質量通病防治手冊--2016

1、第1章總則2.第2章地基與基礎工程.3.第3章主體工程.10第4章建筑屋面工程22第5章建筑給、排水及采暖工程33第6章建筑電氣工程.59第7章通風與空調工程7.11.1 目的為了消除公司建筑安裝工程的施工質量通病，促進工程質量的不斷提高，根據(jù)公司建筑施工的現(xiàn)狀和特點，特此編寫本手冊。1.2 適用范圍本手冊適用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設備安裝工程。1.3 主要內容本手冊主要內容包括我公司主要施工的6個分部工程的質量通病：(1)地基與基礎。(2)主體結構。(3)建筑屋面。(4)建筑給水、排水及采暖。(5)建筑電氣。(6)通風與空調工程。1.4編制依據(jù)本手冊主要是根據(jù)國家現(xiàn)行的建筑安裝工程

2、質量檢驗評定標準，結合各單位建筑安裝工程質量現(xiàn)狀及常見多發(fā)質量問題進行編寫的。1.5使用要求施工質量通病防治關鍵在于提高施工技術水平，同時還應加強施工現(xiàn)場的管理工作。本手冊雖然涉及建筑安裝工程常見多發(fā)質量問題，但由于地區(qū)、工程及施工人員水平的差異，具體工程中質量通病的發(fā)生會有所不同。為了增強質量過程控制的針對性，應根據(jù)每個工程的特點，找出可能發(fā)生的質量通病，確定質量控制點，參照本手冊制定防治對策；并積極推廣新技術，開展Q。、組活動，克服質量通病，提高建筑安裝工程質量水平。第2章地基與基礎工程2.1 工程樁2.1.1 樁位位移1 .現(xiàn)象全部或者公司部的工程樁發(fā)生橫向位移或樁身上浮。2 .原因分析

3、。(1)樁基礎施工定位錯誤。(2)工程樁施工順序錯誤。(3)土方開挖施工錯誤。3.防治措施(1)嚴格樁基礎施工定位：樁位的放樣允許偏差：群樁：20mm單排樁：10mm打樁時嚴格按照放樣進行定位，預制樁沉樁以前以及灌注樁成孔以前進行樁位復核。(2)預制樁施工嚴格控制垂直度：預制樁沉樁時，嚴格控制垂直度，以防止樁頂偏位。場地不平整時，應對樁機垂直度進行調整，保持垂直。(3)嚴格按照施工順序進行工程樁施工：在軟土地基進行樁基礎施工時，由于施工順序不當，會造成對已經施工完成的樁形成擠壓，造成樁位偏移。并可以采用跳打法進行樁基礎施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度應達到60%Z上；(4)有序進行土方

4、開挖：土方開挖應有序進行，一次挖深不得過大。土方機械開挖時，應防止挖掘機對樁體造成推擠。2.1.2工程樁內部缺陷1 .現(xiàn)象部分或者個別的工程樁承載能力不能滿足設計的要求。2 .原因分析(1)工程樁深度未達到設計要求。(2)灌注樁施工順序不當時，由于土體的擠壓，會對相鄰的樁體造成影響，輕則頸縮，重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對此影響尤其明顯。(3)孔底虛土或沉渣過多。3.防治措施(1)工程樁施工嚴格控制垂直度。(2)嚴格按照施工順序進行工程樁施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度應達到60犯上。(3)成孔完成后，及時清孔并進行覆蓋。樁孔達到設計深度或持力層后，按照設計要求進行擴

5、大頭的施工，完成后要及時進行清孔；樁孔應及時進行覆蓋，以防止有虛土落入；(4)鉆孔完成并驗收后及時進行混凝土澆筑。清孔完成后，及時進行驗收；放置鋼筋籠；及時澆筑混凝土，以防止塌孔事故發(fā)生；人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規(guī)方法施工，采用振動棒振搗密實。(5)混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應控制材料質量與配比計量、坍落度；控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實；灌注樁各工序應連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應高出設計標高0.50m。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；混凝土取樣：同一配比每班不得少于1組；泥漿護壁成孔灌注樁，每根不得少于1組。(6)水下混凝

