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1、玻璃鋼的成型工藝方法5玻璃鋼的成型工藝方法,有很多種方法。其中有最簡單易學(xué)的手工糊制方法,也有比較容易建立的模壓工藝成型方法;也有必須經(jīng)過專門設(shè)計(jì)、專業(yè)制造的纖維纏繞成型方法;更有一些綜合注射、真空、預(yù)成型增強(qiáng)材料或預(yù)設(shè)墊料的幾種模塑方法;以及為了達(dá)到制品高性能指標(biāo)而設(shè)計(jì)制造的,由計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制的先進(jìn)的自動(dòng)化成型方法。由此可見,玻璃鋼制品的制作成型方法有很多種,它們的技術(shù)水平要求相差很大,其對原材料、模具、設(shè)備投資等的要求,也各不相同,當(dāng)然它們所生產(chǎn)產(chǎn)品的批量和質(zhì)量,也不會(huì)相同。目前,國內(nèi)外常用的玻璃鋼制作成型方法,有手糊成型工藝、噴射成型工藝、模壓成型工藝、模壓料成型工藝、纖維纏繞成型工
2、藝、卷管成型工藝、袋壓成型工藝、樹脂澆鑄及注射成型工藝、RTM成型工藝、拉擠成型工藝、板材及管道連續(xù)成型工藝、增強(qiáng)反應(yīng)注射模塑成型工藝、彈性體貯脂模塑成型工藝,以及膠接和連接技術(shù)、夾層結(jié)構(gòu)制作技術(shù)等?,F(xiàn)把幾種常用的玻璃鋼的成型方法的特點(diǎn)介紹如下:手糊制作方法設(shè)備投資低,產(chǎn)品形狀的限制因素少,適合小批量生產(chǎn)。它的生產(chǎn)條件是需要制作產(chǎn)品的模具,并掌握手糊工藝的技術(shù)要領(lǐng)。但是,這種制作方法所制成的產(chǎn)品,質(zhì)量不夠穩(wěn)定,產(chǎn)品的質(zhì)量檔次不夠高,較難滿足某些產(chǎn)品的性能要求。噴射成型方法,是一種借助于噴射機(jī)器的手工積層的方法。該方法具有效率高、成本低的特點(diǎn),有逐步取代傳統(tǒng)的手糊工藝的趨勢。其產(chǎn)品的整體性強(qiáng),沒
3、有搭接縫,且制品的幾何尺寸基本上沒有受到限制,成型工藝不復(fù)雜,材料配方能保持一定的準(zhǔn)確性。其不足之處,在于制品的質(zhì)量在很大程度上,取決于操作工人的生產(chǎn)技能。另外,噴射所造成的污染,一般均大于其他的工藝方法。纖維纏繞工藝方法,是將浸漬過樹脂的連續(xù)纖維,按一定的規(guī)律纏繞到芯模上,層疊至所需的厚度,固化后脫模,即成制品。該方法的特點(diǎn),是可按產(chǎn)品承受應(yīng)力情況來設(shè)計(jì)纖維的纏繞規(guī)律,使之充分發(fā)揮纖維的抗拉強(qiáng)度,并且容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定,若配用不同的樹脂基體和纖維的有機(jī)復(fù)合,則可獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。纖維纏繞工藝,可成功地應(yīng)用于制作玻璃鋼管道、貯罐、氣瓶、風(fēng)機(jī)葉片、撐高跳竿、電線竿、羽
4、毛球拍等的制品。模壓成型工藝和模塑料成型工藝,其壓制工藝和設(shè)備條件基本相同,前者采用浸膠布作為模壓料,而后者采用片狀、團(tuán)狀、散狀的模壓料,首先將一定量的模壓料置于金屬對模中,而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產(chǎn)成型方法,所制得的產(chǎn)品尺寸精確,表面光潔,可一次成型,生產(chǎn)效率較高,且產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定,適合于大批量制作各種小型玻璃鋼制品。其不足之處是模具的設(shè)計(jì)和制造較為復(fù)雜,生產(chǎn)初期的投資較高,且制件受設(shè)備的限制較為突出。拉擠成型方法,是在牽引裝置牽引下,使浸漬樹脂的纖維增強(qiáng)材料,先在模具中預(yù)成型,并經(jīng)加熱使之固化成型,制成玻璃鋼型材,最后切割成所需長度的玻璃鋼制品。該種成型工藝
5、方法,具有以下明顯的特點(diǎn):首先它可以制作幾何形狀復(fù)雜的制品,尤其對于特小型或特大型制品,該工藝方法具有其他方法所無法比擬的優(yōu)越性;其次只要經(jīng)過合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì),某些高性能復(fù)合材料的制作,在拉擠工藝中就可得以實(shí)現(xiàn);另外,拉擠工藝方法,尤其適合于開發(fā)制作各種熱塑性玻璃鋼制品;加之由于拉擠速度日趨加快,因此拉擠工藝的生產(chǎn)效率很高,作為連續(xù)生產(chǎn)的先進(jìn)方法之一,為實(shí)現(xiàn)玻璃鋼的工業(yè)化生產(chǎn)開辟了一條有效的途徑。但是也必須指出,建立拉擠生產(chǎn)工藝方法的要求比較高,例如其設(shè)備投資較大,模具設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,工藝條件的控制及對原材料的性能要求較為嚴(yán)格,這些都是建立拉擠成型工藝的困難之處。在上述玻璃鋼的制作成型技術(shù)方法中,每一種技術(shù)均有其自身的特點(diǎn)。生產(chǎn)企業(yè)在選擇確定采用何種工藝方法時(shí),需根據(jù)企業(yè)的基本情況及生產(chǎn)產(chǎn)品的情況,如生產(chǎn)產(chǎn)品的批量及其質(zhì)量要求,以及企業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)和生產(chǎn)資金情況等因素進(jìn)行綜合考慮。假如,企業(yè)擬準(zhǔn)備簽訂一批
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