)，應(yīng)先把后部輸送機(jī)拉回，在移架過程中要注意預(yù)防刮、卡后部輸送機(jī)造成事故。 13） 當(dāng)工作面過老巷、斷層等地質(zhì)條件變化時(shí)要按作

23、業(yè)規(guī)程規(guī)定和專項(xiàng)措施作業(yè)。工作面放炮時(shí)，必須按措施保護(hù)好支架。 89升架操作注意事項(xiàng) （1） 升架至頂梁與頂板接觸后，仍要保持一定的供液時(shí)間，以確保支架達(dá)到規(guī)定的初撐力。 （2） 升架時(shí)要注意側(cè)護(hù)板伸出情況,以免支架升起時(shí)損壞側(cè)護(hù)板或發(fā)生“咬架”事故。 （3） 工作面嚴(yán)禁超高，以免造成支架失控，亦要防止采高過低而壓死支架。 （4） 升架過程中要調(diào)整前梁、頂梁，要有效地控制頂板。使支架底座與底板平整地接觸。 （5） 放頂煤支架升架時(shí)，應(yīng)前后柱同時(shí)升起，以免壓死后柱，并保證有足夠的放煤空間，升降架時(shí)要將放煤插板、尾梁復(fù)位。 90液壓支架檢修注意事項(xiàng)： 1） 更換液壓部件或膠管時(shí)，要注意清潔，膠管兩

24、端要封填好。 2） 更換液壓部件或膠管時(shí)，高壓管路截止閥要關(guān)好。待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。 3） 打開高壓截止閥時(shí)，動(dòng)作要緩慢，以防損壞設(shè)備和造成不安全事故。 4） 更換液壓部件或膠管時(shí)，其高壓液的出口不許對(duì)著人和自己，以免誤操作傷人。 5） 嚴(yán)禁在工作面拆開安全閥、控制閥、千斤頂?shù)墓ぷ髑灰约爸е葒?yán)密關(guān)鍵部件，如需前梁、支柱等大部件更換時(shí)，要按專門措施執(zhí)行。 91放頂煤的安全注意事項(xiàng)： 1） 放煤前先檢查支護(hù)情況，如有空頂、漏頂、歪架等，停止該處放煤。 2） 放煤時(shí)先觀察后部輸送機(jī)位置和煤量，如位置滯后或過大煤量，停止放煤。 3） 放煤時(shí)，支架后邊不能有人員作業(yè)或逗留。 4） 大塊

25、煤卡住放煤口時(shí)，嚴(yán)禁用炸藥爆破。 92周期來壓的主要表現(xiàn)形式：頂板下沉速度急劇增加，頂板的下沉量變大，支柱所受的載荷普遍增加，有時(shí)還可能引起煤壁片幫，頂板發(fā)生臺(tái)階下沉等現(xiàn)象。 93我礦綜采放頂煤采煤工藝 我礦綜采放頂煤工作面采用中上部斜切進(jìn)刀，工藝過程為：割煤移架返刀掃底推前溜放煤拉后溜清理。具體工藝流程為煤機(jī)從工作面中上部斜切進(jìn)刀向機(jī)頭方向割煤，支架工滯后機(jī)尾滾筒46架移架，到機(jī)頭后煤機(jī)返刀機(jī)尾方向掃底，同時(shí)滯后煤機(jī)機(jī)頭滾筒1015米開始從下自上推前溜，同時(shí)從機(jī)頭第3架向機(jī)尾方向單輪間隔放煤到中上部進(jìn)刀位置，在距放煤點(diǎn)1015米開始拉后溜，當(dāng)煤機(jī)至進(jìn)刀位置時(shí)，煤機(jī)機(jī)尾滾筒升起割煤，滯后煤機(jī)機(jī)

26、頭滾筒46架移架至機(jī)尾，然后煤機(jī)返刀掃底至中上部進(jìn)刀位置停下，推前溜至機(jī)尾，同時(shí)從進(jìn)刀位置單輪間隔放煤至機(jī)尾，并緊跟著拉后溜至幾尾，至此完成割煤一刀，放煤一次的采放循環(huán)全過程。 94綜采放頂煤工作面頂板管理的一般要求 1）、 工作面要嚴(yán)格執(zhí)行追機(jī)移架制度，頂板破碎時(shí)采用帶壓擦頂移架。 2）、 頂板破碎壓力大時(shí)，要先架順山棚維護(hù)頂板后移架。 3）、 若頂板破碎并有冒頂或空頂時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行封頂，然后進(jìn)行割煤。 4）、 嚴(yán)格兩巷動(dòng)壓區(qū)的支護(hù)質(zhì)量，及時(shí)替換不合格的棚子和處理片幫、掉頂。 5）、 采面開工前要備齊單體及支護(hù)材料，兩巷采空區(qū)處及動(dòng)壓區(qū)的超前支護(hù)要齊全。 6）、 煤壁片幫要提前移架并打出伸縮

