烘焙生產(chǎn)企業(yè)倉庫管理制度及流程

1、倉庫管理制度及流程、目的使各類物料之供應(yīng)達(dá)到適時、適地、適量，使產(chǎn)品制造得以順暢進(jìn)行而無斷料、大量滯積、虛占倉儲空間等情形。使倉管作業(yè)規(guī)范化、制度化。、原則所有物資進(jìn)出倉均須憑經(jīng)有效審批的單據(jù)（如計劃進(jìn)貨通知單、物資認(rèn)購?fù)ㄖ獑巍⒉少徲唵?、領(lǐng)料單、產(chǎn)品提貨單、出庫單等）辦理進(jìn)出倉手續(xù)，無單據(jù)的物資倉庫有權(quán)予以拒收或拒出。所有物料、產(chǎn)品均需經(jīng)品管判定合格后（特采除外）方可入庫，其狀態(tài)標(biāo)識卡需附于顯著位置。做好倉儲的區(qū)、儲位規(guī)劃。所有物料、產(chǎn)品不可露天存放，也不可直接置放于地上（特殊包裝者除外）均應(yīng)按庫區(qū)、儲位配置存放，同一種類、或同一批量應(yīng)以集中放置為原則，物料疊放時要上輕下重、上小下大，高度一般

2、不得高于2.5M。物料以先進(jìn)先出為管理原則，先入庫者優(yōu)先發(fā)放。對有保質(zhì)期限制的物料，應(yīng)采取進(jìn)庫日期和有效終止日期登錄管理，嚴(yán)格要求先進(jìn)先出。物料進(jìn)出一律憑單作業(yè)，只要物料異動發(fā)生，即登錄物料卡，手工帳和異動計算機(jī)帳務(wù)，確保料卡帳一三、適用范圍倉庫的所用工作人員四、管理單位：倉管部門負(fù)責(zé)本規(guī)定之制訂、修改、廢止之起草工作?？偨?jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定的制訂、修改、廢止之核準(zhǔn)工作。五、職責(zé)工廠各科（車間）、采購、品管、PMC等部門負(fù)責(zé)在同倉管部門進(jìn)行配合作業(yè)時執(zhí)行本辦法之相關(guān)規(guī)定。各科（車間）負(fù)責(zé)已領(lǐng)物料的儲存、保管及區(qū)域規(guī)范，PMC部門負(fù)責(zé)其審核及稽核。倉庫主管負(fù)責(zé)原料、輔料、零星物料、成品、外發(fā)半成品之倉

3、庫一切事務(wù)的安排和管理，協(xié)調(diào)部門間的事務(wù)和傳達(dá)與執(zhí)行上級下達(dá)的任務(wù)，培訓(xùn)和提高倉庫人員行為規(guī)范及工作效率。倉管負(fù)責(zé)物料的收料、報檢、入庫、發(fā)料、退料、儲存、防護(hù)工作。倉管負(fù)責(zé)單據(jù)追查、保管、入帳。倉庫貨物的裝卸、搬運(yùn)、包裝等工作。做好防火、防盜各種防患工作，確保物資的安全保管，不出事故倉庫主管、IQC、采購共同負(fù)責(zé)對原材料的檢驗、不良品處置方式的確定和廢棄物的處置工作。六、倉儲管理規(guī)定1、原材料收貨及入庫需嚴(yán)格按照“收貨入庫單”的流程進(jìn)行作業(yè)。采購員將“客戶送貨單”給到倉庫后，倉庫需將此物料放在指定的檢驗區(qū)內(nèi)，作好防護(hù)措施。原輔料入庫前由專人驗貨，所有采購的原輔料必須索取生產(chǎn)企業(yè)的有效衛(wèi)生許可

4、證、產(chǎn)品有效檢驗報告單。外包裝必須有完整標(biāo)簽標(biāo)識、生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，且無破損、無污染，原輔料無腐爛、變質(zhì)。倉庫收貨時需要求采購人員給到“客戶送貨單”，沒有時需追查，直到拿到單據(jù)為止，倉庫人員有追查和保管單據(jù)的責(zé)任。倉庫收貨時的原材料必須有物料部門提供的采購訂單（或者說PO）,否則拒絕收貨。倉庫人員與采購共同確認(rèn)送貨單的數(shù)量和實物，如不符由采購人員聯(lián)系供貨商處理，并由倉庫人員在送貨單簽字確認(rèn)實收數(shù)量。對于物資驗收入庫過程中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、品種等不相符的現(xiàn)象，倉管員有權(quán)拒絕辦理入庫手續(xù)。倉庫人員對已送往倉庫的原材料及時通知IQC進(jìn)行物料品質(zhì)檢驗。外購物資到達(dá)后，倉管員根據(jù)送貨單位的送貨

