儲罐區(qū)風(fēng)險評估、報告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上南京XXXX公司罐區(qū)風(fēng)險評價報告南京XXXXXX有限公司2018年11月評 估 人 員 表姓名部門/職務(wù)評價組組長成員罐區(qū)風(fēng)險評價報告為實現(xiàn)公司的安全生產(chǎn)，實現(xiàn)管理關(guān)口前移、重心下移，做到事前預(yù)防，達(dá)到消除減少危害、控制預(yù)防的目的，結(jié)合公司實際，特對罐區(qū)設(shè)備、設(shè)施及相關(guān)作業(yè)進(jìn)行一次風(fēng)險評價。1、目的分析生產(chǎn)過程中存在的危險性,確定風(fēng)險程度等級,采取相對應(yīng)的風(fēng)險控制措施,實現(xiàn)管理關(guān)口前移,實現(xiàn)事前預(yù)防,達(dá)到消減危害、控制風(fēng)險的目的。2、評價范圍 由行政安保部負(fù)責(zé)人策劃組織研發(fā)中心負(fù)責(zé)人及有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員深入研發(fā)中心工作流程中每個環(huán)節(jié)，根據(jù)目前的運行狀況，針對產(chǎn)品研發(fā)

2、前、中、后的工作流程以及研發(fā)室的安全管理活動進(jìn)行風(fēng)險評估，評估內(nèi)容包括研發(fā)室化學(xué)危險品安全、用電安全、消防安全、人員健康與人身安全和生物安全，識別出存在風(fēng)險的工作環(huán)節(jié)，同時對其所涉及到的安全風(fēng)險及風(fēng)險程度進(jìn)行評估，并明確所要采取的適當(dāng)措施。最后匯總整理成本次風(fēng)險評估報告。3、風(fēng)險評價的依據(jù)中華人民共和國消防法中華人民共和國安全生產(chǎn)法建筑設(shè)計防火規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范江蘇省危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)7其他相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4、風(fēng)險評價程序和風(fēng)險評價方法4.1、風(fēng)險評價準(zhǔn)備程序 準(zhǔn)備階段:明確風(fēng)險評價對象和范圍,收集相關(guān)工程系統(tǒng)的技術(shù)資料;成立風(fēng)險評價小組

3、,制定工作計劃危險、有害因素識別與分析識別和分析主要危險、有害因素,確定危險、有害因素存在的部位、存在方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律風(fēng)險評價、選擇合理的風(fēng)險評價方法,對確定的對象進(jìn)行風(fēng)險評價,確定風(fēng)險等級安全對策措施:針對存在的安全隱患,制定相對應(yīng)的控制措施,并制定實施期限,確定相關(guān)責(zé)任人.資料歸檔風(fēng)險評價的資料存入風(fēng)險管理檔案4.2風(fēng)險評價方法可根據(jù)需要，選擇有效、可行的風(fēng)險評價方法進(jìn)行風(fēng)險評價。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全檢查表分析法（SCL）等。1、工作危害分析法（JHA）：從作業(yè)活動清單選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害

4、因素，然后通過風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級，制定控制措施。該方法是針對作業(yè)活動而進(jìn)行的評價。2、安全檢查表分析法（SCL）：安全檢查表分析法是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析人員針對分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)已知類型的危害、設(shè)計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析。本公司風(fēng)險評價方法的選?。?、 各項直接作業(yè)的風(fēng)險評價，選用工作危害分析法（JHA）；2、 崗位、部位的風(fēng)險評價，選用工作危害分析法（JHA）；3、 設(shè)備、設(shè)施的

5、風(fēng)險評價，選用安全檢查表分析法（SCL）。5、危險性分析5.1物料危險性分析甲苯、甲醇、鹽酸、硫酸、氫氧化鈉等根據(jù)危險化學(xué)品名錄上述物質(zhì)均屬于危險化學(xué)品；上述危險化學(xué)品主要具有以下危險特性:（1）易燃性本中心產(chǎn)品研發(fā)過程中涉及到的部分危險化學(xué)品具有易燃性,火災(zāi)危險性屬于甲類和乙類.一旦遇到高溫、明火、氧化劑有引起火災(zāi)、爆炸的危險。（2）易爆性本中心產(chǎn)品研發(fā)過程中涉及到的部分原材料屬于揮發(fā)性強的易燃液體,其蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物,并且爆炸極限較低,一旦遇到點火源會造成嚴(yán)重的火災(zāi)爆炸事故。（3）流動性和蒸汽擴散性 易燃液體的流動性和滲透性強,其蒸汽密度比空氣重,容易下沉積聚并擴散到很遠(yuǎn),遇點

