企業(yè)5S的推行過程(ppt 81頁)

1、5S現(xiàn)場管理實務技巧講師：侯魁斌課程內容一、5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義二、5S的定義三、5S的推行方法四、5S在工廠管理方面的實技巧五、5S推行過程的優(yōu)化一、5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義（一）日本企業(yè)的騰飛的支柱一）日本企業(yè)的騰飛的支柱5S、TPM、QCC等全員參與的小集團活動等全員參與的小集團活動全面質量管理精益生產一、5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義（二）傳統(tǒng)觀念對5S的認識n5S是一種全員參與的活動，可產生強大的推動力量n5S是推行任何重大管理活動的基石n5S是工廠管理水平的標志n5S工作是一項基礎的管理工作一、5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義（三）5S的新時代意義n5

2、S是為了使用于最佳狀態(tài)所做的準備n5S本身即是一種有效的管理工具n5S的推行已形成了豐富的成功經(jīng)驗n5S在自動化程度日趨提高的生產環(huán)境中更加重要n5S的目的在于提升人的行為品質一、5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義（四）生產損耗n人工損耗：尋找、搬運等時間損耗n設備損耗：操作、停機、速度、不合格n材料損耗：端材損失、加工損失、不合格損失一、5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義（五）5S不好是生產損耗的直接原因w尋找：有不需要的物品w物品放置處未定w雖規(guī)定了放置處，未執(zhí)行w搬運：沒有合理的規(guī)劃物流方式w沒有標識w多余的檢查處理：對生產的成品進行臟物油污的處理，因為設備的油污漏油現(xiàn)象的忽視w沒有工作

3、熱情：雜亂的工作現(xiàn)場w油污的設備w灰暗的照明三流企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。一流企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。一、5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義（六）5S的目的創(chuàng)造高效率的工作環(huán)境n高效率的工作環(huán)境就是n物品擺放方法w規(guī)定處放置規(guī)定的物品w數(shù)量應限于最低限度w要保持隨時能夠使用的狀態(tài)n車間整體的標志w場所：表示用途w物品：什么物品n工作內容的表示w現(xiàn)在進行的工作內容w何時完成w下道工序是什么w注意事項一、5S的歷史淵源

4、及在新時代的特殊意義員工的工作方法w標準的行動w簡潔的操作動作設備的表示w現(xiàn)在的工作狀態(tài)w要加油處工作現(xiàn)場的氣氛w開朗w活躍w高效二、5S的含義整理 Seiri Order 或 Arrangement整頓 Seiton Tidiness 或 Put in order清掃 Seiso Cleaning清潔 Seikitsu Cleanliness素養(yǎng) Shitsuke Discipline 或 breeding整理二、5S的含義整理定義w將要與不要的東西區(qū)分開w將不要的東西進行層別管理對象：所有5S的針對的物品及臟污推行要點：w層別管理w發(fā)生源對策二、5S的含義整頓定義w將要的物品處于管理狀態(tài)w

5、有正確的位置及標識w容易取放w必要時可立即使用對象：要的物品推行要點：w機能性的放置方法及Layoutw尋找的排除二、5S的含義清掃定義w將垃圾、污垢、異物等清除，打掃干凈w清掃即點檢推行要點w清掃點檢及潔凈化w排除微缺陷二、5S的含義清潔定義w做好整理整頓清掃w維持正常管理狀態(tài)推行要點w目視管理、顏色管理w5S的標準化二、5S的含義素養(yǎng)定義w遵守規(guī)定的事項w習慣化推行要點w建立有規(guī)律的作業(yè)場所w改變習慣三、五S的推行方法（一）整理的實務方法n整理的技術n決定目的和方法n整理為丟棄的技術大掃除大掃除不用物品廢棄不用物品廢棄異常破損對策異常破損對策層層別管理別管理發(fā)生源對策發(fā)生源對策整理可以避免

6、的問題工廠變得愈加擁擠n箱子、 料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流n浪費時間尋找零件和工具n過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產問題n不需要的零件和設備使得正常生產發(fā)生困難n對于客戶的響應慢n三、5S的推行方法整理的竅門n不使用的東西，當作不用品廢棄n雖不使用，但可能派上用場而保管當作保險品保管n幾乎不使用的東西，放置在遠處n偶爾會用的東西，放置在作業(yè)場所內n時常用的東西，放置在作業(yè)范圍內或身上三、5S的推行方法整理的竅門必要程度（使用頻度）保管方法（層別）少量1年用不到一次的東西6個月1年大概用一次的東西丟棄放置遠處普通2個月6個月內使用一次的東西1個月內會使用一次以上的東西作業(yè)現(xiàn)場內集中擺放多每周

