水電站臨時油庫施工組織設計

1、湖北堵河潘口水電站臨時油庫施工組 織設 計丹江口寧彤水電建筑安裝有限責任公司2007 年 11 月 25 日第一章 工程概況一、工程概況1 、工程概況本項目湖北省竹山縣潘口鄉(xiāng)，此加油站為潘口電站建設提供油料供應。加油站包括站前廠區(qū)、站房、油罐區(qū)、停車區(qū)、生活區(qū)等。2、交通條件加油站位于潘口電站砂石料場附近，305 省道公路邊，交通便捷。3、編寫依據(jù)通過對本工程各階段具體情況的分析，結合我公司的技術實力，施工水平，我們認為本工程重點是加油站工程順利進展，使這部分工程在 2 月底之前完成，及時交付使用，因此個階段的工序必須緊湊，安排要合理，在施工過程中，要抓住以上重點，合理部署，切實做好技術、設備

2、、材料的準備工作，制定合理可行的施工方案，保證工程如期完成。（ 1）湖北堵河潘口電站加油站梅項目施工招標；（ 2）湖北堵河潘口電站加油站的施工圖紙；（ 3）加油站及房建標準；（ 4）現(xiàn)行的施工操作規(guī)程，施工驗收規(guī)范。第二章 施工總體規(guī)劃通過對現(xiàn)場的踏勘及詳細研讀設計文件、圖紙， 利用我單位人員、設備及豐富的工民建施工經(jīng)驗等諸多優(yōu)勢，擬對本工程施工作以下規(guī)劃：一、機構設置本工程承建中，我單位將實行項目法施工，由單位技術主管任項目經(jīng)理，負責本工程的施工。項目部對工期、質(zhì)量、成本等綜合經(jīng)濟效益進行高效有計劃地組織協(xié)調(diào)和管理，并配備先進的機具設備。以科學的手段、先進的技術，優(yōu)質(zhì)高效地完成本項工作。項目

3、部組織機構見附圖1項目部組織機構圖。1 、項目經(jīng)理部的組成項目經(jīng)理：代表單位負責本工程合同責任的全面履行，實施對本項目的全面管理，負責項目的行政、技術、財務和施工等各項管理工作，為本項目的管理核心。項目副經(jīng)理：主要負責施工管理工作，為工程施工的主要負責人。技術負責人：協(xié)助項目經(jīng)理負責所有技術與質(zhì)量安全管理工作。項目經(jīng)理部共設五個部門，各部門職責如下：技術部：負責項目部的施工技術、計劃與方案；工程施工管理測量、統(tǒng)計與計量；圖紙設計、竣工資料的整理、技術資料的保管。質(zhì)檢部：負責工程質(zhì)量的檢測、驗收、試驗與控制。工程部：負責整個工程的現(xiàn)場施工。機構設置框圖安全部：負責安全生產(chǎn)的管理、監(jiān)督及工地治安工

4、作。財務、后勤部：負責項目的財務管理，包括工作款單編制、報送；所需材料、配件的采構與供應；機電設備的管理、維修、保養(yǎng)；項目部的后勤行政管理，包括接待、醫(yī)務、炊事、營地管理等。2、人員組成項目的管理人員包括工程師和高級技師將由我單位人員組成。大部分技工、熟練工在單位范圍內(nèi)選用，普工計劃在當?shù)毓蛡颉?、組織管理措施為加強施工管理，項目經(jīng)理將采取措施，以啟發(fā)調(diào)動全體職員工作、生產(chǎn)的自覺性與積極性，保持良好的秩序，確保優(yōu)質(zhì)高速完成全同規(guī)定的施工任務，要點如下：制定嚴格的管理制度，實行命令式生產(chǎn)指揮模式，令行禁止，紀律嚴明。制定明確的崗位經(jīng)濟責任制，使每位員工的工作成果與工資收入密切掛鉤，獎勤罰懶，賞罰

5、分明。二、目標計劃1 、質(zhì)量目標：確保合格，符合國家規(guī)范和設計要求。2、工期目標90 天計劃從 2007 年 12 月 1 日到 2005年 2月 29日前完成本項工程的施工任務，具備初步驗收的條件。3、工程施工安全目標確保工程施工無重大安全事故，無等級火警事故。4、施工文明目標實行標準化管理，爭創(chuàng)文明施工樣板工地。5、環(huán)保及水土保持目標嚴格按環(huán)保及水土保持部門有關規(guī)定進行施工，遵守國家有關環(huán)境保護的法令，控制施工用水污染，減少粉塵及空氣、噪聲污染，保持生態(tài)平衡，防止水土流失，創(chuàng)造良好的生態(tài)環(huán)境。同時為保持施工區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，施工、生活場地將派人定時清掃處理。在工程完工 后，拆除一切必須拆除的

6、施工臨時設施，并對拆除的場地進行清理。 三、施工總體布署根據(jù)本工程的工期目標，本工程的工程量較大，工序很緊湊，關 鍵是施工質(zhì)量的保證，根據(jù)我單位以往對加油站工程施工積累的豐富 施工經(jīng)驗以及在房建、砌石、硅澆筑等工程積累的經(jīng)驗，對本工程作 以下規(guī)劃：第三章 施工總體平面布置一、施工用地施工用地由業(yè)主征用，按業(yè)主征地邊界進行開挖，此場地作為施工臨時場地，因此，施工場地有限，要充分合理的利用。二、施工用電施工和生活用電由業(yè)主指定點接入，施工用電和生活用電將分開架設。按規(guī)定安裝施工區(qū)和生活區(qū)的的全部照明系統(tǒng)，確保滿足各種作業(yè)區(qū)的照明度。三、施工用水施工用水在堵河中抽取，因工程項目施工用水量不大，考慮邊

