采購(gòu)與供應(yīng)商管理供貨商交期管理的七種方法

1、采購(gòu)與供應(yīng)商管理：供貨商交期管理的七種方法以往，在面臨供貨商很長(zhǎng)又不可靠的交期時(shí)，通常都會(huì)直接采取較被動(dòng)的方法，如準(zhǔn)備安全庫(kù)存，催貨等，這都無(wú)法根本解決問(wèn)題的存在。較主動(dòng)的方法是從了解交期的構(gòu)成基本前置時(shí)間要件開(kāi)始，只要找到問(wèn)題的源頭，就能有效的管理供貨商的交期，在此介紹七種有效作法。1 .降低供貨商接單的變異性供貨商的產(chǎn)能短期來(lái)看很固定的，需求的變動(dòng)會(huì)影響供貨商的工作量，也直接影響到交期。在依定單生產(chǎn)(Make-to-order)的型態(tài)下尤其明顯，交期時(shí)間通常較長(zhǎng)。供貨商面臨的需求變動(dòng)，實(shí)際是由客戶下單的模式所造成。當(dāng)客戶(采購(gòu))更改數(shù)量，更改交貨日期，或頻繁的更改供貨商，供貨商面臨的需求也

2、跟著更動(dòng)?？蛻?采購(gòu))的下單模式，則與其主生產(chǎn)排程有極大的關(guān)系，因此，采購(gòu)最好將重點(diǎn)放在與供貨商溝通上，讓采購(gòu)了解供貨商的產(chǎn)能分配狀況，而供貨商也要能了解客戶的實(shí)際需求，使供貨商產(chǎn)能的分配能配合需求的變動(dòng)。2 .縮短整備時(shí)間(Set-Uptime)供貨商整備時(shí)間的改善可以增加生產(chǎn)排程的彈性，并且降低生產(chǎn)的時(shí)間，在JIT的生產(chǎn)環(huán)境下，其影響尤其顯著。降低整備時(shí)間有以下的方法：(1)購(gòu)買(mǎi)新機(jī)器設(shè)備，或機(jī)臺(tái)重新設(shè)計(jì)變更。(2)使用電動(dòng)或氣動(dòng)輔助設(shè)備。(3)安裝快速夾持設(shè)備(4)透過(guò)工業(yè)工程，進(jìn)行工作流程分析改善。(5)使用標(biāo)準(zhǔn)零件與工具。3.解決生產(chǎn)線上的瓶頸非連續(xù)性制程中，要依需求量來(lái)平衡每一個(gè)工

3、作站的可利用產(chǎn)能，是非常難的事，總會(huì)有一些工作站忙不過(guò)來(lái)，而一些工作站卻閑置著。那些忙不過(guò)來(lái)的工作站就會(huì)造成瓶頸Bottleneck)現(xiàn)象，而瓶頸會(huì)影響產(chǎn)出量(Throughput)的多寡，也會(huì)影響整個(gè)制造交期。以下是有關(guān)瓶頸現(xiàn)象的一些重點(diǎn)：(1)非瓶頸工作站的利用，并不在其產(chǎn)出量，而在其他工作站的限制。(2)非瓶頸各種長(zhǎng)并不因?yàn)槊看伪皇褂玫?，而?huì)有百分之百的產(chǎn)出。(3)生產(chǎn)線的產(chǎn)能，主要是由瓶頸工作站的產(chǎn)能所決定。(4)非瓶頸工作站時(shí)間的節(jié)省，對(duì)交期沒(méi)有任何幫助。(5)產(chǎn)能(Capacity)與需求優(yōu)先級(jí)(Priority),必須同時(shí)被顧及到。對(duì)于瓶頸，可以采取下列對(duì)策：(1)在每一瓶頸工作

4、站前，安排一緩沖庫(kù)存區(qū)(Buffer)(2)控制材料進(jìn)入瓶頸工作站的速度。(3)縮短整備時(shí)間(Set-up),以增加瓶頸工作站的產(chǎn)出量(4)調(diào)整工作量的分配。(5)變更生產(chǎn)排程4.改善運(yùn)送的時(shí)間運(yùn)送時(shí)間與供貨商和客戶之間的距離，交貨頻率，以及運(yùn)輸模式有直接的關(guān)系。使用當(dāng)?shù)氐墓┴浬炭纱蠓冉档瓦\(yùn)送的時(shí)間，如果供貨商位于海外，無(wú)論海運(yùn)或空運(yùn)，需求一個(gè)信用良好，價(jià)格合理，效率高的貨運(yùn)承攬業(yè)者(FreightForwarder)是非常的重要。如貨物需要上甲板，貨柜內(nèi)的空間利用率也要加以詳細(xì)計(jì)算。若是貨品不多，也可考慮并貨的方式，來(lái)節(jié)省出貨成本及時(shí)間。5.減少行政作業(yè)時(shí)間行政作業(yè)時(shí)間的減少，可透過(guò)良好的

