如何做好現(xiàn)場(chǎng)問題分析之三現(xiàn)分析

1、1/26精選課件三現(xiàn)分析三現(xiàn)分析2 2/40/40奮進(jìn)組紅星隊(duì)紅星隊(duì) 經(jīng)編未來經(jīng)編未來 無限無限可能可能備注：計(jì)劃備注：計(jì)劃 實(shí)施實(shí)施方法方法活動(dòng)項(xiàng)目活動(dòng)項(xiàng)目14年年01月月14年年02月月14年年03月月14年年04月月14年年05月月14年年06月月?lián)?dāng)擔(dān)當(dāng)P主題選定主題選定全全體體成成員員現(xiàn)況把握現(xiàn)況把握原因分析原因分析設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)D制定對(duì)策制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施對(duì)策C效果確認(rèn)效果確認(rèn)A標(biāo)準(zhǔn)化及今后計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化及今后計(jì)劃劃1.主題選定主題選定1-3【活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)計(jì)劃】3/26精選課件三現(xiàn)主義解說 現(xiàn)場(chǎng)：事實(shí)發(fā)生的場(chǎng)所現(xiàn)場(chǎng)：事實(shí)發(fā)生的場(chǎng)所 現(xiàn)物：變化的或有問題的實(shí)物現(xiàn)物：變化的或有問題的實(shí)物

2、 現(xiàn)實(shí)：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素現(xiàn)實(shí)：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素三現(xiàn)主義者：?jiǎn)栴}發(fā)生時(shí)，快速到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)物，調(diào)查現(xiàn)實(shí)。三現(xiàn)主義者：?jiǎn)栴}發(fā)生時(shí)，快速到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)物，調(diào)查現(xiàn)實(shí)。生產(chǎn)系統(tǒng)管理者調(diào)查：誰是成功的管理者？生產(chǎn)系統(tǒng)管理者調(diào)查：誰是成功的管理者？問題問題1：每天在現(xiàn)場(chǎng)走多少步？：每天在現(xiàn)場(chǎng)走多少步？問題問題2：下屬報(bào)告出現(xiàn)了不良，您的回答是？：下屬報(bào)告出現(xiàn)了不良，您的回答是？4/26精選課件“三現(xiàn)主義”給管理帶來了什么確認(rèn)問題現(xiàn)狀調(diào)查原因分析對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化暴露問題解決問題達(dá)成共識(shí)正確決策現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)5/26精選課件“三現(xiàn)主義”給管理帶來的啟示誰更應(yīng)該踐行“三現(xiàn)主義”？“三現(xiàn)主義”在

3、優(yōu)秀的企業(yè)內(nèi)無處不在管理工作管理工作改善性改善性持續(xù)性持續(xù)性職位職位低低高高管理活動(dòng)從管理活動(dòng)從 記錄開始記錄開始貫徹“三現(xiàn)主義”的根本意義是？看到真實(shí)的瞬間，這是管理的源頭！看到真實(shí)的瞬間，這是管理的源頭！對(duì)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)6/26精選課件警察接到兇殺案報(bào)警 時(shí)間地點(diǎn)被 害人7/26精選課件到現(xiàn)場(chǎng)看現(xiàn)象查證物提出可能嫌疑人提出可能嫌疑人8/26精選課件可以抓人了嗎可以抓人了嗎 NO!驗(yàn)證驗(yàn)證9/26精選課件三現(xiàn)分析的定義三現(xiàn)分析的定義: 利用項(xiàng)目組全員利用項(xiàng)目組全員/項(xiàng)目所涉及人員的智慧，到項(xiàng)目所涉及人員的智慧，到現(xiàn)場(chǎng)、查看不良的樣品、分析不良的現(xiàn)象，利用頭現(xiàn)場(chǎng)、查看不良的樣品、分析不良的現(xiàn)象，利

4、用頭腦風(fēng)暴法、從腦風(fēng)暴法、從4M1E的范圍，分析不良可能發(fā)生的的范圍，分析不良可能發(fā)生的原因，并把原因進(jìn)行正向或反向驗(yàn)證，以便找到發(fā)原因，并把原因進(jìn)行正向或反向驗(yàn)證，以便找到發(fā)生的主要矛盾點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)改善；通過重復(fù)以上活生的主要矛盾點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)改善；通過重復(fù)以上活動(dòng)查看、分析、驗(yàn)證、改善達(dá)到品質(zhì)提升的過程就動(dòng)查看、分析、驗(yàn)證、改善達(dá)到品質(zhì)提升的過程就是三現(xiàn)分析。是三現(xiàn)分析。10/26精選課件實(shí)踐小組現(xiàn)場(chǎng)討論實(shí)踐小組現(xiàn)場(chǎng)討論三現(xiàn)分析實(shí)踐三現(xiàn)分析實(shí)踐三現(xiàn)分析表討論：三現(xiàn)分析表討論：1.小組成員根據(jù)生產(chǎn)情況設(shè)計(jì)確定三現(xiàn)分析表的格式；11/26精選課件不良樣品分析推測(cè)可能原因不良樣品分析推測(cè)可能原因三

