道路工程瀝青面層施工技術(shù)交底

1、政根底設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編： 政施10工程名稱 部位名稱道路工程工序名稱瀝青面層交底日 交底 交底人接收瀝青施工隊接收人交底內(nèi)容：本工程的道路面層為瀝青砼面層共分為三層：從下至上分別為：1、乳化瀝青透層2、粗粒式瀝青砼厚7cm3、中粒式瀝青砼下面層厚5cm4、細粒式瀝青砼上面層厚4cm。采用商品瀝青砼委托專業(yè)瀝青施工隊進展施工。施工工藝要求如下：一、混合料的拌和1粗、細集料應(yīng)分類堆放和供料取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放應(yīng)對每個料源的材料進展抽樣試驗并應(yīng)經(jīng)工程師批準。2按目的配合比設(shè)計消費配合比設(shè)計消費配合驗證三個階段進展試拌、試鋪后進展大批消費。3每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求

2、的比例進展配料。4瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱加熱溫度在160-170范圍內(nèi)礦料加熱溫度為170-180瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150-160不準有花白料、超溫料混合料超過200者應(yīng)廢棄并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140-150。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。瀝青混合料的施工溫度瀝青加熱溫度：160-170礦料溫度：170-180混合料出廠溫度：正常范圍150-165超過200廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場：溫度不低于140-150攤鋪溫度正常施工：低于130-140不超過165 低溫施工 不低于140-150不超過175碾壓溫度正常施工：130-1

3、40不低于120 低溫施工 140-150不低于130碾壓終了溫度：不低于70(繼下頁)復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日政根底設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編： 政施10工程名稱 部位名稱道路工程工序名稱瀝青面層交底日 交底 交底人接收瀝青施工隊接收人交底內(nèi)容：接上頁5熱料篩分用篩孔應(yīng)適宜選定防止產(chǎn)生超尺寸顆粒。6瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度并經(jīng)試拌確定間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30-50s其中干拌時間不得小于5s。7拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致無花白料無結(jié)團成塊或嚴重的粗料別離現(xiàn)象不符合要求時不得使用并應(yīng)及時調(diào)整。8出廠瀝青混合料應(yīng)按

4、現(xiàn)行試驗測量運料車中混合料的溫度。9拌和瀝青混合料不立即鋪筑時可放成品貯料倉貯存貯料倉無保溫設(shè)備時允許的貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。二、混合料的運輸1從拌和機向運料車上放料時應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。2當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10時運料車用篷布覆蓋。3連續(xù)攤鋪過程中運料車在攤鋪機前10-30cm處停住不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔靠攤鋪推動前進。4已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄不得用于本工程。5

5、除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設(shè)施白天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場否那么多余的混合料不得用于本工程。三、混合料的攤鋪1在鋪筑混合料之前必須對下層進展檢查特別應(yīng)注意下層的污染情況不符合要求的要進展處理否那么不準鋪筑瀝青砼。(繼下頁)復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日政根底設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編： 政施-10工程名稱 部位名稱道路工程工序名稱瀝青面層交底日 交底 交底人接收瀝青施工隊接收人交底內(nèi)容：接上頁2行車道寬分兩幅攤鋪采用S1800A攤鋪機進展攤鋪攤鋪機兩側(cè)配置8.6M自動找平平衡梁。3正常施工攤鋪溫度不低于130-140不超過165；在10

6、氣溫時施工不低于140不超過175。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進展檢驗發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要回絕攤鋪退回廢棄。4攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性有專人指揮一車卸完下一車要立即跟上應(yīng)以均勻的速度行駛以保證混合料均勻、不連續(xù)地攤鋪攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上攤鋪過程中不得隨意變換速度防止中途停頓影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料送料應(yīng)均勻。5攤鋪機的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。6對外形不規(guī)那么路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。7在雨天或外表存有積水、施工氣溫低于10時都不得攤鋪混料。8混合料遇

7、到水一定不能使用必須報廢雨季施工時千萬注意中面層、外表層采用浮動基準梁攤鋪。四、混合料的壓實1在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進展檢查對不規(guī)那么之處及時用人工進展調(diào)整隨后進展充分均勻地壓實。 2壓實工作應(yīng)按試驗路確定的壓實設(shè)備的組合及程序進展。3壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。繼下頁復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日政根底設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編： 政施-10工程名稱 部位名稱道路工程工序名稱瀝青面層交底日 交底 交底人接收瀝青施工隊接收人交底內(nèi)容：接上頁A、初壓：攤鋪之后立即進展高溫碾壓用靜態(tài)二輪壓路機完成2遍初壓溫度控制在130°-140°。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或

8、關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機碾壓道路及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移初壓后檢查平整度和路拱必要時予以修整。 B、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進展復(fù)壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成一般是先用振動壓路機碾壓3-4遍再用輪胎壓路機碾壓4-6遍使其到達壓實度。 C：終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進展終壓采用雙輪鋼筒式壓路閉振動的振動壓路機碾壓消除輪跡終了溫度大于80。4初壓和振動碾壓要低速進展以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先進一般初壓不得低于130溫度越高越容易進步路面平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到110才開場碾壓的習(xí)慣。5碾壓工作應(yīng)按試驗路確定的

9、試驗結(jié)果進展。6在碾壓間壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。7壓路機不得停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上同時應(yīng)采取有效措施防止油料、光滑指、汽車或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放間灑落在路面上。8在壓實時如接縫處包括縱縫、橫縫或因其他原因此形成的施工縫的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求應(yīng)采用加熱器進步混合料的溫度到達要求的壓實溫度再壓實到無縫跡為止。9攤鋪和碾壓過程中要組織專人進展質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。壓實度檢查要及時進展發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓。已經(jīng)完成碾壓的路面不得修補表皮。施工壓實度檢測可采用灌砂法。 繼下頁復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日政根底設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編： 政施-10工程名稱 部位名稱道路工程工序名稱瀝青面層交底日 交底 交底人接收瀝青施工隊接收人交底內(nèi)容：接上頁五、接縫的處理1縱、橫向兩種接縫邊應(yīng)垂直拼縫。2在縱縫上的混合料應(yīng)在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進展碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進展直至接縫