（精選）數(shù)控加工中心操作工資格證考試試題庫及答案

1、試題庫知識要求試題一、判斷題（對畫，錯畫）1數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1958年。 ( )2數(shù)控機(jī)床產(chǎn)于美國。 ( )3銑削中心是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)之上增加了刀庫等裝置。 ( )4二軸半的數(shù)控銑床是指具有二根半軸的數(shù)控銑床。 ( )5數(shù)控機(jī)床在應(yīng)用時，環(huán)境溫度為045。 ( )6數(shù)控機(jī)床在應(yīng)用時，相對濕度為60%。 ( )7數(shù)控銑床用滾子搬運(yùn)時，滾子直徑以7080mm為宜。 ( )8數(shù)控銑床用滾子搬運(yùn)時，地面斜坡度要大于15。 ( )9加工中心不適宜加工箱體類零件。 ( )10數(shù)控銑床適宜加工曲面類零件。 ( )11加工中心不適宜加工盤、套、板類零件。 ( )12周邊銑削是指用銑刀周邊齒刃進(jìn)行的銑削。 (

2、)13端面銑削是指用銑刀端面齒刃進(jìn)行的銑削。 ( )14直角通槽主要用三面刃銑刀來銑削。 ( )15通鍵槽一般都采用盤形槽銑刀來銑削。 ( )16銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。 ( )17型腔的切削分兩步，第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。 ( )18從進(jìn)給路線的長短比較，行切法要略劣于環(huán)切法。 ( )19銑削加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。( )20數(shù)控加工用刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具。 ( )21常規(guī)數(shù)控刀具刀柄均采用724圓柱工具柄。 ( )22麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長型。 ( )23在加工中心上鉆孔，因有夾具鉆模導(dǎo)向，兩切削刃上切削力是對稱。( )24

3、噴吸鉆用于深孔加工。 ( )25標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆一般有34條主切削刃。 ( )26單刃鏜刀剛性好。 ( )27在孔的精鏜中，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀。 ( )28鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分。 ( )29標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有46齒。 ( )30高速鋼面銑刀按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直徑d=80250mm，螺旋角=10，刀齒數(shù)z=1020。 ( )31立銑刀圓柱表面的切削刃為副切削刃，端面上的切削刃為主切削刃。( )32標(biāo)準(zhǔn)粗齒立銑刀的螺旋角為4045。 ( )33標(biāo)準(zhǔn)細(xì)齒立銑刀的螺旋角為4045。 ( )34按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d=222mm。 ( )35按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，錐柄鍵槽銑刀直徑d=1450

4、mm。 ( )36常用的機(jī)用平口虎鉗有回轉(zhuǎn)式和非回轉(zhuǎn)式兩種。 ( )37用自定心虎鉗裝夾軸線的位置不受軸徑變化的影響。 ( )38數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動編程兩種。 ( )39在確定機(jī)床坐標(biāo)系時，假設(shè)刀具相對于靜止工件而運(yùn)動。 ( )40在鉆鏜加工中，鉆入或鏜入工件的方向是Z的正方向。 ( )41機(jī)床某一運(yùn)動部件的運(yùn)動正方向，規(guī)定為刀具靠近工件的方向。 ( )42在有刀具回轉(zhuǎn)的機(jī)床上(如銑床)，若Z坐標(biāo)是水平的(主軸是臥式的)，當(dāng)由主要刀具的主軸向工件看時，X運(yùn)動的正方向指向前方。 ( )43在有刀具回轉(zhuǎn)的機(jī)床上(如銑床)，若Z坐標(biāo)是垂直的(主軸是立式的)，當(dāng)由主要刀具主軸向立柱看時，

5、X運(yùn)動正方向指向后方。 ( )44任何機(jī)床都有X、Y、Z軸。 ( )45程序字分為尺寸字與非尺寸字兩種。 ( )46目前使用最多的是固定程序段格式。 ( )47目前使用最多的是使用地址符的可變程序段格式。 ( )48在FANUC系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床上回參考點(diǎn)用G28指令。 ( )49 G28 X500 Z1000中的X500 Z1000為參考點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。 ( )50 G28 X500 Z1000中的X500 Z1000為參考點(diǎn)在工作坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。 ( )51 G29 X500 Z1000中的X500 Z1000為參考點(diǎn)在工作坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。( )52 G29 X500 Z1000中的X