7、使用一次的東西每日使用一次的東西每小時會使用的東西作業(yè)區(qū)域內貼帶身邊如何區(qū)別“要和不要”區(qū)別“需要”和“不需要”的原則:n是否有用n是否經(jīng)常使用n數(shù)量是否過多處置方式:n就近放在工作區(qū)域n丟棄n放在倉庫n多余部分或是丟棄或是放在倉庫哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是過量的零件庫存過時的或損壞的工裝、模具、檢測設備、電器等破舊的清潔用具過時的張貼物、標志、通知或備忘錄易聚集“不需要”物品的地方未明確任何用途的房間或區(qū)域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屜里在未使用的管理和生產計劃板上在未進行整理的工具盒內三、5S的推行方法將不要物品掃除的方法n對象范圍（工作現(xiàn)場、區(qū)域）和目標值設定n

8、實施前的準備n不要物品選擇的教育n量化的判定n管理者的巡查和診斷和指導三、5S的推行方法（二）整頓的實務方法n整頓的技術 整頓就是針對效率、品質、安全等機能來思考物品的歸位方法。w決定放置場所w決定放置方法w遵守保管的規(guī)定三、5S的推行方法決定放置場w撤除不要品w決定分類法w統(tǒng)一名稱確定合適的物品放置地點使用頻次同時使用的工具自動歸位的工具放置地點的大小合并“同類項”根據(jù)“功能”或“產品”確定合適的物品放置地點減小不必要動作產生的浪費-使材料和工具便于拿?。簄使材料和工具位于操作人員的前方并靠近n按使用順序擺放材料和工具n使操作人員位于合適的工作高度n減少推車搬運三、5S的推行方法決定放置方法

9、w機能性放置方法：考慮品質、效率、安全不浪費的放置方法w品名名稱和放置場所的標示w容易取出收藏的改善放置方法減小不必要動作產生的浪費-保持舒適的姿勢,舒適的動作：n雙手同時開始和結束動作n運用自然重力而非肌肉n避免“Z”型運動和突然改變方向n移動的節(jié)奏應該是平穩(wěn)的n如適用,用腳來控制開關標識的方法標識板：標明是什么物品，在哪里，有多少。n方位指示：標明物品在哪里n物品指示：標明在這個地方有哪些物品n數(shù)量指示：標明此地有多少物品標識的方法標識板用來顯示：工作區(qū)域的名稱庫存位置設備存放位置標準化程序機器擺放圖標識的方法標識線用來顯示：區(qū)域劃分，如發(fā)運、原材料、生產、機修、不合格品區(qū)域等人行走道開門

10、的范圍，并顯示門朝哪個方向開危險區(qū)域三、5S的推行方法遵守保管的規(guī)則w日常管理，防止庫存缺貨w調度法的改善w取出、收納的訓練和改善的效果三、5S的推行方法（三）清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài)n劃分責任區(qū)域與工作分擔個人分擔與共同責任w輪值制度w地圖劃分n實施區(qū)域別、設備別之清掃n維持的規(guī)定您能獲得高質量的服務嗎？清掃可以避免的問題骯臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害機器未受到經(jīng)常的檢查維護，導致經(jīng)常發(fā)生故障三、5S的推行方法（四）清潔：就是5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將5S標準化。n目視

11、管理的重點w從遠處就能看清楚w要管理的事物上，要有標示w正常、異常必須一目了然w誰都能使用，且使用方便w誰都能遵守，也可以檢討w使用道具使作業(yè)現(xiàn)場明朗、清爽三、5S的推行方法目視管理的方法w管理標簽：油類、計量器具w管理界限的表示：儀表范圍、定位記號w視覺化的技巧：透明化三、5S的推行方法顏色管理w是使困難的事情變簡單的藝術顏色管理的原理w由于色彩具備良好媒介的三個特性，即情感共同性，簡潔而有意義，客觀性，所以用色彩作為訊息媒介與管理工具，應用色彩的優(yōu)良媒介性來傳達管理信息，使適當?shù)娜?，在適當?shù)臅r候，作適當?shù)姆磻?。三?S的推行方法顏色管理的手法n顏色優(yōu)劣法：運用綠、藍、黃、紅四種顏色，以綠優(yōu)

12、于藍，藍優(yōu)于黃，黃優(yōu)于紅為基準，區(qū)別狀況的好壞程度。n顏色層別法：利用色彩的多樣性與區(qū)別性，作為分類與辨別的基準。5S is .5S:系統(tǒng)化系統(tǒng)化(素養(yǎng)素養(yǎng))2S:整頓整頓3S:清掃清掃4S:標準化標準化1S:整理整理更高質量更高質量更低成本更低成本提高安全性提高安全性降低廢品率降低廢品率提高產品多樣性提高產品多樣性提高交付可靠性提高交付可靠性四、5S在工廠管理方面的實務技巧（一）半成品或在制品的5Sn量的規(guī)劃n取出、放入、搬運n品質保護n明示不良品四、5S在工廠管理方面的實務技巧量的規(guī)劃n設定標準量、決定相應的人員n指定標準半成品量的放置場所，規(guī)定對號入座n一定的人員和指定的座位上做好能使任

