粉碎,均質(zhì)及混合機(jī)械

1、 一、食品粉碎的基本知識（一）粉碎的概念 1、概念： 粉碎是指利用機(jī)械的方法使固體物料由大塊分裂成小塊直至細(xì)粉的操作。 是食品加工對原料預(yù)處理的基本操作之一。 2、分類：破碎和粉磨兩種。 （1）破碎：大塊物料處理成小塊物料的過程。（2）粉磨:將小物料加工成細(xì)粉的過程。 （3）超微粉碎：將全部物料粉碎到微米級的粒度。 （1）有利于不同物料的均勻混合。 例如：顆粒越小，越接近，均勻度越高，效果越好。 （2）便于原料顆粒內(nèi)的成分進(jìn)行分離。 例如：小麥的制粉、淀粉的制備都需要粉碎。 （3）提高物料的流動性，可實(shí)現(xiàn)流態(tài)化操作。 例如：流化床干燥 （4）提高物料的工藝性能。 例如：粉碎后，表面積增加，物料

2、的干燥、溶解等性能提高。 （1）擠壓 物料在兩個(gè)工作構(gòu)件之間受到緩慢增長的壓力作用而被粉碎。 應(yīng)用：脆性物料；若物料具韌、塑性，經(jīng)擠壓可得到片狀產(chǎn)品，麥片等。 （2）撞擊 物料在瞬間受到的外來的沖擊力而被粉碎。 應(yīng)用：多數(shù)物料都可用。 （3）折斷 物料在兩個(gè)工作構(gòu)件間承受彎曲應(yīng)力而被折斷。 應(yīng)用：硬、脆度大的塊狀或條狀物料，如豆餅。 （4）研磨 物料在兩個(gè)相對滑動的粗糙工作表面之間受到摩擦、剪切等作用而被磨削成細(xì)粒。 應(yīng)用：小塊物料或韌性物料。 （5）剪切 物料受到相對運(yùn)動的兩個(gè)構(gòu)件端面的作用而被切斷。 應(yīng)用：韌性物料，一般果蔬、肉類的分切。 為了衡量粉碎機(jī)的粉碎效果，通常采用粉碎比這個(gè)概念。

3、 i=D/d 式中 i平均粉碎比; D物料粉碎前的平均直徑，mm; d物料粉碎后的平均直徑，mm; 為了簡單的表示和比較這一特性，常用其允許的最大進(jìn)料口尺寸與最大出料口尺寸之比作為粉碎比，稱公稱粉碎比。 粉碎比是確定粉碎工藝以及選用粉碎機(jī)的重要依據(jù)。一般粉碎機(jī)械的公稱粉碎比為3-10，粉磨機(jī)械則達(dá)到30-1000以上。 粉碎工藝主要包括兩個(gè)方面：（1）粉碎的級別 當(dāng)工藝要求的粉碎比比較大時(shí)，由于一次粉碎比很大，常采用多級粉碎，使每一級負(fù)擔(dān)一定的粉碎比。 實(shí)驗(yàn)證明，在破碎時(shí)，粉碎比在4左右時(shí)操作效率最高，而磨粉時(shí)的粉碎比則需要根據(jù)粉磨機(jī)械的性能來確定。（2）粉碎流程a.開路粉碎 一次粉碎后卸出的

4、物料全部作為制成品。b.閉路粉碎 將粉碎后的物料進(jìn)行分粒，不符合細(xì)度要求的物料再回流到粉碎機(jī)重新粉碎，粉碎機(jī)的工作只針對比較粗的顆粒。多級閉路粉碎流程小型玉米粉磨機(jī)農(nóng)用小麥粉磨機(jī) 錘式粉碎機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片對于物料施加強(qiáng)烈的作用而將物料粉碎的機(jī)器。 原理：主要是撞擊粉碎，同時(shí)還存在摩擦和剪切，所以既適用脆性物料，也適用于韌性物料，故也叫萬能粉碎機(jī)。 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高。 缺點(diǎn)：作用機(jī)理復(fù)雜，粒度不能嚴(yán)格控制，粉碎比變化大。 應(yīng)用：食品原料和中間產(chǎn)品的粉碎，如玉米、小麥、谷類、食鹽、糖等。 該系統(tǒng)主要由進(jìn)料裝置，機(jī)殼，轉(zhuǎn)子，齒板，篩板，風(fēng)機(jī)和排料裝置組成。在主軸上固定轉(zhuǎn)盤，