5、憑證，核對物資的數(shù)量、規(guī)格、品名，倉管員將實物點(diǎn)驗后通知檢驗員檢測，物資入庫應(yīng)先入待檢區(qū)，未經(jīng)合格的不準(zhǔn)進(jìn)入貨架，更不準(zhǔn)投入使用。對IQC檢驗的合格原材料進(jìn)行開“物料入庫單”并經(jīng)倉庫主管簽名確認(rèn)后進(jìn)倉，對不合格原材料進(jìn)行退貨。倉庫原則上當(dāng)天送來的原材料當(dāng)天處理完畢，如有特殊最遲不得超過一個星期。倉庫對已入庫的原材料進(jìn)行分區(qū)分類擺放，不得隨意堆放，如有特殊情況需在當(dāng)天內(nèi)完成。倉庫對不合格的原材料放在指定的退貨區(qū)，由倉庫主管、采購共同確定退貨。有異味或易吸潮的食品應(yīng)密封或分庫存放，易腐食品要及時冷藏、冷凍保存，冷庫必須有溫度記錄設(shè)備，并對冷庫溫度每天做好記錄。入庫的各種原輔料必須建立臺帳制度，做到

6、先進(jìn)先出，定期清倉檢查，防止食品過期、變質(zhì)、霉變、生蟲，及時清理不符合衛(wèi)生要求的食品。2、原材料出庫需嚴(yán)格按照“物料領(lǐng)料單”、“生產(chǎn)通知單”、“開發(fā)部調(diào)用單”的流程進(jìn)行操作。倉庫的生產(chǎn)原材料出庫依據(jù)是物料部門提供的BOM（即單件用量通知單），生產(chǎn)通知單中生產(chǎn)數(shù)量，及廠部所規(guī)定的原材料損耗進(jìn)行核料，并由組長簽名確認(rèn)。倉庫把所出庫之原材料配好，并填好“物料領(lǐng)料單”后，通知相關(guān)的領(lǐng)料部門進(jìn)庫領(lǐng)料，并由領(lǐng)料部門負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)后方可讓原材料出庫。各部門領(lǐng)用物料，必須填制“領(lǐng)料單”并要有發(fā)料人、領(lǐng)用人、審批人的簽字，缺一不可。倉庫出庫物料的原則是同一原材料做到先進(jìn)先出。先進(jìn)先發(fā)，后進(jìn)后發(fā)，以防保管期過長變

7、質(zhì)。超用物料的出庫必須依據(jù)由生產(chǎn)部長簽名確認(rèn)“領(lǐng)用超單”，且超用人注明了超用原因，以及得到上級主管部門的批準(zhǔn)的“領(lǐng)用超用單”，倉庫方可發(fā)料。開發(fā)部門的物料調(diào)用依據(jù)是由開發(fā)部門填寫“調(diào)用單”，并由開發(fā)部負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并經(jīng)物料部門同意后，倉庫才可以依此辦理相關(guān)手續(xù)，否則予與拒絕。倉庫任何人員都無權(quán)給沒有辦理相關(guān)手續(xù)的原材料出庫。倉管員應(yīng)嚴(yán)格按先辦出倉手續(xù)，后發(fā)貨的程序發(fā)貨，嚴(yán)禁先出貨后補(bǔ)手續(xù)的錯誤做法，嚴(yán)禁白條發(fā)貨。各部門領(lǐng)用材料時，應(yīng)嚴(yán)格按照領(lǐng)料單規(guī)定的內(nèi)容和要求填寫，不準(zhǔn)在領(lǐng)料單上作任何更改，如填寫錯誤必須重寫，對不符合規(guī)定的領(lǐng)料單，倉庫有權(quán)拒發(fā)。3、退廠原材料的處理需嚴(yán)格按照“退廠物料通知