6、500 Z1000為目標(biāo)點(diǎn)在工作坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。( )53工件坐標(biāo)系只能用G92來確定。( )54任何數(shù)控機(jī)床的刀具長度補(bǔ)償功能所補(bǔ)償?shù)亩际堑毒叩膶?shí)際長度與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差。( )55 G42G03X50Y60R30是一條正確的程序段。( )56 G41后邊可以跟G01、G00、G02、G03等指令。( )57取消刀具半徑補(bǔ)償只能用G40。( )58取消刀具長補(bǔ)償可以用G49。( )59取消刀具長補(bǔ)償可以用H00。( )60取消刀具半徑補(bǔ)償可以用D00。( )61 G39是刀具半徑補(bǔ)償指令。( )62使用絕對值編程時，點(diǎn)的坐標(biāo)是相對于編程坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)確定的。( )63使用絕對值編程時，點(diǎn)的坐標(biāo)

7、是相對于機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)確定的。( )64目前我國用戶使用FANUC公司的產(chǎn)品主要是FS3。( )65執(zhí)行M00功能后，機(jī)床的所有動作均被切斷。( )66 M02能使程序復(fù)位。( )67 M08 切削液關(guān)。( )68 M09切削液開。( )69在G74指定攻左旋螺紋時，進(jìn)給率調(diào)整無效。( )70背鏜(G87)指令中有主軸準(zhǔn)停功能。( )71在單步進(jìn)給模式執(zhí)行固定循環(huán)時，啟動一次執(zhí)行一個固定循環(huán)。( )72 G02指令只能進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。( )73 SINUMERIK系統(tǒng)程序名稱開始的兩個符號必須是字母。( )74 SINUMERIK系統(tǒng)程序名稱最多為16個字符，可以使用分隔符。( )75 S

8、LOT1能加工孔系。( )76 SIEMENS數(shù)控銑床上絕對值編程只能用G90。( )77 SIEMENS數(shù)控銑床上增量值編程只能用G91。( )78 SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G02 X50 Y40 CR12207。( )79 SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G02 X50 Y40 I1=40 J1=45。( )80 SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G2 X50 Y40 AR=150。( )81 SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G02 I10 J7 AR=150。( )82 SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序N10 G01 X5

9、0 F300 N20 CT X100 Y60。( )83 G75是返回參考點(diǎn)指令。( )84 G74 X1=0 Y1=0 Z1=0中的(0,0,0)是指參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。( )85 N10 G25 S15表示主軸轉(zhuǎn)速下限為15r/min。( )86 N20 G26 S2500表示主軸轉(zhuǎn)速上限為2500 r/min。( )87 N10 SPOS143表示主軸準(zhǔn)停在143處。( )88倒角CHF與CHR=一樣。( )89 G01 A90 F3000表示僅A軸以3000()/min的進(jìn)給率運(yùn)行到90位置。( )90 GOTOF Label表示向前跳轉(zhuǎn)。( )91 RTP表示返回平面。( )92 RFP

10、表示參考平面。( )93 SDIS表示安全距離。( )94 DP表示最終的深度。( )95 DPR表示孔的深度。( )96 FDEP表示第一次鉆孔深度(絕對值，F(xiàn)IRST DRILLNG DEPTH) 。( ) 97 RET表示子程序返回。( )98 FDPR表示相對于參考平面的第一次鉆孔深度。( )99 DAM表示相對于第一次鉆孔深度每次遞減量。( )100 DTB表示暫停時間。( )101 DTS表示暫停時間。( )102 VARI=0表示斷屑加工。( )103 VARI=1表示排屑加工。( )104 SDAC取值為3相當(dāng)于M03。( )105 MPIT表示標(biāo)準(zhǔn)螺距。( )106 POSS

11、表示主軸的準(zhǔn)停角度。( )107 SST表示攻螺紋進(jìn)給速度。( )108 SST1表示返回進(jìn)給速度。( )109 FFR 表示進(jìn)給速度。( )110 RFF表示返回速度。( )111數(shù)控機(jī)床的參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個固定位置。( )112當(dāng)電源接通時，每一個模態(tài)組內(nèi)的G功能維持上一次斷電前的狀態(tài)。( )113 G00功能是以加工中心設(shè)定的最大運(yùn)動速度定位到目標(biāo)點(diǎn)。( )114 G02功能是逆時針圓弧插補(bǔ)，G03功能是順時針圓弧插補(bǔ)。( )115在FANUC加工中心上G90功能為封閉的直線切削。( )116在FANUC加工中心上G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可以加工直線螺紋和錐形螺紋。( )117

