河南祁雨溝金礦選礦工藝流程改造

1、河南祁雨溝金礦選礦工藝流程改造祁雨溝金曠選廠始建于19別年，處極臟力為lOOt/d,主要處理較富易選礦石。經過19時年和1992年兩次改適氐目前已形成»OOt/d處理能力。隨希曠山老化，礦石賀化，礦石性質變化o1992年以來選廠所處理的曠石主要來源是中硫化物含金礦石的d號巖休，目前d號巖體曠石已占選廠處理礦石總雖的盹以上。由于d號巖體礦石啟化物含量豐富，金與硫化物關系密切等性質，皿燃原選礦工藝流程，尤其是浮選工藝流程不切合實際*不僅回收率低，而fl精曠品位也低，達不到畚植礦銷售質雖要求。為了解山這些問題，選廠做了大雖的工作，1993年5月還特別委托枝年黃金研究所洛陽分所對4號巖體礦右

2、做了選礦試驗。養(yǎng)照試驗結果1993年R月開始對原有選曠工藝流程進行了改逍，實踐證明改造是成功的。一、彳號巖體礦石性質及選礦試驗結果1.4號巖體礦石性質礦石化學成分見表U茁物組成見裘礦石*元耒井折1£果»1元£AnCg/OAk(e/OPhZuCu會雖f軽）-27.911.410.05&.0070.075元畜FcCaOmeoAhOtSiOi5,6B3.472.SO15,5766,64金礦物粒度待征見農3,金礦物賦存狀態(tài)見.礦種黃礦黃獷方鉛rW停礦囂曠幼礦赤礦a鐵礦4鐵礦鋼礦nJR石鉀長石:石礦物伯對含9（%）4.630.200.060.010.113.820.

3、2060.020.010.97合5.014.0290.97礦ifi化itit金度測定結果tStS(mm)>0.0740.0740.0530.05u0.0o70.0770.01<0.01的對含«（M）!22.811&6633.3622.22.2822.8141.4774.8397.72100»3金礦詢賦存狀杰測定給果«4由農可以看出鳳中硫化物石英林含僉礦石的4號巖體礦石，絞化物含量高,金礦物械存狀態(tài)及粒度待性好，屈M選曠石。駅存狀態(tài)相對含m（%>合討黃決卩與黃痢礦枚剛黃銅礦與方怙礦粒伺黃鐵礦校何17.650.793.0121.45£

4、;00,00越鐵礦饕遵S2.2826.272. 選礦試驗結果氏春貴金研究所洛陽分所1993年5月對4號巖體礦石做了選礦試驗，試驗沒闿如圖lo通過試驗，在磨礦細皮-200目65%的情況下，丁基黃藥120g/t,丁鞍黑藥60g/ta汕9Os/t時側到含金18.64&/S含銀395.44g/t的浮選材礦。乘板冋收率60.64%,浮選回收率達31.23%。試驗結果見表5。開路試Utt*fts名稱I產率（）I金品位（叢）|迥收那（）未金00.64l.M軸獷7.8718.G431.23秸吃2.680.930.53掃M4.6-12.772.73盡礦81,810.274.87®曠100.00

5、4.70100.00由于汞板提前冋收了大粒金，使金總冋收率達到91.87%（按開路計算），岡此，町以看出4號巖體礦石適合“混汞一浮選”工藝，但砒精礦品位不十分理想。試驗時的浮選時間，filiiSmin,豹透7min,使能達到以上指標。二、改造前工藝流程及生產情況祁雨溝金礦選廠原方工藝詵程是一段席礦回路內,采用混汞工藝，然后進行大混合浮選浮選分三個系列，I、D系列便用5A浮選機，分別便用4臺5A進行粗選，4臺5A進行掃逸，精選便用三臺4A浮選機$ID系列便用4A浮選機，4臺4A進行粗選，4臺4A進行掃選，4臺4A進行梢選.浮選時間1、口系列均為24.6min,皿系列為13.9min0原有工藝流稚

6、略），改造前生產指標如表6。改造繭生產指標統(tǒng)計*6B期?xr*p丿yAc%>rMHl»C5/t>峙獷i仏位<k/0位（K/I）川收牟臺效<%）'G/1I）1992.13.181J.270.8973.000.8fi22.220.4382.000.8932.540.9064.000.S24S.2312.870.8574.000.8453.0814.210.7176.000.86C4.0323,740.7283.060.8372.9413.500.8373.000.8982.OS11.140.G868.250.8191.997.050.7562.880.91

