泵房工程砼工程施工專項(xiàng)方案

1、取水泵房砼工程施工專項(xiàng)方案一、取水泵房工程概況安徽省中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司煤制170萬(wàn)噸/年甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴項(xiàng)目取水工程位于安徽省淮南市潘集區(qū)祁集鄉(xiāng)。該取水工程的主要任務(wù)是抽引淮河干流原水進(jìn)入煤化工基地的水廠，解決化工生產(chǎn)及生活用水需要。泵房工程地質(zhì)條件1）泵房設(shè)計(jì)底板高程8.50m，建基面位于第層輕粉質(zhì)壤土，建基面下厚度1.70m2.96m，該層呈硬塑狀態(tài)，承載力180kPa，其下無(wú)軟弱下臥層，地質(zhì)條件較好。第層粉細(xì)砂為承壓含水層，中等透水性，承壓水位19.10 m20.0m，頂板高程4.00 m5.80m，承壓水頭13.60 m16.00m。泵房結(jié)構(gòu)組成取水泵房包括主廠房、安裝間及副廠房，

2、主廠房包括前池、進(jìn)水池、主泵房、閥組室等部分，安裝間位于主廠房左側(cè)，副廠房布置在主廠房右側(cè)，中間設(shè)置廊道。前池側(cè)設(shè)防洪控制閘、檢修閘槽及聯(lián)通閘門(mén)。其他工程包括廠區(qū)道路、廠區(qū)綠化、大門(mén)圍墻等。泵房砼施工工藝流程本取水泵房工程砼施工以泵站底板為一個(gè)澆筑塊，底板砼澆筑采用分層澆筑，分層振搗方式施工，以30cm為一層分五層進(jìn)行澆筑。邊墩隔墻分兩次進(jìn)行澆筑，首先將墩墻澆筑至標(biāo)高19.0m，然后二次將墩墻澆筑至標(biāo)高25.5m、最后施工檢修間、控制室及泵房上部砼結(jié)構(gòu)。泵房施工工藝流程基坑開(kāi)挖、隱驗(yàn)砼墊層底板澆筑砼墩墻澆筑至標(biāo)高19.0m墩墻澆筑至標(biāo)高25.5m泵房頂板及上部房屋結(jié)構(gòu)。二、砼工程施工準(zhǔn)備工作腳

3、手工程本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm，壁厚3.0mm的無(wú)縫鋼管。外腳手沿泵房井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，每4m設(shè)拋撐一根，外側(cè)用粗眼安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手的作業(yè)層均鋪竹笆。模板工程2.2.1模板選型與安裝加固模板支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不得發(fā)生不允許的下沉和變形。取水泵房工程將全部采用新型竹膠板（1.22m×2.44m）加50×80mm的木楞作為定型模板，模板在配制時(shí)由專業(yè)木工技師計(jì)算出圖，嚴(yán)格按圖制成定型模板，墻箍為48×3.5mm厚腳手鋼管，間距60cm，內(nèi)、外模用一根16對(duì)拉止水螺栓連接，對(duì)拉螺栓水平及上下間距均為60cm。墻

4、體支模時(shí)為保證墻模板的整體穩(wěn)固性，兩側(cè)的模板用對(duì)銷(xiāo)螺栓固定后，在兩墻之間借助頂板澆筑先期架設(shè)的滿堂腳手將模板加以支撐，以防止整套墻體模板的歪斜與變形，穿滿堂腳手的對(duì)拉撐管與直圍檁之間留有10cm的孔隙，用木楔插在此孔隙中以便校正撐管的松緊度，使兩個(gè)墻身的模板緊緊的連系在一起，對(duì)防止歪斜與變形有很好的效果。墻壁模板用16mm對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺桿中部設(shè)一道止水環(huán)（5cm×5cm鐵片），止水環(huán)與螺栓滿焊嚴(yán)密，兩邊墻寬位置各焊5cm長(zhǎng)鋼筋限位桿，限位桿與兩側(cè)模板之間設(shè)2cm厚5cm×5cm的木片，對(duì)拉螺栓間距為60cm×60cm。模板拆除后將5cm×5cm木塊