13、何人都了解的標示n指定座位以外的半成品視為異常四、5S在工廠管理方面的實務技巧取放搬運n放置棧板容器時，須平行、直角n立體利用n先進先出n滾輪式輸送帶四、5S在工廠管理方面的實務技巧品質保護n防止碰傷的間隔、緩沖材料n防止灰塵的蓋子n去除直接放置地面上的做法四、5S在工廠管理方面的實務技巧不良品的明示n明確規(guī)定不良品的放置場所n用紅色醒目標示不良品放置場所n養(yǎng)成在判別為不良品的時候即放入不良品區(qū)的習慣n不良品可作為教材，將放置場所設在通路旁四、5S在工廠管理方面的實務技巧在制品置場的標示置場名稱：待加工品置場最大收容數(shù)：50枚最小收容數(shù)：10枚搬運頻率：1次/2小時管理人員：王小毛 張阿花四、

14、5S在工廠管理方面的實務技巧（二）工具的5Sw不使用工具w減少工具數(shù)量w放置于立即可拿取的位置w依使用順序放置w一拿到后，就可進行工作的姿勢w一放手，就可輕易歸定位工具的5Sn可視化管理:什么,哪里,多少n準備好恢復四、5S在工廠管理方面的實務技巧（三）管線的5Sn配線w束管集中w顏色標示w編號n配管w高架垂吊配管w杜絕地面及地下配管四、5S在工廠管理方面的實務技巧（四）油品的5Sn盤點油的種類n品牌的整理統(tǒng)合n顏色的分派n給油器具的色別表示n給油孔的色別表示四、5S在工廠管理方面的實務技巧（五）文件的5Sn文件的分類、標示n文件的貯存n文件的定期檢查、清除n文件的報廢五、5S推行過程的優(yōu)化（

15、一）5S推行過程n1、計劃：w標準的建立w范圍的確定w日程計劃n2、組織：w推動委員會建立w組織職責明確四、5S在工廠管理方面的實務技巧n3、宣導w教育培訓w前期資料照片收集n4、方案w方案確定w檢討修訂n5、執(zhí)行w宣導執(zhí)行w監(jiān)督指導n6、考核w考核評分w獎懲實施四、5S在工廠管理方面的實務技巧（二）5S推行過程優(yōu)化n高層領導的支持n全員參與n持續(xù)不斷改善n注重5S的效果n注重5S活動中員工的成長5S企業(yè)實例為加強內部管理，規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，創(chuàng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)職工良好的工作習慣，樹立良好的公司形象，創(chuàng)建規(guī)范、標準的服務窗口，全面提高服務質量和工作效率，規(guī)范服務行為，提高職工品質，降低服

16、務成本，提高經(jīng)濟效益和社會效益，公司全面推行5S管理。 一、方針及目標推行方針：規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，全面提升職工的品質。推行目標：來人參觀或上級檢查，不需要作任何準備。二、統(tǒng)一標志所有職工在正常工作時間或值班時間內，一旦進入公司所屬廠區(qū)，都要佩戴由公司統(tǒng)一 制作的工作標志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持著裝整齊。要求如下：1、工作標志牌統(tǒng)一佩戴在左胸上方。2、工作標志牌要長期保持干凈。3、工作服要按統(tǒng)一規(guī)定方式穿戴，如上衣統(tǒng)一罩在長褲外。4、工作服、鞋等，必須最少每星期洗凈或擦凈一次，平時隨臟隨洗。每周星期一上班時，必須穿上干凈的工作服、鞋等。三、文明禮貌語言和稱呼公司全體職工，在工作場所內，都要使

17、用公司統(tǒng)一規(guī)定的文明禮貌語言和稱呼。1、公司統(tǒng)一規(guī)定的文明禮貌語言如下：您好、歡迎光臨、請喝水、請坐、請簽字、請結帳、慢走、謝謝、歡迎下次惠顧。2、公司統(tǒng)一規(guī)定的內部文明禮貌稱呼如下：班長、經(jīng)理、助理。其它稱呼：師傅。5S企業(yè)實例四、班長、調度員管理職責 1、配合公司政策，全力支持與推行5S管理，按時按質按量執(zhí)行上級的指示，并認真履行崗位職責、遵守各項規(guī)章制度、積極參加各種會議學習培訓活動；2、參與公司并負責所屬5S管理宣傳導入改進，及時反饋各種相關情況；3、規(guī)劃5S管理區(qū)域的整理、定位工作并負責做好整理、定位、劃線標示作業(yè)；4、上班前點名與服裝儀容檢查，下班前安全巡查；5、對部屬分配5S管理

