施工鋼筋質(zhì)量管控不過關(guān)是哪些問題

1、施工鋼筋質(zhì)量管控不過關(guān)是哪些問題 本篇文章主要以工程實(shí)例圖片說明常見鋼筋施工質(zhì)量通病有哪些，并按照現(xiàn)場狀況給出了解決措施，在以后的鋼筋施工管控中，各位伴侶可以因預(yù)而立，提高你負(fù)責(zé)工程的鋼筋施工質(zhì)量。 一、原料材質(zhì)缺陷 緣由分析： 1、表面銹蝕、混和放料、原料蜿蜒、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識、取用鋼筋實(shí)際直徑 2、鋼筋存放不合格 （銹蝕較嚴(yán)峻，存放不合格） 防治措施： 1、進(jìn)場的鋼筋務(wù)必仔細(xì)檢驗(yàn)，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機(jī)械損傷的缺陷，進(jìn)場的鋼筋除具有爐罐（批）號直徑和檢驗(yàn)出廠合格證實(shí)文件外，還務(wù)必按現(xiàn)行

2、的鋼筋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求分離舉行力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)時(shí)方可使用。 2、鋼筋原材應(yīng)放在倉庫或料棚內(nèi)，鋼筋應(yīng)墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場地，場地四周應(yīng)有排水措施，須要時(shí)加蓋雨布，堆放期盡量縮短；倉庫應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收收入倉庫鋼筋，按照鋼筋型號劃分鋼筋堆放區(qū)并設(shè)標(biāo)識。 二、鋼筋加工時(shí)的缺陷 緣由分析： 條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動(dòng)大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎鉤形式不對

3、 防治措施： 因?yàn)榧庸と毕葺^多，應(yīng)針對各種現(xiàn)象，逐個(gè)分析緣由制定各 種預(yù)防措施。嚴(yán)格根據(jù)平法設(shè)計(jì)圖集舉行下料，確保工程質(zhì)量。 三、焊接質(zhì)量 防治措施： 1、不合格的焊工不允許上崗。 2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正。 3、 兩端鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)維修后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級 4、鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。 5、焊接完成后，不能立刻卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流動(dòng)或鋼筋傾斜。 套筒擠壓接頭 錐螺紋接頭 錐螺紋接頭 四、鋼

4、筋庇護(hù)層墊塊不合格 緣由分析： 1.在澆筑混凝土或受施工荷載沖擊時(shí)導(dǎo)致墊塊位移或壓碎。 2.梁板墻等主筋上未安裝墊塊或安裝數(shù)量少，導(dǎo)致露筋或受力鋼筋的庇護(hù)層小。 3.選用不符合設(shè)計(jì)尺寸要求的墊塊 防治措施： 選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應(yīng)布置適合，距離不得過大，并放置結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁松動(dòng)、位移、脫落，振搗混凝土?xí)r留意防止墊塊位移。 五、鋼筋搭接及錨固長度不夠 緣由分析： 施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規(guī)范，未根據(jù)圖紙 及規(guī)范要求舉行綁扎施工。 防治措施： 綁扎鋼筋骨架之前要結(jié)合圖紙及規(guī)范要求，并根據(jù)鋼筋材料表核對 配料單和料牌，計(jì)算鋼筋長度是否符合要求，樣子、數(shù)量是否和圖紙

5、相符，認(rèn)真研究各號鋼筋綁扎安裝挨次和步驟，準(zhǔn)時(shí)檢查鋼筋搭接及 錨固長度。 六、同截面接頭過多 緣由分析： 1、 鋼筋配料時(shí)疏忽大意，未考慮原材料的長度。 2、 忽視了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。 3、分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 防治措施： 1、 配料時(shí)按下料單鋼筋編號再劃出幾個(gè)分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜互相錯(cuò)開。 2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)實(shí)行焊接或機(jī)械銜接。 3、縱向受力鋼筋機(jī)械銜接接頭及焊接接頭銜接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm，同一銜接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（不應(yīng)大于50%）。 受力鋼筋在同一截面接頭數(shù)