5、上連接錘片組成轉(zhuǎn)子。 轉(zhuǎn)子由主軸驅(qū)動，在粉碎室（由機(jī)殼、齒板和篩板組成）內(nèi)旋轉(zhuǎn)，粉碎物料，轉(zhuǎn)子下方是篩板，側(cè)面是風(fēng)機(jī)，風(fēng)葉固定在主軸上。 1、工作過程工作過程 工作時(shí)，物料由進(jìn)料口進(jìn)入粉碎室，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘片的打擊而粉碎，顆粒以較高的速度飛向齒板，撞擊進(jìn)一步粉碎，隨后彈回再次受到錘片的撞擊作用。同時(shí)，物料也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一定程度時(shí)，小于篩板的顆粒被排出粉碎室，大顆粒繼續(xù)粉碎。被排出的小顆粒在風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓的吸力下進(jìn)入沉降設(shè)備。 同時(shí)，由風(fēng)機(jī)造成的負(fù)壓也可以避免進(jìn)料口和軸與側(cè)壁等處粉塵的外溢，避免工作環(huán)境污染。 （1）錘片 是粉碎機(jī)的主要工作部件?；拘螤钣?種，如下圖 ，其中以矩

6、形最多。 錘片的形狀由被粉碎物料而定，錘片菱角多，粉碎力強(qiáng)，耐磨性差，尖角適合粉碎纖維性物料，環(huán)形錘片磨損均勻。錘片長度一般不超過200mm。 篩板是錘式粉碎機(jī)的排料裝置，一般用1-1.5mm厚的優(yōu)質(zhì)剛板沖孔制成。通常設(shè)在轉(zhuǎn)子的下半周的位置，為了提高粉碎機(jī)的排料能力，可是使篩板占整個(gè)粉碎室內(nèi)周面積的3/4以上，或者是將篩板置于粉碎室側(cè)面。 篩孔的形狀和尺寸是決定粉料粒度的主要因素，對機(jī)器的排料能力也有很大的影響。篩孔的形狀一般是圓孔或長孔。直徑分四個(gè)等級：小孔1-2mm，中孔3-4mm，粗孔5-6mm，大孔 8mm以上。 注意：孔徑大小并不代表顆粒粒度級別，一般在高速轉(zhuǎn)動下出去的顆粒直徑比孔徑

7、小的多。（1）按進(jìn)料口位置及進(jìn)料方向分：切向喂料式，軸向喂料式和徑向喂料式三種。（2）按轉(zhuǎn)子數(shù)目分：單轉(zhuǎn)子式錘碎機(jī)和多轉(zhuǎn)子式錘碎機(jī)。 輥式磨粉機(jī)是食品工作中廣泛使用的一種粉碎設(shè)備，最常見于面粉工業(yè)，在啤酒生產(chǎn)中的麥芽粉碎操作、油料的軋胚、方便食品的軋片操作、巧克力及糖粉的加工均有使用。（一）輥式磨粉機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作過程 基本結(jié)構(gòu)：機(jī)架、成對磨輥、喂料機(jī)構(gòu)、松合閘機(jī)構(gòu)、輥面清理裝置、傳動機(jī)構(gòu)及吸風(fēng)機(jī)構(gòu)組成。下面以國產(chǎn)液壓全自動控制MY型輥式磨粉機(jī)為例，介紹基本結(jié)構(gòu)和工作過程。 MY型磨粉機(jī)的機(jī)身采用大槍板拼裝肢結(jié)構(gòu)，整個(gè)機(jī)身由8快鑄鐵件構(gòu)成，即左右側(cè)墻板、磨頂和4塊墻板撐擋，全部用螺栓連接固定