5、溝通，正確的資料，以及有效率的采購(gòu)作業(yè)流程來(lái)進(jìn)行。采購(gòu)作業(yè)在公司內(nèi)部與各公司間信息的流通占有相當(dāng)多的比重?？焖俚男畔⒘魍赏高^(guò)不同型態(tài)的工具來(lái)完成，這包括了利用電子資料交換(EDI),條形碼(BarCode),傳真，電子郵件(E-mail),電話，或是交互式多媒體，加上人造衛(wèi)星的利用，信息可快速的傳遞到任何角落。行政作業(yè)時(shí)間的改善必須要與供貨商一起努力，才能收到最佳的效果。另外，在主生產(chǎn)排程確定后，要避免緊急插單的情況發(fā)生，任何插單的動(dòng)作都會(huì)引起排程的混亂，對(duì)交期的延誤有擴(kuò)大加乘的效果。6.及時(shí)供貨采購(gòu)(Just-in-TimePurchase)及時(shí)供貨的特性可分?jǐn)?shù)量，品質(zhì)，供貨商，以及制程四

6、個(gè)方面來(lái)觀察。o數(shù)量的特性 穩(wěn)定的產(chǎn)出率 小批量，頻繁的交貨 長(zhǎng)期和約型態(tài)，如使用總括訂單(Blanketorders) 利用看板管理生產(chǎn)排程。 每次交貨數(shù)量都可有不同，但整份合約的總數(shù)量是固定的。 不接受過(guò)多或短少的交貨數(shù)量。 鼓勵(lì)供貨商以確實(shí)數(shù)量包裝 鼓勵(lì)供貨商降低生產(chǎn)批量(10tsize)o品質(zhì)的特性 簡(jiǎn)化產(chǎn)品規(guī)格，使用較多性能或功能規(guī)格，較少設(shè)計(jì)規(guī)格。 供貨商協(xié)助達(dá)成品質(zhì)的要求 買(mǎi)方的采購(gòu)人員，與供貨商的品管人員關(guān)系密切 鼓勵(lì)供應(yīng)商采取制程控制(processcontrol),而非一檢驗(yàn)方式。o供貨商的特性 供貨商班底的數(shù)量不多，并與其維持伙伴關(guān)系。,供應(yīng)商位于較鄰近的地方。主動(dòng)運(yùn)用價(jià)

7、值分析(ValueAnalysis),來(lái)督促供貨商達(dá)到價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 競(jìng)爭(zhēng)性報(bào)價(jià)多發(fā)生于新科號(hào)的詢價(jià)格。 鼓勵(lì)供貨商延伸及時(shí)供貨至他們自己的供貨商。o制程的特性 不間斷的制造流程(uninterruptedflow) 生產(chǎn)線采用功能布線(functionallayout)或群組布線(workcelllayout),制程比較有彈性 較低的排隊(duì)時(shí)間(queuetime)及制造前置時(shí)間(manufacturingleadtine) 較低的線上在制品(WIP)的庫(kù)存量 大量使用彈性佳的多能織工及時(shí)供貨(JIT,Just-in-Time)的效益可從零件成本，品質(zhì)，設(shè)計(jì)，行政效率，及生產(chǎn)力五方面觀察到。零

8、件成本低庫(kù)存，即低的庫(kù)存持有成本。由于供貨商的數(shù)量有限，長(zhǎng)期的學(xué)習(xí)曲線結(jié)果，自然能降低成本。低的報(bào)廢成本。品質(zhì)由于交貨頻繁，不良品可在發(fā)生前快速偵測(cè)到由于供貨商生產(chǎn)批量低，不良品可快速修正?？梢越档推焚|(zhì)檢驗(yàn)的工作。零件品質(zhì)提高，最終產(chǎn)品的品質(zhì)也跟著提高。設(shè)計(jì)可以快速反應(yīng)工程變更。由于性能或功能規(guī)格，設(shè)計(jì)可以有較大的創(chuàng)新空間。行政效率供貨商班底的數(shù)量少，詢價(jià)次數(shù)可以降低。書(shū)面作業(yè)及催貨頻率可降到最低。交貨流程簡(jiǎn)化。生產(chǎn)力降低重功率，并降低品管檢驗(yàn)的工作。降低交貨延誤的機(jī)率。由于交貨頻率高，批量小且可靠，可降低采購(gòu)，生管，倉(cāng)管的監(jiān)督工作。7.讓供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI,VendorManagedIn

9、ventory)讓供應(yīng)商承擔(dān)庫(kù)存管理的責(zé)任，是一個(gè)新興的做法，在這個(gè)觀念下，供貨商負(fù)責(zé)庫(kù)存的計(jì)劃與保持，所以庫(kù)存的所有權(quán)(ownership)在供貨商，直到原料被提領(lǐng)消耗掉，或被轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品為止，方轉(zhuǎn)移至客戶。目前以下列三種做法較為普遍：MRP資料。(1)供貨商派駐一位與客戶廠區(qū)內(nèi)的人員(vendoron-sizeplanner),實(shí)際使用客戶的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計(jì)畫(huà)及補(bǔ)充的工作。(2)供貨商的工廠與客戶的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，直接取得客戶的物料需求計(jì)畫(huà)(3)對(duì)于那些持續(xù)固定使用，其樹(shù)林變化小的材料補(bǔ)充，如氣體，油料等，貯存槽上有容量水準(zhǔn)顯示裝置，供貨商可依照顯示徑自進(jìn)行補(bǔ)充作業(yè)。寄貨采購(gòu)(Consignmentbuying)則是另一種供貨商承擔(dān)庫(kù)存的采購(gòu)交易方式，供貨商于買(mǎi)方廠區(qū)庫(kù)房