機(jī)械零件加工工藝規(guī)程方案設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)綜合訓(xùn)練（三）項(xiàng)目名稱(chēng)：機(jī)械零件加工工藝規(guī)程方案設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：李超張強(qiáng)魯曉帆尹業(yè)鑫李世輝湯龍彪田大江邢永強(qiáng)姬笑歌班級(jí)：機(jī)自15-4班學(xué)號(hào)：030506101516202224任課教師：劉宏梅完成時(shí)間：2018.6.15遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院二零一八年二月綜合訓(xùn)練項(xiàng)目三機(jī)械零件加工工藝規(guī)程方案設(shè)計(jì)一、目的1 .使學(xué)生具有制定工藝規(guī)程的初步能力。能綜合運(yùn)用金屬切削原理、金屬切削刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具等的基本理論和方法，合理的制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，包括零件工藝性分析、工藝路線擬定，編制零件加工工藝過(guò)程卡片。2 .進(jìn)一步提高查閱資料，熟練地使用設(shè)計(jì)手冊(cè)、參考資料等方面

2、的能力。3 .通過(guò)設(shè)計(jì)的全過(guò)程，使學(xué)生學(xué)會(huì)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的程序和方法，培養(yǎng)獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力。二、設(shè)計(jì)原始條件1 .原始零件圖1張2 .生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批大量生產(chǎn)三、設(shè)計(jì)工作內(nèi)容（成果形式）1 .零件圖1張（比例1:1）;2 .機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1張；3 .設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。四、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)表廳P評(píng)價(jià)內(nèi)容完成情況及存在問(wèn)題分值實(shí)際得分1繪圖能力302工藝規(guī)程設(shè)計(jì)能力403說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě)能力204文檔、圖紙規(guī)范性10總分100總成績(jī)：（總分父10%指導(dǎo)教師：年月日摘要本文是對(duì)拔叉零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定

3、、加工工藝文件的填寫(xiě)。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程。此外還對(duì)拔叉零件的兩道工序的加工設(shè)計(jì)了專(zhuān)用夾具.機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專(zhuān)業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專(zhuān)為某工件加工工序服務(wù)的專(zhuān)用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本論文夾具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)2套夾具。關(guān)鍵詞：加工工藝；加工方法；工藝文件；夾具目錄序言.1一、零件的分析.11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1 加工工藝過(guò)程32.2 確定各表面加工方案32.3 確定定位基準(zhǔn)42.4 制定工藝路線42.5 機(jī)械加工余量、工

4、序尺寸及毛皮尺寸的確定5三、銃小60兩側(cè)面銃床夾具設(shè)計(jì)71、夾具設(shè)計(jì)7總結(jié)10參考文獻(xiàn)12序言機(jī)械加工工藝是對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練。制造技術(shù)已經(jīng)是生產(chǎn)、國(guó)際經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品革新的一種重要手段，所有國(guó)家都在尋求、獲得、開(kāi)發(fā)和利用它。它正被看作是現(xiàn)代國(guó)家經(jīng)濟(jì)上獲得成功的關(guān)鍵因素。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。一、零件的分析1.1 零件的作用撥叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對(duì)精度要求也很高。撥叉的底

5、面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是Ra1.6,所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對(duì)稱(chēng)度公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。題目所給白零件是CA614眸床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的625孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的小60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變

6、速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。1.2 零件的工藝分析一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。CA614眸床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以（|）25mnfL為中心的加工表面這一組加工表面包括：（|）25H7mm勺孔，以及小42mm勺圓柱兩端面，其中主要加工表面為（|）25H7mmi孔。2. 以（|）60mmL為中心的加工表面這一組加工表面包括：460H12的

7、孔，以及小60H12的兩個(gè)端面。主要是小60H12的孔2.銃槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mmj槽的底面，16H11mmj槽兩側(cè)面。3. 以M22X1.5螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M22X1.5的螺紋孔，長(zhǎng)32mm勺端面。主要加工表面為M22X1.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：小60孔端面與小25H7孔垂直度公差為0.1mm.。16H11mmj槽與小25H7的孔垂直度公差為0.08mm由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。上面主要是對(duì)撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的

8、的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 加工工藝過(guò)程該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。2.2 確定各表面加工方案影響加工方法的因素要考慮工廠或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車(chē)削，高速精銃等。止匕外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面

9、的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專(zhuān)用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、較加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來(lái)選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6,表面粗糙度為Ra0.63pm并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車(chē)一一半精車(chē)一一淬火一一粗磨。2.3 確定定位基準(zhǔn)2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇從撥叉零件圖分析可知，主要是選擇加工撥叉底面的裝夾定位面為其加工粗基

10、準(zhǔn)。從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。2.3.2 精基準(zhǔn)選擇的原則要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，它的底平面與小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿(mǎn)足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻?，所以也可以用大頭孔為加工基準(zhǔn)。2.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，

11、在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序方案工序一粗、精銃小25孔上端面。工序二粗、精銃小25孔下端面。工序三鉆、擴(kuò)、較、精較小25孔。工序四鉆、擴(kuò)、較、精較小60孔。工序五粗、精銃小60孔上端面工序六粗、精銃小60孔下端面。工序七銃螺紋孔端面。工序八鉆小22孔（裝配時(shí)鉆較錐孔）。工序九攻M22X1.5螺紋。工序十粗銃半精銃精銃槽所在的端面。工序H一粗、半精銃精銃16H11的槽。工序十二切斷。工序十三檢查。2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA614眸床撥叉”；零件材料為

12、HT200，硬度190210HB毛坯重量1.45kg,生產(chǎn)類(lèi)型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1） .外圓表面（M2）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。（2） .外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（|）25,小60端面）。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱(chēng)工藝手冊(cè)）表2.126,取小25,小60端面長(zhǎng)度余量均為2.5（均為雙邊加工）銃削加工余量為：粗銃2mm半精銃0.7mm（3） .內(nèi)孔（小60已鑄成小50的孔）查工藝手冊(cè)表2.22.5,為了節(jié)省材料，取小60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3,即鑄成孔半徑為50mm工序尺寸加工余量：鉆孑L5mm擴(kuò)孔0.5mm錢(qián)孔0.1mm精較0mm同上，零件小25的孔也已鑄出小15的孔。工序尺寸加工余量：鉆孔至小23余量為8mm擴(kuò)孔鉆1.8mm粗錢(qián)孔0.14mm精錢(qián)孔0.06mm（4） .槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量鑄出槽端面至中心線47mm勺距離，余量為3mm工序尺寸加工余量：粗銃端面2.1mm半精銃0.7mm精銃0.2mm（5） .螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至小25孔軸線且垂直軸線方向40mm勺距離，余量為4mm工序尺寸