雨水管線鋪設(shè)施工工藝方法

1、雨水管線鋪設(shè)施工工藝方法（一）雨水管道工程施工方法1、施工工藝流程（框圖如下）2、施工準備（1）施工前必須對接入井既設(shè)管底高程進行復(fù)測，在確定無誤后方可施工，如有出入，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。（2）溝槽施工前先對現(xiàn)有管線及其他的地下障礙進行細致的現(xiàn)場調(diào)查，并進行現(xiàn)場刨驗，同時請有關(guān)管線部門進行現(xiàn)場監(jiān)督，若發(fā)現(xiàn)有本次設(shè)計管線發(fā)生沖突的情況，及時通知監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計進行解決。（3）施工前做好管線會簽工作方可施工，避免造成不必要的浪費。3、管道線路測量定位（1）測量前先復(fù)核水準點，符合規(guī)范要求。（2）在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準點，水準點間距不大于100m并與原水準點相閉合。施工水準點應(yīng)按順

2、序編號，并測定相應(yīng)高程。（3）若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標志標明位置。（4）定線測量過程應(yīng)作好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。（5）根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點，進行管道和井位的復(fù)測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。（6）施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。4、溝槽開挖（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。溝槽開挖時槽底部預(yù)留30cm土用人工開挖，防止機械超挖。挖土放坡坡度根據(jù)設(shè)計要求，本工程土壤類別為二類土，溝槽機械開挖放坡按1:0.75計算。溝槽超過3米時設(shè)倒土平臺，倒土平臺單側(cè)布置寬度2米。（2

3、）槽下有地下水時管道一側(cè)應(yīng)加寬400mm。各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計算得出。（3）按設(shè)計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。（4）采用機械挖槽時，應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運輸工具而定?，F(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。（5）采用人工清挖槽時，應(yīng)認真控制高程和寬度，并保

4、護槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。5、支模槽底經(jīng)驗收合格后，即進行支模，按設(shè)計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。6、墊層、平基溝槽、槽底達到設(shè)計標高后，鋪筑墊層、平基采用設(shè)計指定標準圖。人工上料澆筑，平板振搗儀振搗，模板邊緣處用插入式振搗器振搗，使混凝土中的氣泡充分振出，達到密實效果。7、下管平基混凝土強度達到70%以上時方下管。機械下管，人工穩(wěn)管，同時控制好中線和高程，然后按規(guī)定的標準支模板，打護

5、幫。下管前管口提前鑿毛，洗涮干凈，穩(wěn)管后直接抹帶。8、承插管道鋪設(shè)（1）管道鋪設(shè)前的準備工作準備好施工機具、工具、吊運設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標高。清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。準備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。（2）安管順序從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂

6、。繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。為準確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。（3）管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使管節(jié)合攏。（4）管子承插就位，放松鋼絲繩時應(yīng)進行下列檢查：復(fù)核管節(jié)的高程（標高）和中心線。高程有誤差時

7、利用吊車系管點動找準；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用小鍾擊實。（5）檢查承插口之間的間隙為9mm15mm。就位穩(wěn)好后，可用2組4個楔形混凝土塊以90°支承角，置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端15處。9、安管（1）人工配合機械安管。（2）管道安裝時的注意事項：管子吊裝時不宜過高，稍離基礎(chǔ)即可。利用水準儀直接觀測管子高程，使管子高程符合設(shè)計要求；管道安裝完畢后及時用碎石卡牢，避免管身滾動。10、管座管道安裝完畢后，檢測合格后進行管座施工，先按設(shè)計安裝管座模板，模板支撐牢固，再澆筑混凝土，混凝土隨澆隨用插入式振搗器振實，頂面抹平，養(yǎng)生。11、抹帶雨水管道管座施工時預(yù)

8、先將鋼絲網(wǎng)埋入管座混凝土中，抹帶前后用水將管口清洗干凈并保持濕潤，抹帶分兩次進行第一次抹1.5cm抹好后將鋼絲網(wǎng)從兩側(cè)包裹并壓20cm接茬，再抹第二遍1cm砂漿，壓光后養(yǎng)生。12、混凝土檢查井施工順序：墊層混凝土 基礎(chǔ)混凝土管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑流槽管頂面以上混凝土澆筑踏步安裝預(yù)制混凝土蓋板安裝預(yù)制混凝土井筒安裝井蓋安裝。1、鋼筋鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計劃以及施工現(xiàn)場的要求

9、分批運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。綁扎、安裝鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設(shè)計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。 綁扎時鋪板作業(yè)，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量，符合國標驗收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯開，其數(shù)

10、量不得大于25%。2、腳手架檢查井施工時，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距600mm，作為護欄。3、混凝土澆筑順序井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 基礎(chǔ)混凝土 側(cè)墻混凝土。澆筑方法井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。澆筑前進行吹倉工作；在非冬季施工時用清水濕潤；在澆筑混凝土?xí)r施工隊組嚴格控制下灰

11、速度，不得大于1.0m/h；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下棒，移動間距不大于作用半徑的1.5倍；混凝土養(yǎng)護工作設(shè)立專人執(zhí)行，在非冬季進行澆水養(yǎng)護；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達到保溫。4、模板檢查井基礎(chǔ)模板均選用SZ系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用SZ系列模板。設(shè)計原則依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟，具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板支撐體系支撐體系采用SZ系列模板支撐體系，嚴格按有關(guān)檢驗程序進行內(nèi)

12、部驗收。模板安裝所有模板均采用現(xiàn)場拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚。模板的安裝嚴格按照模板配板設(shè)計的要求實施，操作按照市政工程施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。模板的拆除拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時方可拆除。模板拆除后涂刷機油，選擇平整的場地分類碼放。模板的部件分類清點驗收堆放有序，及時清理及修理。13、回填雨水管線布置在車行道、人行步道內(nèi)的管線及雨水過道管、預(yù)留管，管腔兩側(cè)及管上皮以上50cm回填水沉石屑，土基處理以下部分回填好土。管道回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖

13、施工形成流水作業(yè)。（1）為了保證回填材料的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填材料的含水量及壓實密實度；回填材料的含水量必須符合要求，當回填材料的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用措施，以達到回填材料的最佳含水量。（2）為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。（3）混凝土管從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填、夯實，嚴禁用機械推土回填；回填先管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.150.2m。具體施工操作應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行?；靥钔粮叨戎谅反惨韵?5cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。（4）回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30cm，管頂以上50cm圍內(nèi)應(yīng)注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。（5）回填每層虛鋪厚度為2025cm，層層夯填，層層做試驗。在管頂以上80cm情況下，可以用輕型道車，分層碾壓，達到設(shè)計要求的壓實度。（6）回填材料中不得有碎磚、石塊。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。（7）每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下