12、 G01功能為直線插補(bǔ)。( )118 G92功能可實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系的設(shè)定。( )119在FANUC加工中心上G94功能為封閉的切削循環(huán)。( )120 SDIR表示主軸旋轉(zhuǎn)方向。( )121現(xiàn)在常用的自動編程方式為會話編程。( )122現(xiàn)在常用的自動編程方式為圖形編程。( )123 Solid Work是美國Solid Work公司的產(chǎn)品。( )124 CATIA是IBM公司推出的產(chǎn)品。( )125 UG最早由美國麥道航空公司研制開發(fā)的。( )126 CAXAME是由我國北航海爾軟件有限公司自主開發(fā)研制的。( )127 CIMATRON是以色列Cimatron公司的產(chǎn)品。( )128 Master

13、CAM是美國CNC Software INC開發(fā)的。( )129數(shù)字化儀自動編程適用于有模型或?qū)嵨锒鵁o尺寸的零件加工的程序編制。( )130語音數(shù)控自動編程是利用人的聲音作為輸入信息，并與計(jì)算機(jī)和顯示器直接對話，令計(jì)算機(jī)編出加工程序的一種方法。( )131數(shù)控銑床通常具有自動排屑裝置，故不必浪費(fèi)時間作每日清理工作。( )132 G50 X2000 Z2000是刀具以快速定位方式移動。( )133 G97 S200是切削速度保持200mm/min。( )134在FANUC系統(tǒng)的數(shù)控銑床上G98 G01 Z-300 F100表示刀具進(jìn)給速度為100mm/min。( )135數(shù)控程序是由程序段組成的

14、，每個程序段是由英文字母、數(shù)值及符號組成。( )136增加專用夾具后，可以用臥式加工中心加工板類零件。( )137模式選擇鈕置于手輪（Hand）操作位置，則手搖脈沖發(fā)生器有效。( )138程序編輯時，操作模式選擇鈕應(yīng)置于記憶位置。( )139不在一直線上的三點(diǎn)，能決定一個圓。( )140回原點(diǎn)是指回到工件原點(diǎn)。( )141 G98、G99指令不可同時使用。( )142鉆削速度就是指鉆頭每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。( )143數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸一般采用右手定則來確定。( )144檢測裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。( )145對于任何曲線，都可以按實(shí)際輪廓編程，應(yīng)用刀具補(bǔ)償加工出所需要的廓形。( )146數(shù)控機(jī)床既

15、可以自動加工，也可以手動加工。( )147M00指令屬于準(zhǔn)備功能字指令，含義是主軸停轉(zhuǎn)。( )148編程數(shù)控程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。( )149數(shù)控機(jī)床所加工出的輪廓，只與所采用的程序有關(guān)，而與所選用的刀具無關(guān)。( )150刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動方向?yàn)樽鴺?biāo)的正方向。( )151同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。( )152在應(yīng)用刀具補(bǔ)償過程中，如果默認(rèn)刀具補(bǔ)償號，那么此程序運(yùn)行時會出現(xiàn)報警。( )153在數(shù)控系統(tǒng)中，F(xiàn)地址字只能用來表示進(jìn)給速度。( )154數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定X軸，再根據(jù)右手法則定Z軸。( )155進(jìn)給

16、功能一般是用來指令機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速。( )156模態(tài)指令的內(nèi)容在下一程序段會不變，而自動接收該內(nèi)容，因此稱為自保持功能。( )157圓弧插補(bǔ)指令中，I、J、K地址的值無方向，用絕對值表示。 ( )158數(shù)控銑床上，刀具半徑補(bǔ)償建立的矢量要與補(bǔ)償開始點(diǎn)的切向矢量相垂直。 ( )159在順銑與逆銑中，對于右旋立銑刀銑削時，用G41是逆銑、用G42是順銑。 ( )160在不考慮數(shù)控銑床進(jìn)給滾珠絲杠間隙的影響時，為提高加工質(zhì)量，宜采用順銑。( )161在刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行的程序段中，不能出現(xiàn)G02，G03的圓弧插補(bǔ)。( )162當(dāng)?shù)毒叱叽绺淖儠r，只有重新修改數(shù)控銑床的程序，才能用于加工。( )163 FA