8、。機(jī)身內(nèi)部使用木質(zhì)襯板保溫，以防在工作中內(nèi)腔壁結(jié)露而導(dǎo)致粉料結(jié)塊甚至霉變。（1）按表面分 齒輥：表面有一定形狀和細(xì)槽，起剪切、擠壓和 研磨作用。 磨輥 光輥：表面光滑，起擠壓和研磨作用。 （2）按表面線速度分 表面線速度相等（做軋片和軋坯） 對輥 快輥：表面線速 度較高 表面線速度不相等（做研磨） 慢輥：表面線速 度較慢 （3）要求：足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度、表面耐磨性、均勻 性、導(dǎo)熱性 (1) 概念: 兩磨輥輥面間的最小距離叫軋距.調(diào)節(jié)軋距可以控制被粉碎物料的粒度 (2) 調(diào)節(jié)方式: a松閘：當(dāng)粉磨機(jī)空載時(shí)，為避免高速相向旋轉(zhuǎn)的兩磨輪相互摩擦、碰撞，軋距應(yīng)放大，稱為松閘。 b.合閘：當(dāng)粉碎機(jī)負(fù)

9、載時(shí)，為了達(dá)到研磨效果，兩輥間隙應(yīng)回到調(diào)定的軋距，稱為合軋 （3）要求： 要求送、合閘和味料機(jī)構(gòu)的操作聯(lián)動，有物料時(shí)，物料傳感器使喂料機(jī)構(gòu)先運(yùn)轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入兩輥之間后再合閘；斷料時(shí)，先松閘，再使物料機(jī)停止，這樣可以防止兩輥碰撞產(chǎn)生火花，引起粉塵爆炸，而且避免表面的磨損。 （1）空載：電動機(jī)通過傳送帶動快輥轉(zhuǎn)動，快輥通過鏈輪帶動慢輥轉(zhuǎn)動。 （2）負(fù)載：快輥通過物料與慢輥接觸，在摩擦力的作用下，同時(shí)運(yùn)動，鏈輪限制慢輪的轉(zhuǎn)動起定速的作用。5、喂料6、輥面清理7、吸風(fēng)裝置8、液壓自動控制系統(tǒng)1、輥式粉磨機(jī)的特點(diǎn) （1）適合熱敏性物料的粉碎：避免粉碎過程中物料的溫度升高，蛋白質(zhì)變性。 （2）可控制物料粉碎

10、的粒度：通過調(diào)節(jié)軋距來控制物料的顆粒大小。 （3）能進(jìn)行選擇性粉碎：控制快慢輪的轉(zhuǎn)速，磨輪表面的形狀和運(yùn)動的參數(shù)進(jìn)行粉碎。 （4）粉碎過程穩(wěn)定，便于控制：設(shè)定適合的參數(shù)，使工作條件一致，工作穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)自動化控制。（1）等速旋轉(zhuǎn)的光軸以擠壓的方法粉碎物料或使物料成片狀。如軋麥片機(jī)。（2）差速旋轉(zhuǎn)的光軸以擠壓和研磨的方法粉碎物料。如磨面機(jī)。（3）差速旋轉(zhuǎn)的的齒輥以剪切、擠壓和研磨的方法粉碎物料。如齒輥磨粉機(jī)。五棍麥芽粉碎機(jī)流程圖農(nóng)用小型磨粉機(jī)（1）氣流粉碎機(jī) 是利用空氣，蒸汽或其他氣體通過一定壓力的噴嘴噴射產(chǎn)生高速的湍流和能量轉(zhuǎn)換流，物料顆粒在其作用下懸浮輸送，相互發(fā)生劇烈的沖擊、碰撞和摩擦，加上

