船舶電纜敷設(shè)工藝規(guī)范

1、船舶電纜敷設(shè)工藝規(guī)范1范圍本規(guī)范定了電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作、電纜敷設(shè)人員、電纜敷設(shè)的基本工藝要求、電纜敷設(shè)操作要領(lǐng)及檢驗(yàn)。本規(guī)范適用于新建或修理船舶的電纜敷設(shè)。凡屬具有特殊要求的電纜敷設(shè)，不屬于本規(guī)范范圍。2規(guī)范性引用文件船用電纜耐火貫穿裝置技術(shù)條件船舶電氣設(shè)備和電纜接地工藝規(guī)范3電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作3.1 準(zhǔn)備“電氣設(shè)備布置圖”、“電曬裝布置圖”、“綜合導(dǎo)電系統(tǒng)圖”“電氣系統(tǒng)圖”、“電纜清冊(cè)”、“隔熱布置圖”及“防火區(qū)域劃分圖”等。3.2 熟悉本工藝要求和施工方法以及該船舶的電氣施工原則工藝。3.3 準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)用的安裝件、支承件、緊固件及施工用工具和材料。3.4 為便于安裝，電纜安裝件、支

2、承件等按施工區(qū)域集配。3.5 根據(jù)電纜清冊(cè)進(jìn)行電纜切割備料。3.5.1 事先做好電纜臨時(shí)標(biāo)牌，標(biāo)牌上注明電纜編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、起終點(diǎn)設(shè)備名稱和位置，每根電纜二塊。3.5.2 按“電纜清冊(cè)”規(guī)定的長(zhǎng)度做好電纜穿過(guò)隔艙或甲板的停止標(biāo)記。3.5.3 每根電纜切割時(shí)，隨時(shí)將臨時(shí)標(biāo)牌包扎于該電纜的兩端。3.5.4 電纜的切口應(yīng)避免受潮影響絕緣，必要時(shí)可采取包扎封口措施。3.5.5 按照“電纜清冊(cè)”規(guī)定的拉敷地點(diǎn)及順序?qū)㈦娎|依次卷入電纜筒備用。3.6 根據(jù)“電氣設(shè)備布置圖”、“電曬裝布置圖”于船上對(duì)電纜支承件和貫通件進(jìn)行定位。3.7 在船體構(gòu)件和甲板上開(kāi)孔3.7.1 開(kāi)孔一般應(yīng)為圓形或腰圓形，如開(kāi)孔為其它

3、形狀，其折角應(yīng)為圓角。3.7.2 在橫梁、肋骨及縱衍上開(kāi)孔見(jiàn)圖1和表1。開(kāi)孔邊緣至縱桁面板的距離H應(yīng)不小于縱桁腹板高度h的40%當(dāng)貫通件開(kāi)孔尺寸超過(guò)上述規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)與船體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)聯(lián)系。0.1L|AM域一B區(qū)域|CK域（不準(zhǔn)開(kāi)孔）圖1船體構(gòu)件開(kāi)孔區(qū)域劃分表i船體構(gòu)件開(kāi)孔嚷2構(gòu)件名稱及部位孔高d/型材高h(yuǎn)b/B備注AM域B區(qū)域不補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)不補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)桁貨油艙0.2*0.2*0.1*0.250.5*d300*d0.250.1250.250.330.1650.250.40.20.50.661）開(kāi)孔應(yīng)有光滑的邊緣和良好圓角。2）對(duì)不加強(qiáng)的開(kāi)孔使用的框圈，可用厚度不小于5mmj扁鋼制成，對(duì)應(yīng)加強(qiáng)的孔

4、使用的框圈，其鋼板厚度與所屬構(gòu)件厚度相當(dāng)。3.7.3在甲板上開(kāi)孔3.7.3.1 開(kāi)孔的形狀為圓形或腰圓形，孔的長(zhǎng)寬比不小于2,其長(zhǎng)軸應(yīng)盡量沿1線方向布置，以保證在相同的面積情況下減少沿船寬方向的開(kāi)孔寬度。3.7.3.2 在船月中二分之一船長(zhǎng)的區(qū)域內(nèi)的強(qiáng)力甲板上開(kāi)孔，沿船寬方向的開(kāi)孔尺寸不得超過(guò)貨艙口至船邊距離的6%其它處甲板上開(kāi)孔，腰圓形開(kāi)孔寬度不得超過(guò)貨艙口至船邊距離的9%圓形的開(kāi)孔則不超過(guò)上述距離的6%當(dāng)貫通件開(kāi)孔尺寸超過(guò)上述規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)與船體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)聯(lián)系。3.8電纜框、筒與電纜支承件、船體構(gòu)件的間距3.8.1 電纜貫穿橫梁或艙壁電纜框（見(jiàn)圖2,當(dāng)電纜框有填料時(shí)，圖中200WCK