5、鑿除，并將螺栓外露部分割除，然后分別用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿封堵、抹平，同時(shí)清理表面外觀缺陷。現(xiàn)澆頂板支模采用滿堂鋼管腳手架支撐，頂板底模全部采用木模與竹膠板相結(jié)合的方式。2.2.2模板施工質(zhì)量模板架設(shè)時(shí)縫隙嚴(yán)密，不得漏漿，支架牢固，所有預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須準(zhǔn)確，安裝牢固。模板架設(shè)質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。2.2.3模板工程施工有關(guān)事項(xiàng)1）模板安裝后仔細(xì)檢查各部位是否牢固，在澆筑砼過(guò)程中，指定專人（盡可能是原來(lái)立模操作人員）負(fù)責(zé)觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)修整加固。2）所有預(yù)埋件預(yù)留孔洞，在安裝前與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)可用電焊或套框等方法將其固定。3）模板施工前，要求場(chǎng)地干凈

6、、平整。模板下口及連接處的砼，要求邊角整齊、表面平直，必要時(shí)可能先進(jìn)行人工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。4）墻壁模板在施工縫留置處用泡沫雙面膠帶粘貼，用木方墊平墻模，寬度的零數(shù)用小木方補(bǔ)足，墻壁縱橫向鋼管與模板相連，以保持墻面的內(nèi)外側(cè)平整度，并保證不出現(xiàn)跑模、脹模現(xiàn)象，為防止板縫隙漏漿，故在墻面模板內(nèi)側(cè)面加貼一層膠帶線。5)模板拆除?，F(xiàn)澆板底模拆除時(shí)間嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行外，模板拆除時(shí)必須確保砼不受損壞。模板拆除后，在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許加上全部計(jì)算荷載，施工時(shí)大于計(jì)算荷載必須加臨時(shí)支撐。鋼筋工程2.3.1鋼筋質(zhì)量本取水泵房工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)中所用的鋼筋必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求

7、。所有鋼筋為信譽(yù)良好的廠家的產(chǎn)品，鋼筋有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋有明確標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按直徑分批檢驗(yàn)。并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每60T為一批抽樣送檢，合格后用于工程使用。2.3.2鋼筋制作鋼筋加工將全部在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工場(chǎng)制作成型。鋼筋翻樣師按施工圖及規(guī)范進(jìn)行翻樣制作，并由質(zhì)量員進(jìn)行審核，檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的成型鋼筋分部位、分規(guī)格、分先后施工的順序堆放于坑邊，并掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)、用亂。2.3.3鋼筋綁扎底板鋼筋在綁扎前，先在砼墊層上進(jìn)行試排，用粉筆劃出標(biāo)記。然后開(kāi)始綁扎，搭接彎勾準(zhǔn)確規(guī)范，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。底板上層筋綁扎前先設(shè)置好鋼筋支撐（薄壁鋼管），用鋼管支撐以保證鋼

8、筋間距及保護(hù)層厚度。在砼墻鋼筋綁扎前，同樣先在墊層上用粉筆劃出豎向鋼筋的位置并綁扎，然后順豎向鋼筋上用粉筆劃出水平鋼筋的位置并綁扎，雙向鋼筋之間用鋼筋支撐，撐開(kāi)以保證鋼筋間距和鋼筋保護(hù)層。在砼澆筑過(guò)程中，安排專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪的鋼筋要及時(shí)糾正。2.3.4鋼筋綁扎質(zhì)量要求1）鋼筋的品種規(guī)格、形狀、間距、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）鋼筋表面必須清潔，無(wú)顆?；蚱瑺罾箱P。3）鋼筋網(wǎng)片和骨架的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扎數(shù)量的20%，且不得集中。4）鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)制作的砼墊塊，鋼筋保護(hù)層不得漏墊，網(wǎng)眼尺寸允許偏差±20mm，受力鋼筋的間距允許偏差±10mm，箍筋間

