賓館空調(diào)安裝施工的主要工藝

1、賓館空調(diào)安裝施工的主要工藝 賓館空調(diào)安裝施工主要工藝提要：種規(guī)格風(fēng)管按同一組合形式組合成形，以保證風(fēng)管接縫全都。風(fēng)管法蘭在鋼制平臺(tái)上組對(duì)焊接，為了確保法蘭的互換性。 賓館空調(diào)安裝施工主要工藝 1.風(fēng)管制作與安裝 1)風(fēng)管制作以機(jī)械為主，手工制作為輔。制作前技術(shù)人員以設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)為基礎(chǔ)，充分考慮建造、運(yùn)河、電氣與環(huán)控專業(yè)的交錯(cuò)施工，決定有效的協(xié)調(diào)方案，繪制制作及安裝圖，并作好技術(shù)交底，按圖制作安裝，法蘭、支吊架制作同時(shí)舉行，制作后的風(fēng)管運(yùn)至吊裝位置后銜接成形吊裝，散流器口后開(kāi)。 風(fēng)管穿墻或樓板時(shí)用不小于2MM的薄鋼板焊接制作，長(zhǎng)度離墻不小于200MM，并用防火材料捆扎達(dá)到GBJ243-82

2、的要求。 風(fēng)管制作按以下挨次舉行： a.設(shè)備房 b.冷水機(jī)房 c.大廳大系統(tǒng) d.客房大系統(tǒng) 同種規(guī)格風(fēng)管按同一組合形式組合成形，以保證風(fēng)管接縫全都。風(fēng)管法蘭在鋼制平臺(tái)上組對(duì)焊接，為了確保法蘭的互換性，同一規(guī)格的法蘭預(yù)制一螺孔法蘭（螺孔按規(guī)范保證對(duì)稱），然后以此為模具號(hào)眼鉆孔。法蘭銜接面確保平整，防止漏風(fēng)。 2)安裝隨風(fēng)管制作步驟，安頓A、B端兩個(gè)安裝組分離舉行安裝，風(fēng)管在地面銜接成10至20M的管段，利用槽鋼和電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆吊裝到安裝高度后，用吊架固定，并配備活動(dòng)升降梯。 3.空調(diào)管道系統(tǒng)安裝 1)打算工作 a.按施工挨次分批分規(guī)格將管道運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)合理儲(chǔ)存，防止管道銹蝕； b.全部閥門(mén)作

3、工作壓力1.5倍以上的水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)并有合格證實(shí)。 2)管道安裝按圖紙?jiān)O(shè)要求的軸線位置、標(biāo)高及坡度舉行安裝，先舉行放線，然后按主干管支干管支管直管橫管挨次舉行安裝。 3)管道布置應(yīng)考慮操作和檢修便利，經(jīng)濟(jì)合理，阻力小，并留意整齊美觀，管道的布置應(yīng)不阻礙正常的觀看和運(yùn)行維護(hù)壓縮機(jī)及其它設(shè)備，不阻礙設(shè)備檢修和門(mén)窗的開(kāi)關(guān)。 4)管道和天花板，以及管道與管道之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隔，一般以管道或閥門(mén)（含保溫層）的最高點(diǎn)離墻或天花板13CM為宜，以便于管道安裝、保溫及裝點(diǎn)工程作業(yè)。 5)一般狀況下，若管道交錯(cuò)，則小管順從大管。 6)管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，管子和套管之間應(yīng)留有10MM左右的間隙。管道焊縫不得

4、置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20MM。管道與套管之間的間隙用隔熱或其它不燃材料填塞，并不得作為管道支撐。 7)鋼管銜接方式:冷凍、冷卻水管采用焊接銜接；為保證焊接質(zhì)量及良好防腐，采用氬弧焊機(jī)焊接； 冷凝水管采用管道螺紋銜接。 8)壓力管安裝完畢后要舉行壓力實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，歷時(shí)10分鐘。試壓前應(yīng)編制試壓方案，檢察管道支架的結(jié)實(shí)性和管道堵板的可靠性。水壓實(shí)驗(yàn)合格后，管道要舉行管道沖洗以及管道與設(shè)備整系統(tǒng)調(diào)試。 4.空調(diào)設(shè)備安裝 1)設(shè)備驗(yàn)收 按照招標(biāo)文件第II卷4.2條款舉行。 a開(kāi)箱檢驗(yàn)務(wù)必在業(yè)主代表、駐地監(jiān)理、工程安裝承包商和設(shè)備供貨商的代表見(jiàn)證

5、下舉行。 b承包商應(yīng)對(duì)包裝、設(shè)備數(shù)量及外觀、配件數(shù)量及外觀、備件數(shù)量及外觀，以及隨機(jī)文件舉行嚴(yán)格檢查，如發(fā)覺(jué)遺缺或損傷，應(yīng)該場(chǎng)提出。 c隨機(jī)文件務(wù)必包括產(chǎn)品清單、產(chǎn)品出廠合格證，各主要部件及整機(jī)的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、原產(chǎn)地證實(shí)文件等；對(duì)有消防特別要求的，還應(yīng)附上國(guó)家指定檢測(cè)部門(mén)出具的消防檢測(cè)報(bào)告及本地消防部門(mén)出具的允許使用證實(shí)文件。 d如對(duì)開(kāi)箱檢驗(yàn)無(wú)異議，上述各方代表應(yīng)在開(kāi)箱記錄上簽字確認(rèn)。 2)平凡設(shè)備安裝 a空調(diào)器安裝：進(jìn)出水管銜接嚴(yán)密，凝固水管坡度符合排水要求，安裝安穩(wěn)、平正和結(jié)實(shí)，防振措施得力。 b消音器安裝：安裝方向正確，外殼標(biāo)明氣流方向，單獨(dú)設(shè)置支吊架，若消音片單體安裝，固定端務(wù)必結(jié)實(shí)、

