鈑金車間管理流程規(guī)范

1、鈑金車間管理流程一、 安全、文明生產(chǎn)管理1.1 進(jìn)入車間的工人必須穿工作服、胸牌、勞保鞋。1.2 焊工焊接時須按規(guī)定配套防護(hù)面罩、手套、防輻射服等。1.3 車工、沖壓工操作時禁止帶手套；操作鉆床時禁止帶編織手套（可帶帆布手套）。（長發(fā)者須將頭發(fā)扎入防護(hù)帽中）1.4 除以上工種對佩帶手套有特殊要求外，其它工種在與五金件接觸時須佩帶棉手套，與腐蝕液體（如酸洗劑、除垢劑、檸檬酸、鹽酸等）、化學(xué)試劑（天那水、洗板水、松節(jié)水、脫漆劑、探傷劑等）接觸時須配套橡膠手套。1.5 在操作高壓氣體時（如操作氣瓶、氣管時，操作壓縮氣體時）和切割、打磨時，須佩帶防護(hù)眼鏡。1.6 帶電作業(yè)時須配帶電工手套、電工鞋等。1

2、.7 重要和特殊設(shè)備需專業(yè)或持證人員操作，如激光機、叉車、沖床、折彎機、焊機、剪板機、車床、彎管機、天車和測試設(shè)備。1.8 重物在搬運、起吊、翻轉(zhuǎn)、裝載時須由班組長指定的人員進(jìn)行操作。多人協(xié)同操作時，必須一人指揮（不能多人指揮）。操作時人員肢體不能伸入重物下方，起吊要通過有人的工位時必須警示人員暫避。每月對吊繩、吊車、載重推車檢查一次。1.9 工作時間禁止玩手機、帶耳機（包括無線耳機）、吃食、串崗、攀談、嬉鬧。1.10 按車間規(guī)劃的區(qū)域進(jìn)行擺放配件、產(chǎn)品或工具，不得亂放，更不能放在地上。1.11 將車間各區(qū)域7s管理落實到個人，當(dāng)班次的工作完成后，配件、產(chǎn)品或工具必須放置到指定區(qū)域。工位、地面

3、必須進(jìn)行清掃。有保養(yǎng)要求設(shè)備或工具必須按要求保養(yǎng)。1.12 對員工的儀容、儀表、精神面貌進(jìn)行監(jiān)督，精神面貌不佳的禁止上崗（如醉酒、熬夜、病重、情緒異常等）。工作服、防護(hù)服等佩帶不規(guī)范、臟污嚴(yán)重、破損嚴(yán)重的須糾正。1.13 對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控：如特殊工位的溫/濕度、光亮度等。如容易產(chǎn)生隱患的木工房、?；穮^(qū)、工業(yè)氣體存放區(qū)等。1.14 監(jiān)督車間員工遵循公司的管理制度（如出勤、抽煙等）。1.15 監(jiān)督和糾正鋪張浪費的行為。如生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備電源、水源、空壓機、氣瓶等。如使用的耗材、輔料須按定額使用。廢棄的物品根據(jù)類型分類投放等。二、 日常工作管理2.1 每天上班組織早會，對人員進(jìn)行清點；對當(dāng)天或

4、近期的工作進(jìn)行安排；對生產(chǎn)質(zhì)量、工藝、效率、成本問題進(jìn)行簡要分析；對公司、部門、車間事物進(jìn)行通告；2.2 根進(jìn)排產(chǎn)單、試制單，保證產(chǎn)品能按期、按量完成。2.3 跟進(jìn)完工單、報檢單、領(lǐng)料單、自檢/互檢單，保證各工序物料齊全、轉(zhuǎn)序通暢。2.4 巡視監(jiān)督各工位的生產(chǎn)進(jìn)度，保證各工序按進(jìn)度、按規(guī)范完成任務(wù)。2.5 協(xié)調(diào)各工位的人員、物料、設(shè)備、工具，做到人盡其能、物盡其用。2.6 解決生產(chǎn)中遇到的問題，當(dāng)解決不了或需要其它部門配合的，主動找相關(guān)人員/部門協(xié)調(diào)。2.7 對設(shè)備、工具、工裝、模具進(jìn)行監(jiān)督，要求按規(guī)范使用、按規(guī)程操作，并按保養(yǎng)制度進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。出現(xiàn)異常情況時尋求技術(shù)人員解決。2.8 對檢測

