管道焊接施工方案范本

1、1、編制說(shuō)明 22、工程概況 23、工程主要實(shí)物量 34、施工組織 45、主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃 76、工藝管道焊接程序 107、施工準(zhǔn)備 128、管道坡口加工及組對(duì) 149、管道焊接1610、焊接質(zhì)量檢查 1811、施工質(zhì)量保證措施 2412、施工 HSE證措施 2613、施工進(jìn)度計(jì)劃 3014、施工過(guò)程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理 3115、有害和危險(xiǎn)性因素的辨識(shí)與應(yīng)急措施 32管道焊接施工方案1.編制說(shuō)明1.1 目的和范圍為保證焊接這一特殊工序的全過(guò)程能得到有效的控制和順利實(shí)施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制管道焊接方案用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作。本方案的實(shí)用范圍:榆橫煤化工項(xiàng)目一期

2、（I）工程 1290b 全廠工藝及供熱外管安裝工程管道的焊接施工。1.2 編制依據(jù)1GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3ISO15607:2003金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則4GB/T19867.1-2005電弧焊焊接工藝規(guī)程5SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范6GB/T3323-2005金屬熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)8SH/T3523-99石油化工銘?zhàn)x奧氏體鋼、鐵饃合金和饃合金管道焊接規(guī)程9SH/T3525-2004石油化工低溫鋼焊接規(guī)程10JB/T3223-1996

3、焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程11JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)12JB4708-2005承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定13JB/T6061-2007無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)14SY/T4103-1995鋼制管道的焊接及驗(yàn)收15SY/T0452-2002石油天然氣金屬管道焊接工2評(píng)定16SY6516-2002石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程172002版壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則18TSG_Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則2 .工程概況2.1 工程概述本工程為工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項(xiàng)目一期（I）工程全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程，全廠管廊全部為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)上走

4、管道。分為 A、B、C 三個(gè)標(biāo)段，我單位承接的是 B 標(biāo)段管廊管道的焊接工作。管道的主要材質(zhì)有 20鋼、20 鍍鋅鋼、20GL245、0Cr18Ni9、Q235-B16MnD 出。管道內(nèi)主要白介質(zhì)有：丁烯-1 氣體、丁烯-1、鍋爐給水、C5 壓縮空氣、裝置空氣、化學(xué)污水、脫鹽水、C4 燃料氣、燃料油、火炬氣、燒類(lèi)凝液、己烯-1、氫氣、高壓氮?dú)?、熱水回水、熱水供水、儀表空氣、異戊烷、低低壓過(guò)熱蒸汽、低壓氮?dú)?、低壓過(guò)熱蒸汽、混合 C4 粗甲醇、甲醇、MTBE 回用水補(bǔ)水、32 嘴堿、聚合級(jí)乙烯氣、聚合級(jí)乙烯、聚合級(jí)丙烯氣體、聚合級(jí)丙烯、安全閥放空介質(zhì)、98 蜥酸、蒸汽冷凝液、凈化水、急冷水等。2.

5、2 施工范圍和內(nèi)容我施工單位承接的是全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程 B 標(biāo)段的工藝管道的焊接工作，主要有 5號(hào)、6號(hào)、8號(hào)、9號(hào)、10號(hào)、16號(hào)、17號(hào)、18號(hào)、19號(hào)、27 號(hào)、28號(hào)、34號(hào)、35號(hào)、36 號(hào)管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆橫煤化學(xué)工業(yè)園西北處。本次焊接工程主要是管道口焊接。由于焊接工作量較大，因此必須制定科學(xué)合理的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以及焊接規(guī)程進(jìn)行施焊， 加大焊接質(zhì)量管理與獎(jiǎng)懲力度， 把好焊接質(zhì)量關(guān)。焊接工藝按照本項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。3 .工程主要實(shí)物量我單位承接的標(biāo)段約有 44879.5 延長(zhǎng)米管線的焊接工作量。管道附件有各種

