唐山某鋼鐵廠焦化工程鋼結構制作方案

1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工準備34、鋼結構制作安裝45、施工組織及勞動力安排116、主要施工機具計劃127、網(wǎng)絡計劃138、質(zhì)量保證措施139、施工安全措施1410、成品保護及文明施工1711、重大危險源及控制計劃清單1812、危 險 源 辨 識 評 價 臺 帳181、編制依據(jù)1.1*焦耐工程技術有限公司設計的施工圖1.2鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001及DIN EN 258171.3油漆涂裝按設計圖紙及*鋼鐵聯(lián)合有限責任公司工程設計統(tǒng)一技術規(guī)定；1.4現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-981.5*公司編制的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃！1.6施工現(xiàn)場臨時用

2、電安全技術規(guī)范JGJ46-882、工程概況工程名稱：*鋼鐵廠焦化工程7.63m焦爐，目前是國內(nèi)最大的焦爐，它結構復雜，工藝先進，機械自動化程度高；我單位承建的鋼結構制作安裝主要包含集氣管操作平臺制做安裝、儀表檢修平臺制作安裝、地下室操作平臺制作安裝（機側+2.68m平臺,焦側-0.67m平臺）及大爐柱、小爐柱、淌焦板、燃燒室支撐的制作；其中大爐柱、小爐柱、淌焦板、燃燒室支撐的制作在加工廠加工！工程制作安裝量一千多噸！3、施工準備3.1 人員準備項目部根據(jù)工程工期緊、質(zhì)量要求嚴格等特點，專門安排經(jīng)驗豐富的人員組織施工！3.2機具準備鋼結構制作具有結構復雜、工程量大、現(xiàn)場場地狹小不利于機具展開作業(yè)

3、等特點，因此項目部決定把爐柱放在加工廠制作； 3.3技術準備3.3.1參加圖紙會審和設計交底工作。對施工組織設計，要求進行兩個方面的控制：一是制定施工方案時，必須進行技術經(jīng)濟分析和比較，力爭在保證質(zhì)量的前提下，縮短工期，降低成本：二是制定施工進度時，必須考慮施工工藝和施工順序能否保證工程質(zhì)量。3.3.2檢查臨時工程是否符合工程質(zhì)量和使用要求，檢查施工機械設備是否可以進入正常生產(chǎn)運行狀態(tài)。同時還要檢查各種施工人員是否具備相應的操作技術和資格，檢查施工人員是否進入正常的作業(yè)狀態(tài)。對原材料要核實產(chǎn)品合格證，或在使用前復檢，以確認原材料的真實質(zhì)量，保證其符合設計要求。3.4 材料準備3.4.1盡快編制

4、材料計劃，組織材料供貨，這是確保鋼結構制作工期的重要工作，若有市場無法供貨的材料，應經(jīng)設計單位確認簽署材料代用單，以免影響加工。3.4.2對所采購的材料，必須嚴把質(zhì)量關，不合格材料不準使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書。3.4.3材料入庫后物資管理部門、質(zhì)量管理部門，應組織對材料進行檢驗，質(zhì)保書中各項技術指標必須符合設計文件和有關標準，當對材料質(zhì)量有疑義時應抽樣復驗。3.4.4鋼材入庫必須辦理入庫交驗手續(xù)，核對材質(zhì)、規(guī)格是否合符要求，認真檢查鋼材表面質(zhì)量。未經(jīng)交驗或交驗不合格的材料不準入庫。3.4.5鋼材應按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，堆放成形、底層應墊道木、中間要分層墊木方、

5、防止進水銹蝕，也便于吊運。3.4.6焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號、批號分別堆放在干燥的焊材庫中。焊條和焊劑應按工藝要求進行烘焙，焊絲應清除鐵銹、油污。3.4.7油漆及各種稀釋劑庫存必須放在專用的庫房內(nèi)，要有防火、防爆設施。油漆入庫前必須先進行復驗，確認各項性能指標是否合格，油漆庫存還要注意保質(zhì)期要求。4、鋼結構制作安裝4.1爐柱鋼結構制作4.1.1工藝流程4.1.2配料A 根據(jù)實際來料，編制H型鋼翼、腹板排料表，排料表上應標明材質(zhì)、爐批號及所使用的部位，排料表經(jīng)廠技術負責人審核批準后方可投入使用。B 梁上、下翼板與腹板的對接焊縫相互錯開200mm以上，且與加筋板及螺栓孔錯開100mm以

