水電廠首臺機(jī)組試運(yùn)行方案

1、水電廠首臺機(jī)組試運(yùn)行方案一 .啟 動 前的 檢查（一）引水系統(tǒng) 的 檢 查1 .進(jìn) 水口 攔污柵 已 施 工完 畢驗(yàn) 收合格， 攔污柵 周 圍 已 清 理干 凈驗(yàn) 收合 格 。2 .進(jìn) 水口事故閘 門 、 啟 閉 機(jī)已安裝完工，在無水情況下調(diào)試 合格。事故閘門 在關(guān) 閉 狀 態(tài) 。 閘門門 槽 及 周 圍 已清理干凈驗(yàn) 收合格。3 .引水 發(fā)電 洞及 調(diào) 壓 井 經(jīng)檢查 符合相關(guān)規(guī) 范及 設(shè)計(jì) 要求。4 .#1、 #2、 #3 機(jī) 組 蝶 閥 均已安裝完畢 ，在無水條件下 手動 、自 動 操作已 調(diào)試 合格且 動 作正確，蝶閥 處 于 關(guān) 閉 狀 態(tài) ，相 應(yīng)鎖 定裝置 投 入 ，蝶 閥 旁通

2、 閥處 于關(guān) 閉 狀 態(tài) 。5 .#1 機(jī) 組蝸 殼 、 尾 水管等 過 水通流系統(tǒng) 均已 檢驗(yàn) 合格清理干 凈 ， 蝸 殼、尾水管排水閥 關(guān) 閉 嚴(yán) 密， 蝸 殼、尾水管進(jìn) 人孔已封 閉嚴(yán) 密；尾水排水閥處 于關(guān) 閉 狀 態(tài) 。 測 量表 計(jì) 、 壓 力開關(guān)均已安裝完工調(diào) 試 合格，整定值 符合 設(shè)計(jì) 要求 。6 .#1、 #2、 #3 機(jī) 組 尾 水 閘門門 槽及周 圍 已清理干凈 ， 尾水 閘門 已安裝 完 工 檢驗(yàn) 合格，#2、 #3 機(jī) 組 尾水 閘門處 于關(guān) 閉狀態(tài)。7 .上、下游水位測 量裝置已安裝完工,調(diào)試 合格。8 .非本期 發(fā)電 的 #2、 #3機(jī) 組 蝶 閥 及旁通 閥

3、、尾 水 閘 門 、 技 術(shù) 供水 閥處 于 關(guān) 閉 狀 態(tài) ，并已采取安全措施防 止 誤動 。（二）水 輪發(fā)電 機(jī) 組 的 檢查1 .水 輪 機(jī) 轉(zhuǎn)輪 及所有部件已安裝完工檢驗(yàn) 合格、 記錄 完整； 轉(zhuǎn)輪 葉片與 轉(zhuǎn)輪 室 間 隙已 檢查 無 遺 留物 。2 .大 軸補(bǔ) 氣裝置 安 裝 并 檢驗(yàn) 合格， 經(jīng)嚴(yán) 密性滲漏試 驗(yàn) 及設(shè)計(jì)壓 力下 動 作 試 驗(yàn) 合格。3 .頂 蓋排水孔暢 通 無 堵塞，同 時 準(zhǔn) 備備 用水 泵 一 臺 。4 .主 軸 密封與 檢 修 密 封已安裝完工，經(jīng)檢驗(yàn)檢修 密 封 無滲漏。 檢 修密封已投入。5 .導(dǎo) 水機(jī)構(gòu)已安裝 完 工 檢驗(yàn) 合格，接力器鎖 定投 入