6、火源燃燒爆炸并且產(chǎn)生回燃,擴大了事故嚴(yán)重程度并具有可能造成二次事故的發(fā)生。（4）易積聚靜電荷性化工產(chǎn)品中自然存在的雜質(zhì)可以使液體介質(zhì)帶電.另外,電阻率和解電常數(shù)大小也是能否產(chǎn)生靜電的一個主要條件,.當(dāng)它們沿著管道流動與管道壁摩擦,或者運輸過程因受到震蕩與車船罐壁沖擊,都會產(chǎn)生靜電.由于電阻率高,導(dǎo)電性能差,所產(chǎn)生的靜電極不易散失,這些靜電荷積聚到一定程度,就會放電產(chǎn)生火花,引起燃燒爆炸.因此生產(chǎn)、儲存過程中,要防止易燃液體產(chǎn)生靜電而引起火災(zāi)爆炸。（5）毒害性本公司生產(chǎn)過程中使用的甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、鹽酸、氫氧化鈉等對人體健康大多具有不同程度的危害性,液體或蒸汽與人體直接接觸或侵入人體后

7、,會于人體組分發(fā)生生物化學(xué)反應(yīng),破壞人體生理機能,引起功能障礙或疾病,甚至導(dǎo)致死亡.在生產(chǎn)儲存過程中如果防護措施不當(dāng),物料泄漏,操作失誤或其它意外情況,會造成急性或慢性中毒事故.5.2、作業(yè)過程危險性分析根據(jù)生產(chǎn)、包裝、儲存過程中使用的危險化學(xué)品特性，當(dāng)上述危險化學(xué)品發(fā)生泄漏時，可能發(fā)生的危險化學(xué)品事故主要為火災(zāi)爆炸、化學(xué)灼傷、中毒和窒息及環(huán)境污染。（1）火災(zāi)爆炸引發(fā)火災(zāi)爆炸的基本條件是燃燒，而燃燒必須有三要素即可燃物、助燃物和著火源。空氣中的氧可作助燃物，且廣泛存在，故控制可燃物泄漏和控制點火源成為防止火災(zāi)爆炸的重點。現(xiàn)就本公司生產(chǎn)過程中可能發(fā)生泄的泄漏和產(chǎn)生著火源具體分析如下：A、生產(chǎn)、包

8、裝、儲存、運輸過程易發(fā)生可燃物泄漏的場所和原因分析；甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、鹽酸、氫氧化鈉等具有一定的毒性，遇禁忌物會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故、沸濺和氣體中毒。具體原因分析如下：倉庫a.野蠻裝卸導(dǎo)致包裝物的破損泄漏；b.車輛碰撞導(dǎo)致包裝物的破損泄漏；c.進(jìn)出庫貨物包裝破損未被及時發(fā)現(xiàn)處理；d.禁忌物混存混放，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)；e.物料超量儲存堆碼不規(guī)范造成傾翻泄漏；f.物料儲藏養(yǎng)護條件不良（如通風(fēng)不好、倉溫過高等），引起物料變質(zhì)而引發(fā)事故。車間a.各生產(chǎn)裝置、管線等因腐蝕或應(yīng)力造成破損、拉裂導(dǎo)致泄漏；b.法蘭等連接處不良或墊片破損導(dǎo)致泄漏；c.進(jìn)料時失控造成滿罐溢出；d.局部空間通風(fēng)不良，可燃?xì)怏w揮發(fā)

9、造成積聚；e.運輸物料時傾翻；f.包裝過程的泄漏；B、生產(chǎn)、包裝、儲存、運輸過程的著火源分析a.明火源。包括動火作業(yè)（如焊接、金屬切割等）、禁煙區(qū)吸煙，由于違章動火作業(yè)、操作不當(dāng)或人員安全意識淡薄等原因引起；b.使用了易產(chǎn)生火花的工具或設(shè)備，如鐵錘、扳手、鐵質(zhì)卷閘門等；c.雷電，由于防雷措施不當(dāng)或設(shè)施缺陷造成雷擊；d.電氣火花、電線短路、電氣刀閘、觸頭過熱燒毀等因素都可引燃著火。在爆炸性危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備，即使是選型恰當(dāng)?shù)姆辣姎庠O(shè)備，也會因安裝、檢修不當(dāng)或缺少定期維修、保養(yǎng)、老化等原因，造成設(shè)備防爆性能不能滿足運行要求或失效，在正常運行、切、合操作中或設(shè)備在短路等狀態(tài)下動作，都可能產(chǎn)生火花

