現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底

1、現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底一、支架的搭設(shè)和預(yù)壓現(xiàn)澆箱梁施工采用滿堂支架施工。滿堂支架施工對支架基礎(chǔ)要求較高，地勢平坦或高差不大的臺階式地勢尤為適應(yīng)。首先要施工單位按照方案中要求對支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，如表面有濕洼表層的，必須進(jìn)行換填碾壓處理，通過試驗確定承載能力滿足箱梁施工要求后，做基礎(chǔ)硬化處理，再按照方案中中鋼管步距開始進(jìn)行支架搭設(shè)。承載能力滿足要求的基礎(chǔ)可直接硬化后再搭設(shè)支架。支架必須按照方案中的布置要求進(jìn)行搭設(shè)。支架搭設(shè)完成之后必須進(jìn)行支架預(yù)壓，以驗證整個支架系統(tǒng)的安全性，另外也可以消除支架的非彈性變形，觀測出支架的彈性變形，為箱梁施工設(shè)置預(yù)拱度提供參考數(shù)據(jù)。本工程支架預(yù)壓采用鋼筋預(yù)壓。預(yù)壓的荷載

2、一般要求為整個梁整體自重的1.2倍。加載、卸載一般要求分級進(jìn)行，觀測變形情況一般每2小時觀測一次，加載到120%（箱梁自重）后必須連續(xù)觀測48小時以上確保支架標(biāo)高不再有變形或變形微小時，可進(jìn)行分級卸載，然后根據(jù)分級卸載、加載時測量結(jié)果計算出非彈性變形和彈性變形量與荷載等級的線形關(guān)系。非彈性變形在預(yù)壓時基本上消除，根據(jù)彈性變形量與荷載之間的線形關(guān)系和設(shè)計提供的預(yù)拱度設(shè)置施工預(yù)拱度。二、模板施工現(xiàn)澆箱梁對底模及側(cè)模采用多套模板周轉(zhuǎn)使用在模板鋪設(shè)完成之后要求對整個底模及側(cè)模根據(jù)施工預(yù)拱度進(jìn)行標(biāo)高及軸線偏位的驗收，合格之后，要求施工單位對模板涂同一品牌的脫模劑，爭取箱梁外觀漂亮。內(nèi)模采用木膠板，拆模后

3、調(diào)校平整后可重復(fù)使用（一般現(xiàn)澆箱梁為等截面箱梁，為模板重復(fù)使用提供了可能）。要求所有模板接縫嚴(yán)密，保證不漏漿；兩塊模板之間的高差必須控制在規(guī)范允許之內(nèi)。在模板的周轉(zhuǎn)使用過程中，應(yīng)保持模板表面潔凈，及時把模板表面的混凝土清除，然后再涂脫模劑。三、鋼筋制作安裝施工所有進(jìn)場的鋼筋原材料在試驗監(jiān)理工程師抽檢合格之后，才允許進(jìn)行鋼筋加工、安裝。在鋼筋加工之前，要求施工單位技術(shù)人員先對圖紙的鋼筋型號、尺寸進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)核，對于和實際有出入的，和設(shè)計取得聯(lián)系進(jìn)行確認(rèn)或調(diào)整，確保無誤之后，方可進(jìn)行鋼筋的加工及安裝，這樣可以減少沒有必要的材料浪費或誤工。鋼筋安裝首先進(jìn)行橫隔梁和底板鋼筋綁扎，其次進(jìn)行腹板鋼筋綁扎，

4、在底板鋼筋綁扎時，為保證人洞質(zhì)量（如有），可把人洞模板先就位，然后再綁扎鋼筋，最后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。在各部位鋼筋綁扎時，先用少量的鋼筋形成骨架，而后把其余鋼筋就位綁牢。鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)盡量少采用電焊，否則很容易燒傷模板。鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距位置是否正確。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范要求。3、檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動，變形情況。5、鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆?；蚱瑺铊F銹。四、預(yù)應(yīng)力張拉及注漿1、審批承包人申報的施工工藝，硅配合比、支架設(shè)計方案及支架的壓載方案，為防止地基下陷造成支

