飼料生產(chǎn)過程質(zhì)量控制關(guān)鍵點教程文件

1、飼料生產(chǎn)過程質(zhì)量控制關(guān)鍵點關(guān)鍵控制點 投料 粉碎 配料（中控） 小料配制和小料添加 混合 制粒和冷卻（破碎） 包裝儲存生產(chǎn)過程關(guān)鍵點的控制 一大料投料：1要熟悉各種大宗原料的外觀性狀，防止錯投。 2要本著先進先出的大原則，個別水分高，要根據(jù)品管要求進行處理。 3在投料過程中，發(fā)現(xiàn)發(fā)霉、結(jié)塊及摻假等異?，F(xiàn)象，要及時通知品管。 4個別需搭配使用的原料，應(yīng)按照品管書面通知操作。5投完一品種后及時清理落地料并投入；注意地面原料的交叉污染！6出清篩清理及時；篩上物的處理及時、歸類清楚! 7要認真填寫垛卡，以備統(tǒng)計。生產(chǎn)過程關(guān)鍵點的控制二、小料配制：1要認真檢查核算員打印的小料配料單有無明顯錯誤。如有明顯

2、錯誤應(yīng)及時通知核算員進行復(fù)查。 2將需配制的小料配方抄錄到小黑板上，便于觀看和稱重。 3需要稀釋的小料，應(yīng)按比例提前稀釋，并做好標(biāo)注，備用。 4將配好的小料，擺放整齊，并標(biāo)注好品種、批數(shù)和批重。5每投五批料與中空核對；不得少投，多投，錯投，漏投！ 6下班時小料工將配好的小料和下班小料工交接時要認真記錄，雙方簽字，以防出錯。 投料過程案例 中控通知投料工投石粉3噸，投料工非常積極的投料，3噸石粉投完，投料組長打電話給中控，“石粉已經(jīng)投完”，此時其余投料工在清理投料現(xiàn)場，把現(xiàn)場的落地石粉剛投入投料口，投料口處的風(fēng)機和提升機也停止運轉(zhuǎn)，此時投料工們沒有意識到事故已經(jīng)形成，在中控通知投下一個原料時還是

3、象往常一樣進行同樣的操作。如果不能及時的發(fā)現(xiàn)，那質(zhì)量事故發(fā)生在市場上也不足為奇！投料過程案例 中控工給投料工打電話投石粉，而投料工誤聽成投次粉，工作極積完成。如不被發(fā)現(xiàn)、后果是多么嚴(yán)重。 在做lc323時中控工給投料工打電話投粗豆粕；工作極積急完成，落地料也打掃干凈，而落地料的雜志未撿出，成品料中肯定含有雜質(zhì)，質(zhì)量是否合格！小料配制崗位需要用心做！ 該多少就是多少； 相信稱、不要相信經(jīng)驗； 小料是飼料的核心原料，誤差量的大小直接影響飼料的質(zhì)量。（每批誤差0.1） 崗位工作簡單，做好就是不簡單！ 用者不疑、疑者不用！ 用心做好工作中的每一個細節(jié)！生產(chǎn)過程關(guān)鍵點的控制 三、粉碎1根據(jù)原料品種選擇好

4、篩片規(guī)格。我們要求玉米2.5mm,粕類2.53.0mm 2粉碎時要注意電流，以便及早發(fā)現(xiàn)篩片是否損壞。（一樓打包、投料一定要關(guān)注粉碎機的運行情況。異常響聲并及時通知中控） 3定期檢查錘片，及時更新，降低電耗。4隨時檢查粉碎粒度、粉碎濕度（責(zé)任人；打包，投料，中控）5定期清理脈沖除塵設(shè)備生產(chǎn)過程關(guān)鍵點的控制 四、配方輸入1要認真檢查核算員所打印的配方有無明顯錯誤。 2將配方轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)配方，并認真復(fù)查。 3每生產(chǎn)完一個品種，要將實際用料清單，與配方理論用量比較以便檢查配料的準(zhǔn)確性和損耗。 4配方要保密，中控室外人不經(jīng)允許不得入內(nèi)，微機要設(shè)置密碼，配方兼出庫單生產(chǎn)完后要及時送回核算員。 6要通知制粒

5、工生產(chǎn)品種的粒徑規(guī)格，破碎大小7及時通知各崗位班前準(zhǔn)備工作，順?biāo)龠M入生產(chǎn)。生產(chǎn)過程關(guān)鍵點的控制 五、小料投放：1要根據(jù)中控工的要求，投放需品種的小料，并核對批數(shù)。2要根據(jù)信號投放小料，并不斷地同中控工核對批次，以防多投或少投。每批小料要投凈，并將滴漏小料打掃干凈。3生產(chǎn)每個品種將上班的蒼尾料及時投入。4投料信號響時要迅速將小料投入小料口，殘料投完按信號，并作記錄。中控崗位應(yīng)該注意的問題 配料稱的精度，動態(tài)誤差 稱門和混合機門的密閉程度 加油時間的長短 混合機的放料時間 各崗位間的溝通 應(yīng)急處理事故 班前預(yù)算 原始記錄小料投料案例 如果中控通知小料工投510；而小料工以把511投入小料口，如不把