6、上，梁的翼、腹板跨中1/3范圍內(nèi)不宜接料。爐柱接料應控制在靠近爐柱底1/4L1/3L范圍內(nèi)?。↙為爐柱全長）C “H”型鋼梁需要進行二次切頭，其長度方向預留50mm焊接、矯正、切割余量，腹板寬度預留12mm焊接收縮余量。4.1.3號料號料前應核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)，并復查鋼材表面質(zhì)量。號料所劃的切割線必須準確、清晰，要留有23mm切割口余量。號料尺寸允許偏差：±1mm。4.1.4切割鋼板切割均采用氣割方法。氣割前應將材料表面的鐵銹及臟物清除干凈，鋼料應放平、墊穩(wěn)、割縫下面應留足夠空隙。4.1.5焊接A 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。B 焊

7、接時不得使用藥皮脫落或焊芯銹蝕的焊條。C 定位焊所采用的焊接材料型號，與正式焊接的焊接材料型號相同，并都與焊接母材材質(zhì)相匹配，定位焊的焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。D 對接焊縫和拼接焊縫上下翼緣要求全熔透焊接，焊縫質(zhì)量應滿足鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205）規(guī)定的二級焊縫質(zhì)量檢驗標準的要求,并做好探傷記錄；所有焊縫均應進行外觀檢查。E 坡口焊應當加設引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被施焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充

8、當引弧板和引出板。F 焊接完成后，應用火焰切割除去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。G 厚板多層焊時應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應清除后再進行焊接。焊縫的外觀要平滑均勻，成型良好，焊點與基本金屬間過渡應均勻，不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷的缺陷；焊縫的外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求。H 惡劣天氣（雨、雪、大風、高溫）如無有效措施禁止施焊。I 對于C螺栓孔，孔壁表面粗糙度不應大于25m，直徑允許偏差范圍為0至+1mm，圓度允許偏差2.0mm，垂直度允許偏差為0.03t（t為板厚）且不大于2.0mm。螺栓孔距的允許偏差：同一

9、組內(nèi)任意兩孔間距離（500mm）±1.0mm。4.16矯正采用調(diào)直機校正調(diào)直！4.2平臺梁的制作A 由于平臺梁不要求起拱度，但待其安裝好后，由于自身重力原因，會使梁產(chǎn)生下?lián)?，幫焊接時采取先焊下弦兩道焊縫后焊上弦兩道主焊縫的焊接順序，利用焊接收縮量使H型鋼產(chǎn)生一定的拱度，梁安裝好后，使得拱度消除重力引起的下?lián)?。焊接時，使用埋弧自動焊接設備進行焊接。B “H”型鋼焊接矯正合格后組裝各種連接板及加勁板，并采用CO2氣體保護焊的方法焊接。為了確保平臺梁與鋼柱牛腿處焊縫等強連接，平臺梁上下蓋板兩端均單邊坡口，坡口面向上；焊接完并修整合格后鉆孔。4.3操作平臺系統(tǒng)構件的制作。本標中有大量的鋼結構

10、平臺、梯子、欄桿等構件，平臺板采用花紋鋼板或鋼格柵板，欄桿為鋼管欄桿。平臺、鋼梯、欄桿加工，關鍵是焊接質(zhì)量，控制焊接變形及觀感質(zhì)量，構件的外形尺寸允許偏差應符合GB 50205-2001中有關規(guī)定。4.4焊接工藝及焊接工藝評定4.4.1焊接條件要求露天操作下雨時不允許焊接作業(yè)，焊接時室溫應大于0，焊縫區(qū)域表面應干燥、無浮銹。4.4.2焊接材料要求A 材質(zhì)為Q345低合金鋼板焊接材料，手工焊焊條E50153.2，4.0焊條；C02氣體保護焊焊絲H08Mn2si1.6；埋弧焊焊絲H08MnA；焊劑HJ402；B 材質(zhì)為Q235普通碳素結構鋼焊接材料；手工焊焊條E4303，E43153.2、4.0、

11、5.0。所有焊接材料都必須具質(zhì)量保證書，焊條使用前必須經(jīng)過烘培，烘干溫度為400-420，保溫時間為兩小時。4.4.3焊接工藝評定爐柱焊接應進行焊接工藝評定，工藝評定報告的試驗數(shù)據(jù)必須符合設計要求和有關標準。工藝試驗時焊接外部條件；溫度、各項焊接參數(shù)應與工程實際條件基本相符。4.5涂裝工藝4.5.1噴砂除銹A 鋼材（構件）的表面處理應按設計規(guī)定的施工方法施工，鋼結構除銹均采用噴砂除銹，除銹等級Sa2.5級，將表面油污、氧化層和鐵銹以其它雜物清除干凈，嚴禁用濕砂除銹。B 構件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應清除干凈。除銹前應用砂輪打磨氣割表面、火工矯正部位的硬化層，以使噴砂在這些部位