9、距的允許偏差為±20mm。2.3.5鋼筋焊接要求鋼筋焊接主要采用電弧搭接焊和閃光對(duì)焊。鋼筋搭接焊前先進(jìn)行預(yù)彎，確保鋼筋焊接后兩根鋼筋在同一軸線上。鋼筋焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接前將焊接部位泥土、鐵銹等清除干凈，確保焊接質(zhì)量。在焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，弧坑填平。鋼筋原材料及成品堆放：鋼筋加工場(chǎng)地將鋼筋用方木架空堆放，防止鋼筋直接在土面上操作。所有鋼筋按規(guī)格、成品形狀分別堆放，并掛牌，防止出錯(cuò)。在鋼筋吊裝時(shí)注意避免碰撞它物，使鋼筋變形，不準(zhǔn)在已扎好的鋼筋上堆放雜物。商品砼 項(xiàng)目部對(duì)當(dāng)?shù)卣毮懿块T(mén)認(rèn)可的、用攪拌運(yùn)輸車(chē)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能送達(dá)本取水工程泵房施工處的正規(guī)商品混

10、凝土生產(chǎn)廠商進(jìn)行考察后選用。經(jīng)考察認(rèn)為淮南皓東商品砼有限公司具有相應(yīng)資質(zhì)，質(zhì)量保證措施及砼生產(chǎn)、運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備等方面具備供應(yīng)本泵房底板商品砼的能力，擬選用淮南皓東商品砼有限公司供應(yīng)。施工前將進(jìn)一步對(duì)淮南皓東商品砼有限公司進(jìn)行考察、恰談，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后選用。商品混凝土使用前與商品砼供應(yīng)商簽訂合同，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范及施工要求，明確雙方的責(zé)任、義務(wù)、技術(shù)要求等問(wèn)題，并按要求填寫(xiě)訂貨單和發(fā)貨單。商品砼供應(yīng)商按工程名稱、混凝土品種、強(qiáng)度等級(jí)向項(xiàng)目部及監(jiān)理人提供商品混凝土的質(zhì)量證明書(shū)和混凝土配合比(配合比以項(xiàng)目部審核,監(jiān)理人批準(zhǔn)的配合比為準(zhǔn))。具體對(duì)商品砼的要求如下:2.4.1原材料1）水泥：采用低水化熱的普

11、通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)，必須有出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)，并按批量檢驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性，檢驗(yàn)合格后使用。2）細(xì)骨料：采用中粗砂，且顆粒級(jí)配符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查辦法的規(guī)定。施工中考慮到為減小砼的后期收縮，采用的中粗砂的細(xì)度模數(shù)為，且砂的含泥量不得大于3%。3）粗骨料：采用碎石，最大粒徑不宜大于管徑的1/4。在滿足泵送和下料的前提下，適當(dāng)提高骨料粒徑，一般情況下，粗骨料采用含泥量不得大于1%，540mm級(jí)配均勻的機(jī)碎石配制砼，其和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而減少砼收縮。 4）外加劑：采用低堿、低水化熱的外加劑，一般摻緩凝型高效減水劑，也可摻FNC混凝土泵送劑(硫

12、化劑)，摻量根據(jù)氣溫、緩凝時(shí)間要求等因素，由試驗(yàn)確定。緩凝時(shí)間需滿足施工要求。為提高混凝土的可泵性，混凝土中加入粉煤灰，等級(jí)不低于二級(jí)灰，不得使用高鈣粉煤灰，摻量按有關(guān)規(guī)定和試驗(yàn)確定。2.4.2 配合比 1）泵送混凝土配合比根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、運(yùn)輸距離、氣溫條件、泵機(jī)性能，泵送的距離及原材料的情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，并將最終配比成果報(bào)送項(xiàng)目部及監(jiān)理部審核。2）坍落度選擇：商品砼供應(yīng)商根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土坍落度并考慮運(yùn)輸時(shí)間和大氣溫度的影響，嚴(yán)格測(cè)定其損失值，以便于混凝土施工和確保其強(qiáng)度。3）砂率：泵送混凝土的砂率，一般要比非泵送混凝土的砂率高25,控制在38%40%，在滿足泵送要求的條件下適當(dāng)降低砂率，

