實測實量整改方案

1、第一章總則2.一、編制依據(jù)2.二、實施及質量整改內容2.第二章、整改（含預控）措施3.第一節(jié)、混凝土結構工程實測實量整改（預控）措施3第二節(jié)、砌筑工程實測實量整改（預控）措施.6第三節(jié)、抹灰工程實測實量整改（預控）措施7第一章總則一、編制依據(jù)1）融信.城市之窗實測實量操作要求、指導書、指引等；2）現(xiàn)行國家規(guī)范及標準；GB50204-2002（2011版），混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011,砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-2001,建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50209-2010建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范CECS-196-2006建筑室內防水工程技術規(guī)程G

2、B50345-2012屋面工程技術規(guī)范GB50208-2002地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB50096-2011,住宅設計規(guī)范3）承包合同及補充協(xié)議；4）現(xiàn)場實際情況。二、實施及質量整改內容由我公司承建的融信.城市之窗實測實量內容主要包括以下幾個方面混凝土工程、砌體工程、抹灰工程等。一、尺差控制：1、混凝土工程：截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、樓板厚度、頂板水平度極差等。2、砌體工程：門窗洞口尺寸偏差、斷磚勾縫等。3、抹灰工程：墻體表面平整度、墻面垂直度、陰陽角方正、房間開問/進深偏差、戶內門洞尺寸偏差、戶內門洞/外墻窗內側墻體厚度極差、方正度、裂縫/空鼓、室內凈高偏差、地面平整度等。實測

3、實量整改時應根據(jù)檔案記錄及現(xiàn)場實際情況進行整改，若由前一道工序施工不規(guī)范產(chǎn)生，可由后一道工序嚴格按規(guī)范施工修補達到標準的，不再陳述。第二章、整改（含預控）措施第一節(jié)、混凝土結構工程實測實量整改（預控）措施1.1 垂直度偏差整改（預防）措施1.1.1 原因分析1.1.2 板拼縫不整齊。1.1.3 板支模體系強度不夠，澆筑時略有漲模。1.1.4 換不及時，造成局部地區(qū)外觀質量較差，垂直度偏差較大。1.1.5 垂直度偏差整改措施1）對垂直度及平整度有偏差的部位，偏差較大的采用鋼塞（專業(yè)剔鑿機械）進行剔鑿細毛，并用靠尺進行檢查，保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止，剔鑿時注意不能鑿出鋼筋。2）對垂直度偏

4、差較小的部位采用磨光機對突出的點位及接搓的部位進行打磨處理。1.1.6 垂直度偏差預防措施1）在墻體模板安裝過程中，嚴格依據(jù)墻身線、控制線進行垂直度的控制，保證墻模板垂直；2）頂板模板支設時，在靠近墻邊必須進行吊墻身控制線進行頂板邊沿位置控制，以保證頂板與墻體的90度夾角垂直方正，符合要求。3）在施工過程中，專人對墻體模板垂直度，頂板模板進行檢查，墻體模板主要采用線墜吊垂直線，分上中下進行測量，測量數(shù)據(jù)符合垂直度要求，底部量控制線，檢查墻身是否有偏位，對有偏位的及時進行校正，從模板的支設過程保證垂直度、墻身位置、平整度符合要求（具體詳見模板施工方案）。4）在墻體模板就位后，采用穿墻螺桿進行加固

5、，間距為500*500,為了避免碎澆筑時墻體垂直度的偏移，對墻體模板增加斜撐，間距1500分上中下加設，保證墻體的整體穩(wěn)固。5）硅澆筑時，從中間向兩邊進行，每隔50cm分層進行下料振搗澆筑，以避免從一方推進其側壓力將模板壓偏移或澆筑太高漲模，影響同實體的平整度及垂直度。1.2 平整度偏差整改（預防）措施1.2.1 平整度偏差整改措施1）對平整度有偏差的部位，偏差較大的采用鋼塞（專業(yè)剔鑿機械）進行剔鑿細毛，并用靠尺進行檢查，保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止。2）對平整度偏差較小的部位采用磨光機進行打磨處理。1.2.2 平整度偏差預防措施1）在模板安裝過程中，嚴格控制模板的拼裝質量，在合模前，檢

6、查模板的拼縫、接縫除平直嚴密。2）頂板模板支設時，嚴格控制模板的平整度，標高準確，對模板的支撐體系嚴格控制（水平桿、掃地桿、間距及木方的間距符合方案的要求），防止下墜影響平整度及感官質量。3）在碎澆筑施工過程中，專人對標高進行控制，在鋼筋上做好50標高點，并拉上小白線，找平人員根據(jù)拉的標高線進行找平收面，已保證同面的成型質量及平整度要求的板厚的要求。1.3 截面尺寸偏差整改（預防）措施1.3.1 整改措施：根據(jù)現(xiàn)場實際情況來看，截面尺寸合格率應在95%以上，少數(shù)截面積尺寸的偏差也在可控制的范圍內，只需用打磨機進行打磨處理即可。對局部輕微漲模的地方，將漲模的碎剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其