27、前梁，必要時(shí)打好臨時(shí)柱。 7）、 工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要根據(jù)情況調(diào)整采高。 8）、 工作面初次放頂，必須按措施執(zhí)行。加強(qiáng)對(duì)頂板、煤壁及兩巷超前支護(hù)的觀察維護(hù)，安排專人對(duì)礦壓進(jìn)行觀測，準(zhǔn)確預(yù)測來壓步距，做到超前預(yù)防。 9）、 初次放頂期間兩巷采空區(qū)側(cè)回柱前要備齊單體，打好托棚或戧棚，否則不準(zhǔn)進(jìn)行回柱工作。 10）、 處理片幫、冒頂事故時(shí)，必須堅(jiān)持迅速快捷，縮小范圍，自外向里，由邊緣向中央順序進(jìn)行。處理期間，現(xiàn)場要有安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工明確，協(xié)調(diào)作業(yè)，并有專人觀察頂板，要求退路暢通，物料齊全。 11）、 處理頂板問題時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 95機(jī)頭、機(jī)尾處回柱放頂 1）、 采空區(qū)側(cè)單體、棚腿棚梁要

28、及時(shí)按規(guī)定回收，放頂距視放煤步距而定。 2）、 回柱放頂要遵循自上而下，由里向外，先回柱后回梁的原則。 3）、 回柱放頂前先清理好退路，確保暢通。 4）、 回柱放頂前必須在前一排柱子打好戧柱或戧棚。 5）、 設(shè)專人觀察頂板情況，機(jī)頭、機(jī)尾回柱放頂要不少于三人協(xié)調(diào)作業(yè)。 6）、 回柱放頂與機(jī)頭、機(jī)尾移架不能平行作業(yè)。 7）、 回柱放頂要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、采煤工作面作業(yè)規(guī)程和工作面操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 96、正規(guī)循環(huán)作業(yè)：根據(jù)工作面的生產(chǎn)過程，配備一定的工種及定員，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按照規(guī)定的回采工藝順序，保質(zhì)保量地完成規(guī)定任務(wù)，并保證周而復(fù)始地、不間斷地進(jìn)行回采的作業(yè)方法。 97、工作面冒頂前

29、有什么預(yù)兆? 頂壓急劇增大，支柱下縮或發(fā)生斷梁折柱并發(fā)出響聲。 頂板下沉、掉渣或斷裂，有漏頂現(xiàn)象。 片幫增多。瓦斯涌出量突然增大 頂板淋水明顯增多。 98、平衡千斤頂有什么作用？答：1）.保證頂梁和掩護(hù)梁之間有相對(duì)的剛性；2）可以根據(jù)頂板的情況，調(diào)整頂梁的傾斜度，使頂梁的接頂情況得以改善。99、側(cè)護(hù)板有什么作用？答：1）.消除相鄰支架掩護(hù)梁和頂梁之間的間隙，防止冒落矸石進(jìn)入支護(hù)空間。2）.作為支架移架過程中的導(dǎo)向板，起導(dǎo)向作用。3）.防止支架降架后倒架。4.調(diào)整支架的間距。 100、綜采工作面動(dòng)態(tài)檢查十大項(xiàng)為：質(zhì)量管理、頂板管理、工作面支護(hù)、端頭出口、回柱放頂、煤壁機(jī)道、兩巷文明生產(chǎn)、鋪網(wǎng)和煤

30、炭回收、機(jī)電設(shè)備 安全管理。41、頂板管理檢查項(xiàng)中梁端到煤壁冒落高度300mm。42、工作面支護(hù)：1. 初撐力不低于規(guī)定值的80%（壓力表每五架裝一架），自動(dòng)監(jiān)測十條測線。2. 支柱直線：支架直線偏差±50mm；支架中心距偏差±50mm。3. 支架支護(hù)狀況良好，頂梁仰俯角<7°。4. 相鄰歧架間錯(cuò)差2/3側(cè)護(hù)板高，支架不擠不咬、支架間空隙<200mm。43、 端頭出口：機(jī)頭抬棚必須成對(duì)使用，交替邁步前移；雙楔梁應(yīng)三銷齊全，單體初撐力90KN。44、煤壁機(jī)道檢查項(xiàng)中對(duì)煤壁傘檐的要求：煤壁平直，傘檐長1m，突出200mm；傘檐長1m，突出250mm。45、