18、職責，如安排輪流打掃衛(wèi)生，并認真履行相關的職工5S管理職責；6、監(jiān)督指導部屬履行5S管理職責、對所管理的區(qū)域執(zhí)行定期的維護保養(yǎng)和清掃點檢等；7、熟讀本守則并培訓部屬，幫助部屬克服5S障礙與困難，負責對新職工進行5S管理培訓和技術傳幫帶；8、負責對部屬進行5S管理考評打分；9、參與本守則制定及考評評分的改善、改進；10、嚴格執(zhí)行本守則中所有其它相關規(guī)定，并按要求辦事。5S企業(yè)實例五、職工管理職責1、自己的工作環(huán)境，保管的工具、設備，所負責的責任區(qū)等必須不斷整理、整頓，所有物品都要按照規(guī)定的要求，整齊放置在規(guī)定的位置；2、不必要的物品要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3、通路必須始終保持清潔和暢通

19、；4、臨時拆卸下來的零配件及其它物品，必須按5S管理要求，整齊放置在規(guī)定的位置； 5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔；6、所有物品、設備的放置要做到正確、安全，較大較重的要堆在下層；7、紙屑、材料屑、廢棄物等要集中丟進垃圾桶內；8、按要求定期清掃管理責任區(qū)，保持清潔；9、按時按質按量執(zhí)行上級的指示，并認真履行崗位職責、遵守各項規(guī)章制度、積極參加各種會議學習培訓活動；10、嚴格執(zhí)行本守則中所有其它相關規(guī)定，并按要求辦事。六、管理區(qū)域、職責及要求5S企業(yè)實例六、管理區(qū)域、職責及要求（一）、以班為單位，確定管理區(qū)域并明確職責和具體要求。1、區(qū)域：各班由公司統(tǒng)一劃分的管理區(qū)域。 2

20、、職責：管理區(qū)域內設備設施維護、保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生。3、要求：每天上午和下午上班之前要清掃衛(wèi)生責任區(qū)地面，每天下午下班前要清掃衛(wèi)生責任區(qū)地面及擦拭各種設備、設施、工具、管道、線路、窗臺，每周五要清掃墻面、擦凈窗戶，并隨時清掃煙蒂、紙屑及其它臟物。平時要時刻保持地面、墻面、窗臺、窗戶及各種設備、設施、管道、線路等無積水、無油污、無灰塵、無垃圾、干凈整潔。下班時，要關鎖好門窗、工具推車，切斷電源。（二）、倉庫保管員、采購員1、區(qū)域：倉庫。2、職責：零配件、原材料維護、保養(yǎng)，環(huán)境衛(wèi)生。3、要求：同上。（三）、輪流值班人員1、區(qū)域：客戶休息室。2、職責：設施維護、保養(yǎng)，環(huán)境衛(wèi)生。3、要求：每天下午上班前、

21、每晚睡覺前要清掃地面，每晚睡覺前要擦拭所有設施及窗臺，每周日要將窗戶擦洗一次。要保持地面、設施、墻面、窗臺、窗戶等干凈整潔。5S企業(yè)實例n七、必要物品與不必要物品的區(qū)分及必要物品的擺放（一）、維修車間和設備庫1、必要物品如下：舉升機、定位儀、電焊機、氣焊機及氧氣瓶、剪板機、工具推車、維修工具、工具箱、臺鉆、臺鉗、砂輪機、滅火器箱、滅火器、千斤頂、抽廢機油機、氣泵、壓軸承設備、充電機、尾氣測試儀、服裝箱、鞋架、毛巾架、各種工作平臺、清潔衛(wèi)生用具等。2、以上必要物品除舉升機、定位儀外，原則上全部劃線定位擺放并明確標示。所有在作業(yè)時需要移動的設備設施工具如工具推車、工具箱、電焊機、氣焊機、千斤頂?shù)仍?/p>

22、作業(yè)完成后，必須馬上按擺放要求放回原位置。（二）、客戶休息室1、必要物品如下：空調、電視機、電視柜、飲水機、辦公桌椅、方柜、電話、長條木沙發(fā)、單人木沙發(fā)、木茶幾、文件柜、滅火器、黑板、清潔衛(wèi)生用具等。2、以上必要物品全部定位放置（不必劃線）。一般情況下保持位置不變，不能移動。（三）、倉庫和廢舊庫1、必要物品如下：a、專用工具、貴重設備、儀器儀表及所有新購置的零配件及其它用品用具如清潔衛(wèi)生用具等；b、所有拆卸下來的有不同程度損壞的但能夠修好或有其它使用價值的零配件（放置場所為廢舊倉庫）；2、擺放原則如下：a、能夠上架的物品要全部上架，先分大類如常用油品、發(fā)動機、底盤，將不同類別配件分開擺放；b、