11、高速氣流對顆粒的剪切作用，使物料得以充分的研磨而粉碎。 適用：熱敏材料的超微粉碎，可實(shí)現(xiàn)無菌操作、衛(wèi)生條件好。 震動磨在工作時(shí)，筒體內(nèi)裝著顆粒較小的被粉碎物料和球狀或圓柱狀的研磨體，研磨系統(tǒng)做高頻震動，利用筒體內(nèi)部的研磨體對物料的高頻撞擊和研磨將物料粉碎至超細(xì)。 特點(diǎn)：震動磨粉碎效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于任何物料的超細(xì)磨，干磨、濕磨均可。（3）冷凍粉碎機(jī) 有些物料在常溫下具有熱塑性或者非常強(qiáng)韌，粉碎起來非常困難。冷凍粉碎機(jī)可將物料冷凍，使物料成為脆性材料再粉碎。 一 、均質(zhì)的目的及原理 二、高壓均質(zhì)機(jī) 三、離心均質(zhì)機(jī) 四、超聲波均質(zhì)機(jī) 五、膠體磨（一）目的 均質(zhì)的目的在于將液體的混合物料中的粗大

12、脂肪球或者較大的顆粒破碎細(xì)化，提高食品的均細(xì)度，防止或延緩物料分層，使其成為液體均相、穩(wěn)定的混合物。 均質(zhì)后的食品在口感、外觀及消化吸收率等方面均有提高。 （1）剪切 在液體物料高速流動時(shí)，若突然遇到狹窄的縫隙，就回造成極大的速度梯度，從而產(chǎn)生很大的剪切力，使物料粉碎。 （2）沖擊 在均質(zhì)機(jī)內(nèi)，液體物料與均質(zhì)閥產(chǎn)生高速撞擊作用，從而將脂肪球等撞擊成細(xì)小的微粒。 （3）空穴 液體在高速流經(jīng)均質(zhì)閥縫隙處時(shí)，產(chǎn)生巨大的壓力降。當(dāng)壓力降低到液體的飽和蒸汽壓時(shí)，液體開始沸騰并汽化，產(chǎn)生大量氣泡。液體離開均質(zhì)閥時(shí)，壓力有會增加，使氣泡突然破滅，瞬間產(chǎn)生大量空穴?？籽〞尫糯罅康哪芰?，生產(chǎn)高頻震動，使顆粒破

13、碎。 均質(zhì)機(jī)在工作時(shí)，三種作用力協(xié)同達(dá)到均質(zhì)目的。 均質(zhì)溫度對均質(zhì)效果影響很大，物料均 質(zhì)溫度高，液體的飽和蒸汽壓也高，均質(zhì)時(shí)容易形成空穴。所以在均質(zhì)前可將物料加熱。 注意：均質(zhì)溫度高，不利于蛋白質(zhì)的熱穩(wěn)定性。 （一）結(jié)構(gòu)及工作過程 高壓均質(zhì)機(jī)主要由高壓泵、均質(zhì)閥、調(diào)節(jié)裝置及傳動系統(tǒng)組成。 1、高壓泵 （1）高壓泵的組成： 高壓泵由進(jìn)料腔、吸入活門、排出活門、柱塞等組成。 a、吸料過程：當(dāng)柱塞向右運(yùn)動時(shí)，泵腔體積增大，使泵腔內(nèi)產(chǎn)生低壓，物料由于外壓的作用頂開吸入活門進(jìn)入泵腔的過程。 b、排料過程：當(dāng)柱塞向左運(yùn)動時(shí)，泵腔體積減小，使泵腔內(nèi)壓力逐漸升高，關(guān)閉了吸入活門，達(dá)到一定高壓時(shí)又會頂開排處活

14、門，將泵腔內(nèi)液體排處的過程。 均質(zhì)閥安裝在高壓泵的排料口，一般采用雙級均質(zhì)閥。 均質(zhì)閥由閥座、閥芯、彈簧、調(diào)節(jié)手柄組成。 閥座和閥芯結(jié)構(gòu)精密，二者之間間隙小而均勻，保證均質(zhì)質(zhì)量。間隙大小由調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)彈簧對閥芯的壓力到來改變。 均質(zhì)壓力有壓力表測定。第一級壓力為20-25MPa，主要使大的顆粒得到破碎；第二級壓力為3.5MPa，主要是進(jìn)一步細(xì)化并均勻分散。 離心均質(zhì)機(jī)常用于乳品生產(chǎn)，它不僅能進(jìn)行均質(zhì)，還可以去除牛乳中的雜質(zhì)并分離細(xì)奶油，又稱為凈化均質(zhì)機(jī)。（一）離心均質(zhì)機(jī)的工作原理 離心均質(zhì)機(jī)有一個(gè)高速離心的轉(zhuǎn)鼓，物料流至轉(zhuǎn)鼓后受到強(qiáng)烈的離心作用，不同密度的組分便會被分離。 例如：牛乳在離心均質(zhì)

