品保部基本相關(guān)知識(shí)點(diǎn)

1、品管部基礎(chǔ)知識(shí)一.什么是品保?1.品保：產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量的保證,2.包括品質(zhì)管理與品質(zhì)管制,3. 對(duì)外是一種承諾即保證將客戶所需要的產(chǎn)品質(zhì)量交給客戶,對(duì)內(nèi)是一種要求,即要求生產(chǎn)線要生產(chǎn)出符合客戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品.二.為什么要品保? 1.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)強(qiáng)烈，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也由價(jià)格竟?fàn)庌D(zhuǎn)向質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)為主.因此品質(zhì)是拉住客戶最有效的利器 2.對(duì)于一個(gè)公司的產(chǎn)品沒有質(zhì)量就沒有明天,“以質(zhì)取勝”是使企業(yè)立于不敗之地的法寶.三.何為品質(zhì)管理?如何做品質(zhì)管理? 所謂品質(zhì)管理就是利用一些必要的手段,進(jìn)行維持、改善提高品質(zhì).它涵蓋有4個(gè)步驟:l 制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).l 檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致.l 采取矯正措施并追蹤結(jié)果.l 修訂新標(biāo)準(zhǔn). 要

2、做好品質(zhì)管理步驟如下:l 重視制度,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化l 重視執(zhí)行(重視品質(zhì)管理所涵蓋的4個(gè)步驟)l 重視分析l 重視不斷的改善l 重視教育訓(xùn)練l 改善循環(huán)與維持循環(huán).l 制定企業(yè)品質(zhì)活動(dòng)月l 推行5S運(yùn)動(dòng)品保崗位名詞解釋：l IQC:進(jìn)料檢驗(yàn)人員,本公司針對(duì)原物料部分以及OEM產(chǎn)品來料檢驗(yàn)部分;l QA:品質(zhì)保證,主要針對(duì)產(chǎn)品功能性進(jìn)行檢驗(yàn)l IPQC:制程檢驗(yàn)人員(隨線檢驗(yàn)人員);l OQC:出貨檢驗(yàn)人員(對(duì)產(chǎn)品出貨過程進(jìn)行抽檢工作,保證產(chǎn)品出貨之品質(zhì)):四.品質(zhì)異常單的發(fā)放程序:IPQC:1. IPQC提出品質(zhì)異常,IPQC填寫品質(zhì)異常單.2. 交品管主管確認(rèn)簽名3. 發(fā)至生產(chǎn)部主任手上,生產(chǎn)部

3、主任可將品質(zhì)異常單發(fā)給下面各各級(jí)主管填寫,也可由主任自己填寫,但其改善措施和其原因分析必須由下面級(jí)別干部簽名并落實(shí)改善對(duì)策.4. 交生產(chǎn)部最高主管簽名確認(rèn).5. 交品管登記回收并跟蹤確認(rèn)改善結(jié)果,品管主管根據(jù)改善結(jié)果確認(rèn)其改善的有效性,決定該品質(zhì)異常是否結(jié)案,對(duì)于不能結(jié)案的品質(zhì)異常,制造單位需要重新提出改善措施直到結(jié)案為止.6. 經(jīng)品管主管簽名確認(rèn).7. 回歸品管存檔 IQC:1. IQC提出品質(zhì)異常,IQC填寫品質(zhì)異常單.2. 交品管主管確認(rèn)簽名3. 發(fā)至異常責(zé)任部門主管填寫,填寫改善措施和其原因分析落實(shí)改善對(duì)策.4. 交品管登記回收并跟蹤確認(rèn)改善結(jié)果,品管主管根據(jù)改善結(jié)果確認(rèn)其改善的有效性