7、抽邊用，各拌和系統(tǒng)配用3mmW鋼板焊成的小水箱一個，容量為1.5m3, 可移動使用，配備2.2kw潛水泵。四、通訊由于工程地點移動通信信號良好，日常通信可以移動電話解決。并配備對講機若干，用于測量中使用。五、砂石料本項目砂考慮外購，可由當?shù)氐牧蠄龉蠌氖瘓鲑徺I。六、砼系統(tǒng)布置由于本項目混凝土工程量較小且較分散，故砼系統(tǒng)采用固定設置。七、施工臨時設施準備在現(xiàn)場搭建部分臨時設施，用途和面積見下表：各種臨時房建情況表用 途性質(zhì)結構類型占地回積（m2）備注辦公用房租用民房磚混結構80食堂租用民房木瓦結構100職工住房租用民房磚混結構120民工住房租用民房木瓦結構200水泥倉庫搭建 木竹結構50綜

8、合倉庫搭建木竹結構50值班室搭建木竹結構10小計610另外，防沖工程應在進場之初即安排開展。該項目任務繁重，分布戰(zhàn)線長，應予重視。在能開始施工處最好同時開始工作，以免受雨季影響，貽誤工期。進度計劃安排見施工進度計劃表。第四章 工程測量一、測量準備1、 施工前， 項目應根據(jù)工程設計圖紙及業(yè)主或監(jiān)理工程師給予的場區(qū)測量控制原始資料，對有關原始高程點和建筑物定位控制點進行精確的復核。保證工程測量所采用的控制點的準確性。2、 項目測量人員的上崗證及測量儀器的校驗報告提交給監(jiān)理工程師校驗。3、 在場區(qū)內(nèi)按設計要求設置建筑物沉降觀測點。4、 所有進入現(xiàn)場的測量器具計量檢定周期的審定；檢核規(guī)劃設計院定位樁、

9、紅線樁和水準點；對測量人員進行技術交底；編制測控布置計劃；建立測量數(shù)據(jù)庫。二、建筑物平面控制網(wǎng)的建立1、建筑物平面控制基準點的復測首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點進行復測。復測采用日本Topcon-602智能型全站儀（2+2ppm.D,測角中誤差士 5，邊長相對中誤差1 40000，進行角度、距離復測，并將復測點位誤差結果同調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。2、建筑物平面控制網(wǎng)的布設利用定位樁點與建筑物軸線關系，在建筑物平面外圍放出建筑物各軸線控制點，并進行保護。三、高程控制網(wǎng)的建立(1)為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。依據(jù)業(yè)主提供的城市高程控制點，采用 0.3mm級精度的DIN

10、I-10電子 水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，將高程控制點引入本工程施工現(xiàn)場，結合本工程實際，引入現(xiàn)場高程控制點3個, 待結構施工出土 0.00后將高程引上建筑物首層墻面或柱面。(2)高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。2、高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術要求(1)高程控制網(wǎng)的等級擬布設三等附合水準， 水準測量技術要求如下表:級舞差全中差(mm/km)路線長度(km)儀器型號水準尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)等三6 50DS1DS3錮瓦雙面往返各一次往返各一次12VL注：L為往返測段附合水準路線長度(km)(2)水準觀測主要技術指標見下表：等級儀器型號視線長

11、度前后視較差(m)前后視累積差(m)最低地面高度(m)基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測較差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm四、施工測量1、主樓平面控制：本工程無地下室，對于高層建筑物士 0.00以上的軸線傳遞，不應采用經(jīng)緯儀方向交會法，而采用在建筑物首層內(nèi)布置內(nèi)控點，激光準 直儀法垂直引上。1)采用測量精度2”級、測距精度2mm+2Pp的全站儀，根據(jù)首 級控制進行校測。在首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。 根據(jù)施工前布設的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在建筑 物內(nèi)做內(nèi)控點(具體參照內(nèi)控點布置圖)，埋設在首層相應偏離軸線1 米的位置

12、?；鶞庶c的埋設采用10cmx 10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼 板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點?；?準點周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞(15cmx15cm)。2)豎向投測前，應對首層基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜 低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。3)軸線控制點的投測，采用激光準直儀，先在底層基點處架設激光準直儀，調(diào)校到準直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對講機調(diào)?？梢姽獾墓獍咧睆?，達到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉(zhuǎn)準直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓 (光環(huán))，取

13、其圓心作為向上 的投測點，并將接收靶固定。同樣的辦法投測下一個點，保證每一施 工段至少2-3個點，作為角度及距離校核的依據(jù)?？刂戚S線投測至施 工層后，應組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。4)施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測 設細部軸線。2、軸線豎向投測的允許誤差:高度(m)允許誤差(mm)每層3H30m530mH 60m103、高程的傳遞在第一層的墻體和平臺澆筑好后，從柱子上的已有的標高點(通 常是1米線)向上用鋼尺沿柱身量距。(1)標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取， 當 傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、 尺長、溫度三差