6、土澆筑質量控制：嚴格控制拌合物質量，應有良好的和易性，塌落度滿足設計施工要求，防止導管堵塞，造成混凝土澆筑中斷；確?；炷恋墓苊鈶┝喜患皶r影響工程樁水下混凝土的澆筑；嚴格控制導管提升速度，確保導管下始終處于混凝土之中；提升導管時，應防止鋼筋籠移位。2.2 基坑支護開挖工程2.2.1 止水失效1 .現(xiàn)象開挖后支護結構出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。2 .原因分析(1)采用深攪樁等圍護結構后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴密，產生縫隙。(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護結構因設計不合理，挖土不規(guī)范等原因產生過大位移，引起土體開裂。3 .防治措施(1)嚴格審查基坑支護、止水帷幕的設計方案。

7、(2)深攪樁施工時，應嚴格施工管理，把好施工質量關，控制樁身垂直度，確保搭接嚴密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按規(guī)范和設計要求施工。(3)地下連續(xù)墻施工時，應嚴格按照規(guī)范和設計要求施工，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土的質量，并在混凝土中摻入防滲劑。(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。(5)當出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應停止土方開挖，并采取緊急補救措施。2.2.2 降水效果不好1 .現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2 .原因分析(1)降水井數(shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回

8、灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內的水無法下降。3 .防治措施(1)加強施工質量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質量。(2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。(3)在支護結構外約1.0m挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內。(6)施工前應對管井、抽水設備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于6mb2.2.3 支護結構失效1 .現(xiàn)象基坑開挖或地下室施工時，支護結構出現(xiàn)位移、裂縫，嚴重時支護結構

9、發(fā)生倒塌現(xiàn)象。2 .原因分析(1)設計方案不合理，或過分考慮節(jié)約費用，造成支護不足。(2)支護結構施工質量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。(3)埋入坑下的支護結構錨固深度不足引起管涌。止水帷幕質量差，地下水帶動砂、土滲入基坑(5)開挖方法不當。(6)基坑邊附加荷載過大。3 .防治措施(1)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結構及止水降水方法，確保安全、經濟合理，并經專家組審核評定。(2)制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工。(3)加強施工的質量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴格把關，加強實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設計要求。(4)基坑開

10、挖邊線外，1倍開挖深度范圍內，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。2.3 地下室防水工程1 .3.1混凝土墻裂縫漏水1 .現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。2 .原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關；與水、砂、石、外加劑、摻合料質量有關；與施工時計量、養(yǎng)護也有關。(3)設計不當，地下墻體結構長度超過規(guī)范允許值。3 .防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氟凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴格控制原材料質量，優(yōu)化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量

11、(3)設計時應按設計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結構和必須連續(xù)的地下結構，應在設計上采取有效措施。(4)加強養(yǎng)護，一般均應采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。2 .3.2施工縫漏水3 .現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。4 .原因分析對施工縫留置、處理不當。5 .防治措施(1)選擇好接縫的形式，見圖2-1。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1:2.5水泥砂漿25mmfc右。澆筑混凝土須細致振搗密實。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫

12、上，見圖2-1(c)。搭接長度不少于50mm隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氟凝、內凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氟凝漿涂刷施工縫內面，寬度不少于600mm內企口疑由)高低繾!仕、平縫2-1施工縫接縫形式1底板；2墻板；3橡膠止水條6 .3.3變形縫漏水7 .現(xiàn)象地下室沿變形縫處漏水。8 .原因分析(1)埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當，有的接頭處脫膠。(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。9 .防治措施(1)采用埋入式橡膠止水帶，質量必須合格，搭接接頭要鋰成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。(2)表面附貼橡膠止水帶，縫內嵌入瀝青木絲

13、板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。10 3.4后澆帶漏水11 現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。12 原因分析(1)后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈；兩側混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。13 防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。(2)后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成3040d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。(3)要認真

14、按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。2.4 回填土工程2.4.1 填方出現(xiàn)橡皮土1 .現(xiàn)象填方受夯打(碾壓)后，基土發(fā)生顫動，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。2 .原因分析(1)在含水率過大的粘土、粉質粘土等原狀土地基上進行回填。(2)用于回填的地基土含水率過大。(3)施工氣溫較高，表面易形成硬殼，阻止了水分的滲透和揮發(fā)。3.防治措施(1)夯(壓)實填土時，應適當控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗確定，也可采用工地簡單檢驗，一般以手握成團，落地開花為宜。(2)避免在含水率過大的粘土、粉質粘土等原狀土地基上進行回填。