4、,決定該品質(zhì)異常是否結(jié)案,對(duì)于不能結(jié)案的品質(zhì)異常,制造單位需要重新提出改善措施直到結(jié)案為止.5. 經(jīng)品管主管簽名確認(rèn).6. 回歸品管存檔 品質(zhì)異常單內(nèi)容填寫:1. 品質(zhì)異?，F(xiàn)象和結(jié)果確認(rèn)需由品管填寫.2. 品質(zhì)異常原因分析、改善措施、改善結(jié)果需由責(zé)任單位填寫.3. 品質(zhì)異常單的原因分析和改善措施不得重復(fù)出現(xiàn),否則其改善措施將列入無效措施(除非特殊情況,但需經(jīng)廠內(nèi)最高主管簽名確認(rèn),品管才承認(rèn)事實(shí).)五.不合格品處理程序:1. 不合格品處理單由各相關(guān)單位主管申請(qǐng),經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理、品管部經(jīng)理、廠內(nèi)最高主管批準(zhǔn)后方可去品保拿不合格品處理單.2. 不合格品處理單發(fā)放回收一律需由品管登記編號(hào).3. 不合格品

5、處理單需填寫清楚該批不合格品的具體數(shù)量(由相關(guān)單位統(tǒng)計(jì),IPQC簽名確認(rèn))及不合格原因.4. 每張不合格品處理單只準(zhǔn)填寫一個(gè)料號(hào).5. 不合格品處理單需經(jīng)相關(guān)各部門最高主管簽名,最后需經(jīng)品管部經(jīng)理簽名處置裁決,各相關(guān)單位按不合格品處理單上處置裁決的內(nèi)容處理該批不良板.六.連盟料號(hào)意義及常用公英制單位常用之公英制單位換算: 長(zhǎng)度：1m=10dm=100cm=1000mm=1000000um 1in=2.54cm=25.4mm=1000mil 1mm=39.37mil 1oz=1.36mil電容：1F1000000F，1F=1000nF=1000000pF 貼片電容一般采用直接表示法，例如：103

6、表示10*10 =1000pF=0.01uF；229表示22*10 9 =22000000000pF=1000F電阻：1M=1000K=1000000貼片電阻一般采用直接表示法，單位為（歐姆），如“202”表示20*10 =2000=2K七. 常用量規(guī)儀器的使用一.游標(biāo)卡尺的使用.1. 先打開游標(biāo)卡尺,直接將游標(biāo)卡尺閉合后旋轉(zhuǎn)示數(shù)表直至顯示正中間零位置.2. 將游標(biāo)卡尺歸零,要反復(fù)調(diào)試,至少三次;3. 測(cè)量電路板外形時(shí),用兩爪牙剛好抓住被測(cè)物體的兩條邊,所測(cè)出之?dāng)?shù)值即為要量之值,與歸零時(shí)的松緊要一致.4. 測(cè)量卡槽時(shí),且兩個(gè)爪牙剛好卡在槽邊,與歸零時(shí)的松緊一致.二.高腳鏡的使用:1. 把高腳鏡

7、放在待測(cè)物之上.2. 移動(dòng)高腳鏡到待測(cè)之具體位置.3. 左手扶著高腳鏡,用右眼對(duì)著上端之目鏡向下看.4. 用右手調(diào)粗調(diào)之清晰度,直到能十分清晰、明確的看到待測(cè)點(diǎn)時(shí)為止.5. 用右手調(diào)細(xì)調(diào)中之十字刻度,待位置定好后,能夠準(zhǔn)確讀取數(shù)值方可.6. 讀取所測(cè)之?dāng)?shù)值且記錄下來.三.目鏡之使用.1. 打開盒子取出目鏡,且打開蓋子.2. 把目鏡放在待測(cè)物上.3. 移動(dòng)目鏡到所測(cè)之準(zhǔn)確位置.4. 用目鏡中之扇形刻度中的一條直線刻度線量取所測(cè)物之長(zhǎng),刻度線應(yīng)與所測(cè)物平行.5. 用目鏡測(cè)斜邊角度時(shí),把扇形中的直線刻度與所取縱截面的左側(cè)線相重合,且0點(diǎn)與橫截面的下止線聚積點(diǎn)吻合,待斜邊與近似量角器的某一斜線相貼合時(shí)