8、單”進(jìn)行操作。對采購來的不良物料需要及時通知采購部，并由采購部給予處理意見且簽名確認(rèn)后，可暫放倉庫，待采購部把原材料退與供應(yīng)商。對于不良原材料不可以辦理出入庫用續(xù)。4、原材料報廢嚴(yán)格執(zhí)行“報廢單”進(jìn)行操作發(fā)現(xiàn)倉庫庫存物料不良時及時處理或通知上級主管部門處理。需要區(qū)別分開庫存物料報廢、來料不良的報廢部分、客戶退回的報廢物料，并且分開保管。5、成品及半成品的收貨及出庫A,成品的收貨及入庫嚴(yán)格按照“成品入庫單”進(jìn)行操作所有入庫之成品必須為合格之產(chǎn)品，并由終查（即QA）提供QC報告之允許入庫的成品，否則拒絕入庫。入庫成品隨貨提供產(chǎn)品的數(shù)量，碼數(shù)，顏色，款號，單價等信息的送貨單，對產(chǎn)品與單不符的不予辦理

9、入庫手續(xù)。對合格產(chǎn)品且與送貨單一致的及時辦理入庫手續(xù)。并按要求存放好。成品須標(biāo)注標(biāo)簽標(biāo)識、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限后方可入庫。所有的成品必須分類、分架、隔墻離地存放，各類成品的貨架標(biāo)簽必須與存放的貨物一致。成品庫房必須專用，不得存放原料和半成品，不得存放其他雜物及有毒有害的物品（如：殺蟲劑、消毒劑等）。做好庫房的防蠅、防塵、防鼠、防潮工作，保持庫房通風(fēng)，定期做好庫房衛(wèi)生，保持庫房干燥整潔。入庫的各種成品必須建立臺帳，做到先進(jìn)先出，定期清倉檢查，防止食品過期、變質(zhì)、霉變、生蟲，及時清理不符合衛(wèi)生要求的食品。倉管員根據(jù)入庫情況填制“入庫單”一式三份，雙方核對無誤后須在“入庫單”上簽名，簽名后的入庫單一聯(lián)

10、由倉庫作為登記實物帳的依據(jù)，一聯(lián)交生產(chǎn)車間作產(chǎn)量統(tǒng)計依據(jù)，一聯(lián)交財務(wù)科作為成本核算和產(chǎn)成品核算之依據(jù)。倉管員憑單驗收，稱重時務(wù)必注意扣除毛重（如托盤、蛇皮袋、板庫等）。產(chǎn)品入庫后倉管員必須及時入帳（手工帳及ERP。對于在車間周轉(zhuǎn)（產(chǎn)品不經(jīng)過半成品庫的入庫手續(xù)），倉管員必須保留相關(guān)入庫單據(jù)和記錄，同樣須及時做帳。B.成品的出貨嚴(yán)格按照“成品出貨單”進(jìn)行操作。成品出貨的依據(jù)是由營銷部提供“客戶貨物配送單”，進(jìn)行檢貨，并把檢好成品進(jìn)行包裝。對于即將出庫之成品通知營銷部，由營銷部簽名確認(rèn)，并辦理相關(guān)出庫手續(xù)后方可發(fā)貨。出庫產(chǎn)品必須經(jīng)過檢驗，符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。禁止不合格產(chǎn)品出庫銷售。C.成品的退貨嚴(yán)

11、格按照“成品退貨單”進(jìn)行操作由客戶退回之不合格產(chǎn)品進(jìn)行核對款號、顏色、碼數(shù)、數(shù)量無誤后，辦理相關(guān)的退貨手續(xù)。客戶退回之不合格產(chǎn)品及時通知生產(chǎn)部進(jìn)行維修，盡快返還客戶。退回的產(chǎn)品與正品要明確隔離，且標(biāo)識清楚，以防混用。6、工具出入庫領(lǐng)料人員所需工具和原材料無庫存時，庫管員應(yīng)及時通知領(lǐng)用人，領(lǐng)用人要上報各主管審批在由主管按要求填寫工具采購單交由采購員及時采購。易損的工具均要以舊換新，一律先交舊工具，之后在領(lǐng)用單上簽名后，在由庫管員發(fā)放新工具，無簽名無舊工具者庫管員不得發(fā)放任何工具。凡常用易損的工具，廠部決定一月可分別采購兩次。（每月15號和30號）為采購日期。各部門員工所需用的采購工具都要上報各部