17、NUC系統(tǒng)中，程序段G04 P1000中，P指令是子程序號。( )164加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用模具銑刀。( )165立銑刀切出工件表面時，必須切向切出。( )166 G92不能設(shè)立工件坐標(biāo)系。( )167圓弧插補(bǔ)用圓心指定指令時，在絕對方式編程中I，J，K有時是相對值。( )168用G54設(shè)定工件坐標(biāo)系時，其工件原點(diǎn)的位置與刀具起點(diǎn)有關(guān)。( )169數(shù)控銑床的孔加工循環(huán)指令中，R是指回到循環(huán)起始平面。( )170輔助功能中M00與M01的功能完全相同。( )171在鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓。( )二、選擇題（將正確答案的序號填入括號內(nèi)）1執(zhí)行程

18、序修改時，模式選擇按鈕應(yīng)選擇的檔域是( )。AMDI BJOG CAUTO DEDIT2 M08、M09表示( )。A程序終了 B主軸轉(zhuǎn)速C主軸轉(zhuǎn)向 D切削液開或關(guān)3如欲顯示程序最前面的指令時，應(yīng)按( )按鈕。APARAM BRESET CPOS DINPUT4 M05表示( )停止。A程序 B冷卻 C主軸 D進(jìn)給5在FANUC系統(tǒng)的加工中心上，G97 S150中指令值表示主軸（ ）。A最高轉(zhuǎn)速 B最低轉(zhuǎn)速C周速度 D每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)6在CYCLE81是( )。A孔加工指令 B銑槽指令C銑平面指令 D以上都不對7程序開始與結(jié)束，在ISO規(guī)格中以( )表示。A% BLF CCR DER8當(dāng)按下RESE

19、T鍵后，錯誤的為( )。A執(zhí)行移動指令經(jīng)減速后停止BM機(jī)能立即無效C主軸停止D自動操作按RESET鍵無效9程序由鍵盤輸入時，首先應(yīng)將模式選擇鈕置于( )位置。A手動 B紙帶 C編輯 D記憶10 GOTOF表示( )。A向前跳 B向后跳C不是轉(zhuǎn)移指令 D可以向前跳也可以向后跳11對于數(shù)控機(jī)床來說，一開機(jī)在CRT上顯示“NOT READY”是表示( )。A機(jī)床無法運(yùn)轉(zhuǎn) B伺服系統(tǒng)過負(fù)荷C伺服系統(tǒng)過熱 D主軸過熱12 RESET鍵是( )。A復(fù)位鍵 B刀具補(bǔ)償鍵C游標(biāo)指示鍵 D刪除鍵13自動運(yùn)行中，倍率進(jìn)給值一般范圍為( )。A0120% B0200% C0300% D1100%14手動操作模式可作

20、( )操作。A單段B紙帶C主軸起動與停止及液壓起動等D記憶15使用控制介質(zhì)輸入程序時，機(jī)床是依據(jù)( )執(zhí)行加工的。A手動資料輸入程序 B記憶資料C控制介質(zhì)資料 D編輯資料16空車測試DRY RUN的主要用意是測試( )。A刀具路徑與切削狀態(tài) B機(jī)床潤滑是否良好C主軸溫度 D刀具是否銳利17程序在自動操作模式時，啟動開關(guān)是( )按鈕。ASTART BHOLD CPOWER DRESET18手工輸入程序時，模式選擇按鈕應(yīng)置于( )位置。AEDIT BJOG CMDI DAUTO19程序在自動運(yùn)行時，暫停開關(guān)是下面的( )開關(guān)。ASTART BHOLD CPOWER DRESET20程序刪除時，在操