7、102.7013.390.G080.040.30111.4&0.5959.310.89121.030.7037.660.89平均2.5913.50072171.160.87從改造前生產指標看出：瓜工藝流程不僅產川秸礦品位低，而且何收率低下。精礦拈位135g/t達不到銷傳標準，冋收率只冇71.16%,使資源浪費嚴垂。從原工藝茨程看出（1）流程布局不合理不符合大型化集中處理的發(fā)展方向，分三個系列配迓聲瑣復雜，工藝條件的控制、操作及維修都十分不便。（2）原工藝不適合礦石性質，4號巖體礦石易選，JI硫化物含鈦豐富達5.01%,部分硫化物含金品位并不高，僉與琉化物關系還十分密切，因此在一次廉礦諸

8、況下，一味強調梢選，達不到提高梢礦品位的目的，反而會便冋收部低下.選礦試驗結果證明了這一點。同樣可以看到，對于勤選的4號巖體礦石來說，分支浮選就象得沒冇丘義，而且人為的增加中間產品在浮選中的循環(huán)拭，最終造成尾礦拊失.（3）工藝條件不完薈，藥劑制度簡削，添加點不合理，且進入浮選的礦漿濃細度也達不到要求的標準.三、改造后工藝流程及生產實踐山于掠工藝汛程存在多方面的不足，造成選礦效果蚤，工藝折標低下，因此在1993年8月，參照長春黃金研究所洛陽分所試驗提供的依搖，結合生產中的實際情況，對祁雨溝金礦選廠選礦工藝流程進行了改造。改造后使凍來的三系列變?yōu)橐幌盗懈∵x濤程，集中處理混汞后的分級溢流。將原來既有

9、分支浮選，乂有混合浮選的工藝，統(tǒng)一改為大混合浮選。改適后采用6臺5A浮選用L進行粗選，6臺5A浮選機進行一次掃選4臺5A浮選肌進行二次掃選，一、二次精選各便用3臺4A浮選機.進入浮選的分級迸流濃度由原來的20%提高到25%以上$細度由原來的-200冃50%提高到60%|從浮選時問上宥，也比原來有了明顯的改普,藥劑添加點及添加址也做了調整，尤其是丁鐵黑藥的便用，對選別效果的改薦大有益處。改逍后的浮選時樹改為21mino改適后將大混合浮選宿礦集中進行再磨再選。禪曆再選工藝，使銘化礦物和脈石礦物進一步分離。再炳采用的&溢流型球磨機。與4>125旋流器構成磨礦分級冋賂，便細度達到-200

10、目85%以上）再選采用4A浮選機，使梢礦梢選得到強化，工藝條件方面，加入少殳丁黃藥<20g/t）及2油<20g/t）和少鳳調整劑（石灰），便礦漿的pH值及其它條件，如濃度（20%）等更適合于精礦進一步精選。以達到域終提閒詁位的目的。改造后的生產捋標199310.1611.15）,原礦品位258g/l,椎礦品位23.71g/t,麗礦品位0.46g/t,回收率82.17%。改迪后的工藝流程及條件如圖2。改逍后的工藝流程經過幾個月的生產實踐，生產流程暢通，工藝條件合理，工藝拆標較改遺前有明顯的提高，基本上達到了改適的目的。改造后的工藝流程主要有以下特點，1. 配登合理，由過去的三系列分散浮選流程變?yōu)榧刑幚砣_球廓甘啲分圾機溢流，便于操作及工藝條件控制，工藝整體性強配逍合理。ffl2改追肓的工藝潦程2. 適合目前所處理的原礦石性質。工藝條件合理完善，浮選時何調整為21min后減少了浮選冋賂過多的循環(huán)flh藥劑的菸加更趨合理，尤其是丁鐵黑藥的使用對提高回收效果有積極作用。3. 強化混合精礦楙選作業(yè).采用再磨再構選，便原來飢暮境加構選時間無法解決的精礦質量問甌那到了解決，使梢礦品位由135g/t提高到23.71g/t達到銷售要求.4. 生產流程