5、架沉落，支架的支柱宜落在橋墩臺基礎(chǔ)襟邊，或現(xiàn)澆砂基座上。2、審批承包申報的預(yù)應(yīng)力材料、張拉機(jī)具。(1)預(yù)應(yīng)力用鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋、其技術(shù)條件質(zhì)量證書，包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等。應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB5223-8SGB5224-85GB4463-84的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場后應(yīng)分批驗收、驗收時應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運動運輸、存放后有無損傷，銹蝕或影響水泥粘結(jié)的油污，施工單位應(yīng)復(fù)檢其力學(xué)性能。(2)錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉需要。用預(yù)應(yīng)力鋼材與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強

6、度的90%錨夾進(jìn)場應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不得超過允許偏差。(3)張拉機(jī)具應(yīng)與錨縣配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系，曲線。所用壓力表精度不宜低于1.5級校驗千斤頂用的試驗機(jī)或測力精度不得低于士2%張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗張拉機(jī)具長期不使用時應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗。一般使用超過6個月或200次以及使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)重新檢驗，彈簧測力計校驗期限不宜超過2個月。1、 復(fù)核承包人的施工放樣。2、 模板檢查(1)模板材料應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量要求采用木模、鋼模、防水膠合板、選用材料應(yīng)得到監(jiān)理

7、工程師批準(zhǔn)。(2)模板制作與安裝允許偏差由設(shè)計和監(jiān)理工程師確定當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時可參照見表整體式模板允許偏差表廳P項目允許偏差(mr)i檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表聞局低:差刨光模板2每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4用尺量不刨光模板4鋼模板22表向平整度刨光模板34用2m直尺檢驗不刨光模板5鋼模板33模內(nèi)尺寸梁、板-3-84軸線位移梁102用經(jīng)緯儀測量縱、橫向各計1點懸澆各梁段85支承向局程+2-5每個支承面1用水準(zhǔn)儀測量7懸澆各梁段底而高程+100每梁段1用水準(zhǔn)儀測量裝配式構(gòu)件模板允許偏差表廳P項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表間圖低差刨光模板2每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板4鋼模板

8、22表向平整度刨光模板34用2mnfi尺檢驗不刨光模板5鋼模板33模內(nèi)尺寸寬梁、拱肋、桁架0-101用尺量板、拱波0-10高梁、拱肋、桁架0-51板、拱波0-5長梁、拱肋、桁架0-51板、拱波0-5(3)檢查模板及其支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，模板必須保證在灌注過程中不變形，不松動，不沉降、施工用的腳手架不應(yīng)與模板相連接以免施工時模板松動變形。(4)所有模板的連接縫空隙必須堵塞嚴(yán)密和平整，可以用膠紙貼縫等方法防止漏漿并保護(hù)外觀平整。(5)模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。(6)澆硅前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面硅模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在硅上或使硅變色

9、的油料。3、 支架檢查(1)支架搭設(shè)方案且要有計算數(shù)據(jù)，要經(jīng)監(jiān)理工師審核同意才能成立，審核重點為支架的強度和穩(wěn)定性。(2)在支架上澆筑預(yù)應(yīng)力硅時，應(yīng)根據(jù)硅的彈性和非彈性變形及支架可能產(chǎn)生的彈性和非彈性變形設(shè)置施工預(yù)拱度。(3)搭設(shè)支架工人必需有特殊工種上崗證，不準(zhǔn)無證作業(yè)。支頂架搭設(shè)完畢并經(jīng)施工單位自檢合格后，須經(jīng)監(jiān)理驗收，未經(jīng)驗收不準(zhǔn)使用。(4)支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應(yīng)設(shè)墊木來分布和傳遞壓力。(5)施工用腳手架和便橋不應(yīng)與構(gòu)造物的模板支架相連接，以避免施工振協(xié)時影響澆筑不硅質(zhì)量。(6)汽車通行孔的兩邊支架應(yīng)加設(shè)護(hù)樁夜間應(yīng)用燈光標(biāo)明行駛方向。4、 鋼筋檢查(1)監(jiān)理工

10、程師應(yīng)要求承包人按規(guī)定頻率對每批時場鋼筋抽檢，抽檢的項目包括：強度、伸長量、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認(rèn)為需要而指定的試驗項目抽檢合格后方可加工并用在工程上，監(jiān)理試驗室應(yīng)隨時抽檢進(jìn)場鋼筋的性能。(2)要求承包人將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除。鋼筋綁扎搭接最小長度鋼筋各類混凝土標(biāo)號15>20受力情況受拉受壓受拉受壓I級鋼筋35d25d30d20dII級鋼筋40d30d35d25dIII級鋼筋45d35d40d30d注：1、d為鋼筋直徑；2、位于受拉區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小于25cm,位于受壓區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小于20cm；當(dāng)受拉和受壓區(qū)分不清時，搭接長度接受拉區(qū)規(guī)定。搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼

11、筋接頭面積的最大百分率表接頭形式接頭面積最大百分率（的受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：1、搭接長度區(qū)段內(nèi)是指30d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm（d為鋼筋直徑）；2、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；3、裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受本長限制。焊接的允許偏差表項目允許偏差焊接中線的縱軸線偏差焊接處鋼筋軸線交角焊接處鋼筋軸線偏心焊縫寬度焊縫深度0.5d400.1d并<3mm<0.7d并<10mm<0.25d且<4mm氣孔和夾渣在2d長度范圍內(nèi)不多于2處，直徑不大于3mm鋼筋位置允許偏差表項次項目允許偏差(mm1兩排以上受力鋼筋的

12、鋼筋排距±52同一排受力鋼筋的鋼筋間距梁、板、拱肋士103鋼筋彎起點位置±204箍筋、橫向鋼筋間距±205焊接預(yù)埋件中心線位置5水平局差+3焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的允許偏差表項次項目允許偏差(mm)1網(wǎng)的長、寬±102網(wǎng)眼的尺寸±103骨架的寬、高±54骨架的長±105箍盤問距點焊土10,綁扎士20干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。(3)對鋼筋接頭的檢查包括搭接長度，接頭位置，焊接質(zhì)量，綁扎質(zhì)量。(4)對鋼筋位置和成形進(jìn)行檢查。8、按圖紙檢查預(yù)應(yīng)力管道的位置，并留好灌漿排氣孔、放好鋪頭墊板支座墊板等。注意預(yù)應(yīng)力管道有否破損，如有破

13、損應(yīng)要求承包人進(jìn)行修補。9、硅澆筑的旁站監(jiān)理。(1)檢查硅拌和前的配料稱量。硅配合比應(yīng)在施工前報監(jiān)理工程批準(zhǔn)。在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比配料生產(chǎn)，監(jiān)理工程應(yīng)隨時抽檢。(2)承包人應(yīng)按規(guī)定頻率抽檢硅拌和物的坍落度，發(fā)現(xiàn)不合要求的硅拌和物應(yīng)退回重拌。監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)硅稠度不好時可隨時要求承包人做坍落度試驗，并檢查配料稱量情況和拌和質(zhì)量。(3)硅拌合后必須在規(guī)定的時間內(nèi)入倉澆筑。時間過長，開始初凝的硅拌合料應(yīng)廢棄。(4)在澆筑前，施工縫的硅土表面應(yīng)濕潤，并要求鋪一層12cm厚1:2水泥砂漿。(5)澆筑過程中，要求承包人控制振搗時間和鋪層厚度振搗密實的標(biāo)志是硅停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、

14、泛漿，鋪層厚度以30cm為宜。振搗時應(yīng)注意不能損壞預(yù)埋管。(6)澆筑過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)隨時檢查模板，鋼筋，預(yù)埋件使其在施工過程中不發(fā)生移動變形。(7)現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)做好施工記錄，記錄澆筑過程中的抽檢數(shù)據(jù)和施工情況(起止時間、間斷情況，事故等)。(8)現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)旁站抽樣做硅試件，檢查硅強度。(9)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。(10)一般塑性混凝土澆筑完成后應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場在拆除模板后較多使用覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)?；炷痢摻罨炷翗蛄荷喜拷Y(jié)構(gòu)允許偏差(mm表項次項目預(yù)制梁及板預(yù)制拱助小型預(yù)制構(gòu)件就地澆筑梁及板1斷面尺寸+10,-5&#

15、177;10+8,-52寬度干接縫±10溫接縫±203高度士5+5,-104長度+5,-10+0,-10+5,-10+0,-105梁肋(腹板)厚度+10,-06跨度(支座中心至中心)±207軸線偏位5108預(yù)埋件位置559平整度(2m直尺檢測)5810支座表面平整度(檢查四角)11、張拉的旁站檢查(1)施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對硅構(gòu)件進(jìn)行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要，張拉時強度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)號的70%(2)穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通無水份和雜物。澆筑硅前穿束的孔道，在可能條件下，應(yīng)在管安裝后，澆筑硅前檢查預(yù)