21、作面板上首先應(yīng)按( )鍵。ADELET BOFFSET CINPUT DCAN21執(zhí)行程序操作時，錯誤的操作是( )操作。A控制介質(zhì) B記憶 CMDI D以上都不對22下列四個功能鍵中設(shè)定刀具補(bǔ)償?shù)氖? )。APOSITION BPROGRAM COFFSET DSETTING23在緊急狀態(tài)下應(yīng)按( )按鈕。AFEED HOLD BCYCLE STARTCDRY RUN DEMERGENCY24轉(zhuǎn)動手搖脈沖發(fā)生器時，轉(zhuǎn)速不可超過( )，否則轉(zhuǎn)動量與機(jī)床運(yùn)動量會有一定的誤差。A5r/s B50r/s C5r/min D50r/min25數(shù)控銑床上，在不考慮進(jìn)給絲杠間隙的情況下，為提高加工質(zhì)量，宜

22、采用( )。A外輪廓順銑、內(nèi)輪廓逆銑 B外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓順銑C外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓逆銑 D外輪廓順銑、內(nèi)輪廓順銑26 YIC(_)表示( )。AY軸以增量尺寸輸入，模態(tài)方式BY軸以增量尺寸輸入，程序段方式CY軸以絕對值尺寸輸入，程序段方式DY軸以絕對尺寸輸入，模態(tài)方式27( )時間是輔助時間的一部分。A檢驗(yàn)工件 B自動進(jìn)給 C加工工件 D領(lǐng)導(dǎo)談話28在SIEMENS加工中心上G700表示( )。A米制尺寸，也適用于進(jìn)給率FB米制尺寸，不適用于進(jìn)給率FC英制尺寸，也適用于進(jìn)給率FD英制尺寸，不適用于進(jìn)給率F29 YAC(_)表示( )。AY軸以增量尺寸輸入，模態(tài)方式BY軸以增量尺寸輸入，程序段方

23、式CY軸以絕對值尺寸輸入，程序段方式DY軸以絕對尺寸輸入，模態(tài)方式30在SIEMENS加工中心上G710表示( )。A米制尺寸，也適用于進(jìn)給率FB米制尺寸，不適用于進(jìn)給率FC英制尺寸，也適用于進(jìn)給率FD英制尺寸，不適用于進(jìn)給率F31如下故障為機(jī)床品質(zhì)下降故障( )。A破壞性故障 B硬件故障C機(jī)床起停有振蕩 D軟件故障 32假設(shè)用剖切平面將機(jī)件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為 ()。A剖視圖 B斷面圖 C半剖視 D半剖面 33是( )鍵。A上檔鍵 B插入鍵 C刪除鍵 D替換鍵 34在數(shù)控機(jī)床上加工封閉輪廓時一般沿 () 進(jìn)刀。A法面 B切向 C任意方向 D前向35數(shù)控機(jī)床適于( )生產(chǎn)。A大型零

24、件 B小型零件C小批復(fù)雜零件 D高精度零件36數(shù)控機(jī)床操作工“四會”基本功包括( )。A會工作 B會清掃 C會使用 D會潤滑37數(shù)控機(jī)床操作工“四會”基本功包括( )。A會工作 B會清掃 C會維護(hù) D會潤滑38 維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”包括( )。A維護(hù) B檢查 C清潔 D憑操作證使用39 FMS是指( ) 。A直接數(shù)字控制 B自動化工廠C柔性制造系統(tǒng) D計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)40插補(bǔ)運(yùn)算程序可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的( )。A點(diǎn)位控制 B點(diǎn)位直線控制C輪廓控制 D轉(zhuǎn)位換刀控制41 維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”包括( ) 。A維護(hù) B檢查 C安全 D憑操作證使用42選擇刀具起始點(diǎn)時應(yīng)考慮( ) 。

25、A防止與工件或夾具干涉碰撞B方便刀具安裝測量C每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合D必須選在工件外側(cè)43編程時設(shè)定在工件輪廓上的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)稱為( )。A機(jī)床原點(diǎn) B工件原點(diǎn)C機(jī)床參考點(diǎn) D對刀點(diǎn)44維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”包括( )。A維護(hù) B檢查 C整齊 D憑操作證使用45檢驗(yàn)一般精度的圓錐面角度時，常采用( )測量。A千分尺 B錐形量規(guī)C游標(biāo)萬能角度尺 D三坐標(biāo)測量儀46既有平面又有孔系的零件宜選用( )。A數(shù)控車床 B數(shù)控磨床 C車削中心 D銑削中心47數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括( )。A光電讀帶機(jī)和輸入程序載體B步進(jìn)電動機(jī)和伺服系統(tǒng)C輸入、信號處理和輸出單元D位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)48 CN