5、300）圖中E表示電纜離開(kāi)電纜框內(nèi)壁最小距離，電纜支承件上表面一般比電纜框內(nèi)表面高10mmX150D150】Xd.jf電纜2電纜支承件3電纜筒4甲板圖3電纜貫穿甲板電纜筒3.9支承件、貫通件、安裝件的焊裝3.9.1電纜支承件、貫通件應(yīng)焊接牢固，應(yīng)能保證電纜緊固而不致脫落。電纜框、筒在船體艙壁或甲板上的焊接應(yīng)采用雙面連續(xù)焊，以保證強(qiáng)度。，KlpI,iK151E23s1 電纜框2電纜3電纜支承件圖2電纜貫穿橫梁或艙壁電纜框1.2.2 電纜貫穿甲板電纜筒（見(jiàn)圖3）圖中E表示電纜離開(kāi)電纜框內(nèi)壁最小距離，電纜支承件上表面一般比電纜筒內(nèi)表面高10mm1.2.3 支承件和安裝件的撐腳不應(yīng)直接焊接在主甲板以下

6、的船殼板上，也不應(yīng)直接焊接在球扁鋼的端面上。1.2.4 若在水密艙壁、油柜和水柜上焊接底腳，則須加裝加強(qiáng)復(fù)板焊接。1.2.5 所有焊接件在焊接后應(yīng)隨即清除焊渣，并涂以防銹漆。電纜敷設(shè)前,電纜通道部分應(yīng)預(yù)先涂以完工漆。4電纜敷設(shè)人員電纜敷設(shè)施工人員上崗前應(yīng)進(jìn)行船舶電纜敷設(shè)的工藝知識(shí)和安全生產(chǎn)知識(shí)的應(yīng)知、應(yīng)會(huì)培訓(xùn)，考核合格方能上崗操作。5電纜敷設(shè)的基本工藝要求5.1 電纜敷設(shè)的線路應(yīng)盡可能平直和易于檢修。5.1.1 主干電纜暗式敷設(shè)時(shí)，敷設(shè)路徑上的封閉板必須便于開(kāi)啟。5.1.2 所有電纜線路的分支接線盒若為暗式安裝時(shí)，則封閉板必須便于開(kāi)啟，并有耐久標(biāo)志。5.1.3 不應(yīng)將電纜敷設(shè)在隔熱或隔音絕緣層

7、內(nèi)，也不應(yīng)在電纜上噴涂油漆、泡沫塑料等熱材料。5.1.4 冷藏室、鍋爐艙等處的電纜應(yīng)全部明線敷設(shè)，居住室應(yīng)盡可能采用暗式敷設(shè)。5.1.5 居住室電纜若采用明線敷設(shè)，可采用滯燃塑料槽予以保護(hù)。5.2 電纜敷設(shè)應(yīng)防止機(jī)械損傷5.2.1 盡量避免在貨艙、貯藏室、甲板上、艙底花鋼板下等易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所敷設(shè)電纜，若無(wú)法避免時(shí)，則須設(shè)置電纜護(hù)罩或電纜管加以防護(hù)。貨艙和甲板上的電纜護(hù)罩厚度，一般不應(yīng)小于3mm以保證足夠強(qiáng)度。5.2.2 盡量避免在可動(dòng)或可拆的部位敷設(shè)電纜，以免活動(dòng)件移動(dòng)或拆裝時(shí)損傷電纜。5.2.3 電纜穿過(guò)甲板時(shí)，應(yīng)采用金屬電纜管、電纜筒或電纜圍板保護(hù)。5.2.4 在前桅敷設(shè)電纜應(yīng)采用長(zhǎng)度

8、不小于2m的鍍鋅鋼管（或不小于1m單根電纜管）。保護(hù)鋼管盡可能裝在前桅后部，且管子上端必須密封（見(jiàn)圖4）o1-電纜2-填料函3-填料函盒4-管子支承件5-電纜管6-U型管夾7-電纜管圖4電纜在前桅敷設(shè)5.2.5 雷達(dá)桅內(nèi)敷設(shè)電纜，可在距甲板高度250mmz上處，經(jīng)多個(gè)水密電纜筒或水密填料函箱將電纜引出（見(jiàn)圖5）。i-扁鋼電纜支架B-B2-焊接電纜支架3-水密電纜筒（填料函箱）圖5電纜在雷達(dá)桅內(nèi)敷設(shè)5.3 電纜敷設(shè)不應(yīng)跨過(guò)船體伸縮接頭，如確實(shí)不能避免時(shí)，電纜應(yīng)保證有一定伸縮裕度。5.4 電纜應(yīng)盡量遠(yuǎn)離熱源敷設(shè)。電纜離蒸汽管、排汽管及其法蘭、電阻器、鍋爐等熱源的空間距離一般應(yīng)不小于100mm電纜與