10、或電弧；e.靜電火花，物料在流動、攪拌、壓縮、排放、噴射等流程，在閥門、過濾器、攪拌器、排放管口等處，極易產(chǎn)生靜電。在運行操作不當(dāng)，防靜電措施不良時，靜電積聚，造成靜電放電或火花；f.沾有易燃物質(zhì)的布屑、棉紗、木屑或廢棄的易燃物質(zhì)處置不當(dāng)而產(chǎn)生的自燃現(xiàn)象；g.其它原因，如明火或其它單位著火波及到此。（2）化學(xué)灼傷本公司在生產(chǎn)、包裝、儲存、運輸過程中，使用的危險化學(xué)品由于設(shè)備設(shè)施缺陷或操作失誤發(fā)生化學(xué)品泄漏，泄漏的化學(xué)品濺撒在人體敏感部位（尤其是眼部），可致化學(xué)灼傷；若在生產(chǎn)過程中員工違章操作、設(shè)備維護保養(yǎng)不夠，而員工未采取有效的保護措施（穿戴符合防護要求的防護用品），易發(fā)生化學(xué)灼傷事故。（3）

11、氣體中毒和窒息鹽酸、硫酸、氫氧化鈉都具有一定的毒性，操作工人在生產(chǎn)、包裝、儲存、運輸過程中會接觸到上述危險化學(xué)品，或者因設(shè)備設(shè)施缺陷、員工操作時疏忽大意、違反操作規(guī)程等也有可能導(dǎo)致有毒蒸汽或霧直接大量吸入，大量吸入可能造成胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等損害。（4）環(huán)境污染生產(chǎn)、包裝、儲存、運輸所操作工人在生產(chǎn)、包裝、儲存、運輸過程中會接觸到上述危險化學(xué)品，或者因設(shè)備設(shè)施缺陷、員工操作時疏忽大意、違反操作規(guī)程等過程中揮發(fā)或泄露的液體和蒸汽，蒸汽溶于云霧或雨滴中而形成酸雨。液體在泄露時，其液體會滲透泥土，河涌，對周邊環(huán)境造成一定的危害和污染。5.3罐區(qū)危險性分析儲存物質(zhì)：罐區(qū)儲存主要儲存甲苯、甲醇

12、、鹽酸、氫氧化鈉、二硫化碳等易燃、易爆物質(zhì)和腐蝕性物品，一旦發(fā)生罐體泄漏，易造成火災(zāi)、爆炸和人員中毒、窒息和灼傷等事故。涉及的危險化學(xué)品序號危險化學(xué)品分類涉及到的危險化學(xué)品名稱危害1易燃液體甲苯、甲醇、二硫化碳本品極易燃，與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火高熱可燃燒或爆炸。具刺毒性。2堿性腐蝕品氫氧化鈉本品有強烈刺激和腐蝕性，煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；和皮膚、眼直接接觸可引起灼傷；3酸性腐蝕品鹽酸具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷6、風(fēng)險評價6.1方法介紹風(fēng)險評價是分析評價項目風(fēng)險程度并且確定其是否在可接受范圍的程度，是發(fā)生特定危害事件的可能性級后果的結(jié)合，即風(fēng)險度R=可能性L×

13、后果嚴(yán)重性S6-1事件發(fā)生的可能性L判斷準(zhǔn)則等級標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危險的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)，或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件4危險的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未做過任何檢測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危險常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有防護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，或危險的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有檢測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件2危險一旦發(fā)生及時發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件1有

14、充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。6-2事件后果嚴(yán)重性S判別準(zhǔn)則等級法律法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)損失（萬元）停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡大于50部分裝置2或設(shè)備停工重大國際影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動力252套裝置停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司要求或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病、重傷102套裝置停工或設(shè)備停工地區(qū)影響2不符合公司的安全操作規(guī)程輕微受傷、間歇不舒服10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表6-3風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則及控制措施風(fēng)

