管道焊接施工方案范本

1、1、編制說明 22、工程概況 23、工程主要實物量 34、施工組織 45、主要施工機具及材料計劃 76、工藝管道焊接程序 107、施工準(zhǔn)備 128、管道坡口加工及組對 149、管道焊接1610、焊接質(zhì)量檢查 1811、施工質(zhì)量保證措施 2412、施工 HSE證措施 2613、施工進(jìn)度計劃 3014、施工過程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理 3115、有害和危險性因素的辨識與應(yīng)急措施 32管道焊接施工方案1.編制說明1.1 目的和范圍為保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利實施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制管道焊接方案用以指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作。本方案的實用范圍:榆橫煤化工項目一期

2、（I）工程 1290b 全廠工藝及供熱外管安裝工程管道的焊接施工。1.2 編制依據(jù)1GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3ISO15607:2003金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則4GB/T19867.1-2005電弧焊焊接工藝規(guī)程5SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗收規(guī)范6GB/T3323-2005金屬熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量分級8SH/T3523-99石油化工銘?zhàn)x奧氏體鋼、鐵饃合金和饃合金管道焊接規(guī)程9SH/T3525-2004石油化工低溫鋼焊接規(guī)程10JB/T3223-1996

3、焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程11JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測12JB4708-2005承壓設(shè)備焊接工藝評定13JB/T6061-2007無損檢測焊縫磁粉檢測14SY/T4103-1995鋼制管道的焊接及驗收15SY/T0452-2002石油天然氣金屬管道焊接工2評定16SY6516-2002石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程172002版壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則18TSG_Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則2 .工程概況2.1 工程概述本工程為工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（I）工程全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程，全廠管廊全部為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)上走

4、管道。分為 A、B、C 三個標(biāo)段，我單位承接的是 B 標(biāo)段管廊管道的焊接工作。管道的主要材質(zhì)有 20鋼、20 鍍鋅鋼、20GL245、0Cr18Ni9、Q235-B16MnD 出。管道內(nèi)主要白介質(zhì)有：丁烯-1 氣體、丁烯-1、鍋爐給水、C5 壓縮空氣、裝置空氣、化學(xué)污水、脫鹽水、C4 燃料氣、燃料油、火炬氣、燒類凝液、己烯-1、氫氣、高壓氮氣、熱水回水、熱水供水、儀表空氣、異戊烷、低低壓過熱蒸汽、低壓氮氣、低壓過熱蒸汽、混合 C4 粗甲醇、甲醇、MTBE 回用水補水、32 嘴堿、聚合級乙烯氣、聚合級乙烯、聚合級丙烯氣體、聚合級丙烯、安全閥放空介質(zhì)、98 蜥酸、蒸汽冷凝液、凈化水、急冷水等。2.

5、2 施工范圍和內(nèi)容我施工單位承接的是全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程 B 標(biāo)段的工藝管道的焊接工作，主要有 5號、6號、8號、9號、10號、16號、17號、18號、19號、27 號、28號、34號、35號、36 號管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆橫煤化學(xué)工業(yè)園西北處。本次焊接工程主要是管道口焊接。由于焊接工作量較大，因此必須制定科學(xué)合理的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及焊接規(guī)程進(jìn)行施焊， 加大焊接質(zhì)量管理與獎懲力度， 把好焊接質(zhì)量關(guān)。焊接工藝按照本項目的焊接工藝評定執(zhí)行。3 .工程主要實物量我單位承接的標(biāo)段約有 44879.5 延長米管線的焊接工作量。管道附件有各種

6、類型和材質(zhì)的閥門、管件等。管道安裝一覽表廳 P管道材料管道材質(zhì)總長度（mj）1無縫碳鋼管2034807.62無縫碳鋼管20G1037.23焊接鋼管L245581.34直縫焊碳鋼管L245460.15螺旋縫焊接鋼管Q235-B1510.56無縫不銹鋼管0Gr18Ni93490.57無縫合金鋼管16MnDG1511.64 .施工組織4.1 施工組織機構(gòu)組織機構(gòu)及人員圖項目經(jīng)理:各專業(yè)施工隊4.2 施工勞動力計劃4.2.1 焊接施工人員計劃主要焊接施工人員計劃表序號職稱或工種計劃人數(shù)先期已2人數(shù)空進(jìn)場日期后期計1人數(shù)劃進(jìn)場日期1總工程師112013.3.62焊接工程師112013.3.20施工經(jīng)理:

7、技術(shù)總工：波HSE經(jīng)理：濤專業(yè)工程師：王金安全員：馬殿材料員：宋凡質(zhì)檢員：于資料員：劉琦費控工程師：劉源3焊材保管員112013.3.204電焊工30202013.3.22102013.4.14.2.2 主要焊接管理人員職責(zé)與專業(yè)分工1）總工程師1、組織審核和批準(zhǔn)焊接專業(yè)施工方案、焊接工藝評定及焊接管理制度等；2、組織協(xié)調(diào)所需焊接人員、焊接設(shè)備、焊接機具等資源，確保焊接工作正常開展；3、主持新材料、新工藝評定；4、支持焊接專業(yè)工程師開展焊接技術(shù)管理。2）焊接工程師1、整理上報焊接工藝評定和組織焊工考試有關(guān)事宜；2、焊接、檢驗及技術(shù)方案措施的編制及實施；3、焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的原材料、成品、半成品的

8、進(jìn)廠檢驗和驗收簽證；4、焊接及檢驗施工人員的資質(zhì)培訓(xùn)、資格審查與日常管理；5、負(fù)責(zé)焊接及檢驗施工過程的質(zhì)量檢查和驗收；6、主持焊接、檢驗的施工各類記錄、報告及技術(shù)文件資料的日常檢查、歸檔和竣工移交工作。3）第三方檢測根據(jù)業(yè)主的框架協(xié)議，由業(yè)主指派的第三方檢測單位負(fù)責(zé)工程受檢范圍內(nèi)管道焊口（縫）的無損探傷檢驗（包括：RT、UT、PT 等）；負(fù)責(zé)合金零部件（包括合金焊口（縫）的光譜檢驗以及金相分析檢驗等；參與焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)查分析。4）專業(yè)安裝施工隊負(fù)責(zé)管道安裝過程中的焊接工作， 落實有關(guān)焊接管理規(guī)定、 焊接工藝指導(dǎo)書等焊接技術(shù)文件，記錄過程焊接技術(shù)資料。5）焊接材料保管員負(fù)責(zé)按照項目部的有關(guān)

9、焊接管理規(guī)定進(jìn)行焊接材料驗收、存放、烘烤、發(fā)放和回收，負(fù)責(zé)其所承擔(dān)的職責(zé)范圍內(nèi)的資料記錄工作4.3 教育、培訓(xùn)與持證上崗管理4.3.1 人員資格1）焊接施工人員包括焊工、探傷工（第三方檢測單位）、質(zhì)檢員、焊材保管員和焊接工程師；2）為了適應(yīng)工程的需要，提高焊接質(zhì)量水平，參加工程建設(shè)的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證，且所焊接的項目應(yīng)與其資格證相符；焊工上崗前必須參加并通過與所從事焊接操作相應(yīng)的現(xiàn)場焊工考試，取得上崗資格證；無上崗證的，不得上崗作業(yè)。3）焊接檢驗參照 GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。4）

10、射線檢驗、超聲波檢驗結(jié)果的評定工作必須由 II 級及以上資質(zhì)人員擔(dān)任，射線探傷底片的審核必須由具有豐富經(jīng)驗的 II 級及以上人員擔(dān)任（第三方檢測單位）。5）焊接工程師和質(zhì)檢員分別取得相應(yīng)的焊接方面的職稱證書和質(zhì)量檢驗合格證書，并參加過類似工程建設(shè)，具備一定的工作年限。4.3.2 焊工入場和資格考試1）資格審驗：焊工入場應(yīng)持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證，方可入場。并由焊接工程師進(jìn)行內(nèi)審。2） 焊工考核： 內(nèi)審合格后， 填寫“焊工考核申請表”（CCSC-P07-22-B1 并遵守 CCSC-P07-21的管理規(guī)定，以中報表（申報表附件要有 WPS 合格焊工登記表、焊工證原件及復(fù)印件、焊工