26、C系統(tǒng)是指( )。A適應(yīng)控制系統(tǒng) B群控系統(tǒng)C柔性系統(tǒng) D計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)49是( )鍵。A手動主軸正轉(zhuǎn) B手動主軸反轉(zhuǎn)C手動停止主軸 D自動鍵50以下刀柄中我國數(shù)控刀柄( )。AGT40 BHSK CKM D以上都是51在CNC系統(tǒng)的以下各項(xiàng)誤差中，( )可以用軟件進(jìn)行誤差補(bǔ)償，提高定位精度。A螺距累積誤差 B機(jī)械傳動間隙C熱變形誤差 D機(jī)床使用磨損引起的誤差52噴吸鉆一般用于加工直徑( )。A5060mm B70100mmC510mm D65180mm53雙刃鏜刀最大鏜孔直徑可達(dá)( )mm。A200 B500 C1000 D150054套式結(jié)構(gòu)立銑刀螺旋角為( )。A1035 B3035 C

27、4045 D152555f2f71mm的立銑刀制成( )。A724錐柄 B莫氏錐柄 C直柄 D套式結(jié)構(gòu)56f25f80mm的立銑刀制成( )。A724錐柄 B莫氏錐柄 C直柄 D套式結(jié)構(gòu)57程序編制中首件試切的作用是( )。A檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性58數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用( )的原則編寫程序。A刀具固定不動，工件移動B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動C分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況而定D工件固定不

28、動，刀具移動59加工模具一般可選用( )。A數(shù)控銑床 B加工中心 C數(shù)控車床 D加工單元60編程數(shù)控機(jī)床加工工序時，為了提高加工精度，采用( )。A精密專用夾具 B一次裝夾多工序集中C流水線作業(yè)法 D工序分散加工法61在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用( )。A粗銑平面鉆孔精銑平面B先加工平面，后加工孔C先加工孔，后加工平面D任何一種形式62準(zhǔn)備功能G74表示的功能是( )。A預(yù)置功能 B固定循環(huán) C增量尺寸 D以上都不對63以下提法中( )是錯誤的。AG92是模態(tài)指令BG04X30表示暫停3sCG33ZF中的F表示進(jìn)給量DG41是刀具左補(bǔ)償64輔助功能M05代碼表示( )。A

29、程序停止 B冷卻液開 C主軸停止 D主軸順時轉(zhuǎn)動65標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為( )。Af160f 630mm Bf 16f 160mmCf 16f 630mm Df16f63mm66同一程序段中指定同組G代碼( )。A中間指定的有效 B最初指定的有效C都有效 D最后指定的G代碼有效67數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸命名原則規(guī)定，( )的運(yùn)動方向?yàn)樵撟鴺?biāo)軸的正方向。A刀具遠(yuǎn)離工件 B刀具接近工件C工件遠(yuǎn)離刀具 D不確定68數(shù)控機(jī)床的Z軸方向( )。A平行于工件裝夾方向 B垂直于工件裝夾方向C與主軸回轉(zhuǎn)中心平行 D不確定69 G76指令中包含有( )。AY向運(yùn)動 BX向運(yùn)動 C主軸準(zhǔn)停 D加工螺紋70是( )鍵。A

30、編輯 B手動數(shù)據(jù)輸入C自動加工 D手動71 CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是( )。A利用磁盤機(jī)讀入程序B從串行通信接口接收程序C利用鍵盤以手動方式輸入程序D從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序72是( )鍵。A編輯 B手動數(shù)據(jù)輸入C自動加工 D手動73是( )鍵。A編輯 B手動數(shù)據(jù)輸入C自動加工 D手動74在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的( )不會影響重復(fù)定位精度。A絲杠副的配合間隙 B絲杠副的接觸變形C軸承游隙變化 D各摩擦副中摩擦力的變化75是( )鍵。A上檔鍵 B插入鍵 C刪除鍵 D替換鍵76數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是( )。A加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，減