6、類(lèi)型和材質(zhì)的閥門(mén)、管件等。管道安裝一覽表廳 P管道材料管道材質(zhì)總長(zhǎng)度（mj）1無(wú)縫碳鋼管2034807.62無(wú)縫碳鋼管20G1037.23焊接鋼管L245581.34直縫焊碳鋼管L245460.15螺旋縫焊接鋼管Q235-B1510.56無(wú)縫不銹鋼管0Gr18Ni93490.57無(wú)縫合金鋼管16MnDG1511.64 .施工組織4.1 施工組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)及人員圖項(xiàng)目經(jīng)理:各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)4.2 施工勞動(dòng)力計(jì)劃4.2.1 焊接施工人員計(jì)劃主要焊接施工人員計(jì)劃表序號(hào)職稱(chēng)或工種計(jì)劃人數(shù)先期已2人數(shù)空進(jìn)場(chǎng)日期后期計(jì)1人數(shù)劃進(jìn)場(chǎng)日期1總工程師112013.3.62焊接工程師112013.3.20施工經(jīng)理:

7、技術(shù)總工：波HSE經(jīng)理：濤專(zhuān)業(yè)工程師：王金安全員：馬殿材料員：宋凡質(zhì)檢員：于資料員：劉琦費(fèi)控工程師：劉源3焊材保管員112013.3.204電焊工30202013.3.22102013.4.14.2.2 主要焊接管理人員職責(zé)與專(zhuān)業(yè)分工1）總工程師1、組織審核和批準(zhǔn)焊接專(zhuān)業(yè)施工方案、焊接工藝評(píng)定及焊接管理制度等；2、組織協(xié)調(diào)所需焊接人員、焊接設(shè)備、焊接機(jī)具等資源，確保焊接工作正常開(kāi)展；3、主持新材料、新工藝評(píng)定；4、支持焊接專(zhuān)業(yè)工程師開(kāi)展焊接技術(shù)管理。2）焊接工程師1、整理上報(bào)焊接工藝評(píng)定和組織焊工考試有關(guān)事宜；2、焊接、檢驗(yàn)及技術(shù)方案措施的編制及實(shí)施；3、焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的原材料、成品、半成品的

8、進(jìn)廠檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證；4、焊接及檢驗(yàn)施工人員的資質(zhì)培訓(xùn)、資格審查與日常管理；5、負(fù)責(zé)焊接及檢驗(yàn)施工過(guò)程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；6、主持焊接、檢驗(yàn)的施工各類(lèi)記錄、報(bào)告及技術(shù)文件資料的日常檢查、歸檔和竣工移交工作。3）第三方檢測(cè)根據(jù)業(yè)主的框架協(xié)議，由業(yè)主指派的第三方檢測(cè)單位負(fù)責(zé)工程受檢范圍內(nèi)管道焊口（縫）的無(wú)損探傷檢驗(yàn)（包括：RT、UT、PT 等）；負(fù)責(zé)合金零部件（包括合金焊口（縫）的光譜檢驗(yàn)以及金相分析檢驗(yàn)等；參與焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)查分析。4）專(zhuān)業(yè)安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)管道安裝過(guò)程中的焊接工作， 落實(shí)有關(guān)焊接管理規(guī)定、 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)等焊接技術(shù)文件，記錄過(guò)程焊接技術(shù)資料。5）焊接材料保管員負(fù)責(zé)按照項(xiàng)目部的有關(guān)

9、焊接管理規(guī)定進(jìn)行焊接材料驗(yàn)收、存放、烘烤、發(fā)放和回收，負(fù)責(zé)其所承擔(dān)的職責(zé)范圍內(nèi)的資料記錄工作4.3 教育、培訓(xùn)與持證上崗管理4.3.1 人員資格1）焊接施工人員包括焊工、探傷工（第三方檢測(cè)單位）、質(zhì)檢員、焊材保管員和焊接工程師；2）為了適應(yīng)工程的需要，提高焊接質(zhì)量水平，參加工程建設(shè)的焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并持有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證，且所焊接的項(xiàng)目應(yīng)與其資格證相符；焊工上崗前必須參加并通過(guò)與所從事焊接操作相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)焊工考試，取得上崗資格證；無(wú)上崗證的，不得上崗作業(yè)。3）焊接檢驗(yàn)參照 GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。4）