5、的設(shè)備、儀表、量具進(jìn)行監(jiān)控。損壞、無效準(zhǔn)或校準(zhǔn)過期的禁止使用，并申請?zhí)幚怼?.9 監(jiān)督執(zhí)行“安全、文明生產(chǎn)”的要求。2.10 監(jiān)督工件或產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序、周轉(zhuǎn)、存放過程中的防護(hù)。（如鈑金件貼膜面不能與硬物接觸，不能堆壓過高、過重，不能與碳鋼長期接觸，不能受潮、暴曬等）2.11 對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控，存在會影響質(zhì)量、工藝、效率、成本的操作要及時指出和糾正。問題嚴(yán)重或涉及廣泛的還要在早會時指出。2.12 對生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)資料進(jìn)行整理、歸檔；對生產(chǎn)的圖紙、工藝文件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理；2.13 對新員工、新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)、新工藝、新設(shè)備、新工裝投入生產(chǎn)時，及時組織培訓(xùn)，技能等級要求高的向企管部申請組織專業(yè)人員進(jìn)行培

6、訓(xùn)。2.14 執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)安排的工作。2.15 適當(dāng)了解員工的基本情況（如家庭和生活、性格和特長、身心和愛好等），培養(yǎng)員工凝聚力、集體榮譽感及工作的熱情。三、開料工序3.1 激光切割 3.1.1 開啟激光電源、壓縮機、冷卻機、排風(fēng)機開啟電腦、激光發(fā)生器、工作臺驅(qū)動伺服指示燈亮綠燈、電腦啟動完畢、空壓機氣壓達(dá)到0.81.2Mpa以上才能使用激光機。3.1.2 裝夾工件：板材區(qū)分不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、鋁板。不銹鋼板表面狀態(tài)又區(qū)分拉絲板、2B板、2E板。必須根電子圖上要求的一致，注意貼膜面、拉絲反向不能反。板材不一致，激光機切割的效率也不一樣，顧應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度選用更適用的激光機。板厚大于5mm時，應(yīng)考

7、慮外協(xié)切割。3.1.3 調(diào)入圖紙，根據(jù)激光機指導(dǎo)書的要求調(diào)整切割速度、補償量、引刀線、排序等參數(shù)。板厚不一致時須根據(jù)指導(dǎo)書選用合適的聚焦片。3.1.4 空走無誤后，可進(jìn)行切割。3.1.5 切割過程中火花濺起說明未割穿，須退回重新割；有異響一般為堵塞，須清理銅嘴；無法聚焦，可能要清理聚焦片；其它異常須專業(yè)人員解決。3.1.6 開料后去毛刺，去毛刺時，打磨使用百葉片，打磨時磨片與工件邊緣呈45°，禁止傷及到工件的正反表面。3.1.7 轉(zhuǎn)序時注意輕拿輕放，不能拖拽，特別對于未去毛刺的工件。3.1.8 去毛刺后質(zhì)檢進(jìn)行檢驗，貼標(biāo)簽。3.2 剪板 3.2.1 開啟電源開啟油泵電機。3.2.2

8、不同板厚須根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)節(jié)剪板機側(cè)面的閥，來調(diào)節(jié)剪刀之間的間隙。3.2.3 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求禁止剪切超寬、超厚的板材。3.2.4 拆件時注意不能將手伸入刀口、壓柱、擋板內(nèi)。3.3切管3.3.1切割包含使用切割機切管和切管機切管。3.3.1 切割機切管時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。切管機切管時應(yīng)開冷卻液。3.3.2 夾管時不能偏斜，測量尺寸應(yīng)按刀片內(nèi)側(cè)尺寸計算。3.3.3 磨片或鋸片磨損時要及時更換。3.3.4 切管機切管調(diào)整角度時須使用角度尺校準(zhǔn)。3.3.5 切管完成后，去除管口內(nèi)外的毛刺。3.4 車螺紋3.4.1 車削前確認(rèn)管的尺寸無誤。3.4.2 根據(jù)螺紋的牙型選擇刀具、調(diào)整刀架的角度，根據(jù)螺紋的

9、螺距調(diào)整進(jìn)給的跟隨量。3.4.3 根據(jù)要求試車一個工件，車削的過程中用卡尺測量尺寸變化。車削完成后使用卡尺測量尺寸，使用螺紋規(guī)測量螺距、牙型，使用與之配合的工件試裝。尺寸和試裝合格后才能批量車加工。3.4.4 在車削的過程中可通過調(diào)整轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量來控制車削的表面粗糙度。3.4.5 端面、凸臺及切斷面的內(nèi)外孔根據(jù)圖紙倒角，未注倒角按C0.2。3.4.6 車削禁止帶手套，禁止露長發(fā)，保持衣著緊湊。4 成型工序4.1 折彎 4.1.1 開啟折彎機的電源開啟折彎機的油泵電源，亮綠燈后方可操作。4.1.2 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求，不同板厚的工件應(yīng)選用對應(yīng)的上、下模。4.1.3 根據(jù)工件的長度和折彎的順序，選