13、以防止砼因收縮而產(chǎn)生裂縫。但以監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砂率為準(zhǔn)。4）骨料級(jí)配：粗骨料的粒徑除滿足上述要求外，還應(yīng)滿足建筑物結(jié)構(gòu)的配筋要求，商品砼供應(yīng)商通過(guò)試驗(yàn)確定最佳級(jí)配區(qū)域。5）按設(shè)計(jì)配合比配制出的混凝土質(zhì)量等級(jí)必須滿足合同要求。機(jī)械準(zhǔn)備1）本工程為保證工程進(jìn)度砼澆搗均采用兩臺(tái)47m臂架砼輸送泵車(chē)，砼輸送前，用清水濕潤(rùn)整個(gè)管道，再用水泥砂漿充分潤(rùn)滑管壁后開(kāi)始泵送砼。2）振搗器具等機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備充足，并在澆搗之前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，澆搗時(shí)配有專職技工。3）在砼澆搗過(guò)程中保證施工用水、電不中斷，為了防備臨時(shí)停水停電，事先在澆筑點(diǎn)準(zhǔn)備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外時(shí)備用。現(xiàn)場(chǎng)另配備150

14、KW及50KW柴油發(fā)電機(jī)各一臺(tái)。4）在砼澆筑前掌握澆筑前后幾天的天氣情況，如有大雨，不得安排砼澆筑。為防止天氣突然變化，現(xiàn)場(chǎng)配備有足夠的覆蓋用塑料布，并將基坑周邊排水溝清理干凈，水泵布置到位，以排除雨水。砼澆筑機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1砼輸送泵HBT60C-18102臺(tái)套2砼運(yùn)輸車(chē)PY5311GJB88輛3平板振動(dòng)器2臺(tái)4插入式振動(dòng)器12套5坍落度儀1個(gè)6柴油發(fā)電機(jī)50KW1臺(tái)7柴油發(fā)電機(jī)150KW1臺(tái)8潛水泵QB10/2510臺(tái)9離心水泵4BA-258臺(tái)10塔吊QTZ4001臺(tái)套11小翻斗車(chē)3輛12抹光機(jī)1臺(tái)、勞動(dòng)力準(zhǔn)備項(xiàng)目部成立一個(gè)指揮部，砼澆筑分為兩個(gè)班組進(jìn)行澆搗作業(yè)，組成人員

15、如下：總指揮：姚立宏副總指揮：許德宏、牛東方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：牛東方（施工）、穆士平（安全）組員：朱新波（測(cè)量、施工）、吳保乾（質(zhì)檢）、徐微（機(jī)電）、李同鄉(xiāng)（運(yùn)輸車(chē)指揮）、周濤、韓寶、李小鵬、張安友（第一組組長(zhǎng)）、張友發(fā)（第二組組長(zhǎng)）后勤：吳德富、張文闊施工班組人員配備表工種第一組第二組備注：本表為底板澆筑時(shí)的最大人員配置，根據(jù)砼澆筑部位及方量按需調(diào)整塌落度及試塊11振搗手1010抹面修飾88木工值班22鋼筋值班22外協(xié)22后備22、技術(shù)準(zhǔn)備砼澆搗前，鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理，模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。技術(shù)人員根據(jù)

16、施工方案及澆筑砼部位針對(duì)性的向工人進(jìn)行詳細(xì)書(shū)面技術(shù)及安全交底。澆搗時(shí)施工員、質(zhì)檢員親自跟班，檢查指導(dǎo)，認(rèn)真組織實(shí)施，做到精心操作，確保砼質(zhì)量。、外界準(zhǔn)備由于本泵房砼澆搗期間正直高溫天氣，所以必須考慮停電等外界因素。在每次砼澆搗前幾天與祁集鎮(zhèn)供電部門(mén)進(jìn)行聯(lián)系，咨詢?cè)陧艥矒v幾天內(nèi)會(huì)不會(huì)停電，如遇停電應(yīng)盡量避開(kāi)澆筑時(shí)間，并盡量選擇在夜間施工。了解商品砼運(yùn)輸車(chē)行駛路線的交通狀況，并與商品砼公司進(jìn)行砼運(yùn)輸罐車(chē)交通行駛安全的安全交底工作。 三、砼澆筑施工底板砼澆筑1）底板砼澆筑方法：砼澆筑施工采用“分層澆筑、分層振搗”的澆筑法（如下圖所示）。分層澆筑適宜砼的振搗，有利于降低底板砼的最高溫升。分層厚度控制在

