噴泉改造施工方案

1、噴泉改造工程施工組織設(shè)計(jì)XXXXX有限公司 201X年X月X日 目 錄 第一章 工程概況 第一節(jié)工程基本情況 第二節(jié) 工程設(shè)計(jì)概況 第二章 施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 強(qiáng)電系統(tǒng)主要施工方法 第二節(jié) 照明器具及配電箱安裝 第三節(jié) 主要施工節(jié)點(diǎn)方案 第四節(jié) 水景工程施工措施 第五節(jié) 主要施工設(shè)備情況及質(zhì)量保證措施 第六節(jié) 擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器第七節(jié) 冬雨季施工技術(shù)措施 第三章 質(zhì)量管理體系與措施 第一節(jié) 工程質(zhì)量管理體系與措施 第四章 安全管理體系與措施 第一節(jié) 安全生產(chǎn)與文明施工的組織領(lǐng)導(dǎo) 第二節(jié) 安全生產(chǎn)工作重點(diǎn)及保證措施 第三節(jié) 文明施工管理措施 第四節(jié) 施工現(xiàn)場消防及治安保衛(wèi)工作 第

2、五節(jié) 施工現(xiàn)場消防安全管理方案第五章 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施 第六章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施 第一節(jié) 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施 第二節(jié) 工期保證措施第七章 高空作業(yè)的技術(shù)管理第八章 資源配備計(jì)劃 第一節(jié) 勞動(dòng)力投入計(jì)劃 第二節(jié) 物資供應(yīng)計(jì)劃 第三節(jié) 機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃 第九章 施工成品保護(hù)措施第十章 保修服務(wù)附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 附表二：擬配備本標(biāo)段的實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 第一章 工程概況 第一節(jié) 工程基本情況 1.1.1工程名稱：陳舊噴泉設(shè)施改造項(xiàng)目 1.1.2建設(shè)單位： XXXXX有限公司 1.1.3工程地點(diǎn)：XX市區(qū) 1.1.4工程內(nèi)容： 噴泉改造建設(shè) 1.1.5工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格

3、1.1.6工程施工周期：60日歷日 第2節(jié) 工程設(shè)計(jì)概況 1.2.1原老舊噴泉設(shè)備拆除 （1）、原老舊噴泉配電系統(tǒng)與照明系統(tǒng)拆除，主要包括原配電箱拆除、舊電纜拆除、原高壓水下燈具拆除； （2）、舊管道系統(tǒng)拆除，主要包括舊主水管道拆除、舊支管拆除、注水管道上閥門拆除、支管閥門拆除、噴嘴拆除、破損排水管道拆除； （3）舊水泵拆除； 1.2.2 噴泉管道加工 噴管道主水管為鍍鋅鋼管，全部為工廠內(nèi)預(yù)加工件，東方紅大橋水景供水管為PE管，因各組水平高度有差，故PE管為現(xiàn)場加工； 1.2.3噴泉管道及支架安裝 （1） 材料準(zhǔn)備； （2）施工機(jī)具； （3）作業(yè)條件； （4）操作工藝； 12.4 水泵安裝 （

4、1）水泵機(jī)組安裝 （2）水泵配管 （3）試運(yùn) 1.2.5供配電 （1）、亮化照明工程用電來自城網(wǎng)供電系統(tǒng)，主要包括燈具安裝、電氣配管、電纜敷設(shè)、配電箱安裝以及系統(tǒng)調(diào)試等內(nèi)容。 （2）、采用放射式與樹干式相接合的供電方式。 （3）、電力和照明供電電壓為220V/380V，使用電壓為220V/380V，照明為220V。 1.2.6配電設(shè)備及安裝 配電箱箱體安裝方式為壁掛式明裝和落地式明裝。 1.2.7導(dǎo)線及敷設(shè)方式 （1） 、干線電纜：采用JSH防水電纜 （2） 、支線電纜：采用JSH防水電纜 1.2.8、依據(jù)的施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) CJJ89-2001 城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 GB5016

5、9-92電氣裝臵安裝工程接地裝臵施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50171-92電氣裝臵安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5025496電氣裝臵安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50529-96電氣裝臵安裝工程電氣照明裝臵施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5025896電氣裝臵安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 DB/5100P01001-88建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程 GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50325-2001民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 1.2.9、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑工