12、門主管審批填寫工具采購單，請分別予15號和30號之前提交給采購員進(jìn)行統(tǒng)一采購。五、貨物管理1、貨物貨物的品質(zhì)維護(hù)：物料在收貨、點(diǎn)數(shù)、入庫、搬運(yùn)、擺放、歸位、存放、儲存、發(fā)貨過程中遵守安全原則，做到防損、防水、防蛀、防曬等安全措施。對易碎和易壞品應(yīng)格外小心存放，對危險品應(yīng)單獨(dú)存入每天檢查貨物信息，如發(fā)現(xiàn)儲位不對、帳物不符、品質(zhì)問題及時反饋和處理。保持貨物的正確標(biāo)示，由倉管負(fù)責(zé)，對于錯誤標(biāo)示及時更正。貨物的單據(jù)、暗、帳由倉庫記帳人把電子檔和手工單據(jù)一同交到財務(wù)。每月的單據(jù)由其分類保管好，原則上單據(jù)保管2年，在此期間不得銷毀。做到帳、物、暗一致。保管的單據(jù)，帳本應(yīng)妥為保管，平時應(yīng)上鎖，節(jié)假日加封條。

13、所存的原輔料必須分類、分架、隔墻離地存放。各類原料的貨架標(biāo)簽必須與存放的貨物一致，不得存放其他雜物及有毒有害的物品（如：殺蟲劑、消毒劑等）。存放品應(yīng)便于計數(shù)和檢查，根據(jù)貨物特點(diǎn)做到過目見數(shù)、檢點(diǎn)方便，成行成列，文明整齊。同類物資應(yīng)集中存放同一場所，擺放時注意取拿方向一致。厚重品置于下方，輕薄品置于上方，出庫頻率高的放于出口附近。各物品存放堆入之間應(yīng)留有足夠通道，方便搬運(yùn)機(jī)械操作。充分考慮物品的自重，以免壓損其他物品，堆放應(yīng)穩(wěn)固，避免發(fā)生塌落事故。每種物品在貨位上應(yīng)設(shè)“進(jìn)、出、存貨卡”，物品出入倉庫在貨卡上登記，并給出存貨數(shù)，與物資明細(xì)帳余額相符。貨物入庫需按要求不同類別、性能、特點(diǎn)和用途分類、

14、分區(qū)、分碼放置。要做到：“二齊、三清、四號定位”。A、二齊：貨物擺放整齊，庫容干凈整齊。B、三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格標(biāo)識清。C、四號定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。庫管員對常用或每日有變動的工具、貨物要隨時盤點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)誤差須及時找出原因并做更正。庫存信息應(yīng)每日及月呈報，須對數(shù)量、文字、表格仔細(xì)核對，確保月報表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。每月月底之前，庫管人員要對當(dāng)月各種材料物資收發(fā)予以匯總，并編制報表上報財務(wù)部。任何人不辦理領(lǐng)用手續(xù)不得以任何名義從庫內(nèi)私拿工具及各種產(chǎn)品材料，不得在貨架和貨柜中亂翻、亂動、亂扔，如有違者庫管員有權(quán)制止其行為，警告無用者，律以嚴(yán)懲。所有食品倉庫都應(yīng)避免陽光直射。2、

15、貨物分類及呆滯廢料管制嚴(yán)格倉儲內(nèi)部管制，保證料卡帳一致，為PMC等部門提供正確的庫存信息。對于常用物料必須由PMC主導(dǎo)與倉管、采購、生產(chǎn)等單位協(xié)商擬定最低、最高存量及安全存量標(biāo)準(zhǔn)，呈請公司最高主管核準(zhǔn)實施，以保證安全庫存量，后續(xù)應(yīng)每半年重新核定一次，酌情調(diào)整。A、BC分類管理ABC庫存分類法。A、B、C庫存分類法按物料的單價、物料獲得的難易程度以及生產(chǎn)需求性是否緊迫、數(shù)量大小來劃分，以將最大的精力用于對公司可能產(chǎn)生最大影響的少數(shù)種類的物料上。具體分類：A類：所有按“標(biāo)準(zhǔn)單價X年度需求量”從大到小排序的累計金額70%前面的物料。B類：除A、C以外，均為B類物料。C類：按“標(biāo)準(zhǔn)單價X年度需求量”從