15、險度等級應(yīng)采取的行動、控制措施實施期限20-25巨大風(fēng)險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行風(fēng)險評價立刻15-16重大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及風(fēng)險評價立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)溝通2年內(nèi)治理4-8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需要定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理4輕微或可忽略的風(fēng)險無需采用控制措施，但需保存記錄專心-專注-專業(yè)6.2風(fēng)險分析及評價結(jié)果6.21用安全檢查表（SCL）對儲罐區(qū)進(jìn)行分析，評價出風(fēng)險等級如下： 序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)生偏差）的主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)

16、險度R風(fēng)險等級1管理制度和操作規(guī)程有效、有培訓(xùn)考核記錄火災(zāi)、爆炸日常檢查，有制度和規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，落實考核。2510中等2資料、年檢情況資料齊全，按規(guī)定防雷監(jiān)測火災(zāi)、爆炸每半年監(jiān)測一次，并有效、合格。155可接受3操作人員培訓(xùn)、考核培訓(xùn)有效誤操作，物料泄漏、火災(zāi)爆炸每月一次安全活動、培訓(xùn)155可接受3現(xiàn)場消防設(shè)施、報警裝置、安全標(biāo)志有效、醒目火災(zāi)、爆炸日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行。155可接受4靜電接地裝置按照石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范（SH3097-2000）規(guī)定，接地電阻100，接地裝置完好，無生銹、老化現(xiàn)象靜電積聚，放電導(dǎo)致爆炸定期檢測，日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行。2510中等5阻火

17、器、液位計定期檢查、檢定，指示正確蒸發(fā)量加大，超量灌裝，指示異常日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行。2510中等6裝卸軟管、泵、管道、法蘭和閥門使用材質(zhì)正確、安裝完好、腐蝕量在允許范圍、無泄漏，流速符合規(guī)定泄漏，著火爆炸有狀態(tài)標(biāo)識和流向標(biāo)志；有管理規(guī)定，流速已確定，每周檢查有記錄，有可燃?xì)怏w檢測報警器。2510中等7使用工具不銹鋼、銅制或木制產(chǎn)生火花，引起爆炸日常檢查，按管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。236可接受8支承基礎(chǔ)、周圍環(huán)境無裂紋、無沉降，整潔泄漏、爆炸，污染環(huán)境日常檢查、觀測，做好記錄。339可接受9周邊環(huán)境、火源易燃物質(zhì)或周邊存在火源引燃火災(zāi)或爆炸加強檢查、定時巡查。236可接受10儲罐基礎(chǔ)檢查表

18、面無裂縫設(shè)備損壞、泄漏選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品、定期檢查。144輕微或可忽略的風(fēng)險無傾斜、沉降設(shè)備損壞、泄漏選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品、定期檢查。122輕微或可忽略的風(fēng)險11罐體無腐蝕現(xiàn)象泄漏引起燃爆每年進(jìn)行除銹刷漆防腐、檢測212輕微或可忽略的風(fēng)險焊縫、應(yīng)力集中部位無斷裂泄漏引起燃爆日常點檢、定期檢測224輕微或可忽略的風(fēng)險外表無裂紋、變形泄漏引起燃爆日常點檢、定期檢測224輕微或可忽略的風(fēng)險12進(jìn)出管道無泄漏引起燃爆、污染日常點檢236可接受無嚴(yán)重腐蝕、變形泄漏引起燃爆、污染日常點檢236可接受13閥門填料磨損量大引起物料向外泄漏泄漏引起燃爆日常點檢258可接受閥體無缺陷泄漏

19、引起燃爆；不能操作，影響生產(chǎn)日常點檢255可接受14緊固件螺栓齊全泄漏引起燃爆日常點檢144輕微或可忽略的風(fēng)險螺栓有缺陷或未上緊泄漏引起燃爆日常點檢248可接受15呼吸閥無堵塞憋壓引起泄漏、爆炸；罐體被抽癟日常點檢236可接受不被卡住，啟閉靈活憋壓引起泄漏、爆炸；罐體被抽癟日常點檢236可接受16防雷裝置避雷針、引下線、接地裝置連接完好，無腐蝕雷擊，引起燃爆專業(yè)機構(gòu)定期檢測、每半年1次檢測144輕微或可忽略的風(fēng)險接地電阻小于10雷擊，引起燃爆專業(yè)機構(gòu)定期檢測、每半年1次檢測144輕微或可忽略的風(fēng)險17泵填料磨損量大引起物料向外泄漏泄漏引起燃爆日常點檢326可接受泵體無缺陷泄漏引起燃爆；不能操作