5、現(xiàn)分析實(shí)踐三現(xiàn)分析實(shí)踐三現(xiàn)分析表討論：1.小組可能原因推測(cè)；12/26精選課件不良品分析推測(cè)的方向不良品分析推測(cè)的方向三現(xiàn)分析實(shí)踐三現(xiàn)分析實(shí)踐13/26精選課件原因驗(yàn)證原因驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：1.制造不良樣品進(jìn)行不良品對(duì)比，實(shí)現(xiàn)不良再現(xiàn)驗(yàn)證；2.在現(xiàn)場(chǎng)拍攝錄像，觀看操作過程的不合理點(diǎn)三現(xiàn)分析實(shí)踐三現(xiàn)分析實(shí)踐14/26精選課件驗(yàn)證部分的成果驗(yàn)證部分的成果現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：1.不良品初步驗(yàn)證蓋板內(nèi)污，產(chǎn)生的來源為OCA設(shè)備蓋板定位條磨損粉末造成。不良品不良再現(xiàn)品三現(xiàn)分析實(shí)踐三現(xiàn)分析實(shí)踐15/26精選課件驗(yàn)證部分的成果驗(yàn)證部分的成果現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：1.不良品初步驗(yàn)證為sensor內(nèi)污，發(fā)生的原因?yàn)閟ensor目前無精磨

6、，比較鋒利，導(dǎo)致不良品不良再現(xiàn)品三現(xiàn)分析實(shí)踐三現(xiàn)分析實(shí)踐16/26精選課件驗(yàn)證部分的成果驗(yàn)證部分的成果現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：1.不良品為毛線內(nèi)污，初步驗(yàn)證為普通口罩上的毛線。不良品不良再現(xiàn)品三現(xiàn)分析實(shí)踐三現(xiàn)分析實(shí)踐17/26精選課件三現(xiàn)分析成果三現(xiàn)分析成果三現(xiàn)分析表成果：1.小組成員根據(jù)生產(chǎn)情況確定三現(xiàn)分析表的格式；三現(xiàn)分析實(shí)踐三現(xiàn)分析實(shí)踐18/26精選課件對(duì)策討論并制定相關(guān)責(zé)任人對(duì)策討論并制定相關(guān)責(zé)任人對(duì)策討論：1. 小組成員商討對(duì)策并制定相關(guān)責(zé)任人；三現(xiàn)分析實(shí)踐三現(xiàn)分析實(shí)踐19/26精選課件對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施1三現(xiàn)分析表討論：1.針對(duì)容易出現(xiàn)的粉末設(shè)計(jì)制作滑輪型擋條（材質(zhì)為耐磨材料） ；三現(xiàn)分析實(shí)踐三現(xiàn)

7、分析實(shí)踐20/26精選課件對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施2三現(xiàn)分析表討論：1.目前 問題點(diǎn)為擋條存在比較大的磨損，容易產(chǎn)生內(nèi)污三現(xiàn)分析實(shí)踐三現(xiàn)分析實(shí)踐21/26精選課件對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施2三現(xiàn)分析表討論：1.改用鋁鉑對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，減少粉塵的污染，從而減少內(nèi)污 ；三現(xiàn)分析實(shí)踐三現(xiàn)分析實(shí)踐22/26精選課件23/26精選課件24/26精選課件三現(xiàn)分析表制作練習(xí)三現(xiàn)分析表制作練習(xí) 明確目的明確目的 生產(chǎn)車間某條生產(chǎn)線的下線合格率較低，為了發(fā)現(xiàn)問題從而提高下線合格率，特成立改善小組對(duì)此問題進(jìn)行分析和解決。所以本次改善的目的通過發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致下線合格率低的原因，掌握生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的實(shí)際狀況并加以改善。 主要不良現(xiàn)象分類主

8、要不良現(xiàn)象分類 經(jīng)過調(diào)查及歷史數(shù)據(jù)分析改善小組發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致該生產(chǎn)線下線合格率低的原因主要為零部件裝配不良，而導(dǎo)致裝配不良的主要原因?yàn)椋?錯(cuò)裝漏裝錯(cuò)裝漏裝 （A裝錯(cuò)、裝錯(cuò)、B漏裝）漏裝） 未裝配到位未裝配到位 （C裝偏、裝偏、D沒對(duì)準(zhǔn)）沒對(duì)準(zhǔn)） 緊固不良緊固不良 （E螺絲松動(dòng)、螺絲松動(dòng)、F螺絲打花）螺絲打花） 外觀碰劃傷外觀碰劃傷 （。）（。） 電器電路問題電器電路問題 （。）（。） 其它其它 （。）（。）25/26精選課件序號(hào)序號(hào)日期日期不良名不良名分類分類可能原因可能原因現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)人確認(rèn)人采取措施采取措施備注備注13月5日A裝錯(cuò)裝錯(cuò)1、2、3223月5日B漏裝漏裝1、2、3133月5日C裝偏裝偏1、2、3343月6日D沒對(duì)準(zhǔn)沒對(duì)準(zhǔn)1、2、3253月6日E螺絲松動(dòng)螺絲松動(dòng)1、2、3163月6日F螺絲打花螺絲打花1、2、327。8錯(cuò)裝漏裝錯(cuò)裝漏裝 （A裝錯(cuò)、裝錯(cuò)、B漏裝）漏裝） 未裝配到位未裝配到位 （C裝偏、裝偏、D沒對(duì)準(zhǔn)）沒對(duì)準(zhǔn)）緊固不良緊固不良 （E螺絲松動(dòng)、螺絲松動(dòng)、F螺絲打花）螺絲打花）外觀碰劃傷