31、少工裝費(fèi)用B加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，工時費(fèi)用低C加工精度高，專用于大批量生產(chǎn)，工人勞動強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用D加工精度高，生產(chǎn)效率高，對操作人員的技術(shù)水平要求較低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用77表示( )。A單步執(zhí)行 B程序段跳讀自動方式C程序停 D機(jī)床空運(yùn)行78準(zhǔn)備功能G代碼中，能使機(jī)床作某種運(yùn)動的一組代碼是( )。AG00、G01、G02、G03、G40、G41、G42BG00、G01、G02、G03、G90、G91、G92CG00、G04、G18、G19、G40、G41、G42DG01、G02、G03、G17、G40、G41、G4279表示

32、( )。A單步執(zhí)行 B程序段跳讀自動方式C程序停 D機(jī)床空運(yùn)行80( )指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系。AG54 BG92 CG55 DG9181數(shù)控機(jī)床的輸入介質(zhì)是( )。A光電閱讀機(jī) B穿孔機(jī)C穿孔帶、磁帶、軟磁盤 D零件圖樣、加工程序單82在用G54與G92設(shè)定工件坐標(biāo)系的時候，刀具起刀點(diǎn)( )。A與G92無關(guān)、與G54有關(guān) B與G92有關(guān)、與G54無關(guān)C與G92和G54均有關(guān) D與G92和G54均無關(guān)83數(shù)控銑床上半徑補(bǔ)償建立的矢量與補(bǔ)償開始點(diǎn)的切向矢量的夾角以( )為宜。A小于90大于180 B任何角度C大于90小于180 D不等于90不等于18084刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒅荒芡ㄟ^( )來實(shí)現(xiàn)。

33、AG01或G02 BG00或G03CG02或G03 DG00或G0185子程序調(diào)用指令M98 P61021的含義為( )。A調(diào)用610號子程序21次 B調(diào)用1021號子程序6次C調(diào)用6102號子程序1次 D調(diào)用021號子程序61次86在孔加工固定循環(huán)中，G98、G99分別為( )。AG98返回循環(huán)起始點(diǎn)，G99返回R平面BG98返回R平面，G99返回循環(huán)起始點(diǎn)CG98返回程序起刀點(diǎn)，G99返回R平面DG98返回R平面，G99返回程序起刀點(diǎn)87在鏡像加工時，第象限的順圓G02圓弧，到了其他象限為( )。A，為順圓，為逆圓 B，為順圓，為逆圓C，為逆圓，為順圓 D，為逆圓，為順圓88數(shù)控銑床中G1

34、7，G18，G19指定不同的平面，分別為( )。AG17為XOY，G18為XOZ，G19為YOZBG17為XOZ，G18為YOZ，G19為XOZCG17為XOY，G18為YOZ，G19為XOZDG17為XOZ，G18為XOY，G19為YOZ89 G28，G29的含義為( )。AG28從參考點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床參考點(diǎn)BG28返回機(jī)床參考點(diǎn)，G29從參考點(diǎn)返回CG28從原點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床原點(diǎn)DG28返回機(jī)床原點(diǎn)，G29從原點(diǎn)返回90在XOY平面內(nèi)的刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行的程序段中，兩段連續(xù)程序?yàn)? )不會產(chǎn)生過切。AN60 G01 X60 Y20 ； N70 Z-3BN60 G01 Z-30；

35、N70 M03 S800CN60 G00 Z10 ； N70 G01 Z-3DN60 M03 S800； N70 M0891世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是()年研制出來的。A1930 B1947 C1952 D195892數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞()直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。AX軸 BY軸 CZ軸 D形軸93是( )鍵。A手動主軸正轉(zhuǎn) B手動主軸反轉(zhuǎn)C手動停止主軸 D自動鍵94 CYCLE87可用于( )。A鉸孔 B銑平面 C銑槽 D銑型腔95普通切削時應(yīng)使用()類刀柄。ABT40 BCAT40 CJT40 DHSK63A96高速切削時應(yīng)使用()類刀柄。ABT40 BCAT40 CJT40 DHSK63A9

36、7刀具半徑補(bǔ)償指令在返回零點(diǎn)狀態(tài)是()。A模態(tài)保持 B暫時取消 C去消 D初始狀態(tài)98機(jī)床夾具，按()分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。 A使用機(jī)床類型 B驅(qū)動夾具工作的動力源C夾緊方式 D專門化程度99 G95 G01 F100的單位有可能是( )。A/min B/r Cm/r Dm/min100 G95 G01 F100的單位有可能是( )。Amm/min Bmm/r Cm/r Dm/min101 G94 G01 F100的單位有可能是( )。A/min Bmm/r Cm/r Dm/min102 G94 G01 F100的單位有可能是( )。Amm/min Bmm/r Cm/r