6、片距勻稱。大型消音器與廠家聯(lián)系采用分件制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝。 c風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦，地腳螺栓務(wù)必?cái)Q緊并有放松裝置，中心線平面位移不大于10MM，轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平度不大于0.02%，聯(lián)軸器同心度徑向位移允許偏差小于0.05MM，軸向傾斜允許偏差小于0.02%。 d水泵安裝：泵體水平度、鉛垂度每米不大于0.1MM，地腳螺栓應(yīng)垂直，螺母擰緊，受力全都，墊鐵組放置安穩(wěn)，位置精確，接觸緊密，每組不超過(guò)3塊。 3)制冷機(jī)組安裝 現(xiàn)場(chǎng)吊裝運(yùn)送機(jī)具、道路應(yīng)符合施工方案要求，拆箱后應(yīng)連同原有底排拖運(yùn)到安裝地點(diǎn)，吊裝的鋼絲繩應(yīng)設(shè)于蒸發(fā)器筒體支架外側(cè)，并留意不要使儀表板、油水管路等受力。開(kāi)箱后重點(diǎn)庇護(hù)：電腦操作盤(pán)

7、、壓縮機(jī)，焊接水管時(shí)卸下感溫包至焊接完畢，鋼絲 繩與設(shè)備接觸點(diǎn)要墊以木塊，機(jī)組吊裝就位后，中心應(yīng)與基礎(chǔ)軸線重合，對(duì)電腦操作盤(pán)不得擅自開(kāi)箱，應(yīng)嚴(yán)格庇護(hù)蒸發(fā)器的保溫層，對(duì)機(jī)組采用防塵布遮蓋。兩臺(tái)以上并列的機(jī)組，應(yīng)在同一基準(zhǔn)標(biāo)高線上，允許偏差±10MM，制冷機(jī)應(yīng)在與壓縮機(jī)底面平行的其它加工面上找水平，其縱、橫不水平度不得大于0.01%，離心式壓縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其水平度不大于0.03%；在機(jī)殼中分面上找正橫向水平，其水平度不大于0.01%，機(jī)組找平固定后，安裝儀表、油管、水管及附屬設(shè)備。 4)冷卻塔安裝 冷卻塔位于一層室外，安裝時(shí)找平找正，穩(wěn)定結(jié)實(shí)，冷卻塔出水管吸噴嘴方向、位置正

8、確，布水器孔眼不能阻塞和變形，旋轉(zhuǎn)部分務(wù)必靈巧，噴水出口不能垂直向下，玻璃鋼冷卻塔應(yīng)作好產(chǎn)品庇護(hù)，塔內(nèi)填料多采用塑料制品，在施工中應(yīng)作好防火工作。 機(jī)房的設(shè)備安裝應(yīng)在裝修及門(mén)窗完工后舉行，但應(yīng)先運(yùn)至機(jī)房并作好庇護(hù)，消音器以風(fēng)管定位安裝。小系統(tǒng)風(fēng)口及散流器安裝隨裝修吊頂龍骨的安裝相應(yīng)舉行。大系統(tǒng)風(fēng)口及散流器在吊頂以上，應(yīng)在吊頂開(kāi)工之前完成，以確保裝修順當(dāng)規(guī)?；e行。 5.質(zhì)量控制工藝 風(fēng)管制作質(zhì)量工藝控制 風(fēng)管制作質(zhì)量控制框圖 圖3.3.2.5-1 法蘭制作質(zhì)量鉚接、焊接 材料質(zhì)量控制出具專業(yè)施工圖控制質(zhì)量控制 施工打算技術(shù)交底制作成品庇護(hù) 施工機(jī)具打算學(xué)習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量檢測(cè)下料質(zhì)折、咬邊 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量控制質(zhì)量控制 2)管道安裝質(zhì)量工藝控制 管道安裝質(zhì)量控制框圖 圖3.3.2.5-2 管道試壓、檢油漆、鍍鋅 材料質(zhì)量控制出具專業(yè)施工圖測(cè)、沖洗控制防腐控制 施工打算技術(shù)交底安裝成品庇護(hù) 施工機(jī)具打算學(xué)習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量檢測(cè)焊接質(zhì)閥門(mén)安裝質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量控制量控制 3)風(fēng)管技術(shù)保證要求務(wù)必符合以下條件 a嚴(yán)格控制鋼板風(fēng)管用材厚度，符合設(shè)計(jì)要求。 鋼板風(fēng)管用材厚度表3.3.2.5-1 矩形風(fēng)管最大邊（MM）鍍鋅鋼板厚度（MM） 1005000.75 56011201.0 12502000以上1.2 b風(fēng)