10、射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作必須由 II 級(jí)及以上資質(zhì)人員擔(dān)任，射線探傷底片的審核必須由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的 II 級(jí)及以上人員擔(dān)任（第三方檢測(cè)單位）。5）焊接工程師和質(zhì)檢員分別取得相應(yīng)的焊接方面的職稱(chēng)證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)，并參加過(guò)類(lèi)似工程建設(shè)，具備一定的工作年限。4.3.2 焊工入場(chǎng)和資格考試1）資格審驗(yàn)：焊工入場(chǎng)應(yīng)持有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證，方可入場(chǎng)。并由焊接工程師進(jìn)行內(nèi)審。2） 焊工考核： 內(nèi)審合格后， 填寫(xiě)“焊工考核申請(qǐng)表”（CCSC-P07-22-B1 并遵守 CCSC-P07-21的管理規(guī)定，以中報(bào)表（申報(bào)表附件要有 WPS 合格焊工登記表、焊工證原件及復(fù)印件、焊工

11、考核申請(qǐng)表）的形式遞交監(jiān)理單位焊接工程師審核，經(jīng)監(jiān)理單位焊接工程師審核合格的焊工，再上報(bào)施工管理部焊接工程師批準(zhǔn)進(jìn)行正式考核。3）證件辦理：考核合格后，施工管理部按照統(tǒng)一要求制作并向每個(gè)焊工頒發(fā)個(gè)人識(shí)別卡，上面附有焊工最近的照片及唯一的識(shí)別號(hào)，以及項(xiàng)目名稱(chēng)、承包商名稱(chēng)等信息。只有經(jīng)過(guò)中煤陜西公司煤化工項(xiàng)目施工管理部蓋章確認(rèn)的焊工作業(yè)證才是有效的焊工作業(yè)證。5.主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃5.1主要焊接施工設(shè)備機(jī)具序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途備注1電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)20焊接2電焊機(jī)ZX6-500臺(tái)20焊接3砂輪切割機(jī)DN450/200臺(tái)10/14預(yù)制7角向磨光機(jī)DN125臺(tái)15打磨8焊條

12、烘干保溫箱ZHYC-40臺(tái)2烘烤焊條9汽車(chē)吊QY50臺(tái)3配合焊接10汽車(chē)吊QY30臺(tái)2配合焊接11焊條保溫桶20kg個(gè)30焊條保溫12溫濕度計(jì)B-8支2溫濕檢測(cè)13鋼尺10m把2尺寸檢驗(yàn)14游標(biāo)卡尺0-200mm/0.2mm把1尺寸檢驗(yàn)15手拉葫蘆2T/3T/5T個(gè)10/5/5配合焊接16焊檢尺把2焊縫檢驗(yàn)17氧氣乙煥焰套50切割18僦氣瓶80惰性保護(hù)5.2焊接設(shè)備與機(jī)具管理1、根據(jù)焊接方法選用適合的焊接設(shè)備，其性能應(yīng)能滿足焊接工藝的需要。2、機(jī)械操作人員應(yīng)遵照設(shè)備的說(shuō)明書(shū)和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，專(zhuān)人專(zhuān)用，定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保焊機(jī)等焊接設(shè)備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，能夠滿足生產(chǎn)需要。3、配

13、備專(zhuān)業(yè)的焊接檢測(cè)工具主要有焊檢尺、風(fēng)速儀、溫濕度計(jì)等，要求在法定的檢驗(yàn)合格期內(nèi)。5.3焊接材料的選用本次工程中，焊接材料的選用是按照以下原則，結(jié)合焊接工藝評(píng)定而確定的。1、鋼材焊接時(shí)，應(yīng)選擇滿足力學(xué)性能匹配要求的焊接材料，要求焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，其工藝性能應(yīng)良好。2、當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強(qiáng)的焊接材料，如低氫型焊條等。3、大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋,因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等。4、對(duì)大口徑管道或支座，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊接材料，以提高焊