8、,與之相對(duì)應(yīng)的角度值,即為所測(cè)斜邊之角度.八. 8S培訓(xùn)一.整理整頓的重要性 1.儀容不整或穿著不整齊的工作人員.有礙觀瞻,影響工作場(chǎng)所氣氛:缺少一致性,不易識(shí)別防礙溝通協(xié)調(diào). 2.機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng). 作業(yè)流程不流暢,增加搬運(yùn)距離,虛耗工時(shí)增多. 3.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良. 不整潔的機(jī)器,就如同開或坐一部臟亂的汽車,開車及坐的人均不舒服,影響工作士氣,機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究,從而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究,機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良,影響使用壽命及機(jī)器精確度,從而降低生產(chǎn)效率,并使品質(zhì)無法提高.故障率高,增加開機(jī)時(shí)間及增加修理成本. 4.原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放. 容易混料,要花時(shí)間去找要用的東西,

9、管理人員看不出物品到底有多少,增加人員走動(dòng)的時(shí)間,易造成堆積. 5.工具亂擺放. 增加找尋時(shí)間,增人員走動(dòng),工具損壞快. 6.運(yùn)料通道不當(dāng). 工作場(chǎng)所不流暢,增加搬運(yùn)時(shí)間,易生危險(xiǎn). 7.工作人員的座位或坐資不當(dāng). 易生疲勞,有礙觀賞,影響作業(yè)場(chǎng)所士氣,易產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問題. 綜合以上種種不良現(xiàn)象,可以看出,不良現(xiàn)象均會(huì)造成浪費(fèi),這些浪費(fèi)包括: (1)資金的浪費(fèi); (2)場(chǎng)所的浪費(fèi); (3)人員的浪費(fèi); (4)士氣的浪費(fèi); (5)形象的浪費(fèi); (6)效率的浪費(fèi); (7)品質(zhì)的浪費(fèi); (8)成本的浪費(fèi);二.8S效應(yīng)1.提升企業(yè)的形象. 2.提升員工的歸屬感. 3.減少浪費(fèi). 4.安全有保障.

10、5.效率提升. 6.品質(zhì)保障.九. IQC基礎(chǔ)知識(shí)一.建立IQC的目的: 建立IQC主要為保證所進(jìn)原物料及相關(guān)物品的質(zhì)量得到保證,從而減少在使用過程中不良現(xiàn)象的發(fā)生,避免給公司造成不必要的損失和浪費(fèi).二.IQC人員要做到快、準(zhǔn)、熟、細(xì)、深、記、實(shí)、比、多、敢10點(diǎn):1. 快:逢事要快,應(yīng)該辦的事要馬上辦理,特別是生產(chǎn)急用物料,要以最快的速度檢驗(yàn)完畢,以免影響生產(chǎn)進(jìn)度.2. 準(zhǔn):準(zhǔn)確無誤,保證所檢查之物料投入生產(chǎn)不會(huì)遭到投訴,不要經(jīng)常失誤.3. 熟:熟悉理解檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并熟練檢查.4. 細(xì):仔細(xì)檢查,細(xì)心檢查.5. 深:深入、徹底、檢查物料要全面,要多深入了解物料情況,跟蹤問題要徹底.6. 記:記錄,大腦記憶是有限,把問題重點(diǎn)記在筆記本上.7. 實(shí):檢查要腳踏實(shí)地,不要馬馬虎虎得過且過.8. 比:把自己的工作經(jīng)驗(yàn)和別人的工作經(jīng)驗(yàn)作對(duì)比,吸取別人的優(yōu)點(diǎn),改善自己的缺點(diǎn).9. 多:多學(xué)、多問、多思考、多理解.10. 敢:敢于承擔(dān)責(zé)任,出現(xiàn)失誤立即采取補(bǔ)救措施,把損失降到最低點(diǎn).三.原物