31、兩巷與文明生產(chǎn)檢查項(xiàng)中：巷道凈高要求不低于1.8m；行人側(cè)寬度要求不小于0.7m。46、采全高及底分層工作面浮煤凈要求為：2平方米內(nèi)浮煤平均厚30mm。47、說明立柱的工作原理？答：當(dāng)立柱的活塞腔，即下腔進(jìn)入高壓液體時(shí)，即上腔回液，立柱升起，通過頂梁，對(duì)頂板支撐。當(dāng)上腔進(jìn)壓力液時(shí)，下腔即回液，立柱下降。48、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：1 按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積；2 一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱

32、；3 過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架；4 過下分層巷道或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)處；必須確認(rèn)下層空巷、溜煤眼已充實(shí)后方準(zhǔn)移架，以防通過時(shí)下塌造成事故；5 移架按正常移架順序進(jìn)行。49、嚴(yán)格掌握采高，嚴(yán)禁采高超過支架允許的最大高度。當(dāng)煤層變薄時(shí)，采高不得小于支架允許的最小高度。當(dāng)采高超過3米或片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。施。50、綜合機(jī)械化采煤工作面的兩端，應(yīng)使用端頭支架。否則，必須增設(shè)其它形式的支護(hù)。在綜合機(jī)械化采煤工作面下口轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾處安有破碎機(jī)時(shí)，必須加保護(hù)棚欄，防止人員進(jìn)入。處理倒架、歪架、壓架以及更換支架或拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時(shí)，都必須有

33、安全措三、判斷題：1 頂板完整的鋪頂網(wǎng)工作面可帶壓移架。錯(cuò)2 移本架時(shí)相鄰支架的推移千斤頂應(yīng)打到推溜位置。對(duì)3 移架應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的順序移架，無論是分段或追機(jī)動(dòng)移架，都必須按自下而上的移架順序特殊情況下急需立即支護(hù)時(shí)，可將支架移到要求的位置。對(duì)4 液壓支架的零部件齊全，活柱缸體和閥組動(dòng)作靈敏可靠，密封良好，聯(lián)接牢固。損壞、變形和失效的零部件必須及時(shí)更換。對(duì)5 采煤工作面工程質(zhì)量分三個(gè)等級(jí)，工作面得分達(dá)90分以上（包括90分）時(shí)方可定為優(yōu)良品。對(duì)6 移架需使用單體助移時(shí)，單體的支點(diǎn)要合理牢固，同時(shí)要將單體支柱兩頭固定好，防止移架時(shí)單體滑倒傷人。對(duì)7 工作面運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得推移運(yùn)輸機(jī)。對(duì)8

34、、采煤工作面正常開采后，第一次老頂大面積來壓，叫初次來壓。對(duì)9、采煤工作面必須保持至少2個(gè)暢通的安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷道，另一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道，綜采工作面出口高度1.8m，出口寬度0.7m。對(duì)10、更換截齒和滾筒2m以內(nèi)有人工作時(shí)，必須切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器。錯(cuò)四、安全常識(shí) 1、安全生產(chǎn)法何時(shí)實(shí)施？對(duì)安全事故處理首次明確了何種制度？ 2002年11月1日實(shí)施，規(guī)定：國家實(shí)行國家安全事故責(zé)任追究制度，依法追究生產(chǎn)安全事故責(zé)任人的法律責(zé)任。 2、何為法律制裁？有幾種？ 法律制裁是由國家專門機(jī)關(guān)對(duì)違法者依其所應(yīng)負(fù)的法律責(zé)任實(shí)施的懲罰性強(qiáng)制措施。 法律制裁有三種：刑事制裁、民事制裁和行政

