機(jī)械加工基本知識(shí)

1、機(jī)械加工培訓(xùn)教材技術(shù)篇I機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)2011年8月第一部分：機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)一、機(jī)床（一）機(jī)床概論機(jī)床是工件加工的工作母機(jī).一個(gè)工件或零件從原始的毛胚狀態(tài)加工成所需的形狀和尺寸，都需在機(jī)床上完成.從加工的對(duì)象來分類，機(jī)床可以分為：金屬加工機(jī)床木材加工機(jī)床石材加工機(jī)床等等.機(jī)械加工的對(duì)象大多為金屬材料，所以,我們以下涉及的機(jī)床只針對(duì)金屬加工機(jī)床.金屬加工機(jī)床分類：鍛壓機(jī)床-通過壓力使工件產(chǎn)生塑形變形，例如：壓力機(jī)、彎板機(jī)、剪板機(jī)等特種機(jī)床-通過特種辦法加工工件，例如：電火花機(jī)床、線切割機(jī)床、激光切割機(jī)床、水壓切割機(jī)床等等。金屬切削機(jī)床-采用刀具、砂輪等工具，除去工件上多余的材料，將其加工成所

2、需的形狀和尺寸的機(jī)床，主要包括：車床:工件與主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具作軸向與徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng).主要用于旋轉(zhuǎn)工件、盤類零件、軸類零件的加工.車床的分類如下：?根據(jù)主軸中心線的方向：臥式車床，立式車床.?根據(jù)車床的大小：儀表車床、小型車床、普通車床、大型車床。?根據(jù)控制方式：普通（手動(dòng)）車床、簡易數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床?根據(jù)控制軸數(shù)：普通（手動(dòng)）車床與數(shù)控車床（X、Z軸）、車銃中心（X、Z、C軸）、復(fù)合車銃中心（X、Y、Z、C軸）?根據(jù)主軸及刀塔數(shù)量：單主軸、雙主軸、雙刀塔車床。鈦E刀具旋轉(zhuǎn)，工件與工作臺(tái)一起作軸向運(yùn)動(dòng)。主要用于方型及箱體零件加工。銃床的分類如下：?根據(jù)主軸中心線的方向：臥式銃床，立式銃床

3、.?根據(jù)控制方式：普通（手動(dòng)）銃床、數(shù)控銃床?根據(jù)控制軸數(shù)：普通銃床（X、Y、Z軸）、4軸數(shù)控銃床（X、Y、Z、A軸）、5軸數(shù)控銃床（X、Y、Z、A、B軸）?根據(jù)主軸數(shù)量：雙主軸銃床。鋒（銃）床：刀具旋轉(zhuǎn)，工件與工作臺(tái)一起作軸向運(yùn)動(dòng)。主要用于銃削與鏈孔。一般為臥式。鏈床分類如下：?根據(jù)鎮(zhèn)床大?。号_(tái)式鏈床、大型落地鎮(zhèn)銃床。?根據(jù)控制方式：普通（手動(dòng)）鍵床、坐標(biāo)鏈床、數(shù)控鍵床?根據(jù)控制軸數(shù)：普通鍵床（X、Y、Z、B軸）、帶Wtt的數(shù)控鍵床（WX、Y、Z、B軸）、帶平園盤的數(shù)控鏈床（WX、Y、Z、B、U軸）鉆E鉆孔用機(jī)床。有臺(tái)式、搖背鉆之分，也有數(shù)控鉆床。攻絲機(jī)床：攻絲用機(jī)床。一般鉆床也有攻絲功能。

4、加工中心：帶刀庫及自動(dòng)換刀系統(tǒng)的數(shù)控銃床或鏈床有鉆削中心、立式加工中心、臥式加工中心、臥式鏈銃加工中心、龍門加工中心、五面體加工中心、落地鏈銃加工中心等等。磨床:有外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨床等專用機(jī)床：為加工某個(gè)零件的某些部位專門設(shè)計(jì)的機(jī)床。（二）機(jī)床的控制軸機(jī)床的控制軸是以刀具作為基點(diǎn)，按照右手坐標(biāo)系來定義的（車削以裝刀具的刀塔為基點(diǎn)，銃削以裝刀具的主軸為基點(diǎn)）：?三個(gè)直線軸：X,Y,Z?三個(gè)旋轉(zhuǎn)軸：A,B,C?其它輔助軸：W,UZ軸（三）常見的數(shù)控機(jī)床及所能完成的加工內(nèi)容1.全功能臥式數(shù)控車床?車外圓（包括直線，曲線，臺(tái)階，倒角）?車端面?軸向鉆孔?鎮(zhèn)內(nèi)孔（包括直線，曲線，臺(tái)階，倒角）?外圓