15、機(jī)中會分成三相，密度最大的雜質(zhì)被甩到轉(zhuǎn)鼓四周，應(yīng)定期排渣；密度適中的的脫脂乳從上部的均質(zhì)出口排出；密度最小的稀奶油被導(dǎo)入稀奶油室，室內(nèi)有一個(gè)帶尖齒的圓盤恒速旋轉(zhuǎn)，與稀奶油發(fā)生激烈的相對運(yùn)動并產(chǎn)生孔穴作用，將脂肪球打碎，均質(zhì)后的稀奶油可同脫脂乳一起流出。 1、分離轉(zhuǎn)鼓 離心均質(zhì)機(jī)的主要工作部件是分離轉(zhuǎn)鼓，由轉(zhuǎn)軸、碟片等組成。 轉(zhuǎn)軸上有數(shù)十塊錐形碟片，使液體物料在碟片間形成薄層流動，由于碟片作用，減少了液體的攪動，減小了沉降距離，增加了沉降面積，從而大大增強(qiáng)了分離效率和生產(chǎn)能力。離心均質(zhì)機(jī)一般工作時(shí)轉(zhuǎn)鼓以6000r/min的速度轉(zhuǎn)動。 帶齒圓盤處于稀奶油室中，與轉(zhuǎn)鼓一起回轉(zhuǎn)，是均質(zhì)的關(guān)鍵構(gòu)件。 帶

16、齒圓盤邊緣上均勻分布有突出的尖齒，一般為12個(gè)。齒的前端邊緣呈流線型，后端邊緣則削平。改變帶齒圓盤的直徑和齒數(shù)，可得到不同的破碎度。 （一）超聲波均質(zhì)機(jī)的工作原理 超聲波均質(zhì)是利用超聲波遇到物體時(shí)會迅速交替壓縮和膨脹的原理設(shè)計(jì)。 如果將超聲波導(dǎo)入料液，當(dāng)處于膨脹的半個(gè)周期時(shí)，料液受到拉力，其中的氣泡便膨脹，而在壓縮的半個(gè)周期內(nèi)，氣泡被壓縮。當(dāng)壓力振幅變化很大時(shí)，就會生產(chǎn)空穴作用和強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌作用，使大的脂肪球回大顆粒破碎，從而達(dá)到粉碎的目的。 機(jī)械式超聲波均質(zhì)機(jī)的主要工作部件是噴嘴和簧片?；善挥趪娮斓那胺?，它是一個(gè)邊緣呈楔形的金屬片，被兩個(gè)或兩個(gè)以上的節(jié)點(diǎn)夾住。當(dāng)料液在0.4-1.4MPa

17、的壓力作用下經(jīng)噴嘴高速噴射到簧片上時(shí)，簧片便發(fā)生頻率為18-30kHz的震動，所生產(chǎn)的超聲波傳給料液，使料液被均質(zhì)，然后從出口排出。 膠體磨是一種磨制膠體或近似膠體物料的機(jī)械。它可以在極短的時(shí)間內(nèi)對懸浮液中的固體進(jìn)行超微粉碎，同時(shí)兼有混合、攪拌、分散和乳化作用，成品粒徑可達(dá)1um以下。 應(yīng)用：果汁、果醬、植物蛋白、乳品、油脂及一些調(diào)味品、添加劑的生產(chǎn)中。 膠體磨的工作構(gòu)件由固定磨體（定子）和高速旋轉(zhuǎn)的磨體（轉(zhuǎn)子）組成，兩個(gè)磨體之間有可以調(diào)動的間隙。 當(dāng)料液通過間隙時(shí)，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，使服著于轉(zhuǎn)子上面的物料運(yùn)動速度最大，而附著于定子面上的物料速度為零，在液流中生產(chǎn)巨大的速度梯度，使物料受到劇