14、改正。(2)施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm寸，以其平均點引測水平線。本工程每段最少應由三處分別向上傳遞，標高的允許誤差見下表:高度（m）允許誤差每層3H30m530mH 60m20五、人員組織及設備配置1、人員組織根據(jù)工作量和工作難度，由我公司測量專業(yè)分公司負責工作安 排、設備管理、現(xiàn)場安全管理。測量責任師（由測量專業(yè)分公司的工程 師擔任）負責工作質(zhì)量，工作進度，技術方案編制與實施。測量放線工 負責具體現(xiàn)場操作。2、設備配置儀器名稱數(shù)用途備Topcon-602型全站儀1控制網(wǎng)主軸線及重要點位測設、校核；工程基準的傳遞與復驗；變形觀測。J2級經(jīng)緯儀1測定軸線D

15、S3水準儀1高程控制無線對講機3通訊聯(lián)絡50m鋼尺2軸線量測第五章 主要工程項目施工程序、方法第一節(jié)施工總體規(guī)劃一、主要分項分部工程：、1 、土方開挖分項2 、加油站設備及廠區(qū)3 、生活區(qū)及停車區(qū)分項4 、路面、排水溝等附屬分項根據(jù)現(xiàn)場情況，1 完成后可同時進行2、 3 分項，最后進行4 分項，可大大加快施工速度。第二節(jié)場平土方工程本工程主要施工程序為：施工測量一土石方開挖一土石方運輸-土 石方平整一場地壓實。（一）施工測量1、施工測量的要求（ 1）施工測量應符合圖紙及工程測量規(guī)范的有關要求。（ 2）對業(yè)主提供的控制點應復核無誤后才可引用。（ 3）場區(qū)控制網(wǎng)按相當于三級導線精度設平面控制網(wǎng)。（

16、 4）場區(qū)內(nèi)按施工情況設水準點，測量精度按三等水準點測量精度要求。2、平面控制測量根據(jù)本工程特點，利用業(yè)主提供的控制點，在場區(qū)按相當于三級導線的精度要求進行平面控制網(wǎng)施測。三級導線測量的精度應符合規(guī)范的要求。3、高程控制測量從業(yè)主提供的水準控制點按三等水準要求進行復測。復測結果在誤差范圍內(nèi)經(jīng)平差后，再在場內(nèi)按三等水準測量精度要求，測設數(shù)個水準基點，作為高程控制用。水準基點的埋設要求穩(wěn)固可靠，具體位置由測量工程師根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。三等水準測量的技術要求按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。4、主要測量儀器設備角度和距離采用J2經(jīng)緯儀和測距施測，高程用 DS3水準儀施測。5、測量質(zhì)量保證措施（ 1）施工測量前將測量

17、方案報監(jiān)理工程師審批，內(nèi)容包括施測方法、計算方法、操作規(guī)程、觀測儀器和配備的專業(yè)測量人員等。（ 2）設立專業(yè)測量組，專人現(xiàn)場觀測和整理資料，實行測量復核制度，每次施測后，須經(jīng)項目技術負責人審核。（ 3）加強測量所用控制點的保護，防止移動和破壞，一旦發(fā)現(xiàn)移動和破壞現(xiàn)象，及時進行補救。（ 4）所有測量成果及時提出報告，請監(jiān)理工程師檢測和審批。（二）土方開挖施工（ 1）施工方法根據(jù)本工程項目特點，土方開挖本著自上而下的逐層開挖的原則進行。 土 方開挖前按設計圖紙進行測量放樣，重測地面標高。用推土機或反鏟配以人工清除覆蓋層后進行開挖。對于坡度較大的坡地采用反鏟進行挖裝，15T 自卸車運輸至填筑區(qū)或棄渣

18、場；對于坡度較緩、土方開挖厚度較薄的坡地采用裝載機進行挖裝，可就近用推土機平整、碾壓。機械開挖土石方時，實施施工的邊坡坡度與設計邊坡適當留有富余量，剩余量采用反鏟配以人工修整到設計邊坡。（ 2）土方開挖施工措施開挖施工前，根據(jù)設計圖紙測量放樣。制定施工方案，繪制開挖斷面圖，提交監(jiān)理工程師檢查認可，然后按監(jiān)理工程師批準的施工方案進行施工。不論開挖工程量及開挖深度大小，開挖作業(yè)均自上而下順序進 行，不得亂挖超挖，防止因施工順序不當而引起邊坡失穩(wěn)崩塌。施工中遇土質(zhì)變化需要修改施工方案時，及時報請監(jiān)理工程師 批準。根據(jù)挖方場地施工標高，預留沉降量。對于少量松石方量可采用爆破方式進行破碎。（ 3）棄碴處

19、理場地施工時，嚴格按設計規(guī)劃的棄碴位置進行棄碴，并對棄碴場進行防護，不在規(guī)定的位置外棄碴。開挖施工程序框圖第三節(jié)基礎土方工程一、土方開挖方式基礎結合本工程基礎形式特點，確定本工程主樓土方開挖原則為 人工開挖，油罐區(qū)采取機械挖方，人工修坡。二、土方開挖施工1、挖土標高控制：制作標準木尺桿，用水準儀測出標高，地面上 標出標高線，隨時挖土隨時測定挖土標高，防止超挖。2、土方開挖完成清理完畢進行驗梢。三、土方回填本工程室內(nèi)地面與設計室外地面高，因此房心需進行回填施工。1 、施工要點：（ 1 ）首先檢查土質(zhì)是否符合標準的要求。（ 2） 施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將土緊握成團，兩指輕捏