4、 。 剪斷 銷 剪斷信號檢 查 試驗(yàn) 合格。6 .發(fā)電機(jī)整體已全 部 安裝完工，試驗(yàn) 和 檢驗(yàn) 合格 ， 記 錄完整。 發(fā)電 機(jī)內(nèi)部已進(jìn) 行 徹 底清 掃 ，定、 轉(zhuǎn) 子氣隙內(nèi)部無任何 雜 物。7 .導(dǎo)軸承及推力軸 承 油位、溫度傳 感器及冷卻水壓 已 調(diào)試 合格，整定值 符合 設(shè)計(jì) 要求。8 .發(fā)電機(jī) 轉(zhuǎn) 子集 電 環(huán) 、碳刷 檢驗(yàn) 合格，符合設(shè)計(jì) 要求。 9.制 動 系 統(tǒng) 的手 動 、自 動 操作已 調(diào)試 合格 動 作 正 確， 壓力開關(guān)已整定符 合 設(shè)計(jì) 要求。10.機(jī) 組 各 測壓 表 計(jì) 、示流 計(jì) 、 壓 力開關(guān)均已安裝 完工 調(diào)試 合格，整定值 已 調(diào) 整至 設(shè)計(jì)值 。 測 量

5、 發(fā)電 機(jī) 工 作狀 態(tài) 的各種表 計(jì) ，振 動 和 擺 度 傳 感器等均已安裝完工調(diào)試 合格。（三） 調(diào) 速系 統(tǒng) 的 檢 查1 .調(diào) 速器各 項(xiàng) 靜 態(tài) 試 驗(yàn) 完 畢 且符合 設(shè)計(jì) 要求。2 .調(diào) 速器機(jī)柜及油 壓 裝置已安裝完工檢驗(yàn) 合格、 油 位 正常，透平油化驗(yàn) 合格。表 計(jì) 、 壓 力開關(guān)、 傳 感器、安全閥門 均已整定符合設(shè) 計(jì) 要 求。3 .油 壓 裝置油 泵 在 工 作 壓 力下運(yùn)行正常，集油槽油 位 浮子 繼電 器 動 作 正 常 。自 動補(bǔ) 氣裝置、漏油裝置安裝完工，調(diào)試 合格。4 .調(diào) 速系 統(tǒng) 各油 壓 管 路、 閥門 、接 頭 及 部件等 經(jīng) 充 壓 力油 檢查

6、無滲油 現(xiàn) 象 。5 .調(diào) 速器機(jī)柜、電 柜靜 態(tài)調(diào)試 已完成，接力器行 程 、 導(dǎo) 葉開度指示正確。6 .調(diào) 速器 鎖 定裝 置 調(diào) 試 合格，信號指示正確，充水前處于關(guān) 閉 狀 態(tài) 。7 .事故配 壓閥 和 分 段 關(guān) 閉 裝置均已調(diào)試 合格， 導(dǎo) 葉 全 開到全關(guān) 時間 符 合 調(diào) 節(jié) 保 證計(jì) 算 值 。8 .調(diào) 速器 現(xiàn) 地開 、 停 機(jī) 試驗(yàn) ， LCU 開、停機(jī) 試驗(yàn) ，事故停機(jī) 試驗(yàn) 均正確 可 靠 。9 .備 用油 壓 裝置 安 裝 完工， 調(diào)試 合格， 處 于 備 用狀 態(tài) 。 10.測 速裝置安裝完畢檢驗(yàn) 合 格 ， 輸 出接點(diǎn)已按要求初步整定。（四）勵磁系統(tǒng) 的 檢 查

7、1 .勵磁 變 已安裝 完 工 試驗(yàn) 合格，高、低壓 端 連線 與 電纜已 檢驗(yàn) 合格。2 .勵磁系 統(tǒng) 屏柜 已 安 裝完工 檢查 合格，主回路連 接 可 靠，絕緣 良好。3 .滅 磁開關(guān)接觸良 好 ， 動 作靈活。4 .勵磁 調(diào)節(jié) 器開 環(huán) 特 性符合 設(shè)計(jì) 要求，通道切換 可 靠 。5 .勵磁操作、保護(hù) 及信號回路接線 正確 動 作 可 靠 ，表 計(jì)校 驗(yàn) 合格。（五）油、水、風(fēng) 系 統(tǒng) 的 檢查1 .全廠透平油系統(tǒng) 已 能 滿 足 #1 機(jī) 組 供油、排油的需要。油 質(zhì)經(jīng) 化 驗(yàn) 合 格 ， 供油管路與#2、 #3 機(jī) 組 隔離。2 .機(jī) 組 技 術(shù) 供水 系 統(tǒng) 經(jīng)調(diào)試 合格， 測

