TPS精實生產(chǎn)經(jīng)營與管理

1、TPSTPS精實生產(chǎn)經(jīng)營與精實生產(chǎn)經(jīng)營與管理管理TPS精實生產(chǎn)沿革 v 標準化及持續(xù)不斷的改善v 排除浪費v 使用連續(xù)流動式的生產(chǎn)v源流品質(zhì)活動 大量生產(chǎn)嘗試改變；精實生產(chǎn)導入為一方案TPS精實生產(chǎn)沿革q精實觀念q1990年精實生產(chǎn)（Lean production)發(fā)表談述管理技巧其概念為“運用最少資源使顧客獲得最大滿足”q1996年精實思考(Lean Thinking)發(fā)展專注在觀念強調(diào)管理原則，其重點在顧客導向與管理授權(quán): 以顧客為目標，員工為中心發(fā)展全員參與TPS精實生產(chǎn)願景 推動一個精準、彈性、有紀律、標準的精實生產(chǎn)系統(tǒng) 此系統(tǒng)的員工都是傑出而且充分被授權(quán)，這些員工可以一起學習，安全而

2、愉快的工作在一起，所生產(chǎn)的產(chǎn)品無論在交期、品質(zhì)、成本都能超越顧客的期望與需求TPS精實生產(chǎn)願景顧客第一創(chuàng)造一個安心的環(huán)境讓基層人員作決策浪費籍問題就是機會決不停止改善創(chuàng)造一共同願景TPS精實生產(chǎn)願景受益群體公司從業(yè)人員(employees)投資者(Investors) 顧客(Customers)社區(qū)(Communities)TPS精實生產(chǎn)經(jīng)營思考精實生產(chǎn) 焦注在排除浪費： 任何無價值產(chǎn)出的消耗的材料與勞動並不會 給顧客增加價值 精實本為企的根基因為焦注根源是在顧客之原理TPS精實生產(chǎn)經(jīng)營思考精實思考基本原則： 價值是以消費者的想法定義“價值” 價值流從原料到成品的單項活動 流程一個穩(wěn)定、連續(xù)、

3、沒有浪費的製程顧客不要則不生產(chǎn) 完美以激進、漸進、交互運用，無止境持續(xù)不斷改善 拉式顧客不要則不要生產(chǎn)TPS精實生產(chǎn)經(jīng)營思考大量生產(chǎn)最大化經(jīng)濟考量 大批量向前推離島精實生產(chǎn)小批量即時化填補式 下一作業(yè)就是顧客 藉由排除無附加價值之浪費 降低時間消除浪費TPS精實生產(chǎn)經(jīng)營思考認識七大浪費動作浪費-Motion搬運-Conveyance不良矯正-Correction生產(chǎn)過剩-Over production庫存-Inventory過度作業(yè)-Over processing等待-WaitingTPS精實生產(chǎn)經(jīng)營認知改變品質(zhì)、成本、速度與精緻化要求關稅保護障礙撤除之衝擊世界觀應是指如何經(jīng)營事業(yè)而不是在何處

4、經(jīng)營事業(yè)是事業(yè)經(jīng)營的思維及行為改變TPS精實生產(chǎn)經(jīng)營認知為事業(yè)所必須 Business Imperative明確的願景 Vision Clarity人員 People Impact資源 Resources衡量 Measurement思維改變資訊認知了 解個人承諾執(zhí)行行動抗拒所言接受所言討論所言持續(xù)行動PDCATPS精實生產(chǎn)經(jīng)營者的承諾領導改變 經(jīng)營者應有權(quán)力、資源與責任去要求進行變 革並支持變革 領導其他人視變革為一種個人驅(qū)動系統(tǒng)流程的權(quán)責與要求建立承諾時間承諾階段接受階段準備階段積極行動了解認知改革的支持度TPS精實生產(chǎn)改變管理定義願景與目標教導願景與目標及達成的程序主動熱心主導執(zhí)行指導、建