16、應(yīng)刀鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動。(3)預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對稱張拉其張拉順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(4)曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或長度A25m的直線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。(5)預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。項次預(yù)應(yīng)力鋼材種類張拉程序1鋼筋鋼筋束鋼絞線束持彳5min0一初應(yīng)力一105（Tk%>（Tk（錨周）2鋼絲束夾片式錨具錐銷式錨具持荷5min0一初應(yīng)力一105（Tk%>（Tk（錨周）其他錨具持荷5min0一初應(yīng)力一105（Tk%->0->（Tk（錨固）注：表中（Tk為張拉時的控制應(yīng)力，包括預(yù)計的預(yù)應(yīng)力損失值；兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工

17、作應(yīng)一致；梁的堅向預(yù)應(yīng)力鋼材可一次張拉到控制應(yīng)力，然后于持荷5min后測伸長和錨固；超張拉數(shù)值超過第11.5.5條規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時，應(yīng)按該條規(guī)定的限值進(jìn)行張拉。后張預(yù)應(yīng)力鋼材斷絲、滑移限制（鋼絲、鋼紋線、鋼筋）項次檢查項目控制數(shù)1鋼絲、鋼絞線斷絲量每束鋼絲或鋼絞線斷絲、滑絲1根每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%2單根鋼筋斷筋或滑移不允許注：鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)量，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其它束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求。12、壓漿檢查：（1）水泥漿強度不低于設(shè)計要求，水灰比0.40.45,

18、泌水率<4%稠度1418?？蛇m當(dāng)摻膨脹劑。(2)壓漿前孔道應(yīng)沖洗干凈，孔內(nèi)不可有積水。(3)壓漿應(yīng)從最低點進(jìn)入，最高點排出空氣和泌水?？椎缿?yīng)兩端各壓一次水泥漿，壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。(4)最大壓漿壓力控制在0.50.7Mpa。(5)壓漿開始48h內(nèi)，混凝土溫度不可低于5C,氣溫不高于30C13、封堵檢查：(1)封堵混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不宜低于構(gòu)件混凝土標(biāo)號的80%且不低于30號。(2)封堵前，應(yīng)先將錨固件周圍沖洗干凈并鑿毛。(3)封堵時應(yīng)嚴(yán)格控制梁體長度，保證安裝時梁體準(zhǔn)確定位和伸縮縫有準(zhǔn)確的寬度。(4)長期外露的金屬錨具應(yīng)采取防銹措施。14、卸落拱架和支架的程序，應(yīng)按詳細(xì)擬

19、定的卸落程序進(jìn)行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落,在橫向應(yīng)同時一起卸落。在擬定卸落程序時應(yīng)注意以下幾點：(1)在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上劃好每次卸落量的標(biāo)記；(2)滿布式拱架卸落時，一般可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落；拱式拱架可在兩支座處同時均勻卸落。(3)簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無錢跨內(nèi)的支架；(4)卸落拱架時，應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測拱圈撓度和墩臺變化情況，并詳細(xì)記錄。(5)模板、拱架和支架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類妥善存放，防止變形開裂。五、混凝土澆筑箱梁施工時應(yīng)該嚴(yán)格按照監(jiān)理單位批復(fù)的

20、經(jīng)驗證合格的配合比施工，所有原材料如沙、石子、水泥、外加劑等經(jīng)檢驗合格之后才可進(jìn)行混凝土施工，在混凝土澆筑過程中，隨時檢測原材料的含水率，根據(jù)各原材料的含水率確定施工配合比。在混凝土澆筑之前，要求施工單位在箱梁1/2跨徑處和施工縫處設(shè)置標(biāo)高觀測鋼筋頭，在混凝土澆筑過程中觀測支架和模板的沉降情況，在混凝土澆筑完成后測一次標(biāo)高，以確定各施工環(huán)節(jié)標(biāo)高的變化，為下一步施工提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。在混凝土澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)支架的觀測，確?；炷翝仓┕ぐ踩?。1、混凝土澆筑前檢查在混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師應(yīng)對模板、鋼筋、支座鋼板等按設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗收后，方可開盤澆筑。具體檢查項目有：應(yīng)對滿堂支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清除干凈等。2、混凝土澆筑過程控制混凝土澆筑順序為：先底板，再腹板和橫隔板，最后頂板，采用分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30GR1為了防止混凝土產(chǎn)生離析和減少對模板的沖擊，出料口下接一1.5m長的軟布料料管。底板處混凝土澆筑時，嚴(yán)禁以腹板作溜梢灌注混凝土。澆筑腹