20、即碎為宜。如土料水份過多或不足時，應曬干或灑 水潤濕。（ 3） 分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在邊坡或外墻上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度為30cmi對于個別打夯機不能通過 的地方，采取人工用木夯夯實，虛鋪厚度為 25cmi各層虛鋪厚度都要 拉線找平，與外墻上的虛鋪厚度線相等。（ 4） 夯打密實：夯壓的遍數(shù)應根據(jù)土的性質(zhì)、壓實系數(shù)及所選機具來確定，一般不少于三遍（要保證壓實系數(shù)0.94） 。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，每層夯壓后都應用環(huán)刀取土送驗，按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。（ 5） 留接槎規(guī)定：填土分段施工時，不得在墻角處，上下兩層填土的接搓距

21、離不得小于500mm。（ 6） 平和驗收：填土最上一層完成后，應檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補打粘土，然后進行驗收。（ 7） 求（ 8） ） 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。夯實的質(zhì)量檢查，要用環(huán)刀取樣，確定其干容重。檢查點數(shù)量：基梢每10m-20mfS不小于1個,質(zhì)量標準可按壓實系數(shù)鑒定，為0.94（ 9） 層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散。（ 10） 留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實平整。（ 11） 管道下部必須人工夯實，防止管道下方空虛，造成管道折斷滲漏。（ 12） 當日鋪填夯壓，入槽的土不得隔日夯打。（ 13）（ 14） ） 打夯時， 每臺打夯機

22、必須兩人操作，一人操作夯機一人拖線，拖線者應隨時將拖線整理通順，盤圈送行，距夯機留有3-4 米的余量，不要全長拉直，更不能拉的過緊或在夯下通行。操作者必須戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄應采取絕緣措施。打夯機用后應切斷電源，嚴禁在打夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。（ 15） 填土施工時，設專人看護和警示標志。（ 16） 打夯工人必須按操作規(guī)程操作，所用的電器設備必須安裝漏電保護器。第四節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋擬在現(xiàn)場加工，由材料供應商按計劃將原材鋼筋負責運至現(xiàn)場，項目經(jīng)理部嚴格按ISO9002標準模式運行，完全能保證鋼筋品質(zhì)，并可以滿足工程加工和供應需要。鋼筋采購嚴格按ISO9002質(zhì)量標準和公司物資采購手冊

23、執(zhí)行。鋼 筋加工成型嚴格 按鋼筋混凝土 結構施工及驗收 規(guī)范 （GBJ50204-92）和設計要求執(zhí)行。一、鋼筋的檢驗與存放1、 鋼筋進場應具有出廠證明書和試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，應立即停止鋼筋施工，還應進行鋼筋化學成分分析。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼 筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cmi然后再截取試樣二根， 一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。3、鋼筋運到加工區(qū)域后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、 長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、 鋼筋成品要

24、分分部、分層、 分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明 構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。二、鋼筋加工本工序使用鋼筋要由專業(yè)人員進行下料計算，下料單要經(jīng)過技術 負責人審核、總工程師審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-92和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工安全管理 制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗，從而降低成本。三、鋼筋綁扎1、 鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋

25、綁扎節(jié)省時間。2、 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。3、鋼筋綁扎采用8-10 火燒絲，所需火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關規(guī)定。4、 在施工前要對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。5、 針對鋼筋混凝土結構施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結構施工階段采用鋼筋混凝土保護層砂漿墊塊，保證鋼筋在結構中的位置和混凝土保護層的厚度，保護層厚度依據(jù)設計要求。6、鋼筋加工成型嚴格按鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范（GBJ50204-92）和設計要求執(zhí)行。7、

26、 當柱每邊鋼筋不多于4 根時， 接頭可在同一水平面上，每邊鋼筋為510根時，接頭應在兩個水平面上焊接。8、鋼筋的連接方式（ 1 ）柱鋼筋本工程柱鋼筋接頭采用焊接連接, 焊接方式采用電渣壓力焊。（ 2）框架梁筋本工程梁鋼筋接頭采用焊接連接, 焊接方式采用氣壓焊。（ 3）板鋼筋本工程頂板鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。9、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合設計要求。第五節(jié) 模板工程模板工程是影響工程質(zhì)量最關鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到一個較高的標準，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。一、0.00 以下模板結合工程特點，依據(jù)模板

27、使用部位，本著經(jīng)濟適用的原則，本工程 0.00 以下結構施工用模板均采用定型組合鋼模板。一次性性租賃進場，地下結構施工完畢，除留出少量用于砌筑工程外，全部退場。二、0.00 以上模板（ 1 ）梁板模板本工程士 0.00以上結構施工的梁板模板擬采用15mmff多層板，模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架早拆支撐體系，立桿間距 1200mme 1200mm擱柵采用60X60mm*方，擱柵托梁采用60X 90mm方。采用早拆養(yǎng)護支撐，當混凝土強度達到設計強度的70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可以加快模板和

28、架料的周轉(zhuǎn)。根據(jù)施工段落劃分，及工程實際, 本工程模板配置計劃為二層半，面積約5500m2詳見模板、架料投入表15mm（ 2）柱模板本工程矩形柱模采用可調(diào)截面柱模體系，矩形柱模板采用厚多層板板，背楞采用60X 90m冰方，柱箍采用0 48鋼管，斷面大 于600時中間設置0 14對拉螺栓。柱模板施工前，首先要對軸線、邊 線進行預檢復查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導模支撐-立柱模板和腳手架臨時固定一加水平鋼管斜撐一校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）一緊固鋼管支撐， 檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗。根據(jù)本工程實際，主樓柱模板配置不少于1.5 個施工段落的配置量，約400m