5、議並移除障礙監(jiān)控（檢查）是否符合程序與結(jié)果支持程序與結(jié)果之負責人以上各項必須有回饋迴路TPS精實生產(chǎn)改變管理狀態(tài)現(xiàn)況差異期望角色責任者代表目標關鍵變數(shù)抗拒歷史文化TPS精實生產(chǎn)改變管理 身為變革的代表必須能完全瞭解、示範、不斷教授、強化 並領導必要之文化改變 使大量生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)榫珜嵣a(chǎn)模式 *你無法教導所不知道的道理 你也無法帶領眾人到你不去的地方TPS精實需要系統(tǒng)性的觀點 人員(文化面)製程(作業(yè)面)產(chǎn)品(實體面)TPS精實需要人性的觀點文化的三個層面q外表層面眼所見q 實質(zhì)環(huán)境產(chǎn)品行為模式慣例q內(nèi)部層面耳所聞q 工作目標的陳述道德規(guī)範價值 教育訓練q核心層面基本假設 人們對人性關係等思想

6、與感覺的隱性是心照不宣的假設，但透過觀察、對話與分析就會浮現(xiàn)TPS精實需要人性的觀點人員潛能才能(Talent)創(chuàng)意(Ideas)心智(Minds)經(jīng)驗(Experiences) 必須排除另外一個浪費未使用人員技能與知識未珍惜與激發(fā)人員潛能TPS精實需要人性的觀點多元化之行為表現(xiàn)多聽尊重他人，才能受人尊重看見不當時，面對它心胸開闊，願意學習與改變TPS精實生產(chǎn)管理精實決策管理文化變革精實行為，思考良好的流程與衡量指標系統(tǒng)觀與程序驗證排除浪費多量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榫珜嵣a(chǎn)TPS精實生產(chǎn)管理精實管理方向思考方式著重在系統(tǒng)製程面行為模式包括：舉例式領導走動式管理明顯的支持願景與方針展開TPS精實生產(chǎn)管理精實

7、管理方向決策過程包括：q不責難q提出開放式問題q持續(xù)不斷改善q發(fā)現(xiàn)並確認異常願意傾聽任何建議支援模式方針管理專案部門規(guī)劃指導心得與示範推行委員會運作小組活動會議階層別教育全員訓練高階主管支持區(qū)域性研討廠內(nèi)執(zhí)行流程改造TPS精實生產(chǎn)管理v組織架構(gòu)v決策委員會v執(zhí)行委員會v活動小組v輔助支援組織v教育訓練部門v改善提案委員會TPS精實生產(chǎn)管理明確的：v沒有永遠的強者v也沒有永遠的弱者v止於安定就將被淘汰v改變是永遠不變的定律就此：TPS精實生產(chǎn)管理為滿足顧客的期望與需求，國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)激烈競爭因而必須快速不斷的推出精緻工藝品質(zhì)產(chǎn)品CRAFTSMANSHIPTPS精實生產(chǎn)改善Kaizen改善是一個從產(chǎn)

8、品設計、開發(fā)到生產(chǎn)及服務的完全領域範圍所共同追尋與努力實踐的目標活動v創(chuàng)新是不可久缺的智慧改善是持續(xù)不斷是無盡的目標精實生產(chǎn)改善系統(tǒng)現(xiàn)場改善活動價值流圖分析工程分析改革作業(yè)分析編成產(chǎn)能負荷分析動作分析改善人因工程安全設變管理標準作業(yè)設定OPS作成效率提昇產(chǎn)出適正品質(zhì)產(chǎn)出有效率的工作小組零浪費零不良依市場需求調(diào)整產(chǎn)量產(chǎn)能最佳化總成本管理衡量指標 DTD 進料到出貨時間 FTT 首次合格率 BTS 依排序生產(chǎn) OEE 總和設備效率 People 有效率的工作小組人員 Total Cost 總成本 TPM全員生產(chǎn)性維護 Red tag 紅牌活動 Visual factory 月視化工廠 QOC快速轉(zhuǎn)換時間縮短 Error proofing防物措施 TOPS 8D問題解決消除工程中無理不勻.浪費不良作業(yè)排除現(xiàn)場生產(chǎn)阻礙消除不良修理杜絕設備故障嚴守 標準維持紀律管理TPS精實生產(chǎn)改善Kaizenv 雖然有經(jīng)完整的製程規(guī)劃與設置進行生產(chǎn) 運作但是;時空、環(huán)境、客戶需求與期望新技術、材料、設備以至人員變動必須在適時的進行製程的程序工程與作業(yè)方法執(zhí)行分析檢討改善，以持續(xù)不斷改善的精神基礎推動精實生產(chǎn)TPS精實生產(chǎn)改善Kaizen v更好的顧客服務v更快的交其對應v更低的成本v更高的品質(zhì)“現(xiàn)在與未來都能賺更多的錢”TPS精實生產(chǎn)改善Kaizen v 當我們