9、蒸汽管、排汽管交叉時(shí)，具空間距離一般不應(yīng)小于80mm否則應(yīng)采取有效的隔熱措施。5.5 電纜敷設(shè)應(yīng)防止潮氣凝結(jié)和油、水的影響5.5.1 盡量避免在有潮氣凝結(jié)、滴水和有油、水侵入的場(chǎng)所敷設(shè)電纜。5.5.2 在易受油水浸漬的花鋼板下敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將電纜敷設(shè)在金屬管子或管道內(nèi)，管子或管道應(yīng)貼近花鋼板安裝，具兩端一般應(yīng)高出花鋼板250mmz上，并用填料函或護(hù)圈填塞堵料封閉（見(jiàn)圖6a、圖6b）o15套筒接頭6一鍍鋅鋼管7一泵8一支架9一泄水孔（去毛刺）圖6a個(gè)一1控制箱2托板3電纜4堵料和護(hù)圈5連才妾器（可不用）6金屬軟套管7泵8扁鋼電纜支承件9包塑不銹鋼扎帶10泄水孔（去毛刺）圖6b圖6電纜在花鋼板下穿

10、管敷設(shè)5.5.3 在潮濕艙壁上敷設(shè)電纜時(shí)，電纜與艙壁間至少應(yīng)有20mmi勺空間。5.6 電纜應(yīng)避免穿越易燃、易爆和有腐蝕性氣體影響的場(chǎng)所（如氧氣間、油漆間、蓄電池室、煤倉(cāng)、彈藥庫(kù)等）。對(duì)必不可少的照明電纜應(yīng)敷設(shè)在金屬管內(nèi)。金屬管穿過(guò)艙壁時(shí)，應(yīng)保持其原有的密封性能，以防止有害氣體進(jìn)入其它艙室。5.7 電纜嚴(yán)禁穿越油艙，電纜一般不應(yīng)穿越水艙，如無(wú)法避免時(shí)，可用單根無(wú)縫鋼管穿管敷設(shè)，管子與艙壁的焊接應(yīng)保證水密，并應(yīng)有防腐蝕措施。5.8 電纜與船殼板、甲板、艙壁及防火隔堵間距不小于20mm電纜與雙層底及滑油、燃油柜的敷設(shè)間距應(yīng)不小于50mm。5.9 電纜敷設(shè)的彎曲內(nèi)半徑應(yīng)在允許范圍內(nèi)，最小彎曲內(nèi)半徑應(yīng)

11、符合表2的規(guī)定表2電纜敷設(shè)最小彎曲半徑電纜結(jié)構(gòu)電纜總外徑最小彎曲半徑絕緣外護(hù)套熱塑性材料和彈性材料金屬護(hù)套、鎧裝或編織任何6D其它護(hù)套25mm6D礦物硬金屬護(hù)套任何6D5.10 下列電纜應(yīng)盡量避免敷設(shè)在一起5.10.1 具有不同允許工作溫度的電纜不應(yīng)敷設(shè)在一起，如敷設(shè)在一起，則同束內(nèi)所有電纜的允許工作溫度應(yīng)以該束中允許工作溫度最低的電纜為準(zhǔn)。5.10.2 對(duì)要求兩路供電的重要設(shè)備，例如操舵裝置的供電及其控制用的兩路電纜，應(yīng)盡最大可能在水平及垂直方向遠(yuǎn)離敷設(shè)。5.10.3 對(duì)具有雙套設(shè)備的重要設(shè)備或互為備用完成同一重要功能（例如機(jī)艙傳令鐘等）的雙套系統(tǒng)，其各自的供電及其控制用的兩路電纜，應(yīng)盡最大

12、可能在水平及垂直方向遠(yuǎn)離敷設(shè)。5.10.4 具有不同護(hù)套或外護(hù)層的電纜，若敷設(shè)時(shí)可能損壞其它電纜的護(hù)套或外護(hù)層時(shí)，一般不應(yīng)成束敷設(shè)在一起。5.10.5 電力推進(jìn)裝置的主電路電纜應(yīng)與勵(lì)磁電纜和其它低壓電纜分開(kāi)敷設(shè)。5.10.6 到各臺(tái)發(fā)電機(jī)去的電纜應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，最少要分二路。動(dòng)力電纜和控制電纜可以分束敷設(shè)在同一托架上。5.10.7 除光纜外，對(duì)于船舶推進(jìn)和操縱等重要的控制、監(jiān)測(cè)和安全系統(tǒng)的信號(hào)電纜，它們可能受到電磁干擾的影響，不能與電力或照明電纜成束敷設(shè)在一起。5.11 用于重要設(shè)備或應(yīng)急動(dòng)力設(shè)備、應(yīng)急照明，以及應(yīng)急狀態(tài)下使用的船內(nèi)通信或信號(hào)設(shè)備的電纜應(yīng)盡量遠(yuǎn)離廚房、洗衣間、機(jī)器處所及其艙棚，以及