15、(3)填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走；有地下水應降低至基底0.5m以下。(4)用干土、石灰粉等吸水材料均勻滲入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。(5)將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優(yōu)含數(shù)量范圍，再夯(壓)實。(6)將橡皮土挖除，采取換土回填，或填以3:7灰土、級配砂石夯(壓)實。2.4.2回填土密實度達不到要求1 .現(xiàn)象回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度，使回填土在荷載下變形增大，強度和穩(wěn)定性降低，導致不均勻沉降。2 .原因分析(1)回填土料不符合要求(2)施工方法不當。(3)鋪土厚度和壓實遍數(shù)不符合要求。3.防治措施(1)嚴格控制回填土料質量：填方土料不得使用含有大量有機物、石

16、膏和水溶性硫酸鹽(含量大于5%)的土以及淤泥、凍土、膨脹土；以粘土為土料時，應檢查其含水量是否在控制范圍內，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石類土、砂土和爆破石謂可作表層以下填料，其最大粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2/3;使用灰土或者砂、砂石進行回填。(2)回填土的壓實方法：一般有碾壓、夯實、振動壓實等幾種，碾壓法適用于大面積填土工程。碾壓機械有平碾(壓路機)、羊足碾、振動碾和汽胎碾。碾壓機械進行大面積填方碾壓，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實填土，適用于小面積填土的壓實。夯實機械有夯錘、內燃夯土機和蛙式打夯機等。(3)回填施工基本要求：填土應按整個寬度

17、水平分層進行，當填方位于傾斜部位時，應將斜坡修筑成1：2階梯形邊坡后施工，以免填土橫向移動，并盡量用同類土填筑；回填施工前，應排除積水并消除雜物；清除基底松軟部分；分層碾壓或夯實，分層厚度應根據(jù)夯實機具的性能確定。(4)嚴格控制鋪土厚度和壓實遍數(shù)：在壓實功作用下，土中的應力隨深度增加而逐漸減小，其壓實作用也隨土層深度的增加而逐漸減??；各種壓實機械的壓實影響深度與土的性質和含水量等因素有關；對于重要填方工程，具達到規(guī)定密實度所需的壓實遍數(shù)、鋪土厚度等應根據(jù)土質和壓實機械在施工現(xiàn)場的壓實試驗決定。第3章主體工程3.1 模板工程3.1.1 柱模板缺陷1 .現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)

18、脹模、鼓肚、漏漿。2 .原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復使用前未經修整，兩側模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3 .防治措施(1)支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。(2)柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應根據(jù)柱子斷面的大小

19、及高度設置，木楞膠合板模應采用定型防木加強陽角部位(圖3-1);組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用U型卡卡牢，兩側的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產生拉力，造成漏漿。用部定細析未JOOLftMiw104mm3.1,2墻模板缺陷1 .現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。2 .原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設或少設置拉桿(卡具)，底部無導墻或導墻塊，桁架支撐設置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導墻不平整

20、，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內。(5)未按順序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。3 .防治措施(1)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為小12小16。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。(2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑150200mm高的導墻作為墻模板底部的內支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊作內支撐時，找平砂漿應平整。(3)陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。1.1.4 樓梯模板缺陷1

21、 .現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側向模板松動、脹模。2 .原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2)側向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。3 .防治措施(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。(2)側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。(3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。1.1.5 梁模板缺陷1 .現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)希瑐认蛎浤?。圈梁上口寬度不足?2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2 .原因分析(1)梁的側模剛度差，對拉螺栓設置不合

22、理，斜撐角度大于60。，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍楝未夾緊。(4)組合鋼模板使用前未經清理、修整，拼縫縫隙過大。卡具未卡牢或側模支撐不牢，在混凝土側壓力作用下，側模下口向外歪斜造成脹模漏漿。(5)支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(6)鋼木混合模板材質不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。3 .防治措施(1)圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁

23、擔支模施工時，楊木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm側模應加設鋼管圍楝。3.2 鋼筋工程3.2.1 鋼筋錯位1 .現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。2 .原因分析(1)鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝，(2)澆搗混凝土過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3 .防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置