11、考核申請表）的形式遞交監(jiān)理單位焊接工程師審核，經(jīng)監(jiān)理單位焊接工程師審核合格的焊工，再上報施工管理部焊接工程師批準(zhǔn)進(jìn)行正式考核。3）證件辦理：考核合格后，施工管理部按照統(tǒng)一要求制作并向每個焊工頒發(fā)個人識別卡，上面附有焊工最近的照片及唯一的識別號，以及項目名稱、承包商名稱等信息。只有經(jīng)過中煤陜西公司煤化工項目施工管理部蓋章確認(rèn)的焊工作業(yè)證才是有效的焊工作業(yè)證。5.主要施工機具及材料計劃5.1主要焊接施工設(shè)備機具序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途備注1電焊機ZX7-400臺20焊接2電焊機ZX6-500臺20焊接3砂輪切割機DN450/200臺10/14預(yù)制7角向磨光機DN125臺15打磨8焊條

12、烘干保溫箱ZHYC-40臺2烘烤焊條9汽車吊QY50臺3配合焊接10汽車吊QY30臺2配合焊接11焊條保溫桶20kg個30焊條保溫12溫濕度計B-8支2溫濕檢測13鋼尺10m把2尺寸檢驗14游標(biāo)卡尺0-200mm/0.2mm把1尺寸檢驗15手拉葫蘆2T/3T/5T個10/5/5配合焊接16焊檢尺把2焊縫檢驗17氧氣乙煥焰套50切割18僦氣瓶80惰性保護(hù)5.2焊接設(shè)備與機具管理1、根據(jù)焊接方法選用適合的焊接設(shè)備，其性能應(yīng)能滿足焊接工藝的需要。2、機械操作人員應(yīng)遵照設(shè)備的說明書和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，專人專用，定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保焊機等焊接設(shè)備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，能夠滿足生產(chǎn)需要。3、配

13、備專業(yè)的焊接檢測工具主要有焊檢尺、風(fēng)速儀、溫濕度計等，要求在法定的檢驗合格期內(nèi)。5.3焊接材料的選用本次工程中，焊接材料的選用是按照以下原則，結(jié)合焊接工藝評定而確定的。1、鋼材焊接時，應(yīng)選擇滿足力學(xué)性能匹配要求的焊接材料，要求焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，其工藝性能應(yīng)良好。2、當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊接材料，如低氫型焊條等。3、大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋,因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等。4、對大口徑管道或支座，有條件時應(yīng)盡量采用高效率焊接材料，以提高焊

14、接生產(chǎn)率。5、本工程所用焊接材料主要選用情況見下表所示。焊接材料選用表管道母材焊絲焊條備注20（無縫碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)20G（無縫碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)L245（焊接鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)L245（直縫焊碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)Q235-B（螺旋縫焊接鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)0Cr18Ni9（無縫不銹鋼管）H0Cr21Ni10A102(E308-16)16MnDG 無縫合金鋼管）ER55-Ni1J507RH(E5015-G)5.4焊接材料的管理5.4.1 采購1、焊接材

15、料的申購，由項目部焊接工程師根據(jù)設(shè)計文件和焊接工藝文件的要求提出，包括名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、用料計劃，經(jīng)項目部總工程師師審核批準(zhǔn)，由材料員訂貨采購。2、堅持貨比三家，擇優(yōu)訂貨原則，向合格的供應(yīng)商購買3、所購焊接材料必須符合訂貨技術(shù)要求，并附材質(zhì)證明書5.4.2 驗收與入庫1、焊接材料入庫前，材料員應(yīng)向質(zhì)檢員提供質(zhì)量證明文件，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查到貨焊材出廠箱號、批號、名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量和包裝是否無誤、完好，并經(jīng)過焊接工程師按要求進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，焊材保管員填寫材料入庫驗收單，辦理入庫手續(xù)2、無質(zhì)保書或質(zhì)保書項目不全者，焊材保管員拒絕辦理入庫手續(xù)，此時焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)取樣送檢復(fù)驗，取