23、同類配件按不同生產廠家分開擺放；c、同一廠家的同類配件按不同規(guī)格型號分開擺放。3、損壞的零配件處理原則a、能夠修好的零配件，要及時修理好，作為內部車輛維修的備用零配件。備用零配件要求分類后統(tǒng)一放置在規(guī)定的區(qū)域內并明確標示。b、不能修好但有其它使用價值的的零配件，要求分類后統(tǒng)一放置在規(guī)定的區(qū)域內并明確標示。c、無法修好而且沒有其它任何使用價值的零配件，要按時定期作廢品回收處理。5S企業(yè)實例八、不必要物品的清理上述場所內除規(guī)定的必要物品之外，均為不必要物品。如增加必要的設備設施或其它需要使用的必要物品時，應當及時將其納入必要物品管理的范圍并確定放置位置、明確標示。凡是不必要物品，必須及時清理出現(xiàn)場

24、，以保持現(xiàn)場高效整潔有序。有回收價值的廢棄物可作廢舊變賣，沒有回收利用價值的廢棄物品則作垃圾丟棄。九、工卡量具及其它必備物品的管理（一）、工卡量具的配備及保管保養(yǎng)1、工卡量具的配備、購置和發(fā)放由生產副經(jīng)理批準。2、發(fā)放實行以壞換新，丟失、故意損壞要照價賠償或自行購置補充。3、常用工卡量具，由倉庫保管員造冊登記備案。倉庫保管員要健全領用及借用手續(xù)，作好定期保養(yǎng)并及時修復。4、精密及貴重工卡量具，要按規(guī)定使用和保管。（二）、專用工具的管理1、專用工具由倉庫保管員負責保管、借出、收回。2、借用專用工具，必須妥善保管、及時歸還，不能損壞、更不能丟失，并不得作專用功能之外的違規(guī)使用，以免造成不必要的損壞

25、。3、使用后，要擦洗干凈。對于盒裝的專用工具，盒內不得夾帶油渣等雜物。對于一些專用設備（如免拆清洗機、尾氣測試儀），使用完畢后，電線、管路要按規(guī)定整理好并擦拭干凈。 5S企業(yè)實例（三）、維修工具的管理1、所有維修工具，原則上按2人共用一套的原則進行配置。每套工具都放置在一個工具推車內，并由各班班長指定保管責任人、明確職責。保管責任人要監(jiān)督并督促所在小組成員用完工具后馬上放回到工具推車內并整齊擺放、鎖好。2、工具要嚴格分類擺放。不同類別的工具之間，要劃線分開（或其它分隔方式）。同一類別的工具原則上要按大小長短順序擺放整齊。3、作業(yè)前，要根據(jù)檢修的難易程度決定是否使用工具推車。簡單檢修或遠程檢修可

26、使用工具箱作業(yè)，難度大、檢修比較復雜的作業(yè)必須使用工具推車。 4、作業(yè)時，需要使用的工具、拆卸下來的鏍絲鏍母墊圈及其它較小的零部件等，要清洗干凈，要分門別類整齊有序放置在工具推車上面規(guī)定區(qū)域內，不得隨手放在地上或車上。工具推車必須與通道平行或成直角擺放，而且要從便于操作的角度出發(fā)確定擺放位置。在車底作業(yè)時，工具推車必須放置在車輛下方，以防止發(fā)生意外事故。5、下班之前，應當對工具推車及工具進行整理并擦拭干凈，以保持清潔整齊。6、如果使用工具箱作業(yè)，應當事先確認需要使用的工具并準備齊全、放置整齊，拆卸下來的鏍絲鏍母墊圈及其它較小的零部件等，也要整齊擺放在工具箱內或零件箱內。放置方法原則上同工具推車

27、。（四）、其它必備物品的管理1、掃把、拖把、簸箕等清潔工具，以及護車布、座套、腳墊、方向盤把套等護車用品，其配備、購置和發(fā)放由生產副經(jīng)理審批。2、發(fā)放實行以壞換新，丟失、故意損壞要照價賠償或自行購置補充。護車用品、抹布等要整齊折好擺放在工具推車內，每個星期要清洗一次，平時要隨臟隨洗。3、倉庫保管員應保持適當庫存，及時下達采購計劃，確保供應，并健全領用手續(xù)。5S企業(yè)實例十、作業(yè)現(xiàn)場規(guī)范 1、作業(yè)人員必須正確使用勞動保護用品。2、作業(yè)平臺、支墊、支架等必須牢固，承受物品不得超重。3、拆卸下來的總成和大件要清洗干凈，原則上放置在大托盤中，不準直接放在地面上。放置時間較長的要予以遮蓋，防止落上灰塵。4