29、2按流水段周轉(zhuǎn)流水施工。由于隨建筑物高度，柱截面發(fā)生 相應變化, 因此當柱截面變化時, 當初配置的柱模板隨之進行相應調(diào)整。（ 3）樓梯模板樓梯模板均采用木模，墻體混凝土先澆，樓梯鋼筋先埋入墻內(nèi)，墻模拆除后剔出扳直與樓板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。三、支撐體系本工程梁板支撐采用滿堂紅腳手架（048鋼管），梁、板架體單獨搭設，并采用鋼管扣件進行聯(lián)系，保證相對穩(wěn)定。板下立桿間距原則上為不大于1200X1200mm梁下立桿間距原則上不大于 900mm 后澆帶兩側支撐待后澆帶施工完畢滿足拆除條件后方可拆除。第六節(jié) 混凝土工程一、混凝土的供應根據(jù)招標文件要求，本工程所有混凝土均采用現(xiàn)場自攪拌混凝

30、土，因此本工程計劃在現(xiàn)場設置混凝土攪拌機一座，生產(chǎn)能力為每小時5m3。工程中標后我們將立即著手混凝土攪拌站的設置及混凝土配合比的制定工作，我們將選擇具備相應資質(zhì)等級，經(jīng)業(yè)主確認的檢測單位進行本工程混凝土配合比的制定工作，并確認用于本工程的水泥、砂、石、添加劑，進行現(xiàn)場攪拌試攪拌，最后得出優(yōu)化配合比，試配結果通過項目經(jīng)理部審核后，提前報送到工程管理方和監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。為保證工程質(zhì)量，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。細骨料則選用質(zhì)地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以內(nèi)，應符合普通硅用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52-92）的規(guī)定。粗骨料選擇0.5-2.5 的級配

31、機碎石，應符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53-92）的規(guī)定。為保證現(xiàn)場攪拌混凝土的質(zhì)量，我們將制訂嚴格的質(zhì)量控制計劃。二、混凝土的澆筑（ 1 ）本工程頂板混凝土采用混凝土地泵與塔吊配合澆筑的形式，地泵布置在攪拌站處，布泵管引混凝土上作業(yè)面，塔吊配合進行柱、墻等混凝土澆筑。（ 2） 在進行柱墻混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過50cm及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部位的水平施工縫，標高要嚴格控制準確，不得有過低和超高的現(xiàn)象，并形成一個水平面，否則造成下一步梁板施工困難，同時影響質(zhì)量。（ 3） 梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一

32、端開始，采用趕漿澆筑。標高控制：水準儀抄平，把樓面 +0.5 m用 紅色油漆標注在柱、墻體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。（ 4） 為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m如高度超過2 m,應設串桶或溜梢。為了保證混凝土 結構良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，澆筑間隙時間必須控制在上一次澆筑混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢。（ 5） 澆筑每層柱混凝土時，為避免腳部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應先鋪一層3050m得同標號混凝土去石子水泥砂漿，以 保證接縫質(zhì)量。（ 6） 澆筑不同標號混凝土時應先澆筑高標號混凝土，后澆筑低標號混凝土，根據(jù)柱、梁、板、樓梯的順序進行。三、混

33、凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后，應及時進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護過程設專人負責。四、質(zhì)量保證編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范 施工。第七節(jié) 現(xiàn)場攪拌機設置及管理方案由于工程所在地無商品混凝土供應，因此本工程混凝土供應采用現(xiàn)場攪拌，根據(jù)預計的混凝土每次澆筑量，設計生產(chǎn)能力每小時5 立方米左右。一、混凝土生產(chǎn)過程控制1、原材料選用（ 1 ）水 泥：宜采用活性好、強度高、安定性良好的水泥；（ 2）細骨料：宜采用水洗

34、中砂，細度模數(shù)2.6 以上，含泥量小于2.0%，泥塊含量小于1.0%；（ 3） 粗骨料： 宜采用機碎山石，最大粒徑25mm， 含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.5%，針片狀含量小于5.0%；（ 4）外加劑：宜采用高強泵送劑，減水率25%以上，其它工藝性指標良好；（5）摻和料：II級以上粉煤灰，顏色均勻；（6）攪拌用水：飲用水或地下水，附合 JGJ63-89標準要求2、配合比選用應根據(jù)攪拌站選用的具體原材，通過試配確定配合比。3、攪拌過程控制（ 1 ）技術準備A、 按照下達的任務單及混凝土配合比，通過生產(chǎn)調(diào)度對質(zhì)控和操作人員進行技術交底。同時準備好需要的各種試驗技術資料和材料組提供的原材料材質(zhì)

35、證明資料，保證工程驗收所需的各種材料齊全，完整。B、 攪拌混凝土之前或攪拌組交接班前必須對計量設備進行一次靜態(tài)計量校核，及時清零，如發(fā)現(xiàn)計量偏差超出允許范圍必須立即停止生產(chǎn)，通知機務組檢查修理。（ 2）砼攪拌要求A攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤 濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī) 定減半。B、 攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。C、 嚴格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。D、 操作人員對生產(chǎn)中使用的原材料要嚴格控制，砂、 石上料必須符合材質(zhì)要求，砂子上料注意含