35、制裁 3、三大規(guī)程是指煤礦安全規(guī)程，作業(yè)規(guī)程，操作規(guī)程。4、煤礦安全規(guī)程培訓(xùn)有何規(guī)定？ 第六條：煤礦企業(yè)必須對(duì)職工進(jìn)行安全培訓(xùn)。未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)。 礦務(wù)局（公司）局長（經(jīng)理）、礦長必須具備安全專業(yè)知識(shí)，具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理煤礦事故的能力，并經(jīng)培訓(xùn)合格，取得7、煤塵爆炸的條件有哪些？ 答：煤塵本身具有爆炸性；浮塵濃度達(dá)到45-2000g/m3；引爆溫度達(dá)到610-1050 8、綜合防塵的措施包括那些？ 答：包括：煤層注水、采后灌水、噴霧灑水、濕式打眼、使用水泡泥、沖洗巷道、通風(fēng)防塵和個(gè)體防護(hù)。 9、瓦期爆炸的條件有哪些？ 答：瓦期濃度5%16%，氧氣濃度12%以上，高溫火源溫度65

36、0750。 10、生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26.二、簡答題什么叫“一炮三檢”？答：“一炮三檢”就是在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都 必須在現(xiàn)場，由瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯檢查。什么叫正向裝藥？答：引藥置于眼口聽裝藥端，引藥和所有的聚能穴均指向眼底，爆炸波向眼底傳播，叫正向裝藥。水炮泥的作用是什么？答：(1可以起到封口的作用。(2在炸藥爆炸時(shí)水炮泥同時(shí)爆炸，水便形成霧狀頒布在空氣中，可以起到降塵、降溫和吸收有害氣體的作用。工作面運(yùn)輸順槽采用膠帶輸送機(jī)與刮板運(yùn)輸機(jī)相比有會(huì)么優(yōu)點(diǎn)？答：(1鋪長度大，需要的臺(tái)數(shù)少，易實(shí)現(xiàn)集中控制，需要人力少，運(yùn)行可靠，行人安全，便

37、于維護(hù)。(2運(yùn)力大，保證工作面高產(chǎn)。(3鋼材、配件、電力消耗少。(4運(yùn)營費(fèi)用較低 。引起刮板鏈跳牙的主要原因是什么？答：(1鏈子過松 (2鏈環(huán)節(jié)距伸長 (3鏈輪和鏈條間嵌矸石等硬物或齒頂磨禿，使鏈環(huán)被頂起面造 成跳牙 (4刮板彎曲 (5鏈輪齒輪嚴(yán)重磨損 (6因疏忽將鏈環(huán)裝錯(cuò)或因鏈環(huán)扭麻花亦可引起跳牙。井下供電“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”的內(nèi)容是什么？答：“三無”即無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭?！八挠小保河羞^流和漏電保護(hù)、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置?！皟升R”：電纜吊掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊。“三全”：防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全?！叭龍?jiān)持”：堅(jiān)持使用漏電繼電器、堅(jiān)持使

38、用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)、堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。7、“一通三防”的內(nèi)容是什么？答：加強(qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯、防止煤塵和防滅火。黨的安全生產(chǎn)方針是什么？答：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，總體推進(jìn)。什么叫“三不生產(chǎn)”？答：1、不安全不生產(chǎn)；2、隱患不處理不生產(chǎn) ；3、安全措施不落實(shí)不生產(chǎn)。10、事故追查“四不放過”原則是什么？答：（1）事故原因和性質(zhì)未查清不放過；（2）事故責(zé)任者沒有受到追究不放過；（3）職工群眾沒有受到教育不放過；（4）防范措施不落實(shí)不放過。11、安全生產(chǎn)法關(guān)于從業(yè)人員的安全生產(chǎn)義務(wù)主要有哪四項(xiàng)？答：遵章守則，服從管理；佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；接受培訓(xùn)掌握安全生產(chǎn)技能；發(fā)現(xiàn)事故

39、隱患及時(shí)報(bào)告。井工礦安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)百題問答入井安全基本知識(shí)入井前應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答：（1）吃飽睡好，精力充沛；（2）不喝灑；（3）不帶煙、帶火；（4）穿好勞動(dòng)保護(hù)、礦靴、戴好安全帽；（5）配好防爆礦燈。新工人入礦具備哪些條件？答：（1）安全知識(shí)不少于2個(gè)月（包括至少20小時(shí)的急救知識(shí)教育和井下參觀、實(shí)習(xí)）；（2）經(jīng)考試合格，取得安全工作資格證書；（3）由一名老工人帶領(lǐng)并簽訂師徒合同。在井下行走應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答：（1）走人行道（2）識(shí)別井下各種指示信號(hào)（3）注意機(jī)車（4）在主運(yùn)巷行走并攜帶金屬工具時(shí)，只能手拿，不能肩扛（5）不違章蹬車。入井人員必須隨身攜帶的物品有哪些？答：安全帽、礦燈、自救器。