13、其它高度失火危險(xiǎn)處所，但對(duì)這些處所中的設(shè)備供電的電纜可例外。5.12 由應(yīng)急配電板至舵機(jī)的電纜及由應(yīng)急配電板至應(yīng)急消防泵的電纜不允許經(jīng)過(guò)機(jī)艙。5.13 三相系統(tǒng)均應(yīng)采用三芯對(duì)稱電纜，若不得已在電流20A以上的電力系統(tǒng)采用單芯電纜，其敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。5.14 電纜連接和分支5.14.1 電纜的敷設(shè)通常不應(yīng)有接頭，如由于維修或分段造船需要連接接頭時(shí)，這種接頭的導(dǎo)電連續(xù)性、絕緣性、機(jī)械強(qiáng)度和防護(hù)性、接地和耐火或滯燃等特性均應(yīng)不低于對(duì)電纜的相應(yīng)要求。5.14.2 電纜應(yīng)在適當(dāng)?shù)慕泳€盒內(nèi)進(jìn)行連接和分支。接線端或匯流排應(yīng)具有適合于電纜定額的尺寸。連接和分支處應(yīng)有清晰的標(biāo)志。5.15 工作電壓超過(guò)50V

14、的金屬護(hù)套電纜必須可靠接地6電纜敷設(shè)操作要領(lǐng)6.1 電纜的拉敷6.1.1 電纜拉敷前，應(yīng)檢查線路上所有支承件、貫通件、安裝件有無(wú)遺漏，有無(wú)銳邊和毛刺，焊接是否牢靠，是否均已涂有防銹漆及完工漆。電纜開(kāi)始拉敷后，在敷設(shè)線路上及附近，盡可能避免進(jìn)行氣割和焊接，以免灼傷電纜，否則應(yīng)有臨時(shí)防護(hù)措施。6.1.2 電纜拉敷前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)電纜代號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、起終點(diǎn)設(shè)備名稱和位置以及中間停止點(diǎn)，它們與電纜清冊(cè)和圖紙是否相符，并檢查電纜有否損傷。6.1.3 電纜的拉敷應(yīng)按電纜清冊(cè)規(guī)定的先后順序依次進(jìn)行。對(duì)于分支電纜，如未列入電纜清冊(cè)，則可按設(shè)備布置圖、電氣系統(tǒng)圖，根據(jù)實(shí)際走線進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割和拉敷，并在二端做好臨時(shí)

15、標(biāo)記。分支電纜敷設(shè)，一般應(yīng)在主干電纜拉敷完畢后進(jìn)行。6.1.4 電纜拉敷時(shí)，應(yīng)使電纜沿著已檢查合格的支承件、貫通件的敷設(shè)線路方向連續(xù)均勻地移動(dòng)，不得強(qiáng)力硬拖，以免損傷電纜。對(duì)于主干電纜，應(yīng)按照電纜的“停止標(biāo)記”把電纜停在規(guī)定的艙壁或甲板處。6.1.5 不同護(hù)套的電纜混合拉敷時(shí)，應(yīng)特別注意防止電纜相互磨擦而損傷其護(hù)套層。6.1.6 每根電纜拉敷完畢后，均需把電纜理齊整平，校對(duì)長(zhǎng)度，并把到位電纜或下一步再拉敷的電纜圈好，掛在設(shè)備附近。不得-將電纜隨地亂拋，任意踩踏。6.1.7 所有電纜拉敷完畢后，應(yīng)全面核對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格及進(jìn)入設(shè)備的長(zhǎng)度和總數(shù)。核對(duì)無(wú)誤后，方可進(jìn)行電纜的緊固。6.2 電纜的緊固6.

16、2.1 電纜緊固基本要求6.2.1.1 電纜緊固后不應(yīng)有任何松動(dòng)，不應(yīng)損傷電纜，線路應(yīng)力求平直整齊。6.2.1.2 電纜分層分束敷設(shè)，一般不超過(guò)兩層，電纜束寬度b不宜大于150mm對(duì)每束多于兩層的電纜要充分考慮其載流系數(shù)，防止產(chǎn)生電纜過(guò)熱問(wèn)題，并應(yīng)征得現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)船師認(rèn)可（見(jiàn)圖9、圖10）。6.2.1.3 水平敷設(shè)的電纜一般采用下托敷設(shè)方式，各種支架均應(yīng)盡量避免橫向安裝，以免在綁扎電纜時(shí)造成扎帶上端應(yīng)力集中的不合理現(xiàn)象。6.2.1.4 焊接式電纜支承件撐腳間距S:當(dāng)其寬度雌大于500mm寸,S不大于1500mm當(dāng)其寬度W大于500mm寸,S不大于1000mm（見(jiàn)圖9）。6.2.1.5 除光纜外，對(duì)于