18、烈的剪切、摩擦和湍流作用，物料因而被磨碎、混合、分散和乳化。 膠體磨按轉(zhuǎn)軸的位置可分為臥式和立式. 1、臥式膠體磨的轉(zhuǎn)子隨水平軸轉(zhuǎn)動，定子和轉(zhuǎn)子的間隙一般在50-150um，依靠轉(zhuǎn)子的水平位移來調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為3000-15000r/min。適用于粘性相對較低的物料。 立式膠體磨的轉(zhuǎn)子位于垂直方向，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為3000-10000 r/min，適用于粘性相對較高的物料，其卸料和清洗都很方便. 膠體磨主要由進(jìn)料口、外殼、定子、轉(zhuǎn)子、電動機(jī)、調(diào)節(jié)裝置和底座等構(gòu)成，。 1、轉(zhuǎn)子和定子 定子和轉(zhuǎn)子的配合有一定的錐度（一般在1：2.5），其間隙可以調(diào)動。表面有溝槽。 2、間隙調(diào)節(jié)裝置 通過定子的升降可

19、以改變間隙的大小。 3、回流與冷卻裝置 膠體磨轉(zhuǎn)速較高，為了達(dá)到理想效果，一般要多磨幾次。所以需要回流裝置。 物料在摩擦過程會生產(chǎn)熱，在定子和轉(zhuǎn)子之間可以形成一環(huán)行水槽，使熱量被帶走。 一 粉料混合機(jī) 二 氣液混合機(jī) 粉料混合機(jī)的作用對象是兩種或兩種以上具有一定流動性的粉料顆粒。 粉料混合機(jī)按混合容器是否旋轉(zhuǎn)分旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī)和固定容器式混合機(jī)。（一）旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī) 旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī)是間歇操作的混合機(jī)械，這種混合機(jī)用驅(qū)動軸水平地支撐著容器，容器內(nèi)放入兩種以上的物料，驅(qū)動軸帶動容器自身回旋而完成物料的混合。 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、混合效果好 旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī)由旋轉(zhuǎn)容器及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、機(jī)架、減速傳動機(jī)構(gòu)和

20、電動機(jī)組成，旋轉(zhuǎn)容器內(nèi)部無攪拌工作部件。 工作時(shí)，容器內(nèi)物料在容器的帶動下向上運(yùn)動，然后在自重下回落，造成上下翻動和側(cè)向運(yùn)動，從而不斷進(jìn)行擴(kuò)散，達(dá)到混合的目的。 減速裝置要求減速比大。 （1）圓筒型混合機(jī) 一種是水平型混合機(jī)，其圓筒容器水平放置，驅(qū)動軸和圓筒中心線重合。 特點(diǎn)：混合不徹底、效率低，一般不采用。 另一種是傾斜型混合機(jī)，圓筒容器傾斜放置，驅(qū)動軸和圓筒中心線成一個(gè)小的夾角，混合效果好。 轉(zhuǎn)速一般40-100r/min.適用于調(diào)味料及啤酒的原料麥芽等混合。 容器由兩個(gè)錐底相連的圓錐體構(gòu)成，驅(qū)動軸固定于錐底部分，一個(gè)錐頂為原料入口，另一個(gè)為混合物料的出口。 優(yōu)點(diǎn)：易流動、混合快、物料排出