10、在長度較為合適的上、下模。4.1.4 使用同等材料、同等厚度的表面進(jìn)行試折，調(diào)整折彎的角度。尺寸、角度合格后方可批量折彎。4.1.5注意不能將手伸入上、下模之間，折彎時注意成型時不要壓到手。4.1.6 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求。折彎機禁止折超長、超厚的工件，禁止選用與工件不適用的模具折彎。4.2沖壓4.2.1 沖壓必須使用對應(yīng)上下模，模具用錯會造成危險。4.2.2 沖壓前必須根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行試模，選擇較為合適的合模間隙。4.2.3 試模和沖壓時，注意要將調(diào)模的工具卸下，以免傷人傷機。4.2.4 沖壓的過程中手不能伸入模腔內(nèi)，送料時盡量使用夾角。4.2.5 試沖合格后才能批量沖壓。4.2.6 沖壓

11、的過程中注意模具狀態(tài)和工件尺寸，防止模具變位、磨損影響尺寸。4.3彎管4.3.1 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求調(diào)整彎管機折彎的角度和速度。4.3.2 被彎的管必須留出足夠的長度保證在彎管的過程中模具能夾持住。4.3.3 彎管表面不能有油漬、膠紙等。4.3.4 選用的模具必須與管徑吻合。4.3.5 彎管的過程中為增加夾持的摩擦力，每彎一個管要換一張砂紙。4.3.6 彎管后，造成圓度不達(dá)標(biāo)的，要使用臺鉗進(jìn)行校正。4.3.7 使用切管機或線切割切除管多余的長度，得到符合要求的彎頭。5焊接工序5.1我公司的焊接時使用惰性其它作為保護(hù)，使用電弧融化母材或焊材來進(jìn)行焊接，具體分為氬弧焊，5.2焊接時對環(huán)境的溫濕度、

12、光照度有要求，5.3 焊接時電扇不能對吹。5.4焊接電流、電壓、氣量在WPS都有規(guī)定，焊接時應(yīng)按要求執(zhí)行。5.5 控制焊接變形是焊接重點之一。在遵循圖紙和工藝文件的情況下，可以通過調(diào)節(jié)焊接手法、控制焊接速度、調(diào)整焊接順序、焊前先點固、增加支撐筋等方法控制變形。5.6 焊接前，母材即將焊接的區(qū)域20mm內(nèi)須打磨去除氧化皮，特別是二氧化碳焊，還要根據(jù)圖紙要求開坡口。5.7 焊接重要尺寸時，須使用焊接工裝，工裝的使用嚴(yán)格按指導(dǎo)書要求。5.8 焊接過程中有穿插檢驗的情況，需報檢。5.9 焊接完成，且冷卻后，需敲焊渣、清理焊道及飛濺。5.10 報檢進(jìn)行探傷、氣水壓測試或試漏，發(fā)現(xiàn)滲漏的，進(jìn)行補漏。6打磨

13、6.1 打磨分為處毛刺打磨、焊縫打磨、除銹打磨、除垢打磨、表面拉絲、表面拋光等。6.2 去毛刺打磨時，一般指開料完成后的打磨，使用百葉片，打磨時沿工件邊緣45°角緩慢勻速打磨，工件兩面都都要打磨，只至觸摸無毛刺為止。打磨時不能傷及工件。6.3 焊縫打磨，使用百葉片磨去焊縫的飛濺、凸起等，使其獲得良好、光潔的表面?；蚴亲鳛楫a(chǎn)品的外觀面，或是便于探傷。6.4 除銹的打磨，打磨的磨片可能是鋼絲輪、麻輪、百葉片、拉絲輪等。先使用清水清除堆積的污物和銹漬，無法清洗和刮除的，再進(jìn)行打磨。打磨須露出金屬光澤。6.5 除垢打磨，使用麻輪、拉絲輪等軟質(zhì)磨具，先使用機械方式或化學(xué)試劑去除堆積的污垢，再進(jìn)

14、行打磨，去除污垢至光亮。6.6 表面拉絲，使用與原拉絲紋理一致的拉絲輪，根據(jù)原拉絲方向進(jìn)行拉絲，要求紋理與原拉絲紋理一致。6.7 表面拋光，使用羊毛輪結(jié)合拋光蠟，對光潔表面進(jìn)行拋光，拋光成鏡面。拋光后的工具應(yīng)妥善保管，防止刮花。7 清洗7.1 清洗包含焊縫的清洗、除垢、除污。7.2. 焊縫清洗使用酸洗膏，涂與焊縫至上，酸洗膏覆蓋焊縫后擴散至周圍的面積應(yīng)盡量小，涂酸后315分鐘內(nèi)，使用百潔布擦拭焊縫，無黑斑后，使用高壓水槍將酸沖洗干凈。7.3 除垢，使用除垢劑浸泡一定時間后，敲落工件上的積垢，再使用毛刷或鋼絲刷刷凈污垢，刷不干凈的使用打磨的方式去除。7.4 除污，使用化學(xué)試劑浸泡或溶解，使用高壓槍沖洗，沖出的污物須妥善處理，防止污