17、船舶推進(jìn)和操縱等重要的控制、監(jiān)測(cè)和安全系統(tǒng)的信號(hào)電纜，不能與電力或照明電纜在同一束內(nèi)緊固，分束間距不小于50mm6.2.1.6 在扁鋼支架上緊固電纜，應(yīng)使最底層的所有電纜與扁鋼接觸，并盡量使最底層的電纜寬度稍大于扁鋼的寬度，見(jiàn)圖7。1扁鋼電纜支承件2電纜3電纜扎帶圖7扁鋼支架上電纜緊固6.2.1.7 使用尼龍?jiān)鷰Ьo固水平下部支承或垂直敷設(shè)的電纜，必須每隔1.5m內(nèi)采用一根金屬扎帶緊固電纜。6.2.1.8 應(yīng)在一根尼龍?jiān)鷰У挠行чL(zhǎng)度內(nèi)緊固電纜束，扎帶不許接長(zhǎng)使用，扎帶收緊應(yīng)采用專用工具，以保證收緊得合適。6.2.1.9 在同一電纜束中，扎帶的鎖扣或搭口的方位應(yīng)一致，不要任意安置，扎帶緊固后距鎖扣

18、或搭口56mnit將多余部分切除，力求整齊。6.2.1.10 電纜的支承間距水平敷設(shè)時(shí)不應(yīng)超過(guò)表3的規(guī)定，垂直敷設(shè)時(shí)，該間距可以增加25%焊接式電纜支承件支承間距C:輕型的不大于300mm重型的不大于350mm表3電纜水平敷設(shè)支承間距單位為毫米電纜外徑電纜支承間距非鎧裝電纜鎧裝電纜81325030013203003502030350400304004506.2.1.11 電纜緊固間距A一般為300mm但下托敷設(shè)型式水平安裝的電纜緊固間距可以擴(kuò)大到600m時(shí)目當(dāng)于焊接式電纜支承件支承間隔C的兩倍，見(jiàn)圖8）。6.2.2 電纜緊固件的選用6.2.2.1 電纜緊固件通常可選用不銹鋼扎帶、包塑鍍鋅鋼質(zhì)扎

19、帶、包塑不銹鋼扎帶、尼龍?jiān)鷰А?.2.2.2 扎帶選用的一般規(guī)定為：機(jī)艙和A類重要機(jī)器處所、防火艙室、露天場(chǎng)合及較多潮濕艙室所緊固電纜均采用包塑不銹鋼扎帶；居住艙室或其它艙室緊固電纜可采用包塑金屬扎帶和尼龍?jiān)鷰А?.2.3 電纜采用扎帶緊固的基本形式6.2.3.1 采用焊接式電纜支承件緊固電纜6.2.3.1.1 單層水平安裝形式（見(jiàn)圖9）-VS_21焊接式單層電纜支承件2包塑不銹鋼扎帶圖9焊接式電纜支承件單層水平安裝的電纜緊固6.2.3.1.2 雙層水平安裝形式（見(jiàn)圖10）圖10焊接式電纜支承件雙層水平安裝的電纜緊固6.2.3.1.3垂直安裝形式（見(jiàn)圖11,按需亦可采用單層以上電纜支承件）1焊

20、接式單層電纜支承件3包塑不銹鋼扎帶4水密電纜筒圖11焊接式電纜支承件單層垂直安裝的電纜緊固6.2.3.1.4 直角彎曲安裝形式般應(yīng)不得小于內(nèi)層最粗電纜外徑46倍（見(jiàn)圖12a、12b,當(dāng)電纜框有其電纜彎曲內(nèi)半徑R填料時(shí)，圖12b中L1w300,200w|_2w300）。甲板1一焊接式電纜支承件2一電纜圖12aL2W150艙壁1一焊接式電纜支承件2單只電纜支承件3電纜框4一電纜圖12b圖12焊接式電纜支承件單層直角彎曲安裝的電纜緊固6.2.3.1.5 水平彎曲安裝形式（見(jiàn)圖13）當(dāng)L超過(guò)300mm寸，則應(yīng)增加單只電纜支承件。1焊接式電纜支承件2單只電纜支承件3電纜圖13焊接式電纜支承件單層水平彎曲

21、安裝的電纜緊固6.2.3.1.6 水平高低落差的安裝形式a） 當(dāng)電纜高低落差h超過(guò)100mnfc右時(shí)，需要加適當(dāng)?shù)碾娎|支承件予以過(guò)渡（見(jiàn)圖14）3001一焊接式電纜支承件2單只電纜支承件3一電纜圖14焊接式電纜支承件單層水平高低落差安裝的電纜緊固形式一b） 當(dāng)跨距L在1200mnmZ下時(shí)，中間要加單只電纜支承件，并調(diào)整相互間高低落差在100mmU內(nèi)（見(jiàn)圖15）。L-300-3001焊接式電纜支承件2單只電纜支承件3電纜圖15焊接式電纜支承件單層水平高低落差安裝的電纜緊固形式二C）當(dāng)跨距L在1200mmz上時(shí)，中間要加組裝電纜支承件，并調(diào)整其兩端相互間的高低落差在100mmU內(nèi)（見(jiàn)圖16）。2電

22、纜1焊接式電纜支承件圖16焊接式電纜支承件單層水平高低落差安裝的電纜緊固形式三6.2.3.1.7 垂直交叉的安裝形式分支電纜支承件一般應(yīng)高于主干電纜支承件50mmz上。當(dāng)L超過(guò)300mmi寸，則裝單只電纜支承件過(guò)渡（見(jiàn)圖17）2單只電纜支承件1分支焊接式電纜支承件3_主干焊接式電纜支承件圖17焊接式電纜支承件單層水平垂直交叉安裝的電纜緊固6.2.3.2扁鋼電纜支承件緊固電纜水平（垂直）安裝形式（見(jiàn)圖18）300(500)尸1501231-電纜2尼龍?jiān)鷰Щ虬懿讳P鋼扎帶3扁鋼電纜支承件圖18扁鋼電纜支承件水平（垂直）安裝的電纜緊固6.3電纜的特殊施工6.3.1 電纜在金屬管子或管道中敷設(shè)6.3.