8、量表 計(jì) 、流量 傳 感器、整定 值 符合 設(shè)計(jì) 要求。各 管路 、 閥門 、接 頭 、冷卻器均經(jīng)加 壓試驗(yàn) 合格 ， 無 滲漏 現(xiàn) 象，供水 管路 與 #2、 #3 機(jī)隔離 。3 .中、低壓 空氣 壓縮 機(jī)均已 調(diào)試 合格， 貯 氣罐 及 管 路無漏氣，管路暢 通。各 壓 力表 計(jì) 、 溫 度 計(jì) 、流量 計(jì) 、 安 全 閥 及減壓閥 工作正常。 整 定 值 符合 設(shè)計(jì) 要求。供氣管路與 #2、 #3 機(jī)隔離。4 .廠內(nèi)滲漏及檢 修 排 水系 統(tǒng)經(jīng) 全面 檢查驗(yàn) 收合格，滲漏及 檢 修排水 泵 手 、 自 動 啟 動 工作正常，排水量滿 足運(yùn)行和檢修的要求。5 .各管路、附屬設(shè)備 已按 規(guī)

9、定 顏 色刷漆并標(biāo) 明流向，各閥門 已 標(biāo) 明開 關(guān) 方 向，掛牌 編 號。（6） 電 氣一次 系 統(tǒng) 檢查1 .#1 發(fā)電 機(jī)出 口 斷 路器、母 線 、 中 性 點(diǎn)一次 設(shè)備 已安裝完工 試驗(yàn) 合格 ， 機(jī) 端出口 電 流互感器、電壓 互感 器 、 中性點(diǎn)電 流互感器已試 驗(yàn) 合格。2 .#1 主 變壓 器 已 安 裝完工 試驗(yàn) 合格，分接開關(guān)置 于 系 統(tǒng)要求的位置，絕緣 油化 驗(yàn) 合格，冷卻系統(tǒng)調(diào) 試 合 格，事故排油系 統(tǒng) 、 滅 火消防系統(tǒng) 及安全保護(hù) 措施符合設(shè)計(jì) 要求，具 備帶電 條件。3 .廠用電 系 統(tǒng)設(shè) 備 已 經(jīng) 全部安裝完工，并經(jīng)試驗(yàn) 合 格 。廠用 變 已接通 電

10、源 投入正常工作，廠變 保 護(hù)試 驗(yàn) 合 格且在投入狀態(tài) 。4 .與 #1 機(jī) 組發(fā)電 及送出有關(guān)的高 壓 配 電 裝置已安裝完工并檢驗(yàn) 合格 。5 .廠房、開關(guān)站接地網(wǎng)已完成，全廠 總 接地網(wǎng)接地電 阻已 測試 ，符合 設(shè)計(jì) 要求。6 .廠房相關(guān)照明已安裝，主要工作場 所、交通道和樓梯間 照明、疏散指示燈已檢查 合格。事故照明已 檢 查 合格。 臨時 照明充足，能滿 足 試 運(yùn)行要求。（7） 電 氣二次 系 統(tǒng) 及回路 檢查1 .勵磁系統(tǒng)盤 柜 、 勵 磁 變壓 器安裝完工并試驗(yàn) 合格，勵磁裝置已完成了 小 電 流開 環(huán)調(diào)試 。2 .勵磁系統(tǒng) 與 LCU 的接口正確，二次回路模擬試驗(yàn) 正確可