5、切槽?內(nèi)孔切槽?端面切槽?外螺紋?內(nèi)螺紋?切斷2,全功能立式數(shù)控車床所能完成的加工內(nèi)容同上3,立式加工中心?銃平面?銃溝槽?銃側(cè)面，斜面，臺(tái)階面?銃型腔，銃曲面?鉆孔?攻絲?銃內(nèi)外螺紋?銃沉孔，擴(kuò)孔，鎮(zhèn)孔?錢孔?孔口倒角，側(cè)邊倒角4 .臥式加工中心所能加工的內(nèi)容與立式加工中心相同，但因?yàn)槠涔ぷ髋_(tái)可以旋轉(zhuǎn)，控制軸數(shù)比立式的X,Y,Ztt多一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸-B軸，所以更適合箱體類零件的四周加工。臥式加工中心的另一個(gè)特點(diǎn)，是雙工作臺(tái)，可以自動(dòng)交換。臥式加工中心一般按工作臺(tái)大?。ǚ叫喂ぷ髋_(tái)），作為主要的規(guī)格參數(shù)，分為：400*400500*500630*630800*8001000*10005 .臥鎮(zhèn)加工中

6、心臥鎮(zhèn)加工中心與臥式加工中心的區(qū)別在于多出一個(gè)與Z軸平行的W軸，也就是說在主軸里面還有一個(gè)“鏈桿”可以伸出（可以進(jìn)給），以便鎮(zhèn)孔作業(yè)，所以臥鏈加工中心的鏈孔能力比臥式加工中心強(qiáng)。另外，臥鎮(zhèn)加工中心一般為大型設(shè)備，只有一個(gè)工作臺(tái)。主規(guī)格一般按可伸出的鍵桿直徑來定義，比如：小110,130,150,200,250mm等等6 .落地鎮(zhèn)銃床（加工中心）大型臥式鎮(zhèn)銃床，床身與立柱分離，工作臺(tái)與地面平行，便于大型工件上下7 .龍門立式加工中心，龍門五面體加工中心大型機(jī)床，Y軸為主軸在龍門橫梁上的移動(dòng)，Z軸可以是滑枕的上下移動(dòng)，也有的是整體橫梁的上下移動(dòng)。規(guī)格主要按工作臺(tái)面尺寸來定義，比如：3000*150

7、0（長、寬），3000*2000,4000*2000,6000*2500,等等如果除了刀具可以自動(dòng)交換之外，主軸還可以進(jìn)行立、臥頭的交換（或轉(zhuǎn)換），則稱之為五面體加工中心，即除了工件的底面不能加工之外，其它五個(gè)面都可以加工8 .車銃中心在一般的數(shù)控車床基礎(chǔ)上，加上一個(gè)C軸（即主軸的分度軸），再加上可以旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力刀頭，就可以進(jìn)行銃削加工，稱之為車銃中心。能安裝動(dòng)力刀頭的刀塔，不同于一般數(shù)控車床所采用的日本式刀塔，我們稱之為德國標(biāo)準(zhǔn)的VDI刀塔。VDI刀塔有幾個(gè)刀位可以裝一般的車刀桿，另外幾個(gè)刀位可以安裝動(dòng)力刀座。動(dòng)力刀座又分為軸向動(dòng)力刀座（與主軸中心線平行）與徑向動(dòng)力刀座（與主軸中心線垂直），分

8、別進(jìn)行軸向與徑向銃削。9 .復(fù)合車銃中心比上述車銃中心功能更強(qiáng)大，可以進(jìn)行復(fù)雜的車削與銃削，相當(dāng)于數(shù)控車床+立（臥）加工中心，這種復(fù)合車銃機(jī)床的結(jié)構(gòu)、形式有多種?？傊?，最終目標(biāo)就是要盡可能在一次裝夾的情況下完成工件原來需要幾臺(tái)機(jī)床才能完成的的多種加工。二、機(jī)械加工工藝機(jī)械技術(shù)工作主要分為：設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)產(chǎn)品。工藝人員負(fù)責(zé)如何將產(chǎn)品制造出來。所以簡單地說：機(jī)械加工工藝就是零件的加工流程、方法、技巧、藝術(shù)。有關(guān)機(jī)械加工工藝的幾個(gè)概念：1 .工藝流程就是工藝人員制作的完成一個(gè)零件加工的總的過程和順序。例如：2 .工序是整個(gè)工藝流程中的某一個(gè)局部的加工工作，比如上述流程中的車削工序、銃削工