7、無松動石子及粉塵，再用1:2水泥砂漿抹灰找平。1.3.2 預防措施：在模板施工過程中，合模前放置好碎內撐（同墻截面厚度），間距為8001000mm,以保證墻身的最小截面符合要求：加固采用穿墻螺栓，間距450600mm,防止模板漲模，增大截面，減少使用空間；澆筑碎之前，用鋼卷尺進行截面的側量，截面尺寸=測量尺寸-2*模板厚度，對截面尺寸偏差較大的地方重新進行合模，確保澆筑后的截面厚度；同澆筑時按50分層澆筑，下料時從中間向兩邊分開同時澆筑，以防碎澆筑振搗時漲模。1.4 板厚偏差整改（預防）措施1.4.1 整改措施：對板厚偏差的部位先采用鋼塞（專業(yè)剔鑿機械）進行輕微的剔鑿（注意避免剔鑿到板筋），剔

8、鑿過程中使用板厚儀進行測量，邊剔鑿邊測量，確保板厚剔鑿恰到好處，達到要求后及時將剔鑿的碎塊進行清理。1.4.2 預防措施：在板筋綁扎過程中，在板邊部設置馬凳（板厚控制器）,沿著短邊方向布置，間距600800mm,四條邊布置完成后再向內布置，間距8001000mm。確保板的厚度得到有效控制；在模板安裝時，對于大于4m跨度的樓板模板，中間略微起拱，起拱高度為跨度的千分之二。1.5 頂板極差偏差整改（預防）措施1.5.1 整改措施：極差過大處理分幾種情況：1、頂板平整度超過15MM但未超過20mm處理措施采用打磨機打磨10mm保證水平極差在15mmit內。2、頂板平整度超過但超過25mm未超過40m

9、m處理措施第一步先查層高，如層高偏差不超過20mm青況下可以刮聚合物砂漿。保證水平極差在15mm以內。如果層高低于正常值偏差超過20mm,采用打磨機打磨10mm然后可以刮聚合物砂漿.保證水平極差在15mn內.如果層高值高于（正常值）偏差超過20mm可以刮聚合物砂漿.保證水平極差在15mmU內.3、修補方法首先在碎板底需修補處規(guī)劃正方形狀，四周粘貼美紋紙，均勻涂刷界面劑，然后分層刮聚合物砂漿，硬化后分層抹平。每層抹灰均控制在10mn,面層設置一層耐堿網(wǎng)格布，耐堿網(wǎng)格布壓入聚合物砂漿厚度1/2為宜，第一遍聚合物凝周后用噴壺噴水加強養(yǎng)護12h,再抹第二遍，同法養(yǎng)護，同法施工，可抹3-4遍，可處理40

10、mmrt的頂棚平整度誤差。接頭處用打磨平整，消除接縫痕跡，保證觀感良好，特別注意施工操作時，樓上地面不得受震動，施工現(xiàn)場有專人負責看護。1.5.2 預防措施：樓板模板施工時嚴格控制模板的平整度、標高，碎澆筑施工時，專人對標高進行控制，在鋼筋上作好50標高點，并拉上小白線，找平人員根據(jù)拉的標高線進行找平收面，已保證樓板極差在可控范圍內。頂板底部需專人進行復查檢測，檢測方法為設置激光掃平儀，塔尺測點，每塊板檢測不小于5處，如發(fā)現(xiàn)水平度超出檢測標準，立馬要求木工進行有效整改。第二節(jié)、砌筑工程實測實量整改（預控）措施一、門窗洞口、斷磚勾縫、掛網(wǎng)預控措施：1 .砌筑前對圖紙進行深化，并繪制砌體排磚圖，張

11、貼在砌體旁碎結構上。2 .在地面上彈出砌體線和門洞位置，并引出20cm雙向控制線。3 .根據(jù)砌體排版圖設置皮數(shù)桿、設置砌體拉結筋，有防水要求地面四周（衛(wèi)生問、管道井、外墻空調板）澆筑250mm高碎反坎。4 .砌體砌筑前應拉線，用于控制墻面平整度及水平灰縫順直；水平灰縫12-15mm,并勾縫。5 .砌筑時應根據(jù)規(guī)范要求控制日砌筑高度1.4m及頂部斜磚排砌時間（間隔14天以上）o6 .砌筑結束后用靠尺對墻面平整度、垂直度進行檢查，并將檢查數(shù)據(jù)上墻。7 .控制砂的含泥量。強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過5%;不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過10%。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥

12、混合砂漿必須分別在2h和3h內使用完畢?；也蹆鹊纳皾{使用過程中應經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前進行二次拌合。8 .要重視砂漿試塊的制作，強度等級評定要符合現(xiàn)行標準規(guī)定。9 .配齊計量工具，嚴格過磅，計量準確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時的調整用水量。10 .改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時調整砂漿的稠度，確保灰縫砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結強度。11砌筑用磚必'須提前12d澆水濕潤，含水率宜在10%15%,嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。二、門窗洞口、斷磚勾縫、掛網(wǎng)整改措施：1 .洞口尺寸小了需要先切割整齊，然后剔鑿，用發(fā)泡膠或細石混凝土填充。如果是

13、上部尺寸不夠，需要重新做過梁。2 .洞口大了，這個尺寸就需要支模板用細石碎澆灌，并且為了保證和原結構的連接，需要埋置鋼筋，特別是在門扇的開啟側。3 .斷磚要進行裂縫清理，再用環(huán)氧樹脂填縫，增加墻體拉結筋，最后用混凝土填充。4 .如果出現(xiàn)丁頭縫用水泥砂漿涂抹，用20的PVC管壓實。再用掃把刷平，但如何出入較大，需要重新砌筑。5 .在砌塊抹灰前，加掛鋼絲網(wǎng)，增加粘結強度防止開裂；當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應按規(guī)范要求掛鋼絲網(wǎng)。第三節(jié)、抹灰工程實測實量整改（預控）措施3.1預控措施3.1.1 基層處理1）抹灰前墻、地面各類線管、底盒必須安裝完成，墻槽用水泥砂漿填補密實，且與碎/砌

14、筑墻體齊平；地槽用細石混凝土填補密實，并做出保護坎。2）將混凝土過梁、構造柱、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面露筋、疏松部分剔到實處，并刷膠粘性素水泥漿或界面劑。然后用1:3的水泥砂漿分層抹平。3）腳手眼和廢棄的孔洞（包括懸挑工字鋼孔洞）須用膨脹細石混凝土堵嚴。4）混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭，混凝土面超出抹灰完成面時，應該鑿除超出部分；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿，凸出的砂漿塊。5）抹灰前應將基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質量問題。在抹灰前一天，用軟管、噴霧器或膠皮管或噴壺順

15、墻自上而下面下澆水濕潤，每天宜澆兩次，用水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻。6）混凝土基體：表面鑿毛或表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）。7）不同基體（含各類線槽）交接處須掛寬度不小于300mm的加強網(wǎng)，加強網(wǎng)搭接長度部小于150mm,掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)；掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。8）現(xiàn)澆混凝土樓板表面有木絲、油氈等雜物時必須清理干凈；現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面情況，應事先用1:2水泥砂漿修補抹平，凸出部分需鑿平整。3.1.2 根據(jù)施工控制線，結合房間開問/進深尺寸及房間方正度進行內墻面灰餅制作施工，灰餅大小為50mmX50mm,灰餅厚度同抹灰厚度，相鄰灰餅間距

16、小于1500mm,離墻面陰陽角300mm,內墻灰餅離地450mm,上中下設置三個排灰餅，灰餅須橫豎平直：門窗洞口兩側邊各設置3個灰餅，灰餅距側邊100mm,距上邊及底邊150mm,以便門窗安裝及控制外墻窗內側墻體厚度極差。3.1.3 墻、柱間的陽臺應在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。護角突出厚度與成活抹灰面，寬度不小于5cm；護角尖角處用素水泥漿涂刷，并用博角器自上而下博一遍，使形成鈍角。3.1.4 抹灰工程應分層進行，嚴格各層抹灰厚度，底層抹灰砂漿為13厘米；面層抹灰砂漿為7厘米。防止一次抹灰過厚，造成干縮率增大，造成空鼓、開裂等質量問題。3.1.5 當基層墻體平

17、整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在8-10毫米為宜。3.1.6 戶內門及外門窗邊抹灰時先將窗邊基層清理干凈；抹灰時隨時檢查戶內及外門窗洞口偏差，避免抹灰完成后出現(xiàn)“大小頭”若同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，考慮好抹灰層厚度，并應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內10mm,并應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內10mm,并應勾成小圓角，上口應找好流水坡度。窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。3.1.7 水泥砂漿應待前一層抹灰層凝固后，在涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫，水泥砂漿罩面應待