17、30cm左右。在每個(gè)澆筑段施工作業(yè)時(shí)，兩個(gè)泵車(chē)同時(shí)泵送砼，同向推進(jìn)，且相互搭接，以確保各澆筑段之間上、下層砼的結(jié)合，做到“循序漸進(jìn)，一次性到頂”。要保證上、下層砼澆筑的停歇時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，以免產(chǎn)生冷縫，交界面的分界處不允許漏振。2）澆筑設(shè)備及運(yùn)輸車(chē)輛選型及時(shí)間安排：根據(jù)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)（第三版）<泵送砼澆筑施工計(jì)算>以及商品砼公司提供的設(shè)備數(shù)據(jù)可知每臺(tái)砼輸送泵車(chē)最大理論排量為80 m3/h，泵車(chē)作業(yè)效率系數(shù)按照取值，實(shí)際泵送砼方量按56 m3/h考慮。一輛砼運(yùn)輸車(chē)由攪拌站倒入砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)再用泵送到澆筑點(diǎn)需半小時(shí)左右時(shí)間，所以盡量安排充足的車(chē)輛保證砼泵連續(xù)工作，故每臺(tái)砼泵配備4輛砼

18、運(yùn)輸車(chē)。每臺(tái)泵按照要澆搗850m3，一個(gè)小時(shí)可送5輛車(chē)的砼即60 m3，澆筑完畢需時(shí)間：850÷56小時(shí)。鋼筋砼墻體澆筑墻體及邊墩按高度分兩次進(jìn)行澆筑，首先將墩墻澆筑至標(biāo)高19.0m，然后二次將墩墻澆筑至標(biāo)高25.5m。墻壁砼澆筑，在鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收、模板架設(shè)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。砼澆筑對(duì)施工接縫位置打毛處理，澆筑前先澆水濕潤(rùn)，并用與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿接縫。砼墻壁最大澆筑高度為9.0m，澆筑砼時(shí)分層澆筑，分層高度50cm左右。一層澆筑完成后再回頭澆筑第二次，以此類(lèi)推。每層砼澆筑量較少，每次澆筑時(shí)間控制在2小時(shí)左右，這樣可確保在下層砼初凝前澆筑上層砼。澆筑墻壁砼時(shí)，砼入模時(shí)盡量避免直接沖擊在側(cè)模

19、和墻壁鋼筋上。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗點(diǎn)間距不大于30cm，且插入時(shí)必須插到下層澆筑面以下5cm，以利于兩層砼良好結(jié)合。澆筑墻壁砼時(shí)，砼自由落體高度不得大于2m，砼落差超過(guò)2m時(shí)，必須掛漏斗套管，以防止砼入模時(shí)產(chǎn)生離析現(xiàn)象而影響砼的澆筑質(zhì)量。泵房上部結(jié)構(gòu)砼施工泵房上部結(jié)構(gòu)柱距5m，鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。屋面梁為15.7m和9m平面屋架，屋面板為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。1）施工部署針對(duì)不同的工程部位，采取相應(yīng)的施工工藝。（1）現(xiàn)澆平面構(gòu)件均采用扣件式鋼管排架作支撐體系。（2）鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工、成型，鋼筋連接形式按設(shè)計(jì)要求，框架結(jié)構(gòu)鋼筋豎直筋和水平筋均采用綁扎連接。（3）本工程全部單體都采用雙排落地鋼管腳

20、手，外掛安全網(wǎng)。（4）整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)按所劃分的施工流水，配置機(jī)械設(shè)備保證其主要加工區(qū)堆區(qū)的材料吊運(yùn)。2）結(jié)構(gòu)施工工藝流程測(cè)量放線施工縫清理墻插筋校正施工墻鋼筋綁扎安裝管線及埋件隱蔽工程驗(yàn)收墻柱模板安裝校正墻柱模板復(fù)核驗(yàn)收鋼管排架搭設(shè)梁底模安裝校正梁板鋼筋綁扎管線埋件安裝校正隱蔽工程驗(yàn)收施工縫清理和澆水濕潤(rùn)砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)拆模、外腳手拆除 砼澆搗方法及注意事項(xiàng)1) 澆筑前清理模板內(nèi)的雜物，并進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。2) 振動(dòng)器作業(yè)(1) 振動(dòng)器的操作做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面的砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。(2) 砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度不超過(guò)振