20、，影響生產(chǎn)日常點檢122輕微或可忽略的風(fēng)險18防溢堤無破損、裂縫事件擴大、污染環(huán)境日常點檢224輕微或可忽略的風(fēng)險19雨水閥沒有按照規(guī)定開、關(guān)事件擴大、廢水處理量加大、財產(chǎn)損失、設(shè)備損壞日常點檢、操作規(guī)程236可接受19安全附件壓力表完好泄漏、爆管每班巡檢、定期檢測248可接受液位計指示準(zhǔn)確影響生產(chǎn)及時維修236可接受20電機接地不松動靜電、電流不能導(dǎo)出每周檢查一次236可接受按鈕開關(guān)無破損火災(zāi)及時更換155可接受電機無異常聲音電機損壞每班巡檢、定期保養(yǎng)224輕微或可忽略的風(fēng)險21安全防范、應(yīng)急救援設(shè)施消防設(shè)施失效、欠缺事件擴大、火災(zāi)、爆炸日常點檢、安全部督查155可接受泡沫發(fā)生器故障、藥物失

21、效事件擴大、火災(zāi)、爆炸日常點檢、維護保養(yǎng)，按規(guī)范3年更換藥物155可接受物料泄漏監(jiān)控設(shè)備失效無法監(jiān)控、事件擴大日常點檢、維護保養(yǎng)，按規(guī)范每年更換藥物155可接受22氮氣保護體統(tǒng)氮氣過多罐體膨脹、泄壓閥損壞、氮氣泄漏氮氣自動閥點檢、壓力表點檢，定期檢測、加強日常巡視點檢155可接受氮氣過少或無防護失效、火災(zāi)、爆炸氮氣自動閥點檢、壓力表點檢，定期檢測、加強日常巡視點檢155可接受6.2.2卸車作業(yè)風(fēng)險評價用工作危害分析（JHA)對公司的儲罐區(qū)卸車作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險分析 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險度R風(fēng)險等級建議改正/控制措施1槽車進(jìn)入公司門衛(wèi)安全措施是否安裝有效的

22、阻火器火災(zāi)、爆炸、人身傷害進(jìn)裝置區(qū)前戴防火帽144輕微或可忽略的風(fēng)險車輛輪胎是否露鋼絲人身傷害發(fā)現(xiàn)露鋼絲車輛禁止入庫133輕微或可忽略的風(fēng)險司機違反安全制度、規(guī)定安全事故發(fā)放安全注意事項告知卡133輕微或可忽略的風(fēng)險移動電話在防爆區(qū)域使用火災(zāi)、爆炸、人身傷害門衛(wèi)保安暫時收繳保存133輕微或可忽略的風(fēng)險2車輛進(jìn)入廠區(qū)車速過快人身傷害入口處有限速牌，進(jìn)庫啟安告知安全行駛速度122輕微或可忽略的風(fēng)險行車路線不正確火災(zāi)爆炸、財產(chǎn)損失路面劃行車路線，指示箭頭122輕微或可忽略的風(fēng)險3作業(yè)前適裝檢查車輛容量，儲罐可裝物料，停靠車位不正確泄漏、人身傷害卸車安全檢查表248可接受4 槽車檢樣靜置運行過程與槽壁

23、摩擦產(chǎn)生的靜電火災(zāi)爆炸、財產(chǎn)損失、人身傷害靜置15分鐘以上2510中等5檢樣作業(yè)選擇合適的檢樣工具火災(zāi)、爆炸、人身傷害或?qū)е缕渌鹿蕧徢芭嘤?xùn)、巡回檢查，未按操作程序作業(yè)處罰款、安全設(shè)施管理制度248可接受上槽車前未進(jìn)行人體靜電釋放可能導(dǎo)致閃爆，上下樓梯不扶扶手有可能跌落火災(zāi)、爆炸、人生傷害或?qū)е缕渌鹿蕧徢芭嘤?xùn)教育有足夠能力才予以上崗崗位操作程序2510中等人員到車輛上部檢查，跌落，人員走動引起靜電人身傷害、火災(zāi)爆炸防靜電工作服，車輛上方安裝有保險帶掛鉤，上車及佩戴安全帶248可接受遇有雷雨、閃電附近有明火及其他不安全因素時火災(zāi)、爆炸、雷擊崗位操作程序勞保用品佩戴要求巡回檢查未按操作程序作業(yè)處