18、抹完底予灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，（兩遍總厚度約57毫米），用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，應灑水后再壓；當?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。3.1.8 確保抹灰面層觀感質量，抹灰罩面施工一次完成，避免出現(xiàn)接頭；收光、搓毛須平整、均勻。3.1.9 抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查的方正，不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方向。

19、3.1.10 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。3.2整改措施3.2.1 墻面平整度、垂直度、陰陽角方正度：偏差超標3mm以內，采取水泥膩子分次刮平修復；偏差超標在310mm以內，采取石膏膩子或石膏砂漿分次刮平修復；偏差超標在10mm以上應采取水泥砂漿分次刮平修復；修復過程中視現(xiàn)場情況宜采取局部打磨與刮平修復相結合的方式進行。3.2.2 門洞尺寸、墻體厚度偏差：洞口出現(xiàn)正誤差超標（洞口偏大或厚度偏大），采取水泥砂漿分層修復洞口，剔出超標墻后抹灰

20、層，先用拋光機拋減墻后，在根據(jù)厚度需要重新抹灰；出現(xiàn)負誤差超標（洞口偏小或墻體厚度不滿足），應將抹灰層鑿除，重新抹灰，當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。3.2.3 房間方正度偏差：對比設計開問尺寸，開間尺寸出現(xiàn)正誤差超標（現(xiàn)有房間開問尺寸比設計尺寸偏大），方正度出現(xiàn)超標時，應采取水泥砂漿刮平修復；開間尺寸出現(xiàn)負誤差（現(xiàn)有房間開問尺寸比設計尺寸偏小），方正度出現(xiàn)超標時，應將抹灰層局部鑿除，利用改性砂漿（普通砂漿中添加CL30）進行修復。3.2.4 窗框內側與內側墻面大小頭偏差：窗框內側與墻面內側大小頭偏差超過允許偏差時，首先檢查窗框垂直度及與外側墻面偏差是否超標，如超標，應拆除窗

21、框重新安裝；如未超標，則墻面平整度或垂直度初顯超標，應檢查相應方向的房間開問尺寸，開間尺寸初顯正誤差時，對測量距離偏小的一側采取水泥砂漿刮平修復；開間尺寸初顯負誤差時，對測量距離偏大的一側抹灰層局部鑿除，采用改性砂漿（普通砂漿中添加CL30）進行修復。3.2.5 開問、進深允許偏差：1）、如只有一側房間有偏差的在裝飾裝修階段時應特別注意，在粉刷工灰餅制作時應密切關注，一側灰餅制作后馬上采用測距儀測出房間凈空需多少計算還有一側允許粉刷多少厚度，若粉刷層厚度有超過35mm的，采用鋼絲網(wǎng)鋪貼等補強措施；2）如兩側相鄰房間極差值都超過30mm的，且相鄰房間正好一正一負偏差相吻合的情況下，對已砌筑的墻體

22、進行拆除，歸整房間正確尺寸后重新進行墻體的砌筑。3.2.6 房間凈高偏差：1）、特別是板面平整度較差的房間，實施對地面剔鑿打磨，根據(jù)+500線向下測量一個單元房間的地面高度，做到同一單元樓層面平整，在進行樓地面澆筑的混凝土灰餅制作，控制好樓層細石混凝土的厚度，超過40mm厚中間加鋪100mmx100mm的鋼絲網(wǎng)。2）、地面細石碎澆筑平整后再次用測距儀測量樓層凈空高度，如果凈空高度極差值還有超過30mm的，如果是部分模板脹模等外部因素所致，用石匠工鑿除混凝土脹模部分，使鑿除脹模部分略凹于相鄰碎板面，然后采用抗裂膩子進行批刮填補，使樓層凈高符合住宅工程質量分戶驗收檢查實施細則。3）、如果上述兩種情

23、況采用后經(jīng)實測樓層凈高還存在極差超過30mm的房間時，采用+500線向上測量量出板面最低點，根據(jù)最低點四周彈出水平線，根據(jù)此水平線再進行陰角的修正，如凈空高度有余的前提下，對板底進行略微的剔鑿打磨，進行膩子的批刮，如凈空高度不足時，拉通線觀測哪一部位板面有下沉現(xiàn)象，根據(jù)下沉量比較大的板面開始剔鑿打磨是鑿除板面略凹于相鄰碎板面，然后采用抗裂膩子進行批刮填補，使樓層凈高允許偏差值及極差值符合住宅工程質量分戶驗收檢查實施細則。3.2.7 裂縫/空鼓：1）墻面抹灰層空鼓裂縫處理：當抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處3050mm,邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，水泥