品質部門規(guī)劃方案

1、品 質 部 門 規(guī) 劃 方 案自從來到公司已有一段日子，上級領導基于公司長期戰(zhàn)略考量，考慮沙井DVB事業(yè)部與手機事業(yè)部兩個工廠場地、設備、人力等資源的統(tǒng)一管理與規(guī)劃，決定將兩個工廠的品質部門進行整合，實現(xiàn)統(tǒng)一品質管理與控制，以達到降低成本及優(yōu)化質量管理的目的。一 現(xiàn)狀分析目前在沙井公司總部，分為本部、手機事業(yè)部工廠與DVB事業(yè)部工廠三部分。由于兩個工廠之前分居兩地，都是獨立管理主體。兩廠在品質管理的方式方法上略有不同：手機事業(yè)部工廠在品質部門建制方面較健全，建立有專門的品質管理部門與系統(tǒng)；而DVB事業(yè)部則雖然沒成立專門的品質部門，但由生產(chǎn)中兼職控制與管理品質。*對于手機事業(yè)部，品質部從開始的無

2、到有，從之初的簡單品檢到如今的組織構架與規(guī)范規(guī)章的相對健全，是大家努力的結果。但同時還存在某些不足與缺乏的地方：1. 人員建制方面： 由于手機工廠有SMT與手機組裝兩個車間，公司的產(chǎn)品定單屬于小批量多品種多頻次的特點及初期手機項目屬于探索與經(jīng)驗積累階段，加上其他各種客觀因素考量，造成在人員配置及招聘方面時斷時續(xù)現(xiàn)象。之前規(guī)劃配置為7人：IQC* 1人負責SMT的電子料及組裝的手機組裝料件），IPQC* 3人（SMT* 2人；組裝* 1人），QA *2人（ SMT* 2人），OQC* 1人（負責組裝的抽檢與出貨）。在這次搬廠后，余下品質人員只有3人（SMT*2人（負責SMT白夜班），組裝IPQC

3、*1人）。特別是IQC來料檢驗方面：雖然IQC標準規(guī)范設備工具等必要條件都已籌備好，但一直沒有真正運行起來。2. 管理流程體制不規(guī)范：限于目前工廠的產(chǎn)品定單特點及本身的局限，在來料檢驗流程管理，出貨控制管理，品質過程控制管理及供應商選擇及評估控制管理等方面都存在較多不足和不規(guī)范的地方。3. 全員的品質觀念、意識及素養(yǎng)培養(yǎng)與教育方面：“工作中，每個人都是品質人員，每個動作都與品質相關，品質是所有參與的人員的所有動作的總合而產(chǎn)生的結果”“每個員工都是品質的直接制造者”。實際中，部分員工在這方面做的不夠，有的認為“我是#人員，質量只是品質部的事情”。培養(yǎng)員工正確的品質觀念與意識，形成良好的質量素養(yǎng)是

4、一個公司品質保證及質量制勝的法寶。在這方面，我們還做的很不足，也遠遠不夠。4.來料檢驗控制方面： 之前的來料管理情況是：由沙井工廠倉庫來料驗收，初步檢驗，再發(fā)料過來上線生產(chǎn)，由于時間緊迫性等多方面的原因，這一塊的工作一直未有效運作起來。5. 質量管理體系的建立與完善：在QMS方面，進廠之初已經(jīng)開始準備，針對原福永工廠做了個初步規(guī)劃，但因當時工廠的實際情況及多方面的條件的不成熟，目前只對品質部作了初期的建立與規(guī)范，QMS培訓方面只完成兩堂課的培訓，還未在其他部門進行推動；后來由于手機項目的繁忙及搬廠的原因已經(jīng)處于中斷當中。在這方面，有待進一步加強與完善。*對于DVB事業(yè)部，由于以前工廠不在一起，