9、序等，一個(gè)零件的加工工藝可能由多個(gè)工序組成。3 .工位，工步簡單說，工位就是一個(gè)工作位置，工步就是一個(gè)工作步驟。在一道工序中可能包含了多個(gè)工位及工步。比如：一個(gè)棒料在車削這道工序中，要分兩頭加工，即要兩次裝夾，一次裝夾就是一個(gè)工位。一個(gè)工位又可能由幾個(gè)工步組成。比如，在裝夾一頭來加工另一頭時(shí)，要更換外圓車刀、外圓切槽、鉆內(nèi)孔、鏈內(nèi)孔4把刀來完成加工，也就是4個(gè)工步。4 .工藝卡是工藝人員就某道工序編制的正式的、詳細(xì)的加工步驟。包括該道工序分幾個(gè)工位或工步完成，每一步的切削參數(shù)，裝夾方式，刀具型號(hào)，精度與表面質(zhì)量控制要求,如何測量及測量工具等等，數(shù)控加工還包括加工程序。5 .工藝文件工藝人員編制

10、的工藝流程、工藝卡、加工程序以及設(shè)計(jì)的刀具、夾具圖紙等統(tǒng)稱為某零件的工藝文件。三、機(jī)械加工精度機(jī)械加工的精度即為加工的精密程度，也就是加工后的實(shí)際參數(shù)與理論參數(shù)（名義參數(shù)）的符合程度。在加工中，不可能完全達(dá)到理論值，總會(huì)有誤差，對(duì)一批零件加工時(shí)，每一個(gè)零件的加工誤差都不一樣，所以對(duì)理論參數(shù)規(guī)定一個(gè)公差（公共誤差），在此范圍之內(nèi)的零件即為合格，反之即為超差。我們用公差的大小作為衡量精度的標(biāo)準(zhǔn)。公差越小，精度越高，加工成本越高，加工難度越大；公差越大，精度越低加工成本越低，加工難度越小。機(jī)械加工精度分為：?尺寸精度?形狀、位置精度?綜合精度（一）尺寸精度單一的尺寸，如長度，直徑的公差大小。包括線性

11、尺寸（孔與軸）與角度尺寸，1.線性尺寸精度?精度等級(jí)國家標(biāo)準(zhǔn)將線性尺寸精度分為20個(gè)等級(jí)，代號(hào)為：ITOI,ITO、IT1>IT2、ITISI高.低I每一精度等級(jí)的公差大?。ü顜挾龋┡c基本尺寸相關(guān)，國家標(biāo)準(zhǔn)將基本尺寸分成若干段，基本尺寸、精度等級(jí)與公差值得對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：?公差帶兩個(gè)基本要素：?公差帶大?。▽挾龋?公差帶位置ES-代表孔的上極限偏差（簡稱上偏差）EI-代表孔的下極限偏差（簡稱下偏差）es-代表軸的上極限偏差（簡稱上偏差）ei-代表軸的下極限偏差（簡稱下偏差）標(biāo)準(zhǔn)+公差I(lǐng)0基本偏差現(xiàn)標(biāo)玳公差基本偏差,般為靠近零線或位于零線的那個(gè)極限偏重0?孔與軸線性尺寸分為孔尺寸與軸尺寸

12、，這里的孔與軸的概念是廣義的:軸通常是指圓柱形外表面；也包括非圓柱形外表面.孔一通常是指圓柱形內(nèi)表面；也包括非圓柱形內(nèi)表面.如下圖:?基本偏差的國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)除對(duì)公差帶寬度（精度等級(jí)）作了規(guī)范之外，還就公差帶位置，按基本偏差進(jìn)行了規(guī)范：基本偏差國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個(gè)極限偏差.1 .基本偏差的代號(hào)孑J軸基本偏差各有28種，用英文字母表示?？子么髮懽帜?軸用小寫字母。%A口7去掉：I,乜O,2,WA、b./增加:CD,EF,FG,JS,ZA,ZB,ZC去由-l-去掉：i*tm年田：a、bz應(yīng)如cd4弦,JMW血zc孔的基本偏差系列AH:

13、為下偏差ElJZC:為上偏差ES軸?公差帶代號(hào)及標(biāo)注2 .角度尺寸精度角度尺寸精度沒有專門的標(biāo)準(zhǔn)，而是采用錐度精度標(biāo)準(zhǔn)，共分12級(jí)，分別為:ATI、AT2、AT3.AT12局低（二）形狀與位置精度（形位公差）1.形狀精度零件上某一形狀的精度，包括：?直線度：?平面度:?國度:2.位置精度表示零件上2個(gè)要素相對(duì)位置的精度，包括:?平行度?垂直度?傾斜度?同軸度?對(duì)稱度?位置度4-0?因跳動(dòng)?全跳動(dòng)|名|0：0玉五（三）綜合精度是對(duì)某個(gè)零件，特別是標(biāo)準(zhǔn)件，或某個(gè)零件的某一部分的多個(gè)要素（尺寸，形狀,位置）的公差進(jìn)行規(guī)范，從而形成該零件的綜合精度，比如：齒輪精度，軸承精度，螺紋精度等等。公制螺紋精度

14、：內(nèi)螺紋：分4,5,6,7,8級(jí)（小徑及中徑），基本偏差規(guī)定了2個(gè)位置：G,H標(biāo)識(shí)：M10*1-6H外螺紋：分3,4,5,6,7,8,91（中徑）分4,6,8（大徑），基本偏差規(guī)定了4個(gè)位置：e,f,g,h標(biāo)識(shí)：M10-5g6g四、加工表面質(zhì)量加工表面質(zhì)量主要包括兩方面內(nèi)容：?表面的幾何形狀主要指表面粗糙度?表面的物理品質(zhì)-加工硬化程度，冷硬層深度，表面殘余應(yīng)力等等（一）表面粗糙度表面粗糙度表示已加工表面的平滑程度。1.三個(gè)指標(biāo)：?Ra-莫術(shù)平均值-我國一般采用此指標(biāo)?Rz-1點(diǎn)平均值?Ry-最大值如下圖：RaRzRy2.粗糙度標(biāo)識(shí)方法:3.Ra,Rz,Ry三者的大致關(guān)系Ra=1/4Rz=1/

15、4Ry4.光潔度（我國老標(biāo)準(zhǔn)），粗糙度Ra,日本三角記號(hào)之間的關(guān)系12.5V46.3vv53.2vv61.6VW70.8VW80.4VW0.2vvvv0.1vvvv日本老三角記號(hào)（）我國老標(biāo)準(zhǔn)（）我國新標(biāo)準(zhǔn)（Ra）25（二）粗糙度對(duì)零件的使用性能的影響?粗造度影響零件的耐磨性?粗造度影響配合的穩(wěn)定性?粗造度影響零件的疲勞強(qiáng)度?粗造度影響零件的抗腐蝕性?粗造度影響零件的密封性（三）主要加工辦法能達(dá)到的表面粗糙度影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素很多，主要有如下幾種:?機(jī)床（加工方法）?加工形態(tài)（切削參數(shù)）?工件材質(zhì)?刀具?切削液Ra12.5-Ra0.4Ra6.3-Ra1.6Ra6.3-Ra3.2Ra1

16、2.5-Ra0.8Ra6.3-Ra0.4Ra3.2-Ra0.4Ra0.8Ra0.1Ra0.4Ra0.1以下是主要加工方法所能達(dá)到的粗糙度大致范圍：車削外圓，端面，鏈內(nèi)孔:切槽：鉆削:銃平面，溝槽，臺(tái)階鋒孔：錢孔：磨削：滾壓：五、金屬材料及熱處理（一）金屬材料1 .概述工業(yè)中所用的材料總體分為：?非金屬材料:工程塑料，石墨二等等?金屬材料黑色金屬材料:如鋼，鐵等有色金屬材料：鋁，銅，鎂及其合金等在機(jī)械工程中，鋼鐵應(yīng)用最為廣泛，鋼與鐵都是以鐵元素（Fe）為基體，以碳（C）為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。?鋼：含碳量2.11%的鐵碳合金稱為“鋼”?鐵：含碳量2.11%的鐵碳合金稱為“鐵”2 .

17、鋼的分類?按用途分類?結(jié)構(gòu)鋼：一般工程及機(jī)械零件用鋼?工具鋼：工刃具、模具、量具用鋼?特殊用途鋼：不銹鋼，耐熱鋼等等?按化學(xué)成分分類?碳素鋼-低碳鋼（W0.25%。，中碳鋼（0.25-0.6%C）,高碳鋼（0.6%。?合金鋼-除Fe,C元素之外，還含有其他元素，如Si,Mo,Ni等?鈕鋼，Cr鋼等?按品質(zhì)分類（含P,S雜質(zhì)的多少）?普通鋼?優(yōu)質(zhì)鋼?高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼3 .鐵的分類?生鐵：即含碳量2.11%的鐵碳合金?鐵合金：鈕鐵合金，銘鐵合金等?鑄鐵：生鐵中添加了1-3%硅（SD元素，鑄鐵又分為:?灰口鑄鐵：HT250數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度?球墨鑄鐵:QT400-17抗拉強(qiáng)度一延伸率4 .金屬材料的性能金屬