23、1.1 管子和管道的內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺，且內(nèi)外壁表面應(yīng)有防蝕護(hù)層。6.3.1.2 管子和管道端部應(yīng)無(wú)銳邊和快口，否則應(yīng)設(shè)置護(hù)圈。6.3.1.3 管子和管道的彎曲半徑應(yīng)保證電纜的彎曲半徑不小于允許值，外徑大于63mM勺管子,其彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的2倍。6.3.1.4 穿管系數(shù)（電纜外徑截面積的總和與管子的內(nèi)截面積之比）不應(yīng)大于0.4。6.3.1.5 管子或管道應(yīng)保證機(jī)械上和電氣上的連續(xù)性，并應(yīng)可靠接地。6.3.1.6 管子或管道的布置應(yīng)使水不能在內(nèi)部積聚（考慮可能凝水），應(yīng)設(shè)有泄水孔。6.3.1.7 在油、水容易進(jìn)入的場(chǎng)所，管子或管道的兩端應(yīng)用填料密封，如管子的接頭與設(shè)備的進(jìn)線口直接連接，則

24、連接處應(yīng)保證水密性能。6.3.1.8 在垂直部位敷設(shè)電纜管，當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6m應(yīng)予每隔6m左右處安裝適當(dāng)?shù)慕饘僦С泻校ㄒ?jiàn)圖19a）或扁鋼電纜支承件固定電纜（見(jiàn)圖19b）3鍍鋅鋼管5接地跨接線7換能器圍井4電纜支承盒6接線盒8一換能器1護(hù)圈和堵料2鍍鋅鋼管4不銹鋼扎帶6接地跨接線3扁鋼電纜支承件5電纜7鋼管支架圖19a電纜在長(zhǎng)度超過(guò)6地直部位的電纜管敷設(shè)形式一圖19b電纜在長(zhǎng)度超過(guò)6地直部位的電纜管敷設(shè)形式二6.3.1.9 管子或管道通過(guò)船體伸縮接頭，或管路因過(guò)長(zhǎng)而有斷裂的可能時(shí)，則應(yīng)設(shè)置伸縮接頭。圖20是露天甲板的電纜管敷設(shè)圖。圖21a是1艙室電纜管道防水電纜分線箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖21b、圖21c是

25、甲板電纜管道防水電纜分線箱結(jié)構(gòu)示意圖。露天甲板電纜管道防水電纜分線箱間距不大于30m1298圖20電纜在露天甲板的電纜管敷設(shè)11101人孔蓋3電纜脹縮段6鍍鋅鋼管9甲板敷料12電纜支承件2一艄1尾艙室電纜管道防水電纜分線箱4艙壁式伸縮接頭5接地跨接線7泄水孔8電纜支承滾管10水密艙壁11水密電纜框45671236101艄齷艙室電纜管道防水電纜分線箱35甲板電纜管道防水電纜分線箱法蘭123452鍍鋅鋼管4一艙壁式伸縮接頭6接地跨接線圖21a首艇艙室電纜管道防水電纜分線箱結(jié)構(gòu)示意圖1接地跨接線2水密電纜框3鍍鋅鋼管941di4艙壁式伸縮接頭（無(wú)分支的另一端可采用法蘭）5電纜管道防水電纜分線箱6人孔

26、蓋7泄水孔8法蘭9一電纜10-電纜支承滾管11-甲板桅屋壁圖21b甲板電纜管道防水電纜分線箱結(jié)構(gòu)示意圖3211接地跨接線2分支電纜管（法蘭連接）3一鍍鋅鋼管4艙壁式伸縮接頭（無(wú)分支的另一端可采用法蘭）5電纜管道防水電纜分線箱6人孔蓋7泄水孔8法蘭9電纜圖21c甲板電纜管道防水電纜分線箱結(jié)構(gòu)示意圖一6.3.1.10 若電纜敷設(shè)在圍壁通道內(nèi)，則圍壁通道的構(gòu)造不應(yīng)使之成為火災(zāi)由一甲板間或艙室傳到另一處的通道。6.3.1.11 用作冷陰極輝光放電燈的電纜，除非用金屬護(hù)套或屏蔽加以保護(hù)，否則均不應(yīng)安裝在金屬管中。6.3.2 電纜穿過(guò)甲板、艙壁和船體構(gòu)件6.3.2.1 電纜穿過(guò)非水密艙壁和船體構(gòu)件6.3.