21、徹底。 錐角有60、90 兩種。轉(zhuǎn)速為5-20 r/min. 又稱雙圓交型混合機(jī)。由兩個(gè)傾斜的圓筒組成，兩圓筒交角為60 -90 ，與驅(qū)動軸非對稱分布，操作時(shí)物料的混合效果要好。 V型混合機(jī)的裝量容積為體積的10%-30%，工作轉(zhuǎn)速為6-25r/min,混合時(shí)間為4min/次。 適用：干粉狀食品（面粉、奶粉等）的混合。 混合容積呈立方體型，混合操作時(shí)，物料在空間力的作用下做三維的復(fù)雜運(yùn)動，強(qiáng)化了混合的效果，消除了混合的死角，大大縮減了混合的時(shí)間。 適用：咖啡等貴重物料的混合。 它是圓筒型混合機(jī)的一種變型，圓筒變?yōu)檩喭玻嘶旌纤澜?特點(diǎn)：容積較小、裝料少。 適用：小食品包裝調(diào)味料或包糖衣的操

22、作。 （1） 次類混合機(jī)的一次投料量為容器體積的30%-50%。投入量過大，則混合空間小，攪拌效果不理想。 （2） 在容器旋轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)部的物料回受到重力和離心力的雙重作用。 （3） 因容器的旋轉(zhuǎn)速度低，動力消耗不大，故很和功率一般為配用額定電動機(jī)功率的50%-60%。 特征：容器固定，內(nèi)部有回轉(zhuǎn)的攪拌漿葉或螺旋，強(qiáng)制性的分散、切割物料，物料在容器內(nèi)有確定的流動方向，屬于對流混合。 適用：物料的性質(zhì)差別較大及混合比較大，混合精度高的場合。 螺帶式混合機(jī)的內(nèi)部有螺旋帶狀漿片，靠漿片的回旋來完成對物料的混合。 分類： a、根據(jù)螺帶的數(shù)目分：單螺帶混合機(jī)和多螺帶混合機(jī) b、根據(jù)螺帶的安裝位置分：臥式

23、螺帶混合機(jī)、立式螺帶混合機(jī)和傾斜式螺帶混合機(jī)。 螺帶式混合機(jī)工作轉(zhuǎn)速為20-60r/min，裝量體積為容器體積的30%-40%。 其溶劑為立式，中央有螺旋式的驅(qū)動軸，軸的四周是一個(gè)套筒，上部有一由驅(qū)動軸帶動的甩料板。 工作時(shí)，驅(qū)動軸將物料從套筒底部提升到上部，在甩料板的作用下被甩到容器四周，慢慢落下，到底部有被驅(qū)動軸提升如此循環(huán)往復(fù)，直到預(yù)定的混合效果，由下部出口排出。 容器呈倒圓錐型，螺旋輸送機(jī)沿圓錐的母線置于容器的內(nèi)部。 上部設(shè)有驅(qū)動裝置，輸送機(jī)在搖臂的帶動下轉(zhuǎn)動，小容量混合時(shí)間為2-4 min,大容量混合時(shí)間為8-10 min。 應(yīng)用：比較廣泛，如小麥粉，奶粉等。 食品工業(yè)中常見的氣液混

24、合操作是碳酸飲料的碳酸化。碳酸化是指CO2與冷凈水或糖漿充分接觸，讓CO2溶解在液體中，制成含CO2的飲料。 生產(chǎn)碳酸飲料的氣液混合設(shè)備叫碳酸化器，常用有三種：薄膜式碳酸化器、噴霧式碳酸化器和噴射式碳酸化器。 、結(jié)構(gòu)薄膜式碳酸化器的主體是一個(gè)壓力容器，經(jīng)過濾、減壓處理后的CO2氣體恒定地向壓力容器輸入，容器內(nèi)的CO2的壓力控制在0.4-0.6MPa。、原理容器內(nèi)部有多組圓盤，當(dāng)水流過圓盤時(shí)，形成薄層，使充滿在容器中的CO2與水充分的接觸，可以延長水在CO2氣體中的停留時(shí)間，又?jǐn)U大了接觸面積，在水流動過程中完成碳酸化。、特點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、碳酸化效果主要由圓盤數(shù)目確定。 、結(jié)構(gòu) 由雙作