5、只是最近在DVB車間現(xiàn)場及與DVB事業(yè)部的相關同事的交流溝通中粗淺的了解一些情況，在這里也作個簡單的分析下： 1. 人員建制與構架方面： 目前DVB事業(yè)部沒有建立專門的品質部門，也沒有專門的品質人員與配置，主要由各部門在生產(chǎn)中共同品質控制與管理。2. 規(guī)范標準方面：有一定的規(guī)范標準，不夠完善，待進一步健全3. 過程品質控制與管理：主要在易廠長主導下，由各部門在生產(chǎn)中共同品質控制與管理。需要進一步的專業(yè)化、規(guī)范化、具體化。4.來料檢驗控制方面： 目前來料管理情況是：由倉庫來料驗收，初步檢驗，沒有專門設立檢驗人員進行嚴格來料檢驗控制與管理（由于生產(chǎn)產(chǎn)品的部分來料考慮成本等因素，采購的物料多為舊料或

6、低成本料，這就容易造成產(chǎn)品不良或引起的報廢不良，甚至后續(xù)的客戶投訴不良等問題。此類問題目前是DVB不良中占重大比例的不良與問題點）4. 品質監(jiān)控與管理方面： 由于沒有專門的品質部門，在來料生產(chǎn)-出貨等環(huán)節(jié)不可能完整有效的對產(chǎn)品品質與過程進行監(jiān)管與控制。生產(chǎn)與品質是一對相互制約、相互促進的因素與條件，只有在生產(chǎn)中進行有效的品質控制，在有效的品質監(jiān)控下進行產(chǎn)品生產(chǎn)，才能產(chǎn)出有質量的產(chǎn)品與產(chǎn)量。從長遠來看，這兩者忽視任意其中之一，都是不正常的，也是不好的。一個公司要發(fā)展，就要走規(guī)范化生產(chǎn)，正規(guī)化模式。任何優(yōu)秀的公司他們都有一個共同點：那就是在生產(chǎn)與品質之間找到了一個相對的平衡點：這也就是品質部門的原

7、則及目標. 二具體規(guī)劃1. 組織構架：品質經(jīng)理 DVB事業(yè)部品質組長手機事業(yè)部品質組長IQC組長組裝段品質DIP段品質組裝段品質SMT段品質供應商品質保證SQA塑膠五金件檢驗IQC電子物料檢驗IQCOQCIPQCQAIPQCIPQCIPQCOQCQA品質經(jīng)理1名2.人員配置： IQC組長*1人IQC品質組人員預計：4人IQC *2人SQA*1人組長*1人手機事業(yè)部品質組人員預計：7人（SMT段含 白/夜班）DVB事業(yè)部品質組人員預計：5人組長*1人DIP-QA*1人DIP-IPQC*1人人組裝段OQC*1人組裝段IPQC*1人組裝段IPQC*1人組裝段OQC*1人SMT-QA*2人SMT-IP

8、QC*2人品質部門規(guī)劃預計總共：17人3.崗位說明：IQC組長：全面負責來料檢驗工作安排、計劃、人員督導等日常管理；指導來料品質異常之分析處理；指導SQA的日常工作、協(xié)助分析處理供應商相關事宜（包括供應商的選擇、評價、審核等）；相關品質報表報告的匯總分析；與相關部門的溝通與協(xié)調IQC：來料之檢驗工作，日常報表填寫及數(shù)據(jù)收集；協(xié)助來料品質異常之分析處理SQA：來料異常的分析處理；來料不良的返工、調選、退貨及供應商來廠返工的安排處理；與供應商的溝通協(xié)商異常物料的處理；對供應商的日常考核評價、選擇、審核等手機事業(yè)部品質組長：主要負責SMT與手機組裝段的管理；重大品質異常的分析處理；手機事業(yè)部日常工作

9、安排及調配；各報表報告的匯總分析；品質數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關部門的溝通與協(xié)調；相關標準規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC：生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質異常分析及處理；SMT對料確認及協(xié)助QA首件檢驗；如實填寫日常記錄報表QA：抽樣檢驗及首件確認；根據(jù)抽檢結果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場品質；管控過程品質及出貨品質；OQC：負責手機出貨檢驗工作；保證出貨質量；及時反饋發(fā)現(xiàn)的問題并協(xié)助IPQC改善品質DVB事業(yè)部品質組長：主要負責DVB之DIP段與組裝段的管理工作；重大品質異常的分析處理；手機事業(yè)部日常工作安排及調配；各報表報告的匯總分析；品質數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關部門的溝通