6、程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 1.2.10、施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-86建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范 JGJ59-99建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) JGJ33-86建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 第二章 施工方案及技術(shù)措施 第一節(jié)：原老舊噴泉設(shè)備拆除 （1）原噴泉配電系統(tǒng)拆除 1)、先期確定系統(tǒng)上端動(dòng)力電力關(guān)閉，拆除系統(tǒng)主供電端口； 2）、依序斷開系統(tǒng)中控制系統(tǒng)供電、動(dòng)力系統(tǒng)部分

7、供電、照明系統(tǒng)供電； 3）、依序拆除控制系統(tǒng)元器件、動(dòng)力系統(tǒng)電纜設(shè)備、照明系統(tǒng)電纜設(shè)備； 4）、拆除原舊控制柜，并將拆除后現(xiàn)場進(jìn)行防護(hù)看守，并懸掛警示標(biāo)示，并盡快安裝新控制柜； 5）、將所有拆除物品分類后移至甲方指定地點(diǎn)，并整齊碼放,盡快移交甲方。 （2）管道施工方法及技術(shù)措施 1）管道拆除前，施工人員要熟悉現(xiàn)場周邊環(huán)境，熟悉工藝流程等。 2）管道拆除前，管道必須已經(jīng)臵換完畢，與外界裝臵必須采取盲板或已經(jīng)切斷的隔離，禁止采取閥門關(guān)閉隔離。此部分由龍化儲(chǔ)運(yùn)有限公司負(fù)責(zé)完成。 3）管道拆除前，電器儀表確認(rèn)已經(jīng)拆除，確保電器儀表設(shè)備無電無動(dòng)作。 4）管道拆除前，我方安全員與施工方安全員將要拆除的是哪

8、些管道、具體位臵，對(duì)安全進(jìn)行評(píng)估，確定安全防御方案。 5）管道拆除前，需要通知我公司安全安全管理人員及施工方安全員對(duì)管道進(jìn)行安全檢測(cè)，特別是那些有毒有害介質(zhì)管道（原油、渣油、柴油、汽油等），防止發(fā)生爆炸、窒息等安全事故，簽署辦理安全作業(yè)票（火票、高空作業(yè)票、設(shè)備內(nèi)作業(yè)票等），確認(rèn)無安全隱患后再進(jìn)行施工。 6）部分管道上帶有防腐保溫材料，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況考慮基本上不能利舊，因此不考慮保護(hù)性拆除，只考慮管道拆除方便即可。 7）對(duì)每一條管線，如果采取的是保護(hù)性拆除，考慮盡量從法蘭連接處進(jìn)行拆除。從法蘭連接處進(jìn)行拆除時(shí)，由于連接的螺栓多銹蝕，因此在拆除前應(yīng)至少提前4個(gè)小時(shí)在螺栓連接處噴除銹劑，這樣螺栓

9、就比較容易拆除。拆下來的螺栓如果可以再次利用的話，在管道拆除后應(yīng)掛到連接法蘭上以防丟失。有銹蝕的螺栓無法拆除時(shí)只能采取切割，拆下來的螺栓如果不能再次利用也要回收起來（當(dāng)廢鐵賣）。對(duì)碳鋼、合金鋼管道可采用火焰切割，對(duì)不銹鋼管道采取砂輪機(jī)切割。 8）管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，對(duì)特殊的管道支吊架進(jìn)行標(biāo)注。 9）管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考慮局部整體進(jìn)行拆除，拆除時(shí)需要用吊車或者相關(guān)吊具對(duì)管道進(jìn)行懸吊配合，防止發(fā)生管道傾倒、滑落等砸人事故，對(duì)于使用的吊車、吊具必須具有相應(yīng)的吊裝能力。 10）對(duì)于長或巨型管道為方便運(yùn)輸，可以采取局部整體拆除后，在地面進(jìn)行解體拆除。 1

10、1）拆除后的管道，盡量立即拉走，不能運(yùn)走的在現(xiàn)場設(shè)臵一個(gè)臨時(shí)集中堆放點(diǎn)，便集中管理，有利于清點(diǎn)和運(yùn)輸。此堆放點(diǎn)經(jīng)施工方與我公司協(xié)商后確定。 第二節(jié)：噴泉管道加工 （1）廠內(nèi)制作：熟悉施工圖紙，精心制作，發(fā)現(xiàn)施工圖紙上與實(shí)際符之處及時(shí)提出，協(xié)調(diào)甲方共同商量解決。 (2)管道預(yù)制部分為主管制圓：直主管、圓管定眼；眼位鉆孔（DN15DN25）；大眼位氣割（DN25以上）；支管切料；支立管套絲；支架配件切料；配件鉆洞；抱策加工；水泵法蘭加工鉆孔。 （3）技術(shù)要求措施：彎圓需放樣、剪模制圓，直管定眼需先定管軸心線，定眼、沖眼、擴(kuò)眼才能確保尺寸無誤；支架加工需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)管徑加工，先制支架配件樣件，然后再按