40、乘車入井遵守哪些規(guī)定？答：要有秩序的候車，按順序上下，不準(zhǔn)搶上搶下和打鬧，人車運(yùn)行時(shí)要坐穩(wěn)，不準(zhǔn)把身體各位及工具、材料伸到外面去，不準(zhǔn)向井巷里拋扔任何東西。自救器起什么作用？答：井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)或發(fā)生煤與瓦斯突出等重大災(zāi)害事故時(shí)，防止有害氣體，特別是一氧化碳中毒窒息的保護(hù)器具，自救器是煤礦工人的救命器。入井檢身的任務(wù)和作用？答：（1）檢查勞動(dòng)保護(hù)用品的使用。（2）檢查是否帶火種入井。（3）檢查入井人員是否喝酒和不符合入井的其它要求。井下發(fā)生事故時(shí)應(yīng)如何行動(dòng)？答：（1）保持頭腦冷靜；（2）準(zhǔn)確判斷事故的性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、范圍；迅速進(jìn)行搶救，自救，以便把損失降到最低；（3）撤到安全地點(diǎn)，

41、并向調(diào)度報(bào)告。井下發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時(shí)的自救措施有哪些？答：（1）在事故地點(diǎn)回風(fēng)流的人員應(yīng)盡快的撤到新鮮風(fēng)流中；（2）在爆炸波襲來前，可俯臥在水溝中；（3）帶好自救器，沿避災(zāi)路線撤出；（4）如無自救器，或在自救器有效的45分鐘內(nèi)不能撤到安全地點(diǎn)的，應(yīng)就近利用可利用的巷道條件迅速修建臨時(shí)避難室；（5）并在避難室外掛放燈頭、衣物等標(biāo)記，盡量少活動(dòng)，以減少氧氣的消耗，并經(jīng)常敲擊管路，等待救護(hù)。井下發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)時(shí)的措施？答：（1）對(duì)于井下電氣引起的火災(zāi)，首先應(yīng)切斷電源，然后迅速采取滅火措施；（2）如煤炭燃燒，最好是挖除火源，或用沙子、黃土等壓住火源；（3）井下發(fā)生水災(zāi)時(shí)，人員應(yīng)迅速撤到上水平，但切不可

42、向死頭上山撤退。發(fā)生煤塵爆炸的主要原因有哪些？答：（1）井下積塵；（2）跑車；（3）放明炮、糊炮、不用炮泥放炮；（4）使用非煤礦安全炸藥、段發(fā)雷管放炮；（5）局部火災(zāi)；（6）瓦斯爆炸。干打眼、干割煤的害處是什么？答：（1）作業(yè)人員容易患矽肺病，煤矽肺??；（2）導(dǎo)致煤塵飛揚(yáng)和積聚，遇為源易引起煤塵爆炸。井下有哪些常見的安全設(shè)施？設(shè)備？答：風(fēng)門、防爆門、密閉、柵欄、警標(biāo)、閘門、點(diǎn)鈴、信號(hào)、通訊、電纜線、灑水管、噴霧點(diǎn)、局扇、風(fēng)筒、瓦斯監(jiān)測、搖測、斷電、報(bào)警裝置、各類電氣保護(hù)。怎樣降低空氣中的含塵量？答：噴霧灑水，在采煤機(jī)組、溜煤眼翻籠煤倉，運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載處裝車站等處、安設(shè)噴霧灑水裝置。采煤15、采煤工作面選擇支護(hù)方式應(yīng)考慮哪些因素？答：（1）有足夠的作業(yè)空間，滿足采煤、通風(fēng)和行人的要求。（2）能有效的控制頂板，保證安全生產(chǎn)。（3）最低的消耗材料。（4）合理的支護(hù)密度。16、什么叫初次來壓？答：采煤工作面正常開采后，第一次老頂大面積來壓。17、回柱放頂時(shí)有哪些要求？答：必須兩人作業(yè)，一個(gè)監(jiān)護(hù)頂板，一人回柱，回柱前首先觀察頂板，選好退路，頂板破碎時(shí)要打好臨時(shí)頂子，必須做到先打后翻。18、所有采煤工作面人員須知？答：（1）通往采面的上、下巷路線。（2）牢記本工種的作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程。（3）本工作面的避災(zāi)路線圖。19、什么是敲幫問頂？