16、大到小排列的90%后面的物料。A、B、C分類由PMC主導(dǎo)與開發(fā)工程科、資材等部門共同確定。一般情況下每年底結(jié)合年度預(yù)算資料一次設(shè)定，也可以由PMC單位通過計算機(jī)系統(tǒng)逐一的維護(hù)。倉管單位應(yīng)定期對ABC類物料進(jìn)行盤點(diǎn)，同時通過計算機(jī)系統(tǒng)維護(hù)。ABC盤點(diǎn)容差值：A類：0.1%；B類：0.4%；C類：1%。容差值是指允許誤差量與實際在庫量的百分比值。時效管制與呆滯廢料處理對有保質(zhì)期要求的進(jìn)庫物料必需張貼時效管制色標(biāo)，色標(biāo)分類：紅色有效期為6個月，綠色有效期為12月，白色有效期為24月，于色標(biāo)上注明進(jìn)庫時間以示區(qū)分，并列明細(xì)管制。除特定注明物料外，一般物料、成品均以12個月有效期限。倉管人員對過期物料（

17、或成品）在投入使用（或出貨）前應(yīng)聯(lián)系品管人員進(jìn)行重新檢驗，作出處理。檢驗合格可重新投入使用的物料，再次庫存期不得超過三個月，否則依呆滯料處理。檢驗不合格者依呆滯料處理，或由PMC單位安排生產(chǎn)部門進(jìn)行重檢。對于三個月以上沒有任彳S批量出庫異動者（指計劃內(nèi)領(lǐng)料作業(yè)，盤點(diǎn)異動、樣板領(lǐng)用等除外），超過12個月不用的機(jī)器設(shè)備工裝夾具，視為呆滯料，倉管單位應(yīng)每月反饋呆滯料信息并積極追蹤處理。廢料是指制造加工過程中所遺留下來或是被用壞的殘物，廢料一律由使用單位開立“報廢單”，由相關(guān)部門判定再交由負(fù)責(zé)部門審核后方可報廢。呆滯料廢料須隔離存放，呆滯料廢料處理如下：呆滯廢料的類別負(fù)責(zé)部門（提出處理方案或?qū)徍藞髲U單

18、）審核批準(zhǔn)處理方法原輔料PMC財務(wù)部門行政科退還供貨商（打折）以“不保用”售予其它使用者售予中間商設(shè)備開發(fā)工程科財務(wù)部門總經(jīng)理以“不保用”售予其它使用者售予中間商工裝、夾具開發(fā)工程科財務(wù)部門行政科售予中間商U縣日“事命共品管科財務(wù)部門行政科售予中間商半成品、成品業(yè)務(wù)部財務(wù)部門總經(jīng)理售予中間商公司自用其它處理方法辦公用品總務(wù)科財務(wù)部門行政科售予中間商公司自用其它處理方法正常情況下，各單位每月定期填報“呆、廢料處理清單”，向相應(yīng)的負(fù)責(zé)部門申報，將物料清楚地分類、標(biāo)示；負(fù)責(zé)部門填寫“呆、廢料處理申請單”申報處理，確定最終處理意見，并指定負(fù)責(zé)人及檢查人。六、貨物的盤點(diǎn)倉庫貨物盤點(diǎn)由財務(wù)、倉庫以及主管部