12、能形成合適的表面粗糙度。C 除銹過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新污染。除銹后的鋼構件在起吊、運輸過程中，其表面避免重新污染。4.5.2涂裝方法A噴砂除銹后鋼材料（構件）當天必須涂漆。B 涂漆前必須將涂料充分攪拌均勻，方能施工。C 涂料在下雨、下雪或霧天不能在露天施工。D 涂漆環(huán)境條件：溫度：5度；相對濕度：85%E 油漆涂后應平整、光滑、有光澤，無漏涂、露底、流掛、起粒、龜裂、脫落等涂層缺陷。4.5.3涂層顏色爐柱制造完畢后，先涂無機硅酸鋅底漆E06-28兩層，涂層厚度50m然后涂有機硅高溫防腐漆W61-64面漆兩層，涂層厚度50m，顏色為銀色！操作平臺、檢修平臺涂刷按照*鋼鐵聯(lián)合有限

13、責任公司工程設計統(tǒng)一技術規(guī)定；4.5.4涂層保護涂層在未干前，鋼結構構件禁止搬運（正常條件下一般2小時），并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結構構件在吊運過程中，承重部位必須安置軟墊，以名鋼絲繩等傷及涂層。由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層起殼或者涂層龜裂時將涂層鏟除，按以上要求進行除銹后，刷涂或噴涂。膜厚不足時，應根據(jù)面積大小用噴涂、刷涂方法，修補到規(guī)定厚度，修補前表面應清潔。4.6運輸方案4.6.1構件或零件按圖紙加工完成、通過質(zhì)量驗收后才能運輸出廠，運輸前必須核對構件編號是否正確（在爐柱底部寫明1-71#爐柱安裝序號，在碳化室底部標高出寫明1-5#爐柱編號）。4.6.2運輸前構件必須進

14、行認真包裝，應保證構件不變形、不損壞、不散件。4.6.3連接板等小件應裝箱并與構件配套運輸。4.6.4構件出廠裝車必須有專人管理，仔細清點構件，同時辦理構件出庫單，構件運輸必須按安裝要求配套出廠。5、施工組織及勞動力安排項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：袁總工：高施工技術部：李 安全、工程管理部：苗質(zhì)量檢查部：許材 料 部：婁財 務 部： 常 5.1施工組織保證體系預 算 部：丁5.2勞動力安排：工種焊工油漆工測量工安裝鉚工起重工雜工人數(shù)157210-302310注：1、施工進度按*項目部網(wǎng)絡計劃進行；2、勞動力安排為A座焦爐爐柱制作、平臺及操作臺制安所需的數(shù)量；3、安裝人數(shù)根根據(jù)據(jù)工程進度增減。6、主要

15、施工機具計劃序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1搖臂鉆240臺32氣泵6m3/min臺23套絲機臺24彎管機臺15調(diào)直機臺16烘干箱臺39砂輪機125臺410千斤頂10T臺611倒鏈5t臺212倒鏈3t臺413倒鏈2t臺414扳手把1015電焊機BX-500臺1016經(jīng)緯儀T2臺117水準儀DS3臺118盤尺50m把219水平尺600mm把420角尺250×500把621板尺1m把67、網(wǎng)絡計劃（附表一）項目經(jīng)理：鄒8、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系如下：總工：高項目副經(jīng)理：袁材 料 部： 婁工 長：吳預 算 部：丁財 務 部：常施工技術部：李 質(zhì)量檢查部：許8.1施工前組織有關人員熟悉圖紙及有

16、關資料，進行圖紙會審，周轉材料提前到位，施工機具經(jīng)常性檢查。8.2施工及驗收除執(zhí)行國家標準規(guī)范外，還應注意安裝規(guī)程及說明書的要求。8.3施工前應認真編制施工組織設計，嚴格按方案及作業(yè)設計進行施工。8.4加強對原始技術資料的收集整理，工程竣工時，由施工單位及時整理，提供全套交工資料，負責交工。8.5加強隱蔽工程的中間檢查驗收，確保工程質(zhì)量。8.6針對工程的重點部位，由技術人員進行詳細的技術交底，在質(zhì)量上嚴格進行自檢、互檢 、專檢的檢查制度，實行質(zhì)量一票否決制度，只有在一個工序完成之后，在達到設計與規(guī)范要求的情況下，方準進行下道工序。8.7要求施工過程中每道工序必須填寫工序交接卡，交接人，接收人要

17、簽字。8.8施工圖中如遇到圖紙不清或標示不全代用時，需事先征得甲方及設計院有關人員的同意方可實行。9、施工安全措施9.1安全教育9.1.1所有從事管安裝的施工人員必須認真學習國家對安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)。提高對安全生產(chǎn)重要意義的認識。在工作中認真貫徹執(zhí)行安全技術規(guī)程，人人重視安全工作，防止事故的發(fā)生。9.1.2新進廠的工人必須進行不少于三天的安全教育，上崗前應進行現(xiàn)場安全教育。9.1.3工程開工前必須由技術人員編制好安全技術措施，施工前作詳細的安全技術交底，并組織生產(chǎn)班組進行專題討論。9.1.4未受過安全技術教育的人不能直接參加安裝工作。9.2安全施工措施安全保證體系如下：項目經(jīng)理：鄒總工：高項