28、、拆卸油箱及存油存水部位時，要用油盆水盆接漏，防止油、水落在地面上或地溝內。5、起重吊裝作業(yè)，必須有專人監(jiān)護，以防止事故發(fā)生。6、車外作業(yè)時，必須正確使用護車布，而且不得進入車內。7、車內作業(yè)時，要正確使用座套、腳墊、方向盤把套。8、嚴禁在廠區(qū)內吸煙、隨地吐痰、食用帶皮殼的食物。十一、作業(yè)流程規(guī)范 對于維修作業(yè)流程，公司實行看板管理。具體要求如下：1、全體職工必須按流程進行操作，不得違反。2、全體職工必須對整個流程的具體操作方法非常熟練。5S企業(yè)實例十二、質量控制（一）、質量管理組織機構在經(jīng)理領導下，副經(jīng)理負責質量管理工作，兼任總質檢員。各班設質檢員1名，由班長兼任。（二）、質量要求1、修理完

29、畢的車輛，必須符合修理技術標準（GB3798-83）規(guī)定的要求。2、大修車輛必須達到行駛里程。自出廠六千公里或三個月時間內保證車輛技術狀況。（三）、質檢工作程序1、新出庫或上工序為原材料、零部件及總成，作業(yè)人員必須進行檢測，合格則進行下工序，不合格則報質檢員復核，并簽字退回倉庫或上工序。2、零配件經(jīng)加工、修理、裝配、調整，完工后交質檢員進行檢驗，檢驗合格后轉至下工序，不合格必須返工。3、車輛維修完工后，先由主修人員自行檢查。自檢后由輔修人員互檢，再將車輛鑰匙交班長，由質檢員（即班長）進行檢驗，如符合質量標準，則填寫檢驗單并簽字，之后安排試車。試車完畢確認沒有問題，將車輛鑰匙交給調度員之后方可放

30、行。如有必要，須交總質檢員再次進行檢驗。4、出現(xiàn)質量返修事故，調度員及負責維修作業(yè)人員所在班班長，必須將返修車輛相關情況及時報告公司領導。 （四）、維修質量控制及相關事宜1、啟動發(fā)動機檢查車輛故障時，應當先檢查風扇是否轉動、水箱是否有水。2、車輛修理完畢試車時應當先檢查手剎、剎車是否靈敏。3、零配件、汽車總成解體及組裝要按順序進行。解體時，原則上按先外后內、從左至右的順序進行。組裝時，則按解體時相反順序進行。在組裝時不能有任何東西漏裝，發(fā)現(xiàn)原來有漏裝的在維修作業(yè)時必須補裝好，確保完整、無遺漏。上螺絲時必須使用匹配的扳手等工具，力度必須適度，既不能使勁過大，也不能使勁過小。4、常見故障判斷及檢查

31、順序規(guī)范。a、凡前來檢修的車輛，必須先由正副班長確認檢修難易程度，合理安排維修人員進行檢修。原則上難度大的檢修任務，安排技術較好的維修人員進行檢修，難度小的由其它維修人員進行檢修。b、檢修前，必須先由正副班長（或班長指定的技術好的職工）先進行故障判斷，確認是否需要更換零配件以及需要更換哪些零配件。在作出決定之后方可實施。5、更換零配件時，不匹配的零配件不允許安裝。6、愛護各種儀表、設備。每次收工后，要將儀器儀表擦拭干凈，并保持車間衛(wèi)生清潔。每周星期五下班前要進行一次保養(yǎng)、檢修、校正。舉升機每天下班之前要例行檢查并擦拭干凈。 7、當天上午的維修任務不得拖延到下午，當天下午的維修任務不得拖延到第二

32、天。中午、晚上和星期六、星期天該加班完成的維修任務，正副班長必須安排加班。5S企業(yè)實例（五）、配件質量控制及相關事宜1、采購員必須嚴格遵守以下規(guī)定，確保配件質量、數(shù)量、規(guī)格型號符合規(guī)定要求及實際需要。a、嚴格把住進貨渠道關，確保配件品質。要求做到無假冒產品、次品入庫。b、在確保質量的情況下，通過對供應商的價格比較，選擇質優(yōu)價廉的供應商。c、對內部車輛所需的配件尤其是貴重的配件，必須經(jīng)公司領導批準或倉庫保管員下達采購計劃，方可購買。d、熟悉各種配件的價格，密切與倉庫配合。新購進的配件，必須先清點入庫，之后方可裝配使用。 e、新購進的配件，票據(jù)必須與實物一致。規(guī)格型號不符合要求或與票據(jù)不一致，必須