21、動(dòng)棒長(zhǎng)的倍，在振搗上一層時(shí)，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。(3) 每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，至砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。(4) 振搗時(shí)，振搗器距離模板不宜太近。3) 底板砼施工時(shí)，易產(chǎn)生泌水和浮漿，在底板四周側(cè)模的底部開(kāi)設(shè)排水孔，使多余的水從孔中流走，或利用基坑中的集水坑，將多余水用水泵排走。4）澆搗時(shí)不得任意踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋及模板。5）在澆筑工序中，控制砼的均勻性和密實(shí)性，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時(shí)及時(shí)處理。6）墻

22、體及邊墩砼澆筑過(guò)程中為防止砼的分層離析，砼自由傾落高度不得超過(guò)2m。7）澆筑過(guò)程中值班木工、鋼筋工經(jīng)常觀察模板、鋼筋及預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲驳捻拍Y(jié)前修整完好。 砼裂縫控制措施砼澆筑后，由于砼的導(dǎo)熱性能低，在內(nèi)部水化熱不易散發(fā)，砼表面散熱快，形成內(nèi)外溫差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂縫。特別是泵房底板砼養(yǎng)護(hù)時(shí)要嚴(yán)格控制溫差不超過(guò)25，防止表面裂縫。具體砼的防裂控制措施如下： 1）嚴(yán)密控制坍落度在14-16cm，在保證泵送條件下，盡量選擇小值，因?yàn)橐环矫嬖诒盟妥饔孟?，砼在管道中離析，另一方面水灰比大，水化熱高，砼容易開(kāi)裂。 2）控制砼入倉(cāng)溫度，拌和水采用地下深井水。

23、必要時(shí)，對(duì)粗骨料進(jìn)行噴水冷卻或砼拌合時(shí)加冰塊攪拌，確保砼入模溫度控制在25以下。避免高溫（28）時(shí)進(jìn)行砼澆筑，盡量將混凝土澆筑安排在夜間施工。在砼澆搗過(guò)程中，前臺(tái)、后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，盡量減少砼運(yùn)輸及等待時(shí)間，有效降低砼的入模溫度。 3）加強(qiáng)施工中的溫度控制。合理安排施工程序，砼在澆筑過(guò)程中采取分層澆搗避免砼拌和物堆積過(guò)大產(chǎn)生離析。澆搗后，做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，減少溫差，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。并在底板設(shè)置若干測(cè)溫孔，隨時(shí)測(cè)量底板內(nèi)溫度，根據(jù)溫度差隨時(shí)調(diào)整保養(yǎng)措施。 4）底板砼施工按設(shè)計(jì)文件要求設(shè)置冷卻水管，冷卻水管采用1.5mm壁厚50mm鋼管水平間距2.0m布置，放置在底板砼中

24、部，與上層鋼筋架立鋼管綁扎連接牢靠，彎角處采用軟管綁扎連接，進(jìn)出水口安裝調(diào)節(jié)閥門(mén)，用以調(diào)節(jié)水流速度及循環(huán)水通水方向，確保砼內(nèi)水的流速穩(wěn)定，布置完成后先進(jìn)行試通水，以確保循環(huán)水暢通。由于底板砼體積較大，更易產(chǎn)生溫度裂縫，在底板內(nèi)按梅花形埋設(shè)測(cè)溫管進(jìn)行砼內(nèi)部溫度觀測(cè)，測(cè)溫管埋設(shè)采用細(xì)PVC管內(nèi)套鋼筋，澆筑成型后拔出鋼筋，形成測(cè)溫孔，每?jī)尚r(shí)使用溫度計(jì)進(jìn)行一次觀測(cè)記錄，并根據(jù)砼內(nèi)部溫度變化情況，通過(guò)增加或降低水的流速及控制管內(nèi)水溫（適當(dāng)加冷水）變化等措施進(jìn)行控制，注意防止砼內(nèi)部溫度陡升陡降等現(xiàn)象發(fā)生。采用冷卻水管進(jìn)行初期冷卻時(shí)，通水時(shí)間由計(jì)算確定，一般為1520d?；炷翜囟扰c水溫之差，以不超過(guò)25

25、為宜。管中水的流速以0.6m/s為宜。水流方向24h調(diào)換一次，每天降溫不宜超過(guò)1。循環(huán)水管路及測(cè)溫管布置示意圖5）對(duì)板面進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，實(shí)行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。6）摻加外加劑，改善和易性，降低水用量，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。 混凝土面的修整嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應(yīng)高度重視，把混凝土表面質(zhì)量缺陷控制在最低限度。萬(wàn)一發(fā)生，混凝土面的修整措施如下：1）混凝土表面缺陷處理混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、對(duì)銷(xiāo)栓孔等一般性缺陷，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行整修。修復(fù)的措施：對(duì)麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤(rùn)后，刷純水泥漿一層，再用