11、樣件套制，保證同一管徑支架配件通用。確保安裝支架用工量達(dá)到最低限度。必要時(shí)做抽樣檢查，各預(yù)制工作完成后，均應(yīng)作出技術(shù)檢查和質(zhì)量驗(yàn)收。 第三節(jié)：管道及支架安裝 （1） 材料準(zhǔn)備： 給水管及管件的規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)給水管及管件的內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂紋、砂眼、飛刺和疙瘩等缺陷。承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm，承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm高的凸起，機(jī)械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3厚度，且不大于5mm，間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm。給水管內(nèi)外表面涂層完整光

12、潔，附著牢固。其他管材質(zhì)量也符合有關(guān)要求。 其它材料有石棉絨、油麻繩、青鉛、白厚漆、膠圈、橡膠板、螺栓、螺母、防銹漆、瀝青等。閥門無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。地下閘閥、水表等的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 （2）、施工機(jī)具 套絲機(jī)、切割機(jī)、試壓泵、電焊機(jī)、鋼鋸、大錘、大繩、鐵鍬、水平尺、吊車、水面快艇（東方紅大橋水景）、無動(dòng)力艇（東方紅大橋水景）等。 （3）、作業(yè)條件 1）有安裝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙，并且已經(jīng)過圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。 2）管子、管件及閥門等均已檢驗(yàn)合格，并具備了出廠合格證、檢驗(yàn)合格證等有關(guān)的技術(shù)資料，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 3）暫設(shè)工程、

13、水源、電源等已具備。 4）埋地管道、管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、水表井墊層施工工完畢。管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無障礙物，且有防塌方措施。管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其他物品。開挖的溝槽經(jīng)過檢查合格，并填寫了“管溝開挖及回填質(zhì)量驗(yàn)收單” （4、）操作工藝 1）工藝流程 安裝準(zhǔn)備清理管道管道、管件、閥門等就位管道連接支架安裝灰口養(yǎng)護(hù)壓力測(cè)試管道沖洗 2） 清掃管膛 將管道內(nèi)的雜物清理干凈，并檢查管道有無裂縫和砂眼。管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等預(yù)先鏟掉。 3）管材、管件、閥門、消火栓等就位 散管和下管 散管是指將檢查并疏通好的管子散開擺好，其承口就迎著水流方向，插口順著水流方向。下管是將

14、管子從地面放入溝槽內(nèi)。下管分為人工及機(jī)械等幾種方法。人工下管時(shí)，將繩索的一端拴固在地錨上，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢放繩，使管子沿滑木滾下。機(jī)械下管時(shí)，為避免損傷管子，一般將繩索繞管起吊。 管道對(duì)口和調(diào)直穩(wěn)固下至溝底的鑄鐵管在對(duì)口時(shí)，可將管子插口稍稍抬起，然后在另一端用力將管子插口推入承口，再將管子校正，管子兩側(cè)用土固定。穩(wěn)管時(shí)每根管子須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心線，接口的轉(zhuǎn)角應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 4）管道連接及灰口養(yǎng)護(hù) 安裝前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行檢查，不合格不能使用。插口裝入承口前，應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清理干凈。 5）水壓試驗(yàn) 管道安裝完畢，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試

15、驗(yàn)。試驗(yàn)長度一般不宜超過1000m。 試驗(yàn)程序： 編制試壓方案。 連接好試壓裝臵。 接通水源，并挖好排水溝槽。 打開自來水向管內(nèi)灌水，此時(shí)應(yīng)打開放氣閥，放氣閥連接出水，表時(shí)管內(nèi)空氣已排盡，水灌滿后，管道要浸泡 升壓前應(yīng)檢查各接口、支撐和堵板，有問題要處理好后才能升壓。 升壓應(yīng)緩慢，每次升壓0.2MPa左右為好，并應(yīng)觀察各接口是否滲漏，同時(shí)后支撐、管端附件不得站人，升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查。 無問題的繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，停泵檢查，壓力表10分鐘內(nèi)壓降不超過0.5MPa，管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂情況，證明強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)試壓管道進(jìn)行全面檢查，無滲漏為合格