19、門擬定盤點(diǎn)計劃時間表和盤點(diǎn)流程。盤點(diǎn)過程中需要其他相關(guān)部門予以配合，需入庫和發(fā)料統(tǒng)一按內(nèi)部盤點(diǎn)安排操作。盤點(diǎn)時保證做到盤點(diǎn)數(shù)量的準(zhǔn)確性、公正性，嚴(yán)禁弄虛作假、虛報數(shù)據(jù)。盤點(diǎn)過程中嚴(yán)禁更換不同的盤點(diǎn)人員，以免少盤、多盤、漏盤等。盤點(diǎn)分初盤、復(fù)盤，但所有的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)都需盤點(diǎn)人員簽名確認(rèn)。七.倉儲規(guī)劃與物料卡管理倉管應(yīng)規(guī)劃及懸掛儲位標(biāo)示圖與各類警示牌如嚴(yán)禁煙火等。倉管員應(yīng)根據(jù)材料之特性、體積、數(shù)量、時間、包裝方式、搬運(yùn)工具及路線等，規(guī)劃適當(dāng)之儲存空間儲位。物料儲存以一位一料一卡為原則，如儲位不足時，可將下述各項合并存放于同一儲位：a.存取頻率低者b.數(shù)量極少者c.容易分辯者成品倉儲以客戶為原則（同一客

20、戶成品存放在相同區(qū)域）各項物料需確實存放于規(guī)定之儲位，如儲位不足存放時，倉管員應(yīng)規(guī)劃暫時存放區(qū)，待儲位充足時，隨時整理至指定儲位。物料卡設(shè)置每種物料都必須設(shè)置其相應(yīng)之物料卡，物料卡上詳細(xì)說明物料之料號、品名、規(guī)格、型號、客戶和儲位。所有物料卡之表頭（含料號、品名、規(guī)格）數(shù)據(jù)。物料卡擺放有序：物料卡按料號的大小順序排列。就近：倉庫各區(qū)根據(jù)物料的存放位置，將物料卡擺放在離物料最近處。異動：每日將有異動的物料卡單獨(dú)放置在物料卡架上，以利于每日核對異動狀況。物料卡記帳、存盤物料進(jìn)出庫區(qū)動作一經(jīng)發(fā)生必須在10分鐘內(nèi)登記好物料卡后，每日下班前將相關(guān)單據(jù)錄入計算機(jī)帳。登記物料卡時，需注明進(jìn)出庫動作的日期、進(jìn)

21、庫或出庫數(shù)量，及時結(jié)出余數(shù)，并注明原始憑證號碼。發(fā)現(xiàn)料卡差異時，應(yīng)即查明不符原因并提出處理對策獲核準(zhǔn)后方可下班。登記物料卡時，不能越行填寫，字跡需清楚、端正且不得涂改、不得用紅筆填寫。若意外填錯，涂改須經(jīng)權(quán)責(zé)主管簽章核準(zhǔn)。物料卡用完之后，必須按庫區(qū)、年份、流水號順序進(jìn)行存盤。物料卡的存盤年限為一年，過期物料卡由財務(wù)部門作廢銷毀。八、倉庫的安全、衛(wèi)生管理上崗后第一時間應(yīng)對倉庫的門，窗及各庫區(qū)存放的物資進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。每天下班前對各庫區(qū)的門，窗等進(jìn)行檢查，確認(rèn)防火、防盜等方面確無隱患后才可離崗下班。每天打開一次各庫區(qū)的門，窗一小時，讓空氣對流，更換庫內(nèi)空氣。每天一次檢查倉庫區(qū)內(nèi)、外的防

22、火設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題要立即整改并向主管報告。倉庫每天都對倉庫區(qū)域進(jìn)行清潔整理工作，清理掉不要、不用的東西和壞的東西，并將倉庫內(nèi)的物料整理到特定的區(qū)域內(nèi)，達(dá)到整潔、整齊、干凈、衛(wèi)生、合理的擺放要求。對倉庫內(nèi)貨物擺放做出合理的擺放和規(guī)劃。倉庫衛(wèi)生可以在倉庫空閑的時間進(jìn)行。倉庫內(nèi)保持安全通道暢通，不可有堆積物，保證人員安全。倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁非倉庫人員非工作需要進(jìn)入倉庫。倉庫內(nèi)的規(guī)劃區(qū)域要有明確標(biāo)識(如：物料擺放區(qū)、安全通道、物料報廢區(qū)、物料發(fā)放區(qū)、配料區(qū)、不合格物料存放區(qū)、待檢物料存放區(qū)、消防設(shè)施擺放區(qū)、辦公區(qū)等)，其中物料擺放區(qū)內(nèi)要分類分小區(qū)存放，且有清楚的標(biāo)識。上下班關(guān)閉窗戶及鎖上倉庫門。做好及時檢查物貨，如有異?；蛘甙踩[患及時處