11、靠。3 .監(jiān) 控系 統(tǒng)設(shè)備 均 已 安裝完工。4 .上位機(jī)系統(tǒng) 已 建 立 ，整個網(wǎng) 絡(luò) 通 訊 已形成。5 .現(xiàn) 地 LCU 柜各個 單 獨(dú)裝置的檢查 已完成。6 .現(xiàn) 地 LCU 與上位機(jī)的通訊 已形成。7 .LCU 的 輸 入回路逐一檢 查 輸 入信號的正確性和輸 入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性已 全 面完成且正確。8 .LCU 開 出 點(diǎn)逐一 動 作至 現(xiàn) 場 設(shè)備 ， 動 作正確可靠，信 號準(zhǔn)確。9 .#1 發(fā)電 機(jī)保 護(hù) 、 #1 主 變 保 護(hù) 、 110kV 線 路保 護(hù) 、 110kV 母 線 保 護(hù) 、廠用 電 保 護(hù)設(shè)備 已安裝完工試驗(yàn) 合格，保 護(hù) 裝置已按定 值單進(jìn) 行 整 定， 繼

12、電 保 護(hù) 回路模 擬傳動 試 驗(yàn) 動 作正確 可靠。10 .故障錄 波裝置 安 裝 完工 試驗(yàn) 合格，已按系統(tǒng) 定 值 通 知單進(jìn) 行整定， 處 于投運(yùn)狀態(tài) 。11 .直流系統(tǒng) 已安 裝 完 工， 試驗(yàn) 合格并已投入運(yùn)行。12 .廠內(nèi)通訊 及 對 外 通 訊暢 通，能 滿 足 試 運(yùn)行要求。13 .各 電 氣 設(shè)備 均 已 清 掃 干 凈 ，開關(guān)已掛牌編 號。（八）消防系統(tǒng) 及 設(shè) 備 的 檢查1 .廠房各部位消防 設(shè) 施配置完畢 ，符合消防設(shè)計(jì) 與 規(guī) 程要求，并通過 消防部 門驗(yàn) 收。2 .#1 發(fā)電 機(jī)內(nèi) 消 防 水管路、 滅 火 噴 嘴已 檢驗(yàn) 合 格 ， 通氣 試驗(yàn)暢 通無阻 。3

13、 .全廠消防供水水 源 可靠，管路暢 通， 壓 力 滿 足 設(shè)計(jì) 要求。4 .電纜防火堵料、 涂 料、防火隔板等安裝 完工， 電纜 穿越樓板、 墻 壁、 盤 柜的孔洞及電 纜 管 口已可靠封堵。二 .水 輪發(fā)電 機(jī) 組 充水 試驗(yàn)（一）充水條件1 .前池水位已蓄至 最 低 發(fā)電 水位，前池已清理干凈 。2 .確 認(rèn) #1、 #2、 #3 機(jī) 組 蝶 閥處 于關(guān) 閉 狀 態(tài) 。確 認(rèn) #1 機(jī) 蝸 殼、尾水管排水閥處 于關(guān) 閉 狀 態(tài) 。3 .確 認(rèn) #1 機(jī) 組調(diào) 速器、 導(dǎo) 水機(jī)構(gòu) 處 于關(guān) 閉 狀 態(tài) ，接力器 鎖 定投入。4 .確 認(rèn) #1 機(jī) 組 水機(jī)主 軸檢 修密 封 在 投入狀 態(tài)

14、 。5 .確 認(rèn) #2、 #3 機(jī) 組 尾水 閘門處 于關(guān) 閉 狀 態(tài) 。6 .確 認(rèn)檢 修排水 、 滲 漏排水系統(tǒng) 運(yùn)行正常。7 .與充水有關(guān)的通 道 和各 層 樓梯照明充足，備 用 照 明 可靠，通信 聯(lián)絡(luò)設(shè) 施完 備 ，事故 安全 通道 暢 通，并 設(shè) 有明 顯 的 路向 標(biāo) 志。（二）尾水管充水1 .確 認(rèn) 前述條件具 備 后，向尾水管道充水。充水過 程中隨 時檢查 水 輪 機(jī) 頂 蓋、 導(dǎo) 水機(jī)構(gòu)、主軸 密封、 測壓 系 統(tǒng) 管路、尾水管 進(jìn) 人 門 等 處 的漏水情況，記錄測壓表 計(jì) 的 讀 數(shù)。2 .充水過 程中密 切 監(jiān) 視 各部滲、漏水情況，確保廠房及其他機(jī) 組 的安 全 ，