16、得合格的材料檢驗報告單后，方可辦理入庫手續(xù)。3、驗收合格的焊材，由焊材保管員編排材料入庫同期、實物量、帳號、卡號、材質(zhì)證書號，經(jīng)焊接工程師確認(rèn)后，保管員和焊接工程師應(yīng)在材料驗收單上簽字。復(fù)驗后的焊材需貼上復(fù)查證，標(biāo)明牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、復(fù)查同期、復(fù)驗代號，由焊接工程師簽章確認(rèn)。4、焊接材料檢查要點：焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與證書上的批號相符。焊材外觀表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物：具有良好的工藝性能和成型能力；5.43 焊接材料的保管1、設(shè)焊材二級庫，由項目部焊接工程師指定焊材保管員負(fù)責(zé)管理。庫內(nèi)應(yīng)保持空氣流通良好，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕計，室內(nèi)溫度保持在 10-25C

17、,相對濕度不大于 60%,焊接材料放在貨架上，離地和墻的距離不少于 300mm。2、焊接材料堆放時，應(yīng)按入庫時間、種類、牌號、批次、規(guī)格分類堆放，每應(yīng)有明顯標(biāo)識，避免混亂。3、出廠期滿二年的焊條，焊材保管員必須填寫復(fù)檢通知單交質(zhì)檢員安排復(fù)查，經(jīng)焊接工程師做出合格的結(jié)論，方可使用。4、在保管和搬運焊接材料堆放時，應(yīng)注意輕拿輕放，不得亂摔亂碰，以避免包裝破壞或藥皮脫落。5.4.4 焊接材料的領(lǐng)用和回收1、由專人負(fù)責(zé)焊材的發(fā)放、回收及烘干，及時填寫焊材烘干、發(fā)放記錄，各種焊接材料的發(fā)放應(yīng)做到先入庫的焊接材料先發(fā)放，防止過久變質(zhì)。2、施工隊組長應(yīng)在焊接材料領(lǐng)用前根據(jù)焊接工藝卡要求的型號、規(guī)格、數(shù)量，提

18、前一天通知二級庫，以便提前烘干。3、發(fā)放前，施工隊組長應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡要求，填寫焊接材料領(lǐng)料單并由焊接工程師確認(rèn)，焊材保管員根據(jù)發(fā)放焊接材料領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)放，領(lǐng)料單應(yīng)有下列項目：領(lǐng)用焊材的型號、規(guī)格、數(shù)量及施焊部位，并由焊工簽字確認(rèn)。4、焊絲應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。焊絲在纏入焊絲盤時，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。當(dāng)天未用完的焊絲，應(yīng)取出進(jìn)行密閉包裝，避免焊絲生銹。5、現(xiàn)場施焊時，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊過程中，一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予以作廢，低氫型焊條在領(lǐng)用 4小時后未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不

19、宜超過二次。6、焊工施焊結(jié)束，應(yīng)將剩余焊條交二級庫處理?；厥蘸笚l應(yīng)單獨存放，重新烘干并在下次發(fā)放時優(yōu)先發(fā)放。7、二級庫應(yīng)做好焊材的發(fā)放、回收文件記錄。焊條烘干記錄等。5.4.5 焊條烘干1、焊條在使用前，應(yīng)按焊條說明書規(guī)定嚴(yán)格烘干，當(dāng)焊條說明書無特殊規(guī)定時，材料檢驗與管理一般應(yīng)進(jìn)行烘干， 酸性焊條一般烘干溫度在 100150C 烘干 1-2 小時； 堿性低氫型應(yīng)在 350400c烘干 1-2 小時，烘干后的焊條應(yīng)放在 100150c 的恒溫箱內(nèi)，焊工領(lǐng)取使用的焊條應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。2、焊條烘干專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按焊條烘干工藝要求進(jìn)行烘干，并認(rèn)真做好烘干記錄。3、烘干焊條時，禁止將焊條突然放入高溫爐內(nèi)

20、或者突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。4、焊條烘干時，焊條不應(yīng)整捆堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排出。5、不同牌號的焊條應(yīng)分別在不同的烘干箱中進(jìn)行，以免混料。同牌號不同規(guī)格的焊條放入烘干箱內(nèi)必須分層分開烘干。6.工藝管道焊接程序為確保施工工期，工程施工程序應(yīng)盡量優(yōu)化，盡量以最低施工成本達(dá)到工程目標(biāo)成果。本焊接工程中采用工序流水作業(yè)施工方法，現(xiàn)場管道轉(zhuǎn)動焊接口預(yù)制場地及管道固定焊接口安裝場地，管道焊接口預(yù)制、固定安裝同時進(jìn)行并且流水作業(yè)，這就大大減少了施工周期，從而為減少工程周期、降低施工成本提供了條件。在進(jìn)行施工準(zhǔn)備的同時，材料