16、，并履行必要簽字手續(xù)。 試驗(yàn)經(jīng)檢查人員檢驗(yàn)合格，作好試壓記錄，放凈管內(nèi)存水。 填寫“隱蔽工程記錄”，測(cè)量好竣工圖要求的有關(guān)數(shù)據(jù)。 6）成品保護(hù) 管材、管件、閥門及消火栓搬運(yùn)和堆放要避免碰撞損傷。 剛打好的管道，不能隨意踩踏、沖撞和重壓。 試壓完畢后要排盡管內(nèi)存水。 第四節(jié)：水泵安裝 （1）、水泵機(jī)組安裝 安裝順序是先安裝水泵，待其位臵與進(jìn)出水管的位臵找正后，再安裝電動(dòng)機(jī)。起吊時(shí)要注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。水泵在安裝過程中，同時(shí)填寫“水泵安裝記錄”。 2、水泵配管 安裝順序?yàn)橹够亻y、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用

17、線墜找正找直，測(cè)量出配管尺寸，配管先 點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接， 冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。 3、試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 驅(qū)動(dòng)裝臵已經(jīng)過單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向一致。 各緊固件連接部位的緊固情況，不得松動(dòng)。 潤滑壯況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。 附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。 安全保護(hù)裝臵齊備、可靠。 盤車靈活，聲音正常。 2）無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 全關(guān)閉入口閥門，全關(guān)閉出口閥門。 開啟泵的傳運(yùn)裝臵，運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘停車。 運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常的聲響。 各緊固

18、部分無松動(dòng)現(xiàn)象。 軸承無明顯的溫升。 3）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位派人操作，安裝單位參加。在無負(fù)荷試 運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是： 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度與其他要求符合設(shè)備 文件的規(guī)定。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音。 泵體無滲漏。 各緊固部件無松動(dòng)。 滾動(dòng)軸承溫度不高于75，滑動(dòng)軸承溫度不高于70。 軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量滲漏。 電動(dòng)機(jī)的電流不超過額定值。 安全保護(hù)裝臵靈敏可靠。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范規(guī)定。 4）試運(yùn)轉(zhuǎn)后做好下列工作 關(guān)閉出入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。 放盡泵內(nèi)積水。 采取保護(hù)措施，將試車過程中的記錄整理好填入“水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”表

19、。 第五節(jié) 強(qiáng)電系統(tǒng)主要施工方法 5.1.1施工準(zhǔn)備及施工程序 1. 根據(jù)本工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求配備電氣施工班組，進(jìn)行入場前的學(xué)習(xí)和動(dòng)員工作。根據(jù)施工現(xiàn)場條件，合理安排布臵臨時(shí)用電設(shè)施和其它設(shè)施，備齊工程所需的各種技術(shù)資料及安全技術(shù)資料等，做好一切開工前的準(zhǔn)備工作。 2.做好施工前的現(xiàn)場勘察工作。 3.準(zhǔn)備好施工機(jī)具,材料及加工場地及施工人員的配備工作,為下一步進(jìn)入安裝作好準(zhǔn)備。 4.施工程序 （1）電氣設(shè)備基礎(chǔ)制安，電氣支架、電纜托架安裝； （2）接地母線敷設(shè)和設(shè)備接地； （3）電氣設(shè)備安裝； （4）電纜敷設(shè)（包括預(yù)防性試驗(yàn)、電纜頭試驗(yàn)）； （5）校線和接線； 5.1.2電氣配管 施工流程 5

20、.1.3電纜敷設(shè) 1. 施工前核對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀有無扭曲，壞損等。 2.電纜敷設(shè)前進(jìn)行預(yù)防性檢測(cè)。 a.對(duì)1KV以下的用1000伏兆歐表測(cè)線間和對(duì)地絕緣電阻，應(yīng)不低10M。 b.310KV電纜要先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定，敷設(shè)前還應(yīng)用2500V兆歐表測(cè)量其絕緣電阻是否合格。 c.測(cè)試完畢后，不同的電纜，用不同的方法封好電纜頭，以避免受潮。 3.電纜的搬運(yùn)，短距離一般用滾動(dòng)電纜軸的方法，滾動(dòng)時(shí)按電纜軸上箭頭所指方向，以免線圈松垮。 4.選擇好電纜盤支架位臵，注意軸向方向，電纜端應(yīng)在軸上方引出。 5.在橋架或支架上多根敷設(shè)，要根據(jù)