25、用式活塞泵、碳酸化罐、機(jī)座和管道組成。 2、工作原理 工作時(shí)，CO2充滿罐內(nèi)，活塞泵將水泵入碳酸化罐中央的豎管，形成高壓水，通過噴霧器將水噴成小水滴，在CO2氣體中落下，與CO2氣體充分接觸，形成碳酸水。 3、特點(diǎn) 管道密封好，便于拆裝及清洗，結(jié)構(gòu)簡單，混合效果好。 1、結(jié)構(gòu) 噴射式碳酸化器是一種高效氣液混合設(shè)備，主要構(gòu)件是文丘里管，見下圖。 2、原理 處理水經(jīng)過加壓后進(jìn)入流體通道，當(dāng)水流至收縮的噴嘴處時(shí)，流速增加。隨水流增加，水的內(nèi)部壓力迅速下降，形成低壓區(qū)，這樣就不斷吸收CO2。 當(dāng)水離開噴嘴時(shí)，周圍的環(huán)境壓力與水的內(nèi)部壓力形成較大的壓差。為了維持平衡，水會爆裂成細(xì)小的水滴，同時(shí)，水與氣體

26、間有很大的相對速度，使水滴變得更加細(xì)微，增加了水與CO2的接觸面積，提高了混合效果。 1、調(diào)和機(jī)的概念 調(diào)和機(jī)主要是加工高黏度糊狀物料及黏液性固體物料，它可以完成在粉狀物料中加入少量液體或在高黏度物料中加入少量粉體、液體，形成均勻的塑性物料或膏、糊狀混合物等工藝操作，并根據(jù)需要完成捏合、充氣等操作。 2、應(yīng)用 調(diào)和機(jī)械廣泛應(yīng)用于焙烤食品及糖果、人造奶油、魚肉和混合干酪的生產(chǎn)。 （一） 調(diào)和原理 調(diào)和機(jī)械所處理的物料大多數(shù)是黏度極高的漿體或塑性物料，流動性極小，攪拌器造成的物料局部運(yùn)動不能波及到整個(gè)容器，所以調(diào)和操作不能像高流動性物料混合那樣依靠對流擴(kuò)散或分子擴(kuò)散，而是對流混合、擴(kuò)散混合和剪切作

27、用同時(shí)發(fā)生的過程。 1、按攪拌容器軸線位置分 立式調(diào)和機(jī)和臥式調(diào)和機(jī) 2、按攪拌軸數(shù)量分 單軸調(diào)和機(jī)、雙軸調(diào)和機(jī)和多軸調(diào)和機(jī) 3、根據(jù)操作分 間歇式調(diào)和機(jī)和連續(xù)式調(diào)和機(jī) 4、根據(jù)攪拌軸轉(zhuǎn)速分 高速調(diào)和機(jī)和低速調(diào)和機(jī) 5、根據(jù)被調(diào)和物料分 打蛋機(jī)和調(diào)粉機(jī) 1、應(yīng)用 打蛋機(jī)用于攪打粘稠性漿體物料。在食品工業(yè)中常用于打發(fā)蛋白液、奶油，在蛋糕生產(chǎn)中用于調(diào)制面漿，在軟糖生產(chǎn)中調(diào)制糖漿。打蛋機(jī)的轉(zhuǎn)速一般較高，所以也叫高速調(diào)和機(jī)。 2、結(jié)構(gòu)組成 有攪拌器、調(diào)和容器、傳動裝置及容器升降機(jī)構(gòu)組成。 立式打蛋機(jī)的攪拌器由攪拌槳和攪拌頭組成。攪拌槳在運(yùn)動中攪拌物料，攪拌頭則使攪拌槳相對于容器形成公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的運(yùn)動規(guī)律。 （1）攪拌槳 有三種結(jié)構(gòu)：鉤形攪拌槳、網(wǎng)形攪拌槳和鼓形攪拌槳。 (2) 攪拌頭 作用：保證攪拌槳形成特定的運(yùn)動軌跡，攪拌均勻。 (3) 不同攪拌槳的比較種類形狀應(yīng)用舉例鉤形攪拌槳鉤形高黏度物料面漿網(wǎng)形攪拌槳網(wǎng)形中黏度物料糖漿鼓形攪拌槳鼓形低黏度物料稀蛋白液 立式打蛋機(jī)的調(diào)和容器