14、接生產(chǎn)率。5、本工程所用焊接材料主要選用情況見(jiàn)下表所示。焊接材料選用表管道母材焊絲焊條備注20（無(wú)縫碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)20G（無(wú)縫碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)L245（焊接鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)L245（直縫焊碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)Q235-B（螺旋縫焊接鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)0Cr18Ni9（無(wú)縫不銹鋼管）H0Cr21Ni10A102(E308-16)16MnDG 無(wú)縫合金鋼管）ER55-Ni1J507RH(E5015-G)5.4焊接材料的管理5.4.1 采購(gòu)1、焊接材

15、料的申購(gòu)，由項(xiàng)目部焊接工程師根據(jù)設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件的要求提出，包括名稱(chēng)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、用料計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目部總工程師師審核批準(zhǔn)，由材料員訂貨采購(gòu)。2、堅(jiān)持貨比三家，擇優(yōu)訂貨原則，向合格的供應(yīng)商購(gòu)買(mǎi)3、所購(gòu)焊接材料必須符合訂貨技術(shù)要求，并附材質(zhì)證明書(shū)5.4.2 驗(yàn)收與入庫(kù)1、焊接材料入庫(kù)前，材料員應(yīng)向質(zhì)檢員提供質(zhì)量證明文件，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查到貨焊材出廠箱號(hào)、批號(hào)、名稱(chēng)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和包裝是否無(wú)誤、完好，并經(jīng)過(guò)焊接工程師按要求進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，焊材保管員填寫(xiě)材料入庫(kù)驗(yàn)收單，辦理入庫(kù)手續(xù)2、無(wú)質(zhì)保書(shū)或質(zhì)保書(shū)項(xiàng)目不全者，焊材保管員拒絕辦理入庫(kù)手續(xù)，此時(shí)焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)取樣送檢復(fù)驗(yàn)，取

16、得合格的材料檢驗(yàn)報(bào)告單后，方可辦理入庫(kù)手續(xù)。3、驗(yàn)收合格的焊材，由焊材保管員編排材料入庫(kù)同期、實(shí)物量、帳號(hào)、卡號(hào)、材質(zhì)證書(shū)號(hào)，經(jīng)焊接工程師確認(rèn)后，保管員和焊接工程師應(yīng)在材料驗(yàn)收單上簽字。復(fù)驗(yàn)后的焊材需貼上復(fù)查證，標(biāo)明牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、復(fù)查同期、復(fù)驗(yàn)代號(hào)，由焊接工程師簽章確認(rèn)。4、焊接材料檢查要點(diǎn)：焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書(shū)上的批號(hào)相符。焊材外觀表面光滑、潔凈、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物：具有良好的工藝性能和成型能力；5.43 焊接材料的保管1、設(shè)焊材二級(jí)庫(kù)，由項(xiàng)目部焊接工程師指定焊材保管員負(fù)責(zé)管理。庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持空氣流通良好，庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕計(jì)，室內(nèi)溫度保持在 10-25C

17、,相對(duì)濕度不大于 60%,焊接材料放在貨架上，離地和墻的距離不少于 300mm。2、焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)按入庫(kù)時(shí)間、種類(lèi)、牌號(hào)、批次、規(guī)格分類(lèi)堆放，每應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，避免混亂。3、出廠期滿二年的焊條，焊材保管員必須填寫(xiě)復(fù)檢通知單交質(zhì)檢員安排復(fù)查，經(jīng)焊接工程師做出合格的結(jié)論，方可使用。4、在保管和搬運(yùn)焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)注意輕拿輕放，不得亂摔亂碰，以避免包裝破壞或藥皮脫落。5.4.4 焊接材料的領(lǐng)用和回收1、由專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊材的發(fā)放、回收及烘干，及時(shí)填寫(xiě)焊材烘干、發(fā)放記錄，各種焊接材料的發(fā)放應(yīng)做到先入庫(kù)的焊接材料先發(fā)放，防止過(guò)久變質(zhì)。2、施工隊(duì)組長(zhǎng)應(yīng)在焊接材料領(lǐng)用前根據(jù)焊接工藝卡要求的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，提