36、水量均勻，防止泥塊和大石頭混入； 石子上料注意顏色均勻，顆粒適中，防止塵硝和有害雜質(zhì)混入。嚴禁砂、石混料串倉。E、操作人員根據(jù)配料單核對材料質(zhì)量、數(shù)量，特別是外加劑的品種、數(shù)量、添加方法，并檢查設備運行和計量系統(tǒng)的可靠性。F、 材料計量的準確添加（特別是外加劑）和混凝土攪拌的控制是正確執(zhí)行配合比，保證混凝土拌和物質(zhì)量的決定環(huán)節(jié)。因此要求操作認真，儀表顯示觀察細心，異常情況及時檢查糾正，正確實現(xiàn)砂子含水率變化的調(diào)整。用水超量應核對外加劑規(guī)格、摻量，及時通知技術 人員調(diào)整。操作過程應通過查看儀表結合觀察混凝土拌和物，必要時盤間調(diào)整達到攪拌出的混凝土每車合格。（ 3）上料順序A生產(chǎn)普通混凝土時，使用

37、正常自動上料程序，加料順序是：砂 +石水泥+粉煤灰水+外加劑B、在特殊情況下（如生產(chǎn)大流動度混凝土或高強混凝土時），可 采用手動方式調(diào)整上料順序，采用后摻法（外加劑延后添加5 10 秒） ，加料順序為：砂 +石水泥+粉煤灰水外加劑C、每盤裝料量每盤裝料量由生產(chǎn)配比確定，經(jīng)技術人員的批準，可以有一定范圍的調(diào)整，但每盤裝料不應超過攪拌機容量的1/10。（ 5）攪拌時間攪拌時間的確立，可參照攪拌機的使用說明，經(jīng)試驗調(diào)整確定。一般強制混凝土攪拌機攪拌時間規(guī)定不超過35 秒，平均攪拌時間為25 秒，如現(xiàn)場攪拌混凝土無運輸環(huán)節(jié)，直接進入混凝土泵澆筑，應適當延長攪拌5 10 秒，滿足混凝土勻質(zhì)性要求；如采用

38、后摻法手動上料， 應延長攪拌15秒， 使外加劑與其它骨料充分混合均勻；如有人工上料情況，延長攪拌時間5 10 秒。二、質(zhì)量保證措施質(zhì)控人員負責會同試驗人員、攪拌人員進行開盤鑒定。核對材質(zhì)數(shù)量，主要是根據(jù)砂子實際含水率確定砂子用量和用水量，即經(jīng)過電腦含水率自動調(diào)控后的實際用水量和增加含水砂子的實際用量，或者是根據(jù)混凝土拌和物的坍落度所實際耗用的用水量來計算實際砂子用量。查對核實實際加料數(shù)量是否與配合比相符，調(diào)整工藝性，合適后填寫開盤鑒定，共同簽定開盤執(zhí)行。按照規(guī)范留取試件，必要時留置7天和150 x 150mm抗壓強度對比試件?；炷涟韬臀飸伾鶆?，坍落度控制在要求范圍內(nèi)，如不能目測確定或有爭

39、議時應進行坍落度試驗。第七節(jié) 腳手架工程根據(jù)本工程結構施工特點，外腳手架計劃采用雙排架，外操作架外立面用密目安全網(wǎng)全封閉。一、外腳手架的搭設雙排架搭設：1、 外架從首層開始搭設，立面外圍全封閉?？v橫承重桿件及斜撐使用鋼管(48X3.5mm)。2、腳手架由墊木、縱橫向水平桿、安全欄桿、斜桿、擋腳板、剪刀撐、鋼跳板等組成。3、 腳手架的外側面用密目安全網(wǎng)全封閉，操作層部位滿鋪鋼跳板。4、立桿間距1500mm大橫桿步距1900mm架體寬度1000mm 沿架體縱向每隔6 m 加設一道剪刀撐。5、鋼管外架在每一層與主體結構的鋼筋混凝土柱拉結。6、 為施工便利架體搭設馬道，方便工程施工，保證施工人員行走與

40、安全。二、搭設安全注意事項1、操作平臺內(nèi)，不得有較大的集中活荷載，扣件緊固，桿件伸出的端頭均不小于100 m m。2、操作平臺上鋪設的腳手板不得有探頭板和飛跳板。3、架設材料要隨上隨用，不得堆放材料。4、作業(yè)現(xiàn)場設置警示標志禁止無關人員進入施工區(qū)域。5、在垂直吊裝材料時，不得碰撞腳手架。6、搭設腳手架時嚴格按照建筑施工腳手架手冊和 建筑施工安全手冊執(zhí)行。7、腳手架應按分部、分段進行驗收，并填寫書面驗收報告，各種腳手架應在驗收合格后掛牌使用。第八節(jié) 地下管線及其它地上地下設施的加固措施如在施工中發(fā)現(xiàn)地下有管線及地上地下其它設施，如排水管、市政管網(wǎng)及其他人防設施等，要做好設施的保護加固措施。加固措