18、目副經(jīng)理：袁材 料 部：婁財 務 部：常 施工技術部：李 預 算 部：丁工 長：吳安全檢查部：苗9.2.1進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。9.2.2兩米以上的高空作業(yè)，無安全設施的必須系好安全帶，扣好保險鉤。并且高空作業(yè)人員必須進行體檢后方能進行高空作業(yè)，如患有心臟病、高血壓、貧血病等人員不得從事高空作業(yè)。9.2.3高空作業(yè)時工具應放在工具包內(nèi)，不準往下或向上亂拋材料或工具等物件。9.2.4各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置才能開動使用。9.2.5非吊裝人員嚴禁進入吊裝區(qū)域，吊裝機械必須完好，桅桿垂直下方不準站人。9.3施工現(xiàn)場安全要求9.3.1在

19、施工現(xiàn)場應按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物下通過或停留，要注意與運轉著的機械設備保持一定的安全距離。9.3.2油類及其它易易爆物品應放在指定地點，氧氣瓶、乙炔瓶與火源距離應不小于10米；9.3.3砂輪切割機的砂輪片必須用有增強纖維的砂輪片，砂輪片部位應裝好防罩，操作時應輕輕用力防止受沖擊。9.3.4作業(yè)使用的爬梯豎直的角度不應大于60度和小于35度，梯子上部應當用繩子系在牢固的物體上。9.3.5施工電源的架設、各類電線的選擇、電動工具所使用及照明燈具及電焊機二次線等，必須嚴格按“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”JGJ46-88標準執(zhí)行。9.4消防工作安全要求9.4.1嚴格按照標

20、準化工地要求，貫徹實施施工、消防同計劃、同布置、同檢查、同評比、同總結，做好施工現(xiàn)場消防工作。9.4.2施工現(xiàn)場配備足夠有效的滅火器材，要害部位按施工人員的70%，其它部位按10%組建議務消防隊并組織專門培訓，達到掌握基本消防知識，會使用各類滅火器材，會報警，能補救初起火災。9.4.3嚴格易燃易爆物品規(guī)定，禁用可燃材料搭建工棚，工具房，休息室按總圖合理規(guī)劃布置，明確防火負責人。9.4.4禁止職工違章使用電器，材料庫房的設置，應符合治安消防要求，并配有必要的防范設施，易燃易爆、貴重、劇毒、放射性等物品，要設專管，嚴格執(zhí)行領用回收制度。10、成品保護及文明施工10.1本工程一個最大的特點是在原生間

21、區(qū)內(nèi)進行施工，施工過程中的成品保護工作非常重要。認真做好這一工作，以確保業(yè)主正常生產(chǎn)和改造工作順利進行。否則。造成的不良后果將是非常嚴重的。10.2施工作業(yè)前，熟悉圖紙，征求業(yè)主對生產(chǎn)設備的保護要求，制定多工種交叉施工作業(yè)計劃。即要考慮在時間上保證工程進度順利進行，又要考慮保證交叉施工不產(chǎn)生相互干擾。防止由于盲目施工和不合理趕工期以不采取防護措施，造成對業(yè)主正常生間的干擾及工序間的互相影響，反復污染等現(xiàn)象的產(chǎn)生。10.3提高成品質(zhì)量意識，以合同。協(xié)議等形式明確各工種對業(yè)主生產(chǎn)設備、上道工序質(zhì)量的保護責任，提高產(chǎn)品保護的責任心。10.4重要部位上道工序與下道工序應辦理必要的交接手續(xù)，以明確各方的責任。10.5遵守本地、業(yè)主、有關環(huán)衛(wèi)、廠容管理的規(guī)定，爭創(chuàng)一流的文明工地，樹立本公司文明施工的樣板模式。10.6嚴格按施工總平面規(guī)劃設施各項臨時設施，暫時搭設做到外觀整齊；色調(diào)統(tǒng)一。堆放各種材料，保持道路暢通、無積水，施工機械、車輛按規(guī)定位置停放。10.7現(xiàn)場按施工總平面規(guī)劃設施各項臨時設施，暫時搭設做到外觀整齊；色調(diào)統(tǒng)一。堆放各種材料，保持道路暢通、無積水，施工機械、車輛按規(guī)定位置停放。10.8現(xiàn)場整潔有序。大宗材料、成品、半成品、機具設備等按工程進度的需要，按指定地點有序堆放，不隨意侵占場骨道路和增設道口，