10、與協(xié)調；相關標準規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC：生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質異常分析及處理；如實填寫日常記錄報表QA：抽樣檢驗及首件確認；根據(jù)抽檢結果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場品質；管控過程品質及出貨品質；OQC：負責DVB產(chǎn)品出貨檢驗工作；保證出貨質量；及時反饋發(fā)現(xiàn)問題并協(xié)助IPQC改善品質4. 部門職責：*稽核現(xiàn)場作業(yè)狀況與工作紀律*過程質量控制、分析及處理*來料品質檢驗與供應商品質管理*供應商的選擇、評估及審核*出貨品質抽查檢驗與管控*客戶投訴分析及處理*品質異常分析及處理*重要實驗驗證與分析*工廠5S檢查與監(jiān)督*質量管理體系的建立、維持及審核等*公司品質的相關制

11、度規(guī)范及標準的制定與執(zhí)行推動*重大項目工程的主導/參與/執(zhí)行/監(jiān)督*公司的各種品質活動的制定、開展與推動*公司員工的品質相關的各種培訓與宣導*與其他各部門共力協(xié)作，達成公司的品質要求及生產(chǎn)任務*在相關部門的協(xié)助下，降低公司的品質成本，提高公司的產(chǎn)品質量*在上級領導的領導下，完成具體的質量指標，部門的品質目標，公司的品質目標5.質量管理：品質部的核心工作首先是發(fā)現(xiàn)問題，只有發(fā)現(xiàn)了問題才能解決問題。發(fā)現(xiàn)問題一般須從三個方面著手：設計階段（或量產(chǎn)前階段），來料階段，制程控制階段。5.1量產(chǎn)前階段：一般來說，一個質量好的產(chǎn)品一定會有良好的設計做基礎。可以說沒有人可把一個產(chǎn)品設計好后就不會出問題、不用改

12、的。所以重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的檢查和測試、以及可靠性測試，并且重視每一個可能的隱患。在試產(chǎn)時就把產(chǎn)品改好，這就是品質工程的責任之一，一定要作好量產(chǎn)前的品質預防與改善工作，而實驗改善一定要到位，防止不良隱患遺留到量產(chǎn)中來。同時品質負責分析解決現(xiàn)場的重大問題之外還要肩負起實驗室的工作。（目前根據(jù)公司實際情況，暫不設置QE品質工程職能）5.2來料階段來料檢驗要規(guī)范、嚴格謹慎，在生產(chǎn)之前把物料的不良截住，防止流入生產(chǎn)造成不必要的相關不良，而影響生產(chǎn)進度和增加不良成本。這就要求檢驗工作要嚴格按程序、規(guī)范、標準執(zhí)行。對于特采或免檢過程，須認真評估其可能引起的風險及后果，以作參考，且須在客戶

13、和廠長的簽字同意條件下，方可實施特采或免檢程序。對于檢驗出的來料異常，及時反饋組長及SQA，必要時召開MBR會議，最大限度地減少來料不良對生產(chǎn)品質及生產(chǎn)進度的影響。同時，供應商管理方面也是不可忽視的。這就關系到供應商的選擇、評審，有時需要到廠家進行指導。這項工作要求SQA有相對強的溝通協(xié)調能力，有些事情當面溝通會減少很多誤會，工作進展會快很多。而且還可以到現(xiàn)場了解工藝，增長見識，或許還能找到問題的真正根源。實際上，客戶與供應商的關系是雙向制約促進的，我們在選擇供應商，同時供應商也在觀察及評估“客戶給他帶來什么，值不值得”，因此他們也會對相關客戶進行重要程度分類或區(qū)分對待。所以我們對于供應商我們