6、量 （1）閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭： 非預(yù)應(yīng)力鋼筋在受拉區(qū)不宜超過50%； 預(yù)應(yīng)力鋼筋不宜超過25%，當(dāng)焊接質(zhì)量有牢靠保證時(shí)，可放寬至50%； 受壓區(qū)可不予限制。 （2）綁扎接頭： 受壓區(qū)不得大于50%； 受拉區(qū)不得大于25%； 七、柱箍筋接頭位置綁扎錯(cuò)誤 緣由分析： 1、未舉行施工技術(shù)交底 2、綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽 防治措施： 1、應(yīng)對新進(jìn)場工人舉行技術(shù)交底 2、注重過程中檢查，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺準(zhǔn)時(shí)整改 八、露筋 緣由分析： 1、庇護(hù)層墊塊墊的太稀或移位； 2、鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板； 3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴(yán)峻，使鋼筋移位。 4、混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計(jì)

7、尺寸。 5、澆筑混凝土過程中護(hù)筋人員不到位。 防治措施： 1.墊塊墊的適量牢靠； 2.鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差； 3.做好成品庇護(hù)工作 4.根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定舉行混凝土施工。 5、澆筑過程中應(yīng)安頓護(hù)筋人員，護(hù)筋人員應(yīng)順從管理人員安頓。 九、鋼筋安裝不規(guī)范及鋼筋遺漏 緣由分析： 1、施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強(qiáng)管理，未提高各施工人員質(zhì)量意識。 2、施工管理不善，沒有深化熟識圖紙內(nèi)容。 防治措施： 1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質(zhì)量意識。 2、對工人舉行技術(shù)交底，新進(jìn)場的工人安裝成品應(yīng)認(rèn)真檢查、嚴(yán)格要求。 3、綁扎鋼筋骨架之前要銘記圖紙內(nèi)容，并根據(jù)鋼筋材料表核對

8、配料單河料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全精確，樣子、數(shù)量是否和圖紙相符，認(rèn)真研究各號鋼筋綁扎安裝挨次和步驟，準(zhǔn)時(shí)檢查有沒有鋼筋遺漏。 當(dāng)梁的腹板高度hw450mm時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，其間距不宜大于200mm 盡管逆作法在建造施工中的應(yīng)用愈發(fā)廣泛，但是一旦平安問題得不到有效的重視，依然會(huì)使超高層建造的施工陷入危急。今日就來總結(jié)一下逆作法過程各環(huán)節(jié)中的問題要點(diǎn)吧。 一、從做法看問題 逆作法與順做法的區(qū)分，使得在該工法實(shí)施過程中，需要在特定方面留意施工平安，因此施工組織在平安方面的側(cè)重點(diǎn)，應(yīng)按照逆作法的工法特性舉行考慮。 （1）順作法的施工挨次是當(dāng)基坑周邊擋墻施工完畢后，對擋墻作須

9、要的支撐，開挖土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑素混凝土墊層及地下結(jié)構(gòu)底板，接著依次由下往上，一邊拆除暫時(shí)支撐，一邊澆筑地下結(jié)構(gòu)本體。 （2）順作法的支撐在順作法施工中，通常包括型鋼支承、鋼管支撐、鋼筋混凝土支撐及土錨等。 （3）逆作法的支撐在逆作法施工中，地下結(jié)構(gòu)由上往下逐層施工，地下結(jié)構(gòu)本體的梁和板即可作為支撐。 因此，逆作法過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，如發(fā)覺旋噴樁外鼓異樣狀況，不應(yīng)澆筑混凝土，應(yīng)盡快做出維護(hù)措施，防止土體坍塌，造成人員損害；井體混凝土采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度混凝土；第一次挖土可按設(shè)計(jì)圖尺寸全面下挖到一定深度，綁扎鋼筋，支模，澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度大于80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可舉行下一節(jié)開挖。 同時(shí)還應(yīng)留意在地

10、下暗挖土?xí)r，務(wù)必按規(guī)定的路線挖掘，務(wù)必從高至下，挖土務(wù)必按比例放坡挖掘，嚴(yán)禁亂挖，以防造成塌方傷人。挖土至模板松動(dòng)時(shí)，務(wù)必先拆除模板和其它墜落物，然后連續(xù)開挖。拆除的材料務(wù)必隨時(shí)清除，不準(zhǔn)堆放在挖土的上方，以防下滑擊傷人體。全部預(yù)留洞口，采用防護(hù)網(wǎng)封閉，平面預(yù)留洞口周圍應(yīng)設(shè)置暫時(shí)防護(hù)欄桿，以防墜物傷及地下施工人員。地下施工人員上下采用扣件管子固定組成爬人扶梯。 此外，逆作法也分為四種類型，不同的方法對應(yīng)不同的工作方式，工作面范圍與施工協(xié)調(diào)也會(huì)有所區(qū)分。 （1）全逆作施工法：在建造施工過程中，把鋼筋混凝土作為囫圇結(jié)構(gòu)的支撐，整體舉行澆筑，然后把建造材料通過預(yù)留孔加入進(jìn)去。 （2）部分逆作施工法：