6、510挖出，則質(zhì)量事故是不可避免！ 在小料工在投511時誤投510而不通知中空工；質(zhì)量可想而知！小料投放案例 生產(chǎn)510 料40噸，小料共80批，批次和數(shù)量、批重都準(zhǔn)確無誤，但是由于小料工的疏忽大意，在生產(chǎn)配料完成后，小料添加工發(fā)現(xiàn)還剩下一批小料，肯定是配料時有一批小料沒有添加，這時小料工及時地通知了中控和品管，這40噸510不能入庫，需要回機。如果你是生產(chǎn)主管，對這個小料添加工如何處理（該罰、該獎），請你說明理由！生產(chǎn)過程關(guān)鍵點的控制 六、油脂添加：1大料工要及時將混合油加熱，并隨時要注意油的質(zhì)量，有異常請通知品管，加熱油溫以60-65為宜。 2大料工要根據(jù)中控工要求更換油的品種。 3中控工

7、保證每班兩次校油，以保證加油的準(zhǔn)確性。 4每年油灌至少要清理至少兩次。5下班后要及時放出管道的油脂生產(chǎn)過程關(guān)鍵點的控制 七、混合：1品管要對混合均勻度每月測一次，以保證最佳混合時間。 2我們根據(jù)實際的混合均勻度設(shè)定合理的混合時間。 3根據(jù)制粒速度安排好混合的批數(shù)，防止溢料和串料。生產(chǎn)過程關(guān)鍵點的控制 八、制粒：1根據(jù)生產(chǎn)的品種，選擇適合的孔徑和壓縮比環(huán)模。正確的環(huán)模裝配及檢查緊固件。 2禽料的制粒溫度應(yīng)保持在65-75 豬料的制粒溫度應(yīng)保持在70-80（除551）。 3根據(jù)品種更換分級篩的規(guī)格，上篩之前要敲篩，檢查彈力球，包括篩網(wǎng)的狀況，并定時停機敲底篩。 一定要把上篩和底篩上齊。不可投機取巧

8、（料好規(guī)格0號料上篩3.5下篩1.5；2號料上篩5下篩2.5，顆粒下篩同環(huán)模規(guī)格） 4要注意調(diào)制時間，應(yīng)在15秒左右，使料熟化好，調(diào)制后的水分應(yīng)在16%-20%，這是制好粒防止粉末多的關(guān)鍵。5設(shè)備的巡視及果斷應(yīng)急處理生產(chǎn)過程關(guān)鍵點的控制 九、冷卻：1要根據(jù)成品水分調(diào)節(jié)料位器的高度。2夏天為保持成品水分，可以在冷卻四周加上水簾。3根據(jù)水分調(diào)整關(guān)風(fēng)器 4要注意閉合狀態(tài)，防止出現(xiàn)熱料和串料。 5要定期清理冷卻器內(nèi)倉壁，防止霉塊的出現(xiàn)。生產(chǎn)過程關(guān)鍵點的控制 十、破碎：1小破碎最難制，要調(diào)節(jié)好下料的速度，防止擁料，2破碎機調(diào)試好后要隨時觀察破碎粒度并詢問打包工。3控制好破碎下料速度，杜絕不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)

9、。4定期檢查對輥間隙（對輥放到底時應(yīng)一鋸條的間隙）5開機前檢查對輥上是否有結(jié)塊料。6定時檢查傳動裝置。生產(chǎn)過程關(guān)鍵點的控制 十一、包裝儲存 整個生產(chǎn)過程的最后一道質(zhì)量控制關(guān)口（外觀質(zhì)量;粒度大小長短，均勻度，含粉率，顏色，溫度，濕度，硬度），標(biāo)簽、包裝袋與生產(chǎn)料好一至，封口質(zhì)量確保合格，（封口兩邊穗長3-5厘米，離袋口3厘米，標(biāo)簽放在袋口左上角與袋口相平）打包重量標(biāo)準(zhǔn)（包重的0.08-0.12）倉頭料至少回3包直至合格。尾料做好標(biāo)識；放三樓。包裝出現(xiàn)的案例 倉頭料未接直接打包，倉里的浮塵隨料的流動直接落入料里，打成品粉化率要高出多少倍？ 倉頭料未接直接打包，或未敲倉，上個料號的殘留進入下一個料

10、號，對質(zhì)量又有多少影響！ 一個料號未做完，連續(xù)打空幾次倉，物料在下落過程產(chǎn)生的粉化，又是多少？ 顆粒料的長短（標(biāo)準(zhǔn)直徑2倍）堵機料（又黑又硬又長）進入成品，破碎 不均勻，混料等對質(zhì)量造成極大的影響！質(zhì)量控制的原則 再大的質(zhì)量事故，在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)都是小事故，再小的質(zhì)量事故，如果從市場上反饋回來都是大事故！ 把所有的控制點控制在可控范圍內(nèi)，杜絕非合理事故發(fā)生。犯錯不可怕，可怕的是明知是錯誤，偏偏還要錯誤繼續(xù)發(fā)展下去！相關(guān)細節(jié) 現(xiàn)場,損耗,效率和質(zhì)量等工作各個環(huán)節(jié)和細節(jié),往往相輔相成,或一損俱損. 班組記錄,核算記錄,現(xiàn)場檢查記錄以及崗位交接記錄對整個生產(chǎn)的細節(jié)管理都非常重要,單獨一個崗位或孤立的只談質(zhì)量,肯定不現(xiàn)實和無效果的.結(jié)束語 ！質(zhì)量來源于細節(jié)