27、2.1.1 電纜穿過(guò)非水密艙壁和船體構(gòu)件時(shí)，一般應(yīng)設(shè)置電纜框或襯套，如艙壁和構(gòu)件為鋁或鋼質(zhì)艙壁厚度超過(guò)6m喈，可不設(shè)置框圈，但開(kāi)孔四周應(yīng)無(wú)銳邊和毛刺。6.3.2.1.2 艙壁電纜框與電纜束之間的縫隙大于10mnW,應(yīng)用填料作堵封。6.3.2.1.3 單根電纜穿過(guò)復(fù)合巖棉板或硅酸鈣板，應(yīng)設(shè)置滯燃尼龍電纜襯套（見(jiàn)圖22）21尼龍襯套2硅酸鈣板（復(fù)合巖棉板）3電纜三=三H一二,/.一圖22單根電纜穿過(guò)復(fù)合巖棉板或硅酸鈣板6.3.2.2 電纜穿過(guò)水密艙壁6.3.2.2.1 單根電纜穿過(guò)水密艙壁，如廚房、廁所、浴室等，可用填料函（見(jiàn)圖23）,多根電纜可用組合填料函或貫穿裝置，保持其水密完整性。圖23單根

28、電纜穿過(guò)水密艙室6.3.2.2.2 料函、貫穿裝置的填料應(yīng)由不燃和耐腐蝕的材料制成，并取得有關(guān)船級(jí)社認(rèn)可。6.3.2.2.3 填料函的緊固應(yīng)盡量使填料壓緊在護(hù)套上，填料函壓緊后應(yīng)使螺母露23牙。6.3.2.3 電纜穿過(guò)水密甲板6.3.2.3.1 單根電纜可用具有填料函的電纜管（見(jiàn)圖24）,多根電纜可用組合填料函的電管或電纜填料筒，高度應(yīng)不小于250mm這些貫通件的焊接端應(yīng)伸出甲板（包括隔熱層）外20mmz04_電纜圖24單根電纜穿過(guò)水密甲板6.3.3 電纜貫穿防火隔堵及電纜敷設(shè)阻燃措施6.3.3.1 根據(jù)總體設(shè)計(jì)的防火區(qū)域劃分圖規(guī)定的不同防火區(qū)域的不同防火要求，確定電纜貫穿裝置等級(jí)。6.3.3

29、.2 電纜貫穿有防火要求艙壁和甲板時(shí)，應(yīng)保證不會(huì)削弱艙壁和甲板防火完整性。6.3.3.3 船用電纜耐火貫穿裝置和技術(shù)條件應(yīng)符合CB3386.1-92船用電纜耐火貫穿裝置技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)6.3.3.3.1 A-0級(jí)電纜耐火填料框具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖25圖25A-0級(jí)電纜耐火填料函耐火填料6.3.3.3.2 A-0級(jí)電纜耐火填料筒其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖261電纜2一耐火填料3一電纜筒4水密甲板5一膨脹堵料圖26A-0級(jí)電纜耐火填料筒6.3.3.3.3 A-60級(jí)電纜耐火填料筒具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖27。QJi.ll-JI.l.M.一I1I.1IM.JIrI3膨脹堵料47隔熱阻滯層8電纜水密甲板1耐火填料2不銹鋼扎帶5電纜筒6碰釘圖27

30、A-60級(jí)電纜耐火填料筒6.3.3.3.4 A-60級(jí)電纜耐火填料框具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖28。401一碰釘2一膨脹堵料3一水密艙壁4一不銹鋼扎帶5一耐火填料6電纜7澆注型電纜框8隔熱阻滯層圖28A-60級(jí)電纜耐火填料框6.3.3.3.5 B-0級(jí)電纜耐火填料框具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖29。12341電纜框2非水密艙壁3耐火填料4電纜圖29B-0級(jí)電纜耐火填料框6.3.3.4 阻止火焰經(jīng)過(guò)成束電纜傳播的措施（阻止延燃措施）在船級(jí)社有要求時(shí)，電纜成束敷設(shè)應(yīng)采用成束滯燃型船用電纜，如采用單根滯燃型電纜成束敷時(shí)，必須采取阻止火焰沿成束電纜傳播的措施。6.3.3.4.1 采用耐火涂料涂復(fù)時(shí)，水平敷設(shè)要求見(jiàn)圖30,垂直敷設(shè)要求見(jiàn)