11、把部分土方當(dāng)作基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)，從而確保土方的側(cè)向力不消失位移。 （3）分層逆作施工法：把建造囫圇工程的期限，分成數(shù)個(gè)階段來舉行，而不是一次性完成，逆作采用分層的方式，一般狀況下以土釘墻作為支護(hù)結(jié)構(gòu)。 （4）半逆作施工法：首先澆筑鋼筋混凝土，待其形成交錯(cuò)的柱梁之后，形成圍護(hù)結(jié)構(gòu)之后，再分層舉行澆筑。 因?yàn)楣ば蚝湍孀鞣ㄊ┳鞑课徊煌?，若施組方案沒有舉行對應(yīng)的調(diào)節(jié)，可能會(huì)產(chǎn)生一定的平安隱患。 二、從部位看問題 土方開挖 當(dāng)建造工程施工中，相鄰柱之間的沉降差比警報(bào)值大時(shí)，應(yīng)停止上部結(jié)構(gòu)施工，并對開挖速度舉行不斷加快，同時(shí)在部分施工段要按照相關(guān)狀況放慢，或加固及注漿等。土方開挖施工中要重視空間效應(yīng)，特殊是

12、對開挖長度、深度及寬度舉行有效控制，要精確計(jì)算其影響系數(shù)及范圍，并重視時(shí)光效應(yīng)。 在舉行土口的選取設(shè)置時(shí)，要滿意暗挖時(shí)的自然通風(fēng)要求和地下結(jié)構(gòu)的受力要求，并利用挖土機(jī)在水平距離上舉行二次翻土作業(yè)，同時(shí)，在數(shù)量上還要保證使其在舉行底板抽條的開挖時(shí)，同一個(gè)取土口能夠滿意三個(gè)抽條區(qū)域的出土需求。 土方的開挖方式主要包括明挖、暗挖和蓋挖三種類型。在逆作法的施工操作中，通常狀況下多用暗挖的方式舉行土方的開挖。在開挖過程中，施工操作人員要嚴(yán)格遵循平衡、對稱、分塊、分層、限時(shí)的原則，運(yùn)用平衡分塊對稱抽條的方法對土方舉行開挖施工。 基坑支護(hù) （1）土釘及復(fù)合土釘墻技術(shù)。主要指的是一種瘦長桿件，當(dāng)基坑土體受到外

13、部作使勁而發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)，會(huì)在土體與土釘之間產(chǎn)生作使勁作用于土釘部分，從而庇護(hù)建造的基坑。 （2）排樁支護(hù)技術(shù)。主要指的是用協(xié)作錨桿、混凝土灌注樁、鋼樁等結(jié)合土體內(nèi)部的支撐結(jié)構(gòu)共同來對土體舉行支擋。其施工程序是施工人員首先舉行成孔灌注樁的施工，并移位樁機(jī)，在灌注完成后留意對其的養(yǎng)護(hù)管理，最后舉行破樁冠梁施工。其沉樁施工的方法主要分為單獨(dú)打入和圍檁打入兩種。 （3）周邊放坡開挖技術(shù)。主要是指在根據(jù)設(shè)計(jì)角度在基坑的周圍結(jié)構(gòu)上舉行土方開挖放坡的施工。 鋼筋工程 （1）鋼筋加工：加工鋼筋前，應(yīng)嚴(yán)控鋼筋材料質(zhì)量，且應(yīng)留意調(diào)直；鋼筋須分批舉行實(shí)驗(yàn)，每批都應(yīng)做冷彎實(shí)驗(yàn)與拉力實(shí)驗(yàn)；鋼筋下料前應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋規(guī)格、級

14、別及加工數(shù)量，防止弄錯(cuò)，下料后務(wù)必掛牌注明所用部位、型號、級別，并應(yīng)分離堆放。 （2）鋼筋銜接：現(xiàn)場綁扎時(shí)可采用地面用鋼管或圓木，固定墻身鋼筋，底板下層鋼筋分布綁扎成片后，立側(cè)墻鋼筋，在分布綁扎底板上層筋，預(yù)留洞口可在側(cè)墻鋼筋綁扎定位精確后用割槍裁出洞口，增設(shè)加強(qiáng)筋。預(yù)留孔應(yīng)定位精確，禁止后鑿洞口。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)重新檢查管位置是否精確。鋼筋綁扎結(jié)束后，決定爬梯位置，爬梯應(yīng)固定在鋼筋網(wǎng)片上。 （3）鋼筋銜接：受力鋼筋采用焊接接頭，受力鋼筋的接頭位置，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定互相錯(cuò)開，當(dāng)采用機(jī)械銜接或焊接時(shí)，在長度為35d且不小于500mm的銜接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭率不大于50%，接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較