24、、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用小8小10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。3.2.2 電渣壓力焊接頭質量不符合要求1 .現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現(xiàn)象；鋼筋夾持處燒傷。2 .原因分析(1)鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經充分冷卻。(2)焊接工藝方法應用不當，焊接參數(shù)選擇不合適，

25、操作技術不過關。(3)焊劑裝填不勻，或受潮。3 .防治措施(1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。(2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接。(3)根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊

26、。(5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區(qū)后重新焊接。3.2.3 直螺紋接頭質量不符合要求1 .現(xiàn)象套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。2 .原因分析(1)鋼筋切斷方法不對；加工完絲扣后沒有按規(guī)定進行保護。(2)接頭的擰緊沒有達到標準或漏擰。3 .防治措施(1)鋼筋端部45d范圍內不得混有焊接接頭，應用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機和氣割切斷鋼筋。(2)鋼筋套絲機的刀具冷卻應采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻

27、液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如有發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質，應予清除。試加工螺紋頭后，應用專用環(huán)規(guī)檢測螺紋頭是否符合尺寸要求。(3)自檢合格的鋼筋絲頭，應立即套上防護蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護。(4)連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。(5)拼裝完后，不應有一個完整絲扣(加長型除外)。3.3 混凝土工程3.3.1 混凝土表面缺陷1 .現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2 .原因分析(1)模板工程質量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝士與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料

28、順序混亂等。(3)漏振或振搗不實。(4)公司部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3 .預防措施(1)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對公司部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。3.3.2 混凝土表面裂縫1 .現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2 .原因分析(

29、1)混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。3 .防治措施(1)按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)o大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。(2)所有水泥必須經復檢合格后才能使用。(3)對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規(guī)定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。3.3.3 混凝土強度不足1 .現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強度

30、不能滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應的判定式要求，即強度不足。2 .原因分析(1)混凝土配合比設計不當。(2)攪拌生產未嚴格按配合比投料。(3)攪拌時間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)定要求。3 .防治措施(1)正確進行配合比設計。由于目前原材料供應渠道多，質量不穩(wěn)定，特別是水泥相當一部分是立窯生產，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經驗確定配合比。(2)無論是預拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應嚴格按配合比進行投料拌制，嚴禁任意更改。(3)嚴格按規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進行充分攪拌，保證拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時進行標準養(yǎng)護

31、。3.3.4 混凝土強度評定方法選擇不當1 .現(xiàn)象由于評定方法選擇錯誤造成混凝土強度誤判。2 .原因分析對評定方法的適用條件和對結構物混凝土強度驗收批的劃分認識錯誤。3 .防治措施(1)區(qū)分統(tǒng)計方法和非統(tǒng)計方法的適用條件，正確判定試塊強度值。(2)正確進行結構物混凝土驗收批的劃分；基礎分部工程應單獨作為一個驗收批進行評定；對于多層或高層結構應按其強度等級及施工方法事先劃分驗收批進行評定。3.4 預應力混凝土工程3.4.1 螺絲端桿變形、斷裂1 .現(xiàn)象(1)變形：端桿與預應力筋焊接后，冷拉或張拉時，端桿螺紋發(fā)生塑性變形。(2)斷裂：熱處理45號鋼制作的端桿，在高應力下(張拉過程中或張拉后)突然斷

32、裂,斷口平整，呈脆性破壞。2 .原因分析(1)端桿強度低(端桿鋼號低或熱處理效果差)或者是由于冷拉或張拉應力過高。(2)接頭對焊質量不合格，違反先對焊后冷拉的規(guī)定；端桿材質或加工質量不符合要求。3 .防治措施(1)加強原材料檢驗。(2)選用適當?shù)臒崽幚砉に噮?shù)。(3)堅持先對焊后冷拉的施工順序。(4)根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設計預應力值，對斷裂的端桿必須進行更換。3.4.2 預應力鋼絲張拉時滑絲、斷裂1 .現(xiàn)象在放張錨固過程中，部分鋼絲內縮量超過預定值，產生滑絲，有的鋼絲出現(xiàn)斷裂。2 .原因分析滑絲主要是由于錨具加工精度差，熱處理不當以及夾片硬度不夠，鋼絲直徑偏差過大，應力不