41、施采用做槽鋼支架跨過管線，或做橋架避免設施管線受損等方法。詳細措施將根據(jù)現(xiàn)場的具體勘察情況而確定。第九節(jié) 屋面工程一、設計要求依據(jù)本工程建筑設計，工程屋面做法分為上人與不上人兩種：不上人屋面：鋼筋混凝土樓板+隔氣層JJ91A 隔氣膠 +瀝青膨脹珍珠巖保溫層+BX702t膠防水+JJ91防水涂料二道上人屋面：鋼筋混凝土樓板+隔氣層JJ91A 隔氣膠 +瀝青膨脹珍珠巖保溫層+BX702t膠防水+JJ91防水涂料二道+C20細石混凝土板保護層二、屋面工程施工找坡：依據(jù)本工程屋面基本做法，考慮不另做找坡，屋面平臺板混凝土施工期間采用混凝土進行結構找坡，并一次性壓光找平，保證涂刷隔氣膠施工對基層的要求。

42、基層處理 ：將結構層表面的松散雜物清掃干凈, 凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈，凹陷部位應用砂漿刮平。雨水口和各種預埋管件根部用豆石混凝土填塞密實, 將其根部固定。屋面應保證干燥，不能有積水。隔氣層施工：依據(jù)設計，本工程屋面隔氣層采用 JJ91A型隔氣膠，沿建筑物縱橫方向滿刮兩道，由于本工程建筑物較長，因此采取分段施工的方式，施工前要求劃分好段落，明確搭接部位。涂刷時要求均勻一致，不得遺漏。保溫層施工：本工程保溫層采用瀝青膨脹珍珠巖，由于本工程采用結構找坡，因此依據(jù)設計要求，本工程保溫層厚度控制在15cm。施工前按比例配制保溫材混合料，分段鋪設時要求密實，隨鋪設隨找平。混凝土保護層施工：防水層施工

43、完畢，對于上人屋面需做 C20細石混凝土板保護層，暫定保護層厚度為30 厚?；炷羶?nèi)摻3%JJ91硅質(zhì)密實劑，為防止保護層開裂，布置分隔縫 原則上為3000X3000米，縫寬8mm用聚氨脂嵌縫材進行嵌縫。第十節(jié) 砌筑工程施工一、材料準備依據(jù)設計要求，對本工程所選用的砌塊材料進行選型，并按規(guī)范要求送到檢測部門進行批量檢測，達到設計或規(guī)范要求的指標后方準 使用。施工中所用的砂漿必須按照配合比進行配合攪拌，所用的水泥必須具有出廠合格證或檢測報告，并要按規(guī)范要求進行復檢。二、施工要求1、按設計要求，配合結構施工沿墻高每500mmJ設預埋一道2 6 的拉結筋，砌筑前剔出鋼筋，與墻體通長拉接筋搭接。2、門

44、窗洞口處設置過梁。3、隔墻與樓板交接處用紅磚斜砌。4、在墻的主要拐角處、T字形接頭處、或墻中（墻長超過5m設 構造柱，截面尺寸同墻厚，主筋為 414,箍筋6間距200mm構造 柱與上下結構進行可靠連接，沿構造柱高度每500mn留26向墻內(nèi) 各伸出1m。三、主要施工方法1、測量人員在結構樓板上和結構柱或墻上放出軸線及水平標高線， 砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。2、 砌筑前應根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。3、 墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高隨時用靠尺校正平整度、垂直度。4、砌筑時根據(jù)設計要求進行“反砌”，即砌塊底面向

45、上砌筑，上下皮應錯縫搭砌，不準出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。5、 水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。6、墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應同時砌筑，如不能做到，應留馬牙槎。7、每天砌筑高度小于1.8m。8、在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應將灰縫刮平。9、 砌筑砂漿不準使用隔夜砂漿，且使用過程中不準隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內(nèi)用完，避免時間過長，砂漿終凝。10、在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進行控制，隨時進行糾正。第十一節(jié)抹灰工程一、施工順序基層處理

46、規(guī)方澆水濕潤標準灰餅底層抹灰 中層抹 灰面層抹灰養(yǎng)護。二、主要施工方法1 .抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。2 .抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染， 保護成品。3 .在砌體與混凝土結構墻體交接處的基層表面應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于300mm4 、打底灰時要快、盡量薄、底灰抹完后盡量不要擾動，使其與基 層粘結牢固，打中層灰前對底灰掉灰部分進行修復。5 .罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行, 壓光應不少于兩遍。6 .抹灰墻面陽角做1:2.5水泥砂漿護角，護角高度為2m,每側寬 度為50mm。7 .頂

47、棚盡量不抹灰，通過好的模板來保證，通常只需將局部修補一 下即可。8對于結構墻面或柱面是否抹灰依其表面質(zhì)量程度而定，如表面 達到清水混凝土面的要求，則稍加修補直接往其上涂刷涂料，否則剔 鑿后再進行抹灰。9 .每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周 圍的溫度以及不能有竄堂風，在抹完灰后要進行至少一周的養(yǎng)護，避 免表面出現(xiàn)裂縫。10 .對墻面抹灰的平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進行 控制。三、質(zhì)量要求1 .抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。2.表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角第十二節(jié)油罐及其管道制作安裝工程一、罐坑土方開挖：罐坑土方開寸g驗梢一C10墊層一C25防漂基礎（鋼硅