21、檢驗、焊工考核同時進(jìn)行，為做好施工準(zhǔn)備打好基礎(chǔ)。焊接施工流程圖審查熟悉圖紙及設(shè)計二件焊工培訓(xùn)取得上崗合格證7 施工準(zhǔn)備7.1 焊接技術(shù)交底焊接施工正式開工前，必須嚴(yán)格由焊接工程師逐級進(jìn)行焊前技術(shù)交底，交底的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、對口尺寸、點固焊要求、氮氣流量、電流大小、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內(nèi)容要有針對性，使焊工更容易執(zhí)行和操作。7.2 焊機和焊接工藝參數(shù)調(diào)試1、焊接設(shè)備啟動前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性，檢查焊機參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。2、 正式焊接前， 應(yīng)在試板上

22、進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試， 檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點應(yīng)放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷，嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)試調(diào)焊接電流。7.3 焊接環(huán)境的判斷焊接施工前必須認(rèn)真對照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡， 判斷當(dāng)日天氣和施焊環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等條件是否符合正常的焊接環(huán)境要求，如不符合，當(dāng)采取有效措施符合正常焊接作業(yè)要求后方可以進(jìn)行焊接作業(yè)。7.3.1 焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：1、非合金鋼焊接，不低于-20C；2、低合金鋼焊接，不低于-10C；3、奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5C；4、其它合金鋼焊接，不低于 0C。7.3.2 施焊環(huán)境

23、若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接作業(yè)：1、焊條電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 8m/s；相對濕度大于 90%;2、氣體保護(hù)焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 2m/s；下雨或下雪。7.3.3 對焊接環(huán)境采取保護(hù)措施如下：1、在管子焊接時，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布簾，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。2、當(dāng)濕度較大時，必須采取有效的除濕措施，例如在焊材庫和作業(yè)空間（防風(fēng)棚內(nèi)）設(shè)置除濕機，加大排風(fēng)，如不能達(dá)到焊接質(zhì)量要求，就應(yīng)停止焊接。3、焊接環(huán)境溫度低于 5c 時，除控制好預(yù)熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被（或玻璃棉或雜毛氈）包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改善

24、其金相組織。4、焊接必須有必要的防風(fēng)保護(hù)措施。雨季施工每處配備專用的防風(fēng)擋雨棚，可采用角鋼或方鋼作骨架，外罩輕便的透光板或其它防雨材料制作，防風(fēng)擋雨棚必須能保證管道焊接必需條件，否則應(yīng)采取其他防護(hù)措施。7.4 焊接措施的準(zhǔn)備1、坡口準(zhǔn)備：焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有 v 型和 I 型兩種。2、焊接操作位置：焊接位置不方便時，要創(chuàng)造條件，確保焊工操作空間符合規(guī)范要求，以保證焊接質(zhì)量，需要搭設(shè)腳手架時，按照腳手架搭設(shè)專項施工方

25、案進(jìn)行。3、特殊管道：特殊材質(zhì)或特殊介質(zhì)（不銹鋼、低溫鋼）的管道焊接前應(yīng)采取不同的準(zhǔn)備條件，焊接前應(yīng)對所焊接的管道有一個清醒的認(rèn)識，確保正確施焊，具體要求詳見本方案中對特殊材質(zhì)和介質(zhì)管道的專項焊接要求。4、充氮設(shè)施和方法：根據(jù)焊接工藝規(guī)程的需求進(jìn)行充氧氣設(shè)備及氣源的準(zhǔn)備，特殊管道（如：不銹鋼管道）的充氧氣輔助設(shè)備需提前準(zhǔn)備到位。1.1焊口背部充氮方法：充氮保護(hù)時，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長度不得大于 1/8 周長。1.2對于固定口在管線長度較短時，應(yīng)采用整體充氮；在管線長度較長，整體充氮困難時，在焊口組對前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于 150mm 然后在坡