33、勻等原因。鋼絲斷裂主要是由于鋼絲受力不勻以及夾片硬度過大而造成。3 .防治措施(1)選用硬度合格的錨夾具。(2)編束時預選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對偏差不大于0.15mm,并將鋼絲理順用鉛絲編扎，避免穿束時鋼絲錯位。(3)澆筑混凝土前，應使管道孔和墊板孔垂直對中；張拉時，要使千斤頂與錨環(huán)墊板對中。3.4.3 后張法構件裂縫1 .現(xiàn)象張拉后在構件錨固區(qū)、端面、支座區(qū)及預拉區(qū)(如吊車梁上翼緣、屋架上弦)產生裂縫。2 .原因分析(1)主要是構件端部節(jié)點處尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網片或鋼筋，另外混凝土振搗不實，張拉時混凝土強度偏低以及張拉力超過規(guī)定等。(2)拱形屋架上弦裂縫主要是因為設計對張

34、拉階段構件預拉區(qū)的拉應力驗算不足。3 .防治措施(1)嚴格控制混凝土配合比，加強混凝土振搗，保證混凝土酌密實性和強度。(2)預應力張拉時，混凝土必須達到規(guī)定的強度；同時，應力控制應準確。(3)嚴格按設計要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝工端面有足夠的承壓強度和安全儲備。(4)認真驗算構件張拉階段預拉區(qū)的拉應力，嚴格控制超張拉值。3.4.4 后張法構件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實1 .現(xiàn)象(1)預留孔道塌陷或堵塞，預應力筋不能順利穿過。(2)孔道位置偏移，構件在預加應力時發(fā)生側彎和開裂。(3)灌漿強度低，灌漿不飽滿。2 .原因分析(1)抽芯過早，混凝土尚未凝固；抽管時方向不正產生擠壓

35、力破壞孔壁，形成塌陷、堵塞。(2)芯管固定不牢，“井”字架間距過大，加上混凝土振搗影響，使孔壁位置產生偏移、孔道不直或不通順(3)灌漿材料、配合比不合適，操作工藝不當，灌漿壓力不夠等造成灌漿不密實。3 .防治措施(1)抽管應在混凝土初凝后、終凝前進行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜?；炷翝仓竺扛?015min順同一方向轉動鋼管；如果是兩根對接的管子，其轉動方向應相反。(2)芯管應用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留孔時，支架間距不應大于100cm采用膠管時，間距不應大于50cm(3)澆筑混凝土時，振動棒不得碰振芯管，起拱的構件芯管應同時起拱。(4)灌漿用水泥不低于4

36、25號，強度不低于20MPa水灰比應控制在0.40.45,泌水率不宜大于2%3%,應摻入微膨脹劑或木鈣。灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以0.30.5MPa為宜。對重要構件應采用二次灌漿法。第二次灌漿應在第一次灌漿初凝后進行。3.5 砌體工程3.5.1 砌筑砂漿強度不穩(wěn)定1 .現(xiàn)象砂漿強度波動較大，勻質性差。特別是低強度砂漿強度易低于設汁要求。2 .原因分析計量不準，未按重量比配制砂漿；砂子過細，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法不當?shù)取? .防治措施(1)砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設計規(guī)程(JGJ98-2000),并結合現(xiàn)場實際材質情況和施

37、工要求，由試驗室試配確定。(2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。(3)砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。3.5.2 磚砌體組砌混亂1 .現(xiàn)象砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。2 .原因分析操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。370mm專柱習慣于用包心砌法。3 .防治措施(1)應使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1/4磚長，內外皮磚層最多隔200mnff；應有一皮丁磚拉結。允許使用半磚頭，但也應滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中。(2)磚柱的組砌方法，應根據(jù)磚柱斷面和實際

38、使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。(3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。(4)墻體組砌形式的選用，應根據(jù)所砌部位的受力性質和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經常變動組砌形式，在同一棟號工程中，應盡量使用同一磚廠生產的磚。3.5.3 磚縫砂漿不飽滿1 .現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內無砂漿(瞎縫或空縫)。

39、2 .原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3 .防治措施(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量10%25%的粉煤灰。其摻量必須經試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。(2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”。(3)嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。3.5.4 墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴1 .現(xiàn)象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫

40、不順直。2 .原因分析由于施工組織不當，造成留槎過多；斜槎留置方法不當；隨意留設施工洞口。3 .防治措施(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角應同時砌筑。縱橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結筋。(2)8度以上抗震設防地區(qū)不得留直槎，斜槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設防地區(qū)還應按規(guī)定設置拉結鋼筋，非抗震設防地區(qū)的120mm鬲墻，宜采取在墻面口留樣式槎的作法，接槎時，應在樺式槎洞口

41、內先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。3.5.5 配筋砌體鋼筋遺漏1 .現(xiàn)象配筋砌體中的鋼筋在操作時遺漏，或沒按設計規(guī)定放置。2 .原因分析主要是操作時疏忽造成的。3 .防治措施(1)砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，屬于隱蔽工程，應加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應一次備齊，以便檢查。砌筑時，配筋端頭應從磚縫處露出，作為配筋標志。(2)配筋宜采用冷拔鋼絲點焊網片，砌筑時應適當增加灰縫厚度(以鋼筋網片上下各有2mms護層為宜)。(3)配筋砌體一般均使用強度等級較高的水泥砂漿，為使擠漿嚴密，嚴禁用干磚砌筑。應采取滿

42、鋪滿擠，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。3.6.6填充墻砌筑不當1 .現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2 .原因分析柱邊少放、漏放拉結鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3 .防治措施(1)柱邊(框架柱或構造柱)應設置間距不大于500mm勺266,且在砌體內錨固長度不小于1000mm勺拉結筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4)外窗下為空心磚墻時，若設計無要求，應將窗臺改為不低于C10的細石

43、混凝土，其長度大于窗邊100mm并在細石yM凝土內加266鋼筋。(5)柱與填充墻接觸處應設鋼絲網片，防止該處粉刷裂縫。第4章建筑屋面工程4.1 屋面找平層4.1.1 找坡不準，排水不暢1 .現(xiàn)象找平層施工后，在屋面上發(fā)生公司部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐口和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。2 .原因分析排水坡度不符合設計要求；水落管內徑過小，屋面垃圾、落葉等雜物未及時清理。3 .防治措施(1)平屋面宜由結構找坡，其坡度宜為3%當采用材料找坡時，宜為2%(2)天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1%溝底水落差不得超過200mm水落管內徑不應小于75mm1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200m。(3)屋

44、面找平層施工時，應嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置上設基準點(沖筋)。(4)屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后檢查是否積水。(5)在防水層施工前，應將屋面垃圾與落葉等雜物清掃干凈。4.1.2找平層起砂、起皮1 .現(xiàn)象找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結。2 .原因分析結構層或保溫層高低不平，導致找平層施工厚度不均；配合比不準，使用過期或受潮的水泥，砂的含泥量大；屋面基層清掃不干凈，找平層施工前基層未刷水泥凈漿；水泥砂漿攪拌不均，攤鋪壓實不當，特別是水泥砂漿在收水后未能及時進行二次壓實和收光；養(yǎng)護不充分。3 .防治措施(1)嚴格控制結構和保溫層的標高，確保找平

45、層的厚度符合設計要求。(2)在松散材料保溫層上做找平層時，直選用細石碎，其厚度一般為3035mm碎強度登記應大于C20必要時，可在碎內配置小4200mm鋼絲網片。(3)水泥砂漿找平層宜采用1:2.51:3(水泥：砂)體積配合比，水泥強度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結塊的水泥，砂的含泥量不應大于5%當采用細砂骨料時，水泥砂漿配合比應改為1:2(水泥：砂)(4)水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時應用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結良好。(5)水泥砂漿宜用機械攪拌，并要嚴格控制水灰比(一般為0.60.65),砂漿稠度為7080mm攪拌時間

46、不得少于1.5min。攪拌后的水泥砂漿宜達到“手捏成團，落地開花”的要求，并做到隨拌隨用。(6)做好水泥砂漿的攤鋪和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光。(7)屋面找平層施工后應及時覆蓋澆水養(yǎng)護(宜用薄膜塑料布或草袋)，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間宜為710d。4.1.3找平層開裂1 .現(xiàn)象出現(xiàn)規(guī)則或無規(guī)則的裂縫。2 .原因分析(1)在保溫屋面中，如采用水泥砂漿找平層，其剛度和抗裂性明顯不足。(2)在保溫層上采用水泥砂漿找平，兩種材料的線膨系數(shù)相差較大，且保溫材料容易吸水。(3)施工工藝不符合要求，如抹壓不實、養(yǎng)護不良等。(4)屋面溫差變化較大。3 .