33、及時退貨。2、相關事宜維修人員到倉庫領取非常用原材料、零配件等，必須將車型、規(guī)格型號、名稱、數(shù)量報倉庫保管員。為確保采購準確無誤，倉庫保管員制作采購計劃單時，必須注明車型、規(guī)格型號、名稱、數(shù)量等，同時必須一式二份，一份交采購員，一份保留備查。臨時增加的采購項目，倉庫保管員和采購員必須將增加的采購項目列入各自所持的采購計劃單。采購員按計劃單采購回來并入庫以后，維修人員才能領用。 5S企業(yè)實例十三、安全操作規(guī)程（一）、汽車電器操作規(guī)程1、裝卸汽車電器零部件時，需要斷開電源的必須將汽車電源斷開，不能斷開電源的則不能斷開電源。2、需要啟動發(fā)動機檢查電器時，應確保車底無人并拉緊手剎、放入空檔。3、測試蓄

34、電池時要用放電叉或萬用表測試，不可用手鉗或其它金屬試驗。4、嚴格執(zhí)行技術標準，確保質量，不合格產品禁止出廠。（二）、電氣焊操作規(guī)程1、未經(jīng)專門培訓考試合格者，不準進行電氣焊工作。2、嚴格按技術規(guī)程操作，確保產品質量與施工安全。3、作業(yè)前必須穿好工作服，戴好安全防護罩和絕緣手套，穿好膠鞋。4、在車上焊接時，要清除周圍易燃物，管路電線不準搭在油箱或油架上；焊接及清理焊渣時，必須戴防護眼鏡；更換焊條時，必須戴電焊手套。5、氣焊作業(yè)前，應對氧氣瓶、乙炔罐、壓力表等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修好。氧氣瓶及焊割槍嚴禁帶有油污。乙炔發(fā)生器距施焊處不得少于2米。6、點燃焊割槍時，應先開乙炔開關、后開氧氣開關，嚴禁

35、用手持火柴直接點火。7、安裝壓力表時，操作人員頭部轉向側面，不準面對瓶口。開關電源必須帶手套，不得面向開關，防止燒傷。冬季瓶口凍結，要用熱水燙，不準用明火烤。8、禁止焊割油箱油桶及其它易燃容器。5S企業(yè)實例（三）、砂輪機安全操作規(guī)程1、專人保管，保持機器正常運轉。2、新砂輪裝好后，必須測試全速運轉。砂輪運轉時，砂輪正面不準站人。3、支墊架必須堅固，與砂輪的間隙不得大于3mm,砂輪機要裝安全防護罩。4、作業(yè)時要戴防護眼鏡，嚴禁兩人同時在一個砂輪片上磨削，禁止在砂輪側面磨削。5、使用砂輪機時，不準用棉紗或布包扎工件。6、不準將過重過大的工件或軟片物品，如銅、鉛、錫等放在砂輪上打磨。（四）、油漆安全

36、操作規(guī)程1、作業(yè)前帶好防毒面具。2、金屬物面填充油性膩子，必須多次反復填刮，使膩子不能進入空氣。3、金屬物品的內部，一般不使用油性膩子。在涂刷防銹底漆后，才能直接噴涂或涂刷色漆。4、各種稀釋劑與漆均屬易燃危險品，必須存放在空氣流通、溫度適中的房中，并隔離火源與電源，防止強烈回光的照射引起火災。5、要按技術要求進行噴漆，著漆表面要光亮、平整、完整、均勻。 5S企業(yè)實例(五）、汽車充電操作規(guī)程1、作業(yè)前必須穿好工作服，換上耐酸膠鞋戴好耐酸手套。2、硫酸、電解液容器要保證無滲漏。3、加電解液時，要慢慢倒入電瓶中，靜止20分鐘后，確保通氣孔通氣，再擰上瓶蓋。4、焊電瓶時要將電瓶蓋擰開，防止電瓶爆炸。電

37、瓶液溫度不得超過45C。5、充電時禁止超負荷運行，充電應有良好的通風裝置和防火設施，防止鉛中毒。（六）、鈑金安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須清除周圍雜物，檢查工具設備是否完好可靠。2、手錘起落須注意錘頭范圍內的安全，握錘的手不準戴手套，以免手錘滑出傷人。3、作業(yè)時應注意協(xié)調作業(yè)，以免意外傷人。4、使用剪板機注意事項：（1）、開關機應注意緊固上、下剪刀，并使上剪刀與下剪刀相對傾斜20-30。根據(jù)材料厚度，調整上、下剪刀的重疊及側度的間隙，進行空載試車。（2）、開機前應檢查板料表面質量，如有硬疤、電渣等問題，則不能剪切。（3）、不準過載剪切，使用完畢要切斷電源。5、使用倒鏈和千斤頂時，必須確保頂靠牢固和