48、）地梁。施工工藝流程：場地平整測量放線定位撒開挖邊線土方機械開挖罐邊坡加固罐驗槽。（ 1）土方開挖：土方采用機械開挖，人工修邊。挖掘機械采用一臺規(guī)格為WY-60的反鏟挖掘機，配備2 輛自卸汽車，現(xiàn)場留足回填用好土，余土一律外運。基底標高-4m （墊層下標高），根據(jù)業(yè)主及圖紙設計確定士 0.000 標高確定開挖其深度，按1:2.5放坡，機械開挖至-3.7m,預留0.3m, 以免擾動和破壞基底結構，開挖過程中，由施工員、測量員跟隨鏟斗隨時測量基底標高，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，嚴禁超挖。符合建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。2、C10硅墊層：C10墊層施工工藝流程：槽底清理夯實平整罐灑水濕潤罐放線、確定模

49、板支設邊線罐支模一搭設腳手架、馬道、安裝 300L攪拌機一澆灌硅一搓平一養(yǎng)護。3、防漂基礎C25鋼硅施工工藝流程：本工程采用C25硅，厚度500mm屬于大體積硅，由于坑下作業(yè)，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采用如下施工方法：各品種和規(guī)格鋼筋均有出廠質(zhì)量合格證書，經(jīng)取樣做機械性能試驗合格；預制 1:3 水泥砂漿墊塊；鋼筋定位綁扎，按圖標設計要求，網(wǎng)格布置要均勻，采用鋼筋焊接工藝時，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正工施焊。焊工必須持證上崗，鋼筋綁扎完畢，進行驗收。模板定位牢固，固定防漂基礎預埋鐵。C30已委托配合比一安裝攪拌機一澆灌硅一養(yǎng)護。二、油罐安裝及干細砂回填，罐頂部做法本工程采用成品5

50、0T油罐，油罐必須符合鋼制儲油罐設計驗收規(guī)范1、油罐安裝就位：確定位置放線，用汽車輪胎式25T起重機進行 吊安裝。2、油罐安裝牢固后，焊接防漂扁鐵，用 60*6 扁鐵，每個罐前后、中固定三道，焊接要牢固，扁鐵要做防腐處理。3、油罐靜電地安裝，按圖示要求，電阻不大于 4Q,滿足設計要 求。4、罐坑油封井制安，按圖紙設計要求進行安裝，滿足設計要求。5、 以上工序完畢后，經(jīng)甲方現(xiàn)場負責人驗收簽字認可，進行干細砂回填，分層加回填，每0.3m為一層，用平板震動器進行振實。直至 回填到罐頂部，然而回填寫30公分素土夯實，再用約30公分厚三七灰土回填夯實。6、罐區(qū)四周砌防護墻。7、罐口操作井根據(jù)圖紙設計施工

51、。8、罐靜電接地彩和50*5 角鋼，打入罐底，每罐不少于2 處，然后用40*4鍍鋅扁鐵焊接入罐檢查井內(nèi)，每罐連接 2處，用0 8*30螺栓與罐體連接，連接點不少于2 處螺栓連接。三、安裝工程施工方案 安裝工程施工方案1 施工準備I、施工人員應認真熟悉施工圖紙，了解設計要求和意圖，對所承擔施工的管道安裝要求有較清楚明了的認識。由建設單位組織圖紙會審 , 發(fā)現(xiàn)施工圖錯誤及時提出設計變更。H、工程施工前，應根據(jù)施工要求進行調(diào)查研究，并應掌握下列情況和資料 :(1) 現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施情況;(2) 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料;(3) 工程用地、交通運輸和排水條件;(4) 施工

52、供水、供電條件、工程材料和施工機械供應條件;田、施工技術人員應根據(jù)設計文件、現(xiàn)場施工條件和國家標準規(guī)定編制施工方案，并審報批準。IV、工程施工前技術人員應向參加施工的各專業(yè)施工人員進行詳細的技術交底。V、施工所用的機械、機具、預制平臺及其他設備、配備齊全。并具有良好的使用性能。預制場地和安裝現(xiàn)場的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。 施工順序及施工方法I、 施工順序第一步：材料出庫，并按設計要求對管子、管件、閥門進行檢查驗收；同時，在施工現(xiàn)場按圖紙所示位置進行定位放線。第二步：對管子進行防腐并按圖紙順序初步預制；同時管溝開挖。第三步：將預制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。第四步：在溝槽內(nèi)管

53、道組對、連接、焊接。第五步：焊接完畢，對焊縫進行檢驗。第六步：對管線進行壓力試驗。第七步：回填，泡沫消防系統(tǒng)和冷卻水消防系統(tǒng)試驗并交工驗收。n、 施工方法管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預制后安裝的施工方法。(1) 地下管的施工采用先主干管后支管線，同時做好管道施工同樁基及其它地下工程間的組織協(xié)調(diào)工作，采用機械挖溝，手工平整，地上預制、分段下管，減少溝內(nèi)作業(yè)，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接， 必要時可搭設臨時防雨棚對正在防腐和焊接的管道進行防雨。(2) 管道的施工，先按照圖紙順序?qū)⒛軌蝾A制的部分提前預制，在地下管施工完畢后，將管依次組對焊接。達到縮短工期，提高工作效率的目的。田、管道材料檢驗(3) 管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級應符合設計文件要求，必須有出廠合格證書，合格證書的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應符合相應現(xiàn)行國家標準的要求。(4) 鋼管、鋼管件應符合設計規(guī)定，并應符合下列各項要求：鋼管、鋼管件的周長允許偏差 DX 600為 2mm;鋼管、鋼管件圓度允許偏差為管端 0.005D,其它0.01D;鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為W3 ;鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋，坡口的角度為：6065 , 鈍邊高度為1 2mm鋼管、管件等外