26、口處采用局部充氮的方法。無論采用何種方法，都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氧氣流出時，方允許焊接。充氮結(jié)構(gòu)示意圖如下：M氣1.3連接最后一道死口或無損檢測不合格時的管道焊接，不再采用如圖所示的固定充氧裝置，直接采用氣保焊絲焊接。1.5焊接工藝評定1、新材料、新工藝的焊接工藝評定焊接工藝評定是指導(dǎo)焊工考核和焊接施工的科學(xué)依據(jù)，施工前必須由工程項目焊接工程師組織對新材料、新工藝進(jìn)行焊接工藝評定，以確保焊接工程施工質(zhì)量。2、已有材料、工藝的焊接工藝評定對本公司已有的焊接工藝評定資料，管道施焊前，選用適當(dāng)?shù)馁Y料向 EPCM 上報3、焊接工藝評定依據(jù) 1-y規(guī)范的要求進(jìn)行。出4、焊接作業(yè)指導(dǎo)書按

27、照經(jīng)過業(yè)主和 EPCM 批準(zhǔn)提供的焊接工藝評定，制定現(xiàn)場焊接及缺陷修補的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”或“焊接工藝卡”， 焊接工藝評定的項目應(yīng)齊全， 應(yīng)能覆蓋整個工程項目的焊接施工（包括特殊件），以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)工作。1.6母材識別母材根據(jù)管道表面色標(biāo)區(qū)別材料， 詳細(xì)的表面色標(biāo)規(guī)定按照項目業(yè)主的有關(guān)文件執(zhí)行。 表面色標(biāo)由集中防腐廠提交的防腐管直接標(biāo)記，施工前根據(jù)圖紙正確選擇管道材料并與色標(biāo)認(rèn)真核對，避免因錯誤識別母材而導(dǎo)致出現(xiàn)焊接質(zhì)量事故。特殊材質(zhì)的母材還要做光譜分析來再次確定材料的正確性。8 .管道坡口加工及組對8.1 坡口加工焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管的坡口、鈍邊

28、、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有 v 型和 I 型兩種。V 型破口焊接工藝評定應(yīng)嚴(yán)格段 J現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道婦!05承GB50236201150 的焊接工藝評定間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a（）3-9V型坡口020265-75926V型坡口0-30-355-65I 型坡口厚度T(mm)坡口名稱坡口尺（mm）備注間隙（mm）1-3I形坡口0-1.5單面焊1j-8.2 管道組對1、焊口組對前，要將坡口表面及其兩側(cè) 20mme 圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈（不銹鋼管道還要采

29、用酒精進(jìn)行擦洗），必要時需先進(jìn)行打磨。然后在距坡口兩側(cè)4mmr5mm#,涂抹寬 100mm 勺石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護(hù)管材和清理飛濺物。2、組對時應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進(jìn)行修磨和加工。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。管件組對完后應(yīng)及時進(jìn)行焊接。9 .管道焊接9.1 焊接過程工藝控制厚度（mm）坡口名稱坡口尺寸9.1.1 定位焊1、除大口徑管道采用外對口器對口固定外，其它規(guī)格的管道一般采取定位焊先固定，碳鋼焊縫定位焊采用氮弧焊，合金鋼焊縫采用氮弧焊。2、 正式焊接焊到定位焊處時將點固

30、焊縫磨掉： 定位焊縫長度1020mm,高度24mm,沿焊縫均布3、定位焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊相同，定位焊完后，檢查焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點焊，清除臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平。9.1.2 一般焊接要求1、鴇極量弧焊宜用鈾鴇棒。使用氮氣的純度應(yīng)在 99.99%以上。氮弧焊打底焊道起弧點保證熔透，焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻一致，達(dá)到單面焊雙面成形的要求，并保證無裂紋、未焊透、未融合等缺陷。2、施焊時，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊或震動，以免影響焊接操作。若發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。3、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。開始根焊后，嚴(yán)禁強力矯正。焊道的起弧或收弧處應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求相互錯開，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。4、每個接頭焊接前必須修磨，修磨時不得傷及管外表面和坡口形狀。必