38、連接可靠，以免傷人。6、及時清理現(xiàn)場。5S企業(yè)實例十四、團隊管理各班正副班長和調度員組成一個協(xié)作團隊。相關事宜如下：1、公司設總負責人和負責人兩名?？傌撠熑擞缮a副經(jīng)理兼任，負責人由公司指定。2、負責人要領導管理好團隊。團隊成員要服從領導，聽從安排，主動協(xié)助負責人做好相關工作。3、團隊的主要任務是為確保5S管理活動持續(xù)正常開展，及時發(fā)現(xiàn)并解決現(xiàn)場管理和日常管理方面存在的問題，如：廢舊物品的定期回收處理，提出臨時物品如清潔用具用品和必要的小工具等的購置、保管和發(fā)放建議并報生產副經(jīng)理審批實施，設備設施的定點放置管理，設備庫和廢舊庫的輪流清掃及整理整頓，分組工具數(shù)量及損壞情況定期點檢、正常損耗補充、

39、丟失和人為損壞賠償，各種現(xiàn)場管理合理改善改進活動，為確保各項作業(yè)任務分配達到最佳狀態(tài)所進行的各種作業(yè)人員臨時性調整和搭配，為確保維修質量針對各種比較復雜、難度比較大的維修任務所進行的集體會診等等，以及其它相關事宜。十五、技術培訓每周星期四中午12：30-13：30，公司統(tǒng)一組織全體職工進行技術培訓。培訓老師及內容根據(jù)實際情況確定。十六、管理培訓 每周星期五中午12：30-13：30，公司統(tǒng)一組織各班正副班長召開全體職工5S管理例會。會議內容如下：各班正副班長依次對照本守則規(guī)定和要求，將本周執(zhí)行情況進行一次較為全面的回顧，總結經(jīng)驗，吸取教訓。并公布每個職工本周扣分情況。5S企業(yè)實例十七、綜合考評

40、辦法及獎懲制度本守則實行按月百分制綜合管理考評，具體如下：1、考核責任人正副班長、調度員的考核，由副經(jīng)理、助理負責。維修人員的考核，由所在班正副班長負責。采購員的考核，由調度員負責。2、考核內容本守則和公司管理制度全部條款。3、評分辦法根據(jù)本守則和公司管理制度規(guī)定，逐項檢查、考核，每發(fā)現(xiàn)一次未履行管理職責或違反規(guī)定，則扣當事人1分，正副班長每漏查一次扣1分，部屬被查出而正副班長在場則扣正副班長及其部屬各1分。調度員對采購員的考核同前。各班的全體職工每累計扣5分，則相應扣該班1分。每天考評一次，考核責任人必須作好相關記錄。扣分表由調度員統(tǒng)一保管，各班考核負責人和調度員都要將當天考核情況作好記錄，

41、并于當天下班之前在調度員處將扣分情況準確登記在扣分表中。次月5日前，調度員要將考核扣分表上交副經(jīng)理或助理，匯總后交財務核算。4、各班獎懲當月考核不足100分，根據(jù)考核分數(shù)按比例核發(fā)該班效益工資。計算方法如下：效益工資=根據(jù)工時核算出來的效益工資（考核分數(shù)/100）5S企業(yè)實例 5、個人獎罰a、各班所扣發(fā)的效益工資，由財務根據(jù)各班每個扣分的職工所占扣分比例將扣發(fā)的該班的效益工資核算到每個扣分職工并從其效益工資中扣除。b、當月考核100分以下，根據(jù)考核分數(shù)按比例核發(fā)個人效益工資。計算方法如下：效益工資=根據(jù)所在班效益工資按相關規(guī)定核算到個人的效益工資（考核分數(shù)/100）c、各班當月個人被扣發(fā)的效益工資累計數(shù)額，由財務統(tǒng)一平均分配給所在班其它職工。d、正副班長對部屬的考核單列出來，主要根據(jù)其是否認真負責、是否嚴格考核作為獎懲依據(jù)，根據(jù)考核分數(shù)按比例核發(fā)班長補貼。計算方法如下：實際發(fā)放補貼=規(guī)定的班長補貼（考核分數(shù)/100）e、正副班長、調度員的常規(guī)考核及獎懲同其它職工。十八、其它事項1、本守則由公司制定、頒布執(zhí)行和修改。2、本守則的解釋權屬公司。3、本守則自制定之日起開始執(zhí)行。 5S推行常見問題問：為避免5S管理活動流于形式，應注意哪些方面的內容？ 答：5S管理活動一時做好容易，長期做好不容易。人的本性是喜新厭舊，長期不變的東西會使人逐漸失去新鮮感，流于形式（僅僅應付而已