18、前一天通知二級(jí)庫(kù)，以便提前烘干。3、發(fā)放前，施工隊(duì)組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡要求，填寫(xiě)焊接材料領(lǐng)料單并由焊接工程師確認(rèn)，焊材保管員根據(jù)發(fā)放焊接材料領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)放，領(lǐng)料單應(yīng)有下列項(xiàng)目：領(lǐng)用焊材的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及施焊部位，并由焊工簽字確認(rèn)。4、焊絲應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。焊絲在纏入焊絲盤(pán)時(shí)，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。當(dāng)天未用完的焊絲，應(yīng)取出進(jìn)行密閉包裝，避免焊絲生銹。5、現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予以作廢，低氫型焊條在領(lǐng)用 4小時(shí)后未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不

19、宜超過(guò)二次。6、焊工施焊結(jié)束，應(yīng)將剩余焊條交二級(jí)庫(kù)處理?；厥蘸笚l應(yīng)單獨(dú)存放，重新烘干并在下次發(fā)放時(shí)優(yōu)先發(fā)放。7、二級(jí)庫(kù)應(yīng)做好焊材的發(fā)放、回收文件記錄。焊條烘干記錄等。5.4.5 焊條烘干1、焊條在使用前，應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定嚴(yán)格烘干，當(dāng)焊條說(shuō)明書(shū)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，材料檢驗(yàn)與管理一般應(yīng)進(jìn)行烘干， 酸性焊條一般烘干溫度在 100150C 烘干 1-2 小時(shí)； 堿性低氫型應(yīng)在 350400c烘干 1-2 小時(shí)，烘干后的焊條應(yīng)放在 100150c 的恒溫箱內(nèi)，焊工領(lǐng)取使用的焊條應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。2、焊條烘干專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按焊條烘干工藝要求進(jìn)行烘干，并認(rèn)真做好烘干記錄。3、烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放入高溫爐內(nèi)

20、或者突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。4、焊條烘干時(shí)，焊條不應(yīng)整捆堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。5、不同牌號(hào)的焊條應(yīng)分別在不同的烘干箱中進(jìn)行，以免混料。同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條放入烘干箱內(nèi)必須分層分開(kāi)烘干。6.工藝管道焊接程序?yàn)榇_保施工工期，工程施工程序應(yīng)盡量?jī)?yōu)化，盡量以最低施工成本達(dá)到工程目標(biāo)成果。本焊接工程中采用工序流水作業(yè)施工方法，現(xiàn)場(chǎng)管道轉(zhuǎn)動(dòng)焊接口預(yù)制場(chǎng)地及管道固定焊接口安裝場(chǎng)地，管道焊接口預(yù)制、固定安裝同時(shí)進(jìn)行并且流水作業(yè)，這就大大減少了施工周期，從而為減少工程周期、降低施工成本提供了條件。在進(jìn)行施工準(zhǔn)備的同時(shí)，材料

21、檢驗(yàn)、焊工考核同時(shí)進(jìn)行，為做好施工準(zhǔn)備打好基礎(chǔ)。焊接施工流程圖審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)二件焊工培訓(xùn)取得上崗合格證7 施工準(zhǔn)備7.1 焊接技術(shù)交底焊接施工正式開(kāi)工前，必須嚴(yán)格由焊接工程師逐級(jí)進(jìn)行焊前技術(shù)交底，交底的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)的名稱(chēng)、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、對(duì)口尺寸、點(diǎn)固焊要求、氮?dú)饬髁?、電流大小、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內(nèi)容要有針對(duì)性，使焊工更容易執(zhí)行和操作。7.2 焊機(jī)和焊接工藝參數(shù)調(diào)試1、焊接設(shè)備啟動(dòng)前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性，檢查焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。2、 正式焊接前， 應(yīng)在試板上