15、 發(fā)現(xiàn) 漏水等異?，F(xiàn) 象 時 立即 停 止 充水 進(jìn) 行處 理。3 .特殊情況下按尾水管充水事 故 預(yù) 想 執(zhí) 行。（三） 蝸 殼充水1 .打開蝶 閥 旁通 閥 向 蝸 殼充水。 檢查蝸 殼 進(jìn) 人 門 的 漏 水 情況， 監(jiān)測蝸 殼的 壓 力上升情況。2 .檢查 水 輪 機(jī) 頂 蓋 、 導(dǎo) 水機(jī)構(gòu)、主軸 密 封的漏水情況及頂 蓋排水情況。3 .觀 察各 測壓 表 計(jì) 及 儀 表接 頭 漏水情況，并監(jiān)測 水 力 量測 系 統(tǒng) 各 壓 力 表 計(jì) 的 讀 數(shù)。4 .觀 察廠房內(nèi)滲漏 水 情況，滲漏排水泵 排水能力和 運(yùn) 轉(zhuǎn)可靠性。5 .特殊情況下按蝸 殼充水事故預(yù) 想 執(zhí) 行。6 .充水正常后，

16、現(xiàn) 地 電 手 動 打開蝶 閥 。三 .水 輪發(fā)電 機(jī) 組 并網(wǎng)前 試驗(yàn)（一）啟 動 前的 準(zhǔn) 備1 .主機(jī)周 圍 各 層 場 地 已清理干凈 ，吊物孔蓋板已蓋 好 ，通道 暢 通，無關(guān)人員 退出 #1 （ #2）機(jī) 組 工作 現(xiàn)場 ， 通 訊 指 揮 系統(tǒng) 可隨 時 待命 ， 各 部位工作人員 已 進(jìn) 入 崗 位。各 測 量 儀 器、儀 表準(zhǔn) 備齊 全 。2 .確 認(rèn) 充水 試驗(yàn) 中 出 現(xiàn) 的 問題 已 處 理合格。3 .滲漏排水系統(tǒng) 、 中 低 壓 氣系 統(tǒng) 已投入自動 ，運(yùn)行 正 常 。4 .#1 機(jī) 組 各部 冷 卻 水已投入，水壓 、流量正常；潤 滑 油系統(tǒng) 、操作油系統(tǒng) 工作正常

17、；各油 槽 油位正常。5 .記錄 上下游水位 、 各部位原始溫度、水壓 等。6 .調(diào) 速器油 壓 裝 置 處 于自 動 運(yùn)行狀 態(tài) 。7 .釋 放機(jī) 組檢 修 密 封 ， 頂轉(zhuǎn) 子一次。8 .調(diào) 速器 處 于 “機(jī) 手 動 ”準(zhǔn) 備 工作狀 態(tài) ， 導(dǎo) 葉開度限制位 于全關(guān)位置。9 .發(fā)電 機(jī)勵磁開關(guān) 已 斷開。10 .發(fā)電 機(jī)出口斷路 器 已斷開。11 .機(jī) 組 各部位 處 于 隨 時 可啟 動 狀 態(tài) 。（二）機(jī) 組 首次 手 動 啟 動試驗(yàn)1 .拔接力器鎖 定 ， 投 機(jī) 組 冷卻水， 釋 放 檢 修密封， 釋 放機(jī)械制 動 。2 .手 動緩 慢開 導(dǎo) 葉 開 度，當(dāng)機(jī) 組 開始 轉(zhuǎn)動時