47、防治措施(1)在屋面防水等級為I、II級的重要工程中，可采取以下措施：1)對于整澆的鋼筋硅結構基層，一般應取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層的工料費，也可保持有利于防水效果的施工基面。2)對于保溫屋面，在保溫材料上必須設置3540mnff的C20細石碎找平層，內配小4200mmi200mm岡絲網片。3)對于裝配式鋼筋碎結構板，應先將板縫用細石碎灌縫密實，板縫表面(深約20mm宜嵌填密封材料。為了使基層表面平整，并有利于防水施工，此時也宜采用C20的細石碎找平層，厚度為3035mm(2)找平層應設分格縫，分格縫宜設在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細石碎找平層不宜大于6m(根據(jù)實際觀察最好

48、控制在5m以下)；瀝青砂漿找平層不宜大于4nl水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于10mm如分格縫兼作排氣屋面的排氣道時，可適當加寬為20mm并與保溫層連通。(3)對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑。(4)其余同4.1.2的防治措施。4.2卷材防水4.2.1 卷材防水鼓泡1 .現(xiàn)象卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。2 .原因分析基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。3 .防治措施基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試

49、合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結劑要和卷材的材性相匹配，經測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井，見圖4-10圖6-2排氣槽和排氣井4 .2.2卷材防水層裂縫1 .現(xiàn)象防水層出現(xiàn)沿預制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2 .原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊3 .防治措施(1)選用延伸率大，而t用年限要高于1

50、5年的卷材。(2)在預制屋面板端頭縫處設緩沖層，見圖4-2和圖4-3,干鋪卷材條寬300mm鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。圖4-2板縫緩沖層圖4-3板縫處理1一密封材料；2一干鋪卷材；1一上風一側點貼固定；2干鋪卷材條;3一防水層3聚氯乙烯膠泥；4-20浸油單純；5C20細石混凝土在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm縫內嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm勺卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mn®的卷材防水層，節(jié)點細部裂縫的處理方法同上。4 .2.3女兒墻根部漏水1 .現(xiàn)象防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂

51、縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內墻。2 .原因分析找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導致裂縫、張口而滲漏水。3 .防治措施施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm勺分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時，要留凹槽，見圖4-4,卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mnW,卷材端頭直接鋪

52、貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。圖4-4女兒墻卷材泛水收頭1凹槽；2一密封材料;3附加層；4防水層圖4-5女兒墻壓頂與卷材收頭一壓頂；2附加層；3防水層屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出2030mnffi的槽，掃刷干凈，槽內嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應修補密封嚴實。4 .2.4天溝、檐溝漏水1 .現(xiàn)象沿溝底或預制檐溝的接頭處，屋面與大溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2 .原因分析大溝、檐溝的結構變形，溫差變形導致裂縫，防水構造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。3 .

53、防治措施溝內防水層施工前，先檢查預制天溝的接頭和屋面基層結合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1%,溝底陰角要抹成圓弧，轉角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm勺卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖4-6。大溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成"V'形槽，上口寬20mm并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm勺卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mmi勺卷材防水層。4 .2.5變形縫漏水1 .現(xiàn)象沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2 .原因分析變形縫細部構造不當，根部

54、陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。3 .防治措施檢查抹灰質量和干燥程度，掃刷干凈，按圖4-7所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm卷材上端要粘牢固（其余為空鋪），在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實4 4-7變形縫防水構造5 襯墊材料；2卷材封蓋；6 一防水層；4附加層；7 瀝青麻絲；6一水泥砂漿；8 混凝土蓋板變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂

55、縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復。9 .2.6水落口漏水1 .現(xiàn)象沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。2 .原因分析水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結構層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內的一定距離，造成雨水沿水落口外側與水泥砂漿的接縫處滲漏水。3 .防治措施現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預制天溝，水

56、落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1:2:2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與大溝結合處上面留20m由20mm勺凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應高于大溝找平層。見圖4-8。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm長為水落口內徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內100mm占貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mms的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內徑大200mmi勺卷材，居中按水落口杯內徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。圖4-8水落口1 一密封材料2一防水層3附加層4一找平層5一密封材料4.3涂膜防水4.3.1 涂膜防水層空鼓1 .現(xiàn)