24、罰款144輕微或可忽略的風(fēng)險檢樣員對貨物名稱、數(shù)量、進(jìn)行檢查確認(rèn)火災(zāi)、爆炸、人身傷害貨物發(fā)貨單、計量單、確認(rèn)144輕微或可忽略的風(fēng)險檢樣員對卸料儲罐物料品名、裝容兩進(jìn)行確認(rèn)檢查質(zhì)量事故、物料泄漏作業(yè)通知單144輕微或可忽略的風(fēng)險夜晚照明不足火災(zāi)、爆炸、人身傷害禁止夜間卸車111輕微或可忽略的風(fēng)險檢樣器具在罐頂擺放不當(dāng)導(dǎo)致其他事故崗位操作程序248可接受未按要求佩戴個人防護用品皮膚直接接觸物料人身傷害MSDS培訓(xùn)崗位操作程序巡回檢查未按操作程序作業(yè)處罰款133輕微或可忽略的風(fēng)險檢樣人帶移動電話及煙火上槽車頂作業(yè)火災(zāi)爆炸安全處罰條例門衛(wèi)檢查提醒安全部不定時抽查發(fā)現(xiàn)帶火種者立即除名2510中等檢樣器

25、具是否符合防爆要求火災(zāi)爆炸公司統(tǒng)一使用棉線、玻璃取樣器在制度中規(guī)定使用何種取樣器，并對計量人員進(jìn)行培訓(xùn)155可接受檢樣器提升速度過快產(chǎn)生靜電 火災(zāi)爆炸制定取樣操作規(guī)程并對取樣人員進(jìn)行培訓(xùn)考核2510中等6槽車就位位置是否合適泄漏、污染劃定停車區(qū)域144輕微或可忽略的風(fēng)險汽車電門沒有關(guān)閉、手剎沒有拉起火災(zāi)爆炸、人員傷害制度、操作規(guī)程248可接受車輛未固定導(dǎo)致滑行人身傷害、泄漏車輛停至指定地點后輪胎下墊墊木，同時將車鑰匙上交248可接受7靜電跨接、報警器檢查、連接靜電報警器是否有效靜電無法導(dǎo)除、火災(zāi)爆炸人員傷害現(xiàn)場點檢測試、安全部督查2510中等接地是否連接有效靜電無法導(dǎo)除、火災(zāi)爆炸人員傷害現(xiàn)場點

26、檢測試、安全部督查2510可接受靜電跨接是否完好、牢固靜電無法導(dǎo)除、火災(zāi)爆炸人員傷害現(xiàn)場點檢測試、安全部督查2510可接受8卸料管、鶴管的對接鶴管是否完好泄漏、污染現(xiàn)場點檢測試、安全部督查224輕微或可忽略的風(fēng)險對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)泄漏、污染現(xiàn)場點檢測試、安全部督查224輕微或可忽略的風(fēng)險操作人員防護用品使用人員傷害防護用品管理制度、操作規(guī)程224輕微或可忽略的風(fēng)險9卸料開始檢查鶴管對接有無泄漏泄漏、污染打開槽車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體，有泄漏立即關(guān)閉閥門重新對接操作。224輕微或可忽略的風(fēng)險閥門開啟秩序不符合儲罐體內(nèi)物料倒流、泄漏、污染、無法進(jìn)入罐內(nèi)操作規(guī)程、接納槽、圍堰，應(yīng)急預(yù)案144輕微或可忽略的風(fēng)險卸車泵運行是否正常物料無法進(jìn)入罐體、泄漏、日常點檢、維護保養(yǎng)、盤車試泵144輕微或可忽略的風(fēng)險10卸料中流速過快或過慢靜電產(chǎn)生、工作效率降低調(diào)節(jié)閥門2510中等物料超量泄漏、污染、火災(zāi)、爆炸停止卸料、應(yīng)急預(yù)案144輕微或可忽略的風(fēng)險無物料進(jìn)入物料倒流停止卸料、檢查槽車有無物料，檢查泵運行情況，閥門是否全部正確開啟122輕微或可忽略的風(fēng)險11卸料結(jié)束槽車內(nèi)是否還有物料浪費、財產(chǎn)損失現(xiàn)場點檢確認(rèn) 122輕微或可忽略的風(fēng)險閥門、泵關(guān)閉秩序不符合物料倒流、泄漏、污染操作規(guī)程、接納槽、圍堰，應(yīng)急預(yù)