14、要秉著嚴格，適當時靈活方法去管理。有必要時可派技術人員到廠家指導改善。須和供應商共同努力與發(fā)展，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。5.3制程控制階段制程控制主要是注意對一些關鍵儀器、關鍵設備、關鍵工藝進行監(jiān)控和過程質量檢驗,目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢查影響產(chǎn)品質量的主要工序要素; 過程檢驗可起到兩種作用：檢驗產(chǎn)品質量，檢驗工序能力過程檢驗通常有三種形式： （1）首件檢驗：首檢制度是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批不良甚至報廢的有效措施。 首件檢驗一般采用“三檢控制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員

15、進行復檢，檢驗員進行專檢。對大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。（2）巡回檢驗：巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序,按各過程中的抽樣計劃來進行的, IPQC定時或定點對操作人員的工作紀律、工作執(zhí)行力、是否按標準作業(yè)及抽查現(xiàn)場階段產(chǎn)品的質量從而對整個生產(chǎn)品質進行全面的控制（3）QA抽檢： QA的工作主要是抽樣檢驗，保證半成品或成品流出及出貨的質量。這里可以反映整個生產(chǎn)的品質狀況。然而只這樣做的話，會給品質控制工作帶來一定的被動性與局限性。QA的工作應該更深入的延伸到生產(chǎn)制程中去，例如到爐后或拉尾定時定點抽查，再結合QA出貨檢驗的實際檢驗情況，并及時協(xié)助IPQC現(xiàn)場改

16、善問題與不良。*5.4 出貨檢驗：出貨標準及客戶的特別要求必須全面明確規(guī)定,品質對出貨要求及客戶要求要牽頭解決,特采需要品質經(jīng)理或其上級做最后評估,并能有周全妥善的處理方法，方可出貨。在這些方面，工廠有有效的在運行。但在規(guī)范流程上須進一步的完善、制度化。*5.5質量管理體系:目前公司在QMS方面還沒有真正的導入與推行，當前可以在體系的全面規(guī)劃、建立和日?；楹?S管理方面做相關工作.初步建立體系質量方針及手冊及運作程序(二級文件)，完善作業(yè)指導及相關必要的記錄（三、四級文件）并試行,進行QMS相關培訓工作。加強相關人員全面了解,并能在日常工作中指導監(jiān)督生產(chǎn)中相關工作的執(zhí)行情況,提高體系的執(zhí)行力

17、.5S管理工作的逐步細化推進。后續(xù)適當時考慮與規(guī)劃公司的質量管理體系的認證工作。*5.6客戶方面:目前在手機項目過程中，客戶投訴較多，同時暴露出生產(chǎn)、控制、預防、處理客訴方面的問題與不足。這也就需要在處理客訴過程中，要求我們有靈活性,耐心,虛心地協(xié)商合作精神,自信負責的態(tài)度,有條理快速有效的反饋預防改進機制.在應對客戶訪廠調查評估,要有相對好的現(xiàn)場環(huán)境及現(xiàn)場秩序紀律,爭取在客戶方面留下或者說保持一個良好的品質及公司形象。三 規(guī)劃進度安排及初、中、長期目標.品質部規(guī)劃進度安排：.品質部初、中、長期規(guī)劃目標：1. 初期目標階段：初步完成品質部門的關于DVB與手機事業(yè)部的整合工作（包括人員招聘、DV

18、B品質工作的交接等）對整個品質部門的工作整合，具體規(guī)劃的實施：工作重點:品質部門各組的職能規(guī)劃，及具體工作安排與制定具體工作目標與指標；來料檢驗工作的正式運行，嚴格規(guī)范檢驗流程/標準與把關檢驗工作，做好公司品質的第一道品質預防關卡。短期部門品質階段性目標及指標 IQC漏檢率QA抽檢合格率QA抽檢批通率過程中來料不良率制程品質合格率客戶退貨率客戶調查滿意度月度品質異常事故DVB數(shù)碼產(chǎn)品系列2.0%96.0%95.0%15.0%95.0%0.1%92.0%1 手機產(chǎn)品系列3.0%98.0%96.0%10.0%98.0%0.2%90.0%1 部門指標2.5%97.0%95.5%12.5%96.5%1.5%91.0%2 2. 中期目標階段：2.1公司品質管理步入正常軌道，