18、記錄所 對 應(yīng)的 導(dǎo) 葉開度，同時 立即關(guān) 閉導(dǎo) 葉， 觀 察有無 機(jī) 械 磨擦及碰撞聲，如有 則 立即停機(jī)。如遇特殊情 況按機(jī) 組 首次 手 動 啟 動 停機(jī)失靈事故預(yù) 想 執(zhí) 行。3 .檢查 無異常后繼 續(xù) 增大 導(dǎo) 葉開度，使轉(zhuǎn) 速升至 額 定 值 。在機(jī) 組 達(dá)到 額 定 轉(zhuǎn) 速后 記錄穩(wěn) 定 轉(zhuǎn) 速下的 導(dǎo) 葉開度（空載 開度）。4 .在機(jī) 組 達(dá)到 額 定 轉(zhuǎn) 速后，在30min 內(nèi)，每隔5min 測 量一次各部軸 承 的 溫 度，以后可延長記錄時間間隔 。 觀 察 軸 承油面的 變 化，油位 應(yīng)處 于正常位置，待溫度穩(wěn) 定 后 標(biāo) 好各部位油槽的運(yùn)行油 位 線 ， 記錄穩(wěn) 定的溫

19、度值 ，此 值 不 應(yīng) 超 過設(shè)計(jì)規(guī) 定 值 。機(jī) 組連續(xù) 運(yùn)行 3h 以上。5 .機(jī) 組 啟 動過 程 中 ， 密切 監(jiān)視 各部位運(yùn)轉(zhuǎn) 情況，如 發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或磨擦 、 水 車 室 竄 水、 推 力 瓦溫度突然升高、推力油槽或其他油槽 甩 油、機(jī) 組擺 度 過 大等不正?，F(xiàn) 象 ， 則 立即停機(jī) 檢查 。6 .監(jiān)視 水 輪 機(jī)主 軸 密 封及各部位水溫、水壓 ， 記錄 水 輪 機(jī) 頂 蓋排水 泵 的 排 水情況和排水工作周期。7 .記錄全部水力測 量 系 統(tǒng) 表 計(jì)讀 數(shù)， 記錄 機(jī) 組 的 振 動 、擺 度 值應(yīng) 符合 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)。若振 動值 超 過 國家 標(biāo) 準(zhǔn) 允 許值 ， 則 進(jìn)

20、 行 動 平衡 試 驗(yàn) 。8 .測 量 發(fā)電 機(jī)一 次 殘 壓 及相序，相序應(yīng) 正確。9 .機(jī) 組穩(wěn) 定運(yùn)行 至 各 部瓦溫 穩(wěn) 定。（三）機(jī) 組 空 轉(zhuǎn) 運(yùn) 行 下 調(diào) 速器系 統(tǒng) 的 調(diào) 整 試驗(yàn)1 .檢查比例伺服電機(jī)工作情況。2 .頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合 設(shè)計(jì) 要求。3 .手自動切換試驗(yàn)。4 .空 載擾動試驗(yàn)。5 .按廠家技術(shù) 要 求 作 各 項(xiàng)調(diào) 整 試驗(yàn) ,記錄 空 載 運(yùn)行參數(shù)。（四）手 動 停機(jī) 及 停 機(jī)后的 檢查1 .機(jī) 組穩(wěn) 定運(yùn)行至各部瓦溫穩(wěn) 定，空 載 運(yùn)行 各 種 試驗(yàn) 完成后，可手動 停機(jī)。2 .手 動 關(guān) 閉導(dǎo) 葉開度，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn) 速降至 20%nN 時 ，手 動

21、投入機(jī)械制動 至 機(jī) 組 停止 轉(zhuǎn)動 ， 記錄 機(jī) 組 制 動 時 間 和 轉(zhuǎn) 速小于 N 至機(jī) 組 停止 轉(zhuǎn) 動 的 時間 。 5%n3 .停機(jī)過 程中 觀 察 轉(zhuǎn) 速信號裝置20%nN 接點(diǎn)的動 作 情況 應(yīng) 正確。4 .停機(jī)后投入導(dǎo) 葉 接 力器 鎖錠 和 檢 修密封；根據(jù)具 體 情況確定是否關(guān)閉 蝶 閥 。5 .檢查各部位螺栓 、 銷釘 、 鎖 片及 鍵 是 否松 動 或脫落。6 .檢查轉(zhuǎn)動部分的 焊縫 是否有開裂現(xiàn) 象。7 .檢查發(fā)電機(jī)上下 擋風(fēng) 板、 導(dǎo)風(fēng) 葉是否有松動 或 斷裂。8 .檢查制 動閘 的摩擦情況及動 作的靈活性。9 .在相 應(yīng) 水 頭 下 ， 整 定開度限制機(jī)構(gòu)及相