22、進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試， 檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點(diǎn)應(yīng)放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷，嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)試調(diào)焊接電流。7.3 焊接環(huán)境的判斷焊接施工前必須認(rèn)真對(duì)照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡， 判斷當(dāng)日天氣和施焊環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等條件是否符合正常的焊接環(huán)境要求，如不符合，當(dāng)采取有效措施符合正常焊接作業(yè)要求后方可以進(jìn)行焊接作業(yè)。7.3.1 焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：1、非合金鋼焊接，不低于-20C；2、低合金鋼焊接，不低于-10C；3、奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5C；4、其它合金鋼焊接，不低于 0C。7.3.2 施焊環(huán)境

23、若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)：1、焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8m/s；相對(duì)濕度大于 90%;2、氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s；下雨或下雪。7.3.3 對(duì)焊接環(huán)境采取保護(hù)措施如下：1、在管子焊接時(shí)，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布簾，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。2、當(dāng)濕度較大時(shí)，必須采取有效的除濕措施，例如在焊材庫(kù)和作業(yè)空間（防風(fēng)棚內(nèi)）設(shè)置除濕機(jī)，加大排風(fēng)，如不能達(dá)到焊接質(zhì)量要求，就應(yīng)停止焊接。3、焊接環(huán)境溫度低于 5c 時(shí)，除控制好預(yù)熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被（或玻璃棉或雜毛氈）包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改善

24、其金相組織。4、焊接必須有必要的防風(fēng)保護(hù)措施。雨季施工每處配備專(zhuān)用的防風(fēng)擋雨棚，可采用角鋼或方鋼作骨架，外罩輕便的透光板或其它防雨材料制作，防風(fēng)擋雨棚必須能保證管道焊接必需條件，否則應(yīng)采取其他防護(hù)措施。7.4 焊接措施的準(zhǔn)備1、坡口準(zhǔn)備：焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無(wú)起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有 v 型和 I 型兩種。2、焊接操作位置：焊接位置不方便時(shí)，要?jiǎng)?chuàng)造條件，確保焊工操作空間符合規(guī)范要求，以保證焊接質(zhì)量，需要搭設(shè)腳手架時(shí)，按照腳手架搭設(shè)專(zhuān)項(xiàng)施工方

25、案進(jìn)行。3、特殊管道：特殊材質(zhì)或特殊介質(zhì)（不銹鋼、低溫鋼）的管道焊接前應(yīng)采取不同的準(zhǔn)備條件，焊接前應(yīng)對(duì)所焊接的管道有一個(gè)清醒的認(rèn)識(shí)，確保正確施焊，具體要求詳見(jiàn)本方案中對(duì)特殊材質(zhì)和介質(zhì)管道的專(zhuān)項(xiàng)焊接要求。4、充氮設(shè)施和方法：根據(jù)焊接工藝規(guī)程的需求進(jìn)行充氧氣設(shè)備及氣源的準(zhǔn)備，特殊管道（如：不銹鋼管道）的充氧氣輔助設(shè)備需提前準(zhǔn)備到位。1.1焊口背部充氮方法：充氮保護(hù)時(shí)，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長(zhǎng)度不得大于 1/8 周長(zhǎng)。1.2對(duì)于固定口在管線長(zhǎng)度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氮；在管線長(zhǎng)度較長(zhǎng)，整體充氮困難時(shí)，在焊口組對(duì)前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于 150mm 然后在坡

26、口處采用局部充氮的方法。無(wú)論采用何種方法，都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氧氣流出時(shí)，方允許焊接。充氮結(jié)構(gòu)示意圖如下：M氣1.3連接最后一道死口或無(wú)損檢測(cè)不合格時(shí)的管道焊接，不再采用如圖所示的固定充氧裝置，直接采用氣保焊絲焊接。1.5焊接工藝評(píng)定1、新材料、新工藝的焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定是指導(dǎo)焊工考核和焊接施工的科學(xué)依據(jù)，施工前必須由工程項(xiàng)目焊接工程師組織對(duì)新材料、新工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以確保焊接工程施工質(zhì)量。2、已有材料、工藝的焊接工藝評(píng)定對(duì)本公司已有的焊接工藝評(píng)定資料，管道施焊前，選用適當(dāng)?shù)馁Y料向 EPCM 上報(bào)3、焊接工藝評(píng)定依據(jù) 1-y規(guī)范的要求進(jìn)行。出4、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)按

