埋弧焊工藝規(guī)程

1、1主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了埋弧自動(dòng)焊焊接低碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼的工藝特點(diǎn)。 本規(guī)程適用于本公司B級鍋爐用埋弧自動(dòng)焊。2對焊工的要求2.1從事埋弧自動(dòng)焊的焊工必須是持有在法定的焊工考委會(huì)考取相應(yīng)項(xiàng)目且在有效期內(nèi)的焊工合格證的焊工。2.2焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝卡及有關(guān)技術(shù)文件，對焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.3焊工對裝配質(zhì)量不符合要求的工件，有權(quán)拒絕焊接，但應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長或車間主任。3焊接材料3.1焊劑質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5293埋弧焊用碳素鋼焊劑焊絲質(zhì)量應(yīng)符合GBT14957熔化焊用鋼絲。3.2對于Q235-B、Q235-C、Q245R鋼，焊劑可選用HJ401HJ431，焊絲選用H08A、H08MnA

2、。3.3對于16MnR焊劑選用HJ431、HJ350,焊絲選用H10MnSi(或H10Mn2)。4焊接坡口焊接坡口的形式及尺寸，由焊接工藝人員根據(jù)GB/T985.2-2008埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸和圖樣要求編制焊接工藝評定指導(dǎo)書，且選定合格的工藝評定編制焊接工藝卡。5焊前準(zhǔn)備5.1焊接環(huán)境：出現(xiàn)相對濕度大于90雨雪天氣焊件溫度低于20時(shí)需要防護(hù)措施， 當(dāng)焊件溫度為020時(shí)，應(yīng)在始焊處預(yù)熱15以上。5.2施焊前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)的水、氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈，并清至露出金屬光澤。清除的范圍(以離坡口邊緣的距離計(jì))不得小于20mm。5.3焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層

3、、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。5.4縱縫對接的坡口焊接前，兩端需點(diǎn)固引弧板和引出板，該兩板與工件連接邊緣不得有銹跡。其厚度與焊件厚度差不得大于2mm，長度為100150mm，寬度不得小于80mm，焊后應(yīng)用氣割割下，不宜錘擊打落。5.5焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部分的安全可靠性及焊絲空載時(shí)的送進(jìn)情況。5.6焊接前應(yīng)用與焊件厚度相等或相近的廢料調(diào)整焊接規(guī)范。5.7焊絲的伸出長度一般為2030mm，并使之波動(dòng)盡量減小，焊環(huán)縫時(shí)，焊絲應(yīng)逆工件旋轉(zhuǎn)方向偏離中心線2050mm。5.8手工電弧焊點(diǎn)固時(shí)，不允許有焊接缺陷，并盡量使形狀不要有明顯凸出、凹坑現(xiàn)象。，點(diǎn)固點(diǎn)焊處的焊接缺陷須清除后重新點(diǎn)固焊。6產(chǎn)品焊

4、接6.1凡屬多層焊的焊縫每焊完一層，須將熔渣清理干凈后方可施焊，如果存在表面氣孔、夾渣等缺陷時(shí)須清理后再焊。6.2常用焊接規(guī)范見表1：I形坡口、對接接頭、雙面埋弧自動(dòng)焊；表2：薄板對接接頭焊接工藝參數(shù)；表3：V形坡口對接接頭、雙面埋弧自動(dòng)焊。7焊后工作7.1鍋爐受壓元件的全部焊縫(包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫)應(yīng) 進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求： 7.1.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母 材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 7.1.2焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。 7.1.3鍋筒(鍋殼)、爐膽的縱、環(huán)焊縫及封頭的拼接無咬邊，其余焊縫咬 邊深

5、度不超過0.5 mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20，且 不超過40 mm。 7.2焊工應(yīng)按規(guī)定打鋼印標(biāo)記。 7.3將焊劑過篩吹掉塵土(必要時(shí)用清水沖洗)，清除鐵屑、熔渣等雜物后 送回焊材二級庫I型坡口雙面自動(dòng)焊規(guī)范表1焊絲直徑(mm)鋼板厚度(mm)焊接順序焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)3.246正反35040040045030323133535848533.248正反45050050055032343436434843483.2410正反50055055060033353537384338433.2412正反550600600650353737393843

6、38433.2414正反60065065070035373739384338434515正反65070070075035373739434843484517正反70075075080036383739354035404518正反8008508509003638373935403540(2)薄板的焊接工藝參數(shù)薄板采用細(xì)直徑焊絲及細(xì)顆粒焊劑，對裝配要求嚴(yán)，最好在裝有焊劑、銅墊的電磁平臺上焊接。表2焊件厚度（mm）裝配間隙（mm )焊絲直徑(mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）100.2385902683.31.500.31.61101202683.3100200.51.613028116.730134004252628(3)開坡口雙面焊的焊接工藝參數(shù)表3焊接厚度（mm）坡口形式（mm )焊絲直徑(mm）焊接順序焊接電IYC （A）電弧電壓（V）焊接速