22、應(yīng) 空 載 開度接點(diǎn)。10 .檢查 各油位開關(guān) 接 點(diǎn)。（五）機(jī) 組過 速 試 驗(yàn) 及 檢查1 .將轉(zhuǎn)速信號裝 置115%nN和140%nN的接點(diǎn)從水機(jī)保 護(hù) 回路中斷開。2 .以手動 方式開 機(jī) ， 待機(jī) 組 達(dá)到 額 定 轉(zhuǎn) 速運(yùn) 轉(zhuǎn) 正 常 后 ，將 導(dǎo) 葉開度限制 的 開度 繼續(xù) 加大，使機(jī)組轉(zhuǎn) 速 上 升 到 額 定 轉(zhuǎn)速的115%nN， 調(diào) 整 轉(zhuǎn) 速信號裝置相應(yīng) 的 轉(zhuǎn) 速接點(diǎn)后，繼 續(xù) 將轉(zhuǎn) 速升至140%nN， 調(diào) 整 轉(zhuǎn) 速信號裝置相應(yīng) 的接點(diǎn)，同時記錄機(jī) 組 振 動 、 擺 度及各部軸 承溫度 值 。3 .恢復(fù)轉(zhuǎn) 速信號裝置的接線 ，手 動 升速至 140%nN， 過 速

23、保 護(hù)動 作事故 配 壓 閥 停機(jī)。4 .過 速停機(jī)后對 機(jī) 組 轉(zhuǎn)動 部分 進(jìn) 行全面 檢查 。 檢 查 項(xiàng) 目同首次手動 停 機(jī) 后 檢查 。5 .機(jī)械過 速保 護(hù) 裝 置 試驗(yàn) 。以手 動 方式開機(jī)，手動 升速至機(jī)械 過 速保 護(hù) 整 定 值 ， 動 作停機(jī)。6 .過 速停機(jī)后對 機(jī) 組 轉(zhuǎn)動 部分 進(jìn) 行全面 檢查 。 檢 查 項(xiàng) 目同首次手動 停 機(jī) 后 檢查 。（六 ）機(jī) 組 無勵磁自動 開停機(jī) 試驗(yàn)1 .機(jī) 組 自 動 開機(jī) 試驗(yàn)檢查 機(jī) 組 完全 具 備 開機(jī)條件后，將調(diào) 速器投入“自 動 ”，分 別 以 現(xiàn) 地 LCU 及 遠(yuǎn) 方上位機(jī)方式操作自動 開機(jī)，按機(jī)組停機(jī)-空轉(zhuǎn)”的

24、監(jiān)控程序 檢查各部執(zhí)行情況，直到機(jī)組升速 至 額 定 轉(zhuǎn) 速， 檢查導(dǎo) 葉開度限制機(jī)構(gòu)工作是否可靠，記錄發(fā)出開機(jī)脈沖到達(dá) 額 定 轉(zhuǎn) 速的 時間 ， 轉(zhuǎn) 速信號裝置 和 自 動 化元件 動 作 應(yīng) 正常2 .機(jī) 組 自 動 停機(jī) 試驗(yàn)檢查 機(jī) 組 具 備 自 動 停機(jī)條件后，機(jī)組 在 額 定 轉(zhuǎn) 速 空 轉(zhuǎn) 狀態(tài) ， 發(fā) 出停機(jī)脈沖后，導(dǎo) 葉自 空 載 開度開始關(guān)閉 ， 直至 全關(guān)，檢查轉(zhuǎn) 速信號 裝 置 動 作整定 值 （ 20%nN ） ， 記錄 加 閘 制 動 至機(jī) 組 停止 轉(zhuǎn)動 的 時 間 。（七）事故及緊 急 停 機(jī) 試驗(yàn)自 動 開機(jī)，模 擬發(fā)電 機(jī)保 護(hù) 事故、勵磁事故、 水 機(jī)