26、與本體同標(biāo)號(hào)同配比砂漿干填壓實(shí)，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致?；炷寥毕荼仨氃诓鹉：?4小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。對(duì)銷(xiāo)螺栓孔修補(bǔ)：本工程對(duì)銷(xiāo)螺栓孔采用大小一致的圓形橡膠墊塊，修補(bǔ)時(shí)取出該墊塊后，在孔口刷純水泥漿一層，再同上述程序修補(bǔ)表面。2）底板表面修整采用整平板修整與鋼制修平刀修整施工方法進(jìn)行表面修整，使表面平整、平順。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，在澆筑混凝土做面后，及時(shí)加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。 養(yǎng)護(hù)由于砼在養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保砼的質(zhì)量，因此，養(yǎng)護(hù)是砼施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)

27、護(hù)更為重要，砼終凝前，即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜溫度和濕度，以便控制砼內(nèi)外溫差，促進(jìn)砼強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開(kāi)展。根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，溫差控制在25的范圍內(nèi)。 砼的養(yǎng)護(hù)主要是達(dá)到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至于過(guò)快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；另則是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕的作用是使尚在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高

28、混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。采用覆蓋養(yǎng)護(hù)是常用的方法，對(duì)底板面以及頂板面均采用一層塑料薄膜覆蓋,再加3cm草包作保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。草包應(yīng)迭縫、騎馬鋪放。壁板可在模板外側(cè)用二層草包養(yǎng)護(hù)。派專人每2小時(shí)澆水一次，砼拆模后用草包覆蓋保護(hù)，以便控制內(nèi)外溫差，防止砼早期和中期裂縫。底板養(yǎng)護(hù)工作必須根據(jù)測(cè)溫值與溫差，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施?？刂平禍厮俾?，從而控制了裂縫的開(kāi)展。 施工工藝方面控制措施結(jié)合我公司在多個(gè)大型水利樞紐及泵站工程砼澆筑施工的成功經(jīng)驗(yàn)，采用雙摻防裂縫技術(shù)，會(huì)取得良好的防裂效果，建議摻加一級(jí)粉煤灰。同時(shí)控制混凝土坍落度，盡可能減小砂率。1）混凝土澆筑成型過(guò)程 （1）混凝土施工前，制定詳細(xì)的混凝土澆筑方

29、案，商品砼供應(yīng)能力滿足最大澆筑強(qiáng)度要求，相鄰坯層混凝土覆蓋的間隔時(shí)間滿足施工規(guī)范要求，避免產(chǎn)生施工冷縫?；炷琳駬v依次振搗密實(shí)，不能漏振，分層澆筑時(shí)，振搗棒深入到下層混凝土中，以確保混凝土結(jié)合面的質(zhì)量。（2）由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用2m刮尺按控制標(biāo)高邊壓邊刮平，隨后用木抹子粗平壓實(shí)、2遍成活，鐵抹子抹平壓實(shí)23遍成活，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。（3）在混凝土澆筑過(guò)程中，確保鋼筋保護(hù)層厚度。 （4）新老混凝土接合面充分鑿毛，表面沖洗干凈，混凝土澆筑前，先鋪攤與混凝土相同配合比水泥砂漿，以提高混凝土施工縫粘接強(qiáng)度。2）拆模過(guò)程 （1）適當(dāng)延遲側(cè)向模板拆模時(shí)間，以保持表面溫度和濕度，減少氣溫陡降而引起收縮裂縫。（2）承重模板拆除符合規(guī)范要求。（3）拆模后及時(shí)覆蓋草包灑水養(yǎng)護(hù)。3）混凝土養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑后，安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)底板及頂板部分，表面采用草包覆蓋，保持混凝土表面濕潤(rùn)，對(duì)于墩墻立面，采用包裹塑料布或毛氈進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)。3. 9 質(zhì)量檢驗(yàn)與控制1）項(xiàng)目部與商品砼供應(yīng)商簽訂合同后，將在商品