27、照經(jīng)過(guò)業(yè)主和 EPCM 批準(zhǔn)提供的焊接工藝評(píng)定，制定現(xiàn)場(chǎng)焊接及缺陷修補(bǔ)的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”或“焊接工藝卡”， 焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目應(yīng)齊全， 應(yīng)能覆蓋整個(gè)工程項(xiàng)目的焊接施工（包括特殊件），以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)工作。1.6母材識(shí)別母材根據(jù)管道表面色標(biāo)區(qū)別材料， 詳細(xì)的表面色標(biāo)規(guī)定按照項(xiàng)目業(yè)主的有關(guān)文件執(zhí)行。 表面色標(biāo)由集中防腐廠提交的防腐管直接標(biāo)記，施工前根據(jù)圖紙正確選擇管道材料并與色標(biāo)認(rèn)真核對(duì)，避免因錯(cuò)誤識(shí)別母材而導(dǎo)致出現(xiàn)焊接質(zhì)量事故。特殊材質(zhì)的母材還要做光譜分析來(lái)再次確定材料的正確性。8 .管道坡口加工及組對(duì)8.1 坡口加工焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡中的要求檢查管的坡口、鈍邊

28、、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無(wú)起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有 v 型和 I 型兩種。V 型破口焊接工藝評(píng)定應(yīng)嚴(yán)格段 J現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道婦!05承GB50236201150 的焊接工藝評(píng)定間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a（）3-9V型坡口020265-75926V型坡口0-30-355-65I 型坡口厚度T(mm)坡口名稱(chēng)坡口尺（mm）備注間隙（mm）1-3I形坡口0-1.5單面焊1j-8.2 管道組對(duì)1、焊口組對(duì)前，要將坡口表面及其兩側(cè) 20mme 圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈（不銹鋼管道還要采

29、用酒精進(jìn)行擦洗），必要時(shí)需先進(jìn)行打磨。然后在距坡口兩側(cè)4mmr5mm#,涂抹寬 100mm 勺石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護(hù)管材和清理飛濺物。2、組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量等，如不符合要求，要進(jìn)行修磨和加工。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過(guò)程中，管段的移動(dòng)和震動(dòng)使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。管件組對(duì)完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接。9 .管道焊接9.1 焊接過(guò)程工藝控制厚度（mm）坡口名稱(chēng)坡口尺寸9.1.1 定位焊1、除大口徑管道采用外對(duì)口器對(duì)口固定外，其它規(guī)格的管道一般采取定位焊先固定，碳鋼焊縫定位焊采用氮弧焊，合金鋼焊縫采用氮弧焊。2、 正式焊接焊到定位焊處時(shí)將點(diǎn)固

30、焊縫磨掉： 定位焊縫長(zhǎng)度1020mm,高度24mm,沿焊縫均布3、定位焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊相同，定位焊完后，檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊，清除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平。9.1.2 一般焊接要求1、鴇極量弧焊宜用鈾鴇棒。使用氮?dú)獾募兌葢?yīng)在 99.99%以上。氮弧焊打底焊道起弧點(diǎn)保證熔透，焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻一致，達(dá)到單面焊雙面成形的要求，并保證無(wú)裂紋、未焊透、未融合等缺陷。2、施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊或震動(dòng)，以免影響焊接操作。若發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。3、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過(guò)渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。開(kāi)始根焊后，嚴(yán)禁強(qiáng)力矯正。焊道的起弧或收弧處應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。4、每個(gè)接頭焊接前必須修磨，修磨時(shí)不得傷及管外表面和坡口形狀。必