25、事故，作用于事故停機(jī)，檢查 事故停機(jī)回路與 LCU 事故停機(jī)流程的正確性與可靠性。手 動 操作 緊 急 停 機(jī) 按 鈕 ，作用于 緊 急停機(jī)， 檢查 LCU 緊急事故停機(jī)流程的正確性與可靠性。（8） 發(fā)電 機(jī)短路 升 流 試驗(yàn)1在機(jī) 組 出口 設(shè) 置 短路點(diǎn)，采用它勵方 式 進(jìn) 行零起升流試驗(yàn) ，在25%定子額 定 電 流下 檢查 機(jī) 組繼電 保 護(hù)電 流回路的極性和相位，檢查測 量表 計(jì) 接 線 及指示的正確性。錄 制 發(fā)電機(jī)短路特性曲線 。 （在升流前切除發(fā)電 機(jī)差 動 和 電 流保 護(hù) ,投入 過壓 保 護(hù) ，投入機(jī) 組 水機(jī)保 護(hù) ）2. 在 發(fā)電機(jī)額定電流下， 測 量機(jī) 組 各部位振

26、 動 、 擺 度 值 ，檢查碳刷及集電環(huán)的工作情況。（9） 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)1 .發(fā)電機(jī)保 護(hù) 裝 置 投 入。2 .自 動 開機(jī)后機(jī)組 各 部運(yùn)行正常，手動 零起升 壓 至 額 定電壓 的 25%， 檢查電壓回路二次側(cè) 相序、相位和電壓值 是否正確。 檢查 一次 帶電設(shè)備是否正常。3 .升 壓 至 額 定 電 壓 的 50%跳 開 滅 磁開關(guān)， 檢查滅 弧情 況。4 .升 壓 至 發(fā)電 機(jī) 額 定 電壓值 ， 檢查 一次 帶電設(shè)備是 否 正常， 檢查電壓回路二次側(cè) 相序、相位和電壓 值 是 否正確。并檢查 同期回路是 否 正確， 測 量 發(fā)電 機(jī) 軸電壓 。5 .錄 制 發(fā)電 機(jī)空 載 特 性

27、曲 線 。6 .定子1.3 倍匝 間 耐 壓 ，持 續(xù)時間5min。7 .停機(jī)檢查（十） 發(fā)電 機(jī)空 載 下 勵磁 調(diào)節(jié) 器的 調(diào) 整 試驗(yàn) 。1 .勵磁調(diào)節(jié) 器起 勵 試 驗(yàn) ；2 .自動電壓調(diào)整范圍 檢查；3 .手動電壓調(diào)整范圍 檢查；4 .頻 率特性 試驗(yàn) ；5 .發(fā)電機(jī)空 載時10%躍變反映 試驗(yàn) ， 測 量 電壓 超 調(diào) 量、振 蕩 次數(shù)、 調(diào)節(jié)時間；6 .空 載電壓 下 進(jìn) 行 逆 變滅 磁 試驗(yàn) ；7 .按廠家技術(shù) 要 求 作 保 護(hù) 整定 試驗(yàn) 。四 .水 輪發(fā)電 機(jī) 組帶 主 變壓 器 與 高 壓 配 電 裝置 試驗(yàn)1.發(fā)電機(jī) 對 #1 主 變 及高 壓 配 電 裝置的 遞 升加 壓試驗(yàn)2 試驗(yàn) 前方式：解除主變壓 器 高 壓 側(cè) 接 線 ；2.試驗(yàn)步 驟 ：（ 1）斷開常用變 開 關(guān) 。（ 2）合上發(fā)電機(jī)出口隔 離開關(guān)和主變側(cè) 隔離開關(guān)。（ 3）合上發(fā)電機(jī)出口斷 路器。（ 4）手動 零起升 壓 ， 分