18、材料的性能分為：使用性能與工藝性能。?使用性能?物理性能：比重，熔點(diǎn)，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，磁性等等?化學(xué)性能：耐腐蝕性，抗氧化性等?機(jī)械性能：須重點(diǎn)掌握的性能?？估瓘?qiáng)度-在拉斷或壓破時(shí)所承受的最大應(yīng)力，N/mm屈服強(qiáng)度延伸率-拉伸斷裂時(shí)的總伸長與原長之比斷面收縮率-拉伸斷裂后，斷面的最大縮小面積與原面積之比抗沖擊韌性：抗沖擊能力硬度：抵抗更硬物體壓入其表面的能力，根據(jù)不同的測量方法，有如下幾種表示方法：布氏硬度：HBXXX洛氏硬度：HRA,HR±!RC維氏硬度：HV?工藝性能-指材料的加工性能，比如：?鑄造性能?焊接性能?冷彎性能?沖壓性能?鍛造性能?切削性能（二）金屬材料熱處理1 .熱

19、處理的概念?熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。?熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。2 .熱處理的目的為使金屬工件具有所需要的使用性能（機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能），除合理選用材料和各種成形工藝外，通過熱處理工藝往往可以達(dá)到提高這些性能的目的。3 .熱處理的對(duì)象鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱

20、處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其機(jī)械、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。4 .熱處理過程熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。?加熱是熱處理的重要工序之一：金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳（即鋼鐵零件表面碳含量降低），這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有

21、很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。?保溫：當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí),還須在此溫度保持一定時(shí)問，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。?冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的一環(huán)：冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速

22、度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。5 .熱處理種類熱處理工藝大體可分為三大類：?整體熱處理整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體機(jī)械性能的熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火：是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)問，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火：是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改

23、善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火：是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆?；鼗穑簽榱私档痛慊鸷箐摷拇嘈?，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650c的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。調(diào)質(zhì)：退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可?！八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。時(shí)效處理：某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或

24、稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。（將工件置于室外保持較長時(shí)間（半年以上），從而消除內(nèi)應(yīng)力，稱為自然時(shí)效處理）?表面熱處理表面熱處理只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙快或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。?化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱

25、處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和銘等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有：滲碳滲氮滲金屬六、機(jī)械制圖與識(shí)別詳見機(jī)械制圖相關(guān)教材?；疽螅?能熟練手工繪制簡單的零件圖或零件的局部圖，最好能用AUTOCA港制簡單的機(jī)械制圖。?能熟練識(shí)別復(fù)雜的機(jī)械圖樣，包括手工與CAD繪制的圖紙。?掌握機(jī)械制圖的基本標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定，包括：圖紙幅面及格式：繪制機(jī)械圖樣時(shí)，優(yōu)先采用5種規(guī)定的圖紙基本幅面，分別是：A0、A1、A2、A3、A4

26、0在圖紙上，圖框線必須用粗實(shí)線畫出，其格式分為不留裝訂邊和留有裝訂邊兩種，但同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種格式。標(biāo)題欄的文字方向應(yīng)為看圖方向，標(biāo)題欄的外框?yàn)榇謱?shí)線，里邊是細(xì)實(shí)線，其右邊線和底邊線應(yīng)與圖框線重合繪圖比例:比例是圖中圖形與實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。為了能從圖樣上得到實(shí)物大小的真實(shí)感，應(yīng)盡量采用原值比例(1:1),當(dāng)機(jī)件過大或過小時(shí)，可選用表規(guī)定的縮小或放大比例繪制，但尺寸標(biāo)注時(shí)必須注實(shí)際尺寸。一般來說，繪制同一機(jī)件的各個(gè)視圖應(yīng)采用相同的比例，并在標(biāo)題欄中填寫。當(dāng)某個(gè)視圖需要采用不同比例時(shí)，可在視圖名稱的下方或右側(cè)標(biāo)注比例字體:圖樣中書寫的字體必須做到：字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊。漢字漢字應(yīng)寫成長仿宋體，并應(yīng)采用國家正式公布推行的簡化字。漢字的高度不應(yīng)小于3.5mm,其字寬一般為字高的2/3。長仿宋體的書寫要領(lǐng)是：橫平豎直，注意起落，結(jié)構(gòu)勻稱，填滿方格.數(shù)字和字母數(shù)字和字母有直體和斜體兩種。一般采用斜體