15、小處；當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，受拉鋼筋銜接區(qū)長度為1.3Le，且不小于300mm，受壓鋼筋銜接區(qū)長度為受拉區(qū)長度的0.7倍，且不小于200mm；當(dāng)采用機(jī)械銜接接頭時(shí)，鋼筋銜接區(qū)長度為35d；當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，鋼筋銜接區(qū)長度為35d，且不小于500mm，d均為縱筋較大直徑。凡接頭中點(diǎn)位于銜接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一銜接區(qū)。 模板工程 （1）支模前嚴(yán)格挑選模板，模板所有采用定型鋼模，井體內(nèi)翼腋角也用定型倒角鋼模來控制。表面不平整、有縫有洞的模板，使用前修復(fù)，修復(fù)不了的不使用。模板接縫要嚴(yán)密平整，模板接縫寬度不大于1.5mm，凹坑和縫隙要用膩?zhàn)幽ㄆ?，以防止灰漿從混凝土中滲出，在各施工縫拼接的位置，采

16、用海綿膠條舉行粘接，以保證拼接處不形成跑漿漏漿現(xiàn)象。 （2）采用良好的脫模劑，使模板能無震驚及損傷地從澆筑好的混凝土上拆除，并且不會(huì)影響混凝土本來的色彩。為適應(yīng)凸出鋼筋，固定某種設(shè)施或其他預(yù)埋件，而須在模板上留孔的地方，采用橡膠套封嚴(yán)，以免水泥砂漿的跑漏。側(cè)墻模板采用對拉片定位，U卡銜接，模板用骨架加固，扣件銜接，橫向支撐于土壁上，加木楔精確定位。 （3）模板安裝前務(wù)必在其與混凝土的接觸面涂隔離劑。安裝成型的模板務(wù)必結(jié)實(shí)，在施工荷載作用下不得有松動(dòng)，跑模、下沉等現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人隨時(shí)檢查模板支撐狀況并舉行加固。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理整潔。 （4）混凝土澆筑成型后，在其強(qiáng)度能

17、保證表面及棱角不因拆除模板而損壞，方可拆除。底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板拆除應(yīng)對混凝土不產(chǎn)生震驚和損傷。垂直面模板及斜面模板在達(dá)到下列有關(guān)要求前不準(zhǔn)移動(dòng)。 混凝土工程 （1）混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的尺寸、軸線及支架強(qiáng)度、穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，清理澆筑部位的雜物，會(huì)同各單位共檢合格后填寫驗(yàn)收記錄。 （2）混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后由混凝土泵車舉行澆筑，人工振搗。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土勻稱密實(shí)、不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷练謱訚仓繉訚仓叨炔淮笥?00mm，相鄰兩層混凝土澆筑的時(shí)光間隔，前層混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土壓茬的間歇時(shí)光不超過混凝土設(shè)計(jì)協(xié)作比的初凝時(shí)光。

18、 （3）混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗，各插點(diǎn)的間距不宜超過振搗棒長度且勻稱布置，并正確把握振搗時(shí)光，振至泛漿不再冒泡為止，振搗要?jiǎng)蚍Q密實(shí)，盡量避開碰撞鋼筋、模板等。分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層尚未初凝的混凝土層至少50mm，保證上、下兩層混凝土結(jié)合良好。 三、從交底看問題 技術(shù)交底是施工平安的有力保障，能指導(dǎo)一線施工人員正確處理逆作法施工中的各類細(xì)節(jié)，確保萬無一失。在逆作法施工交底過程中，應(yīng)留意哪些問題？ （1）施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和主管施工員逐井全面檢查各項(xiàng)施工打算，逐級舉行技術(shù)、平安交底和平安訓(xùn)練，使平安管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。 （2）經(jīng)施工測量放線，決定施工井位置后，即可舉行土方開挖。 （3）挖掘機(jī)開挖土方時(shí)，務(wù)必先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后人工舉行護(hù)壁范圍