31、圖3114m11一艙壁或防火隔板2一耐火涂料3一電纜束4_B-0級(jí)以上電纜框圖30電纜水平敷設(shè)的耐火涂料涂復(fù)3耐火涂料1電纜束2甲板或防火隔板4B-0級(jí)以上電纜筒圖31電纜垂直敷設(shè)的耐火涂料涂復(fù)6.3.3.4.2 采用耐火墊料包復(fù)時(shí)，水平敷設(shè)要求見(jiàn)圖32,垂直敷設(shè)要求見(jiàn)圖33。1m_1m12耐火包復(fù)墊料不銹鋼扎帶3電纜束圖32電纜水平敷設(shè)的耐火墊料包復(fù)1耐火包復(fù)墊料2不銹鋼扎帶3電纜束圖33電纜垂直敷設(shè)的耐火墊料包復(fù)6.3.3.4.3 阻止延燃措施設(shè)置的場(chǎng)所a） 封閉或半封閉處所的垂直敷設(shè)電纜束，在隔一層的甲板面上，其間的最大距離不得超過(guò)6mb）封閉或半封閉處所的水平敷設(shè)電纜束，其間的最大距離

32、不得超過(guò)14mc）電纜束進(jìn)入主配電板和應(yīng)急配電板處；d） 電纜束進(jìn)入主機(jī)控制室處；e） 電纜束進(jìn)入用于推進(jìn)機(jī)器及重要輔機(jī)的集中控制板處；f） 電纜束進(jìn)入電纜槽及電纜管道處。6.3.3.4.4 下列場(chǎng)所阻止延燃措施可以免除a） 電纜束貫穿全封閉的電纜槽及電纜管敷設(shè)（可僅在進(jìn)口處設(shè)置）；b） 6.3.3.4.3ab二處阻燃措施可以免除，如果：1）在較高失火危險(xiǎn)艙室，如A級(jí)重要機(jī)器處所廚房等電纜敷設(shè)成束僅五根或五根以下；2）在低失火危險(xiǎn)場(chǎng)所，電纜敷設(shè)僅在10根或10根以下；c） 上述6.3.3.4.3c、d、e、f各處，如電纜進(jìn)入這些處所時(shí)，已采取了相應(yīng)的防火措施，諸如設(shè)置A、B級(jí)耐火貫穿裝置（至少

33、為B-0級(jí)）則該處阻止延燃措施可不再另設(shè)；d） 在貨艙中及甲板下貨物區(qū)域的走廊中，只需在艙室的界限面上設(shè)置阻止延燃措施。注：1.所采用耐火涂料（包復(fù)）材料應(yīng)經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可。2.所采用耐火涂料（包復(fù)）材料施工工藝按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定實(shí)施。6.3.4 冷藏場(chǎng)所電纜敷設(shè)6.3.4.1 冷藏場(chǎng)所無(wú)關(guān)的電纜不應(yīng)穿過(guò)冷藏場(chǎng)所。敷設(shè)在冷藏場(chǎng)所的電纜均應(yīng)具有水密或不透性的護(hù)套，若采用鎧裝電纜，應(yīng)進(jìn)一步采用耐潮覆蓋層來(lái)防止腐蝕。6.3.4.2 冷藏場(chǎng)所的電纜應(yīng)全部明線敷設(shè)，且電纜與冷藏室壁之間應(yīng)留有一定的空間敷設(shè)形式見(jiàn)圖34。1一不銹鋼扎帶2電纜3不銹鋼扁鋼4一墊圈5一螺栓6_螺釘7_艙頂燈8_專用燈座板圖34冷藏

34、場(chǎng)所電纜明線敷設(shè)6.3.4.3 固定電纜的支承件應(yīng)鍍鋅或采用其它防腐蝕措施。緊固件采用不銹鋼扎帶。6.3.4.4 電纜穿過(guò)隔熱絕緣層時(shí)，則電纜應(yīng)敷設(shè)在金屬管中，管子的兩端應(yīng)設(shè)置水密填料函，中間設(shè)置滯燃尼龍管（見(jiàn)圖35、圖36）。6.3.4.5 在冷藏場(chǎng)所中一般不使用以聚氯乙烯為絕緣或護(hù)套的電纜，除非該聚氯乙烯混合物是適合于低溫工作的。1一填料函螺母5-填料函底座9一填料函螺母2填料函墊圈3橡皮圈4艙壁6尼龍管7冷庫(kù)圍壁8管式填料函底座10一墊圈11橡皮圈12電纜圖35電纜穿過(guò)單隔熱絕緣層1電纜填料函2管式填料函底座3填料函墊圈4橡皮圈5-尼龍管6一束接螺母7一艙壁8冷庫(kù)圍壁9管式填料函底座10填料函螺母11墊圈12橡皮圈13電纜圖36電纜穿過(guò)雙隔熱絕緣層6.3.5 電纜鄰近無(wú)線電設(shè)備敷設(shè)6.3.5.1 敷設(shè)在露天甲板和非金屬上層建筑內(nèi)的電纜，應(yīng)采用金屬護(hù)套電纜，或敷設(shè)在金屬管內(nèi)，或金屬罩殼內(nèi)。6.3.5.2 所有進(jìn)入專用無(wú)線電室的電纜和無(wú)線電助航儀系統(tǒng)的電纜，應(yīng)保持電氣連續(xù)性，并至少應(yīng)有兩端可靠接地。6.3.5.3 與無(wú)線電室無(wú)關(guān)的