37、Dm/min103掉電保護(hù)電路的作用是()。A防止強(qiáng)電干擾B防止系統(tǒng)軟件丟失C防止RAM中保存的信息丟失D防止電源電壓波動104用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是( )狀態(tài)。 A中間凸 B中間凹 C不凸不凹 D扭曲105 G74 X1=0 Y1=0 Z1=0表示( )。 A返回參考點(diǎn) B返回固定點(diǎn)C快速到（0,0,0）點(diǎn) D都有可能106 表示( )。 A單步執(zhí)行 B程序段跳讀自動方式C程序停 D機(jī)床空運(yùn)行107在圖1所示形位公差符號中，( )表示同軸度位置公差。圖1 位置公差108 FANUC系統(tǒng)中，

38、程序段G17 G16 G90 X1000 Y300中，X指令是( )。 AX軸坐標(biāo)位置 B極坐標(biāo)原點(diǎn)到刀具中心距離C旋轉(zhuǎn)角度 D時間參數(shù)109 G04 S_表示( )。A暫停時間（s） B暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)C暫停時間（min） D暫停時間（h）110數(shù)控機(jī)床由四個基本部分組成：()、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分。 A數(shù)控程序 B數(shù)控介質(zhì) C輔助裝置 D可編程控制器111 G04 X_表示( )。A暫停時間（s） B暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)C暫停時間（min） D暫停時間（h）112 G02/G03 AR=_X_Y_表示用( )編寫的圓弧程序。 A圓弧終點(diǎn)和圓心 B半徑和圓弧終點(diǎn)C圓心角和圓心 D圓心角和圓弧

39、終點(diǎn)113 G02/G03 AR=_I_J_表示用( )編寫的圓弧程序。 A圓弧終點(diǎn)和圓心 B半徑和圓弧終點(diǎn)C圓心角和圓心 D圓心角和圓弧終點(diǎn)114 G02/G03 CR=_X_Y_表示用( )編寫的圓弧程序。A圓弧終點(diǎn)和圓心 B半徑和圓弧終點(diǎn)C圓心角和圓心 D圓心角和圓弧終點(diǎn)115 G02/G03 X_Y_I_J_表示用( )編寫的圓弧程序。A圓弧終點(diǎn)和圓心 B半徑和圓弧終點(diǎn)C圓心角和圓心 D圓心角和圓弧終點(diǎn)116如圖2所示，刀具起點(diǎn)在(-40，-20)，從切向切入到(-20，0)點(diǎn)，銑一個f40mm的整圓工件，并切向切出，然后到達(dá)(-40，20)點(diǎn)。根據(jù)示圖中的刀具軌跡判斷，正確的程序是(

40、 )。圖2 刀具軌跡AN010G90G00G41X-200Y-200D01;N020G01X-200Y0F2000;N030G02X-200Y0I200J0;N040G01X-200Y20;N050G00G40X-400Y200BN010G90G00G41X-200Y-200D01;N020G01X-200Y0D01F2000;N030G02X-200Y0I-200J0;N040G01X-200Y20;N050G00G40X-400Y200CN010G90G00X-200Y-20;N020G01X-200Y0F2000;N030G02X-200Y0I-200J0;N040G01X-200Y20

41、;N005G01G00X-200Y200DN010G90G00X-200Y-200;N020G91G01G41X200Y0D01F2000;N030G02X-200Y0I200J0;N040G01X-200Y200;N040G01X-200Y200;117 FANUC系統(tǒng)中，高速切削功能：預(yù)處理控制G代碼是( )。 AG08 BG09 CG10 DG39 118在銑削一個XY平面上的圓弧時，圓弧起點(diǎn)在(30，0)，終點(diǎn)在(-30，0)，半徑為50，圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r針，則銑削圓弧的指令為( )。 AG17 G90 G02 X-300 Y0 R500 F50BG17 G90 G03 X-300 Y0 R-500 F50CG17 G90 G02 X-300 Y0 R-500 F50DG18 G90 G02 X300 Y0 R500 F50119程序段G00 G01 G02 G