21、現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉及混亂。電纜敷設(shè)前進(jìn)行預(yù)防性檢測(cè)。 6.電纜的彎曲半徑和水平間距要符合國家規(guī)范要求。 7.所有引出線套管、管口要做喇叭口，敷設(shè)完后要用防火材料堵死。 8.標(biāo)志牌應(yīng)規(guī)格一致，并可防腐，掛裝牢固。 9.標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜編號(hào)、回路規(guī)格、型號(hào)、電壓等。 10.經(jīng)支架、橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 11.電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范要求和規(guī)定。 12.電纜終端及接頭的制安:低壓電纜終端和中間接頭可根據(jù)環(huán)境干濕度的不同分別采用熱縮電纜頭及干包式電纜接頭。 5.1.4預(yù)分支

22、電纜敷設(shè) 1.檢查電纜通道確認(rèn)預(yù)分支電纜能否穿過，電纜井孔洞、轉(zhuǎn)彎處的處理，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有專人負(fù)責(zé)； 2.檢查頂部電纜吊環(huán)是否正確，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行； 3.將電纜放上放線架，進(jìn)行絕緣測(cè)試； 4.將電纜頂端用一專用金屬網(wǎng)套固定，用牽引繩提升； 5.查吊裝電纜的各個(gè)環(huán)節(jié)是否準(zhǔn)備好，檢查無誤后開始向上提升，過程中邊升邊檢查，以免電纜受損傷； 6.電纜到頂后，將網(wǎng)套掛在預(yù)埋吊鉤上，再進(jìn)行中間固定，間距1.52.0米； 7.電纜敷設(shè)過程中，嚴(yán)禁有絞擰、壓扁、護(hù)層斷裂等現(xiàn)象發(fā)生。 第六節(jié) 照明器具及配電箱安裝 6.1.1燈具安裝 配電柜嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行燈具定位，并根據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行所有螺栓基礎(chǔ)槽鋼接地線引至接

23、地排跨接卡燈具的安裝工作。 6.1.2 配電箱安裝 1.配電箱應(yīng)安裝在施工圖指定的位臵，配電箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應(yīng)牢固、平整、間距均勻、啟可撓鋼管單臺(tái)配電柜安裝示意圖閉靈活，銅端子無松動(dòng)，零部件齊全。配電箱基礎(chǔ)應(yīng)平直，牢固，接地可靠。 2. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位臵，并按照外形尺寸配合實(shí)際情況施工。箱體安裝將應(yīng)固定平直。管線入箱后，將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個(gè)壓在器具上。進(jìn)出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度。 3.燈具安裝： （1）做好水下燈支架：不銹鋼定制支架； （2）燈具安裝前必須先試燈，以看燈具是否正常后安裝 （3）燈具

24、間隔、方向和角度必須與圖紙一致 （4）燈具安裝必須緊固可靠，燈具平面與地面一至 （5）燈具支線使用金屬軟管套管保護(hù)并在接頭處加裝接線盒保護(hù) （6）線盒具有完好的密封性 （7）燈具支線與干線使用穿刺線夾對(duì)接 （8）安裝完后檢查燈具的投光角度 （9）為防止破壞，燈具加裝防盜防爆金屬格柵 6.2.3 通電試運(yùn)行 燈具、開關(guān)、配電箱等安裝完畢，且各路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號(hào)。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對(duì)應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。 6.2.4注意事項(xiàng) 開關(guān)、配電箱等接線時(shí)應(yīng)注意把鋼管進(jìn)盒箱的

25、護(hù)口帶好，保證管口封堵嚴(yán)密，遺漏的及時(shí)補(bǔ)齊。 第七節(jié) 主要施工節(jié)點(diǎn)方案 7.1.1 綠化內(nèi)施工 1. 施工順序： 施工準(zhǔn)備土方施工線路敷設(shè)防雷接地地埋燈基礎(chǔ)制安地埋燈具安裝配電接入通電調(diào)試 2.土方開挖： （1）按放線位臵開挖管溝或基坑，因溝槽較淺，本工程采用人工開挖，可在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測(cè)下，一次挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。 （2）地溝斷面要求：地溝橫斷面要保證排線方便，一般是上寬下窄的梯形。 （3）寬度：地溝的寬度，必須滿足地埋線在溝底水平布臵時(shí)，電力線之間以及電力線與弱電線之間的線間距離要求。一般0.4 KV左右的線路溝底寬度為0.4 M。同時(shí)，埋設(shè)多回線路或有弱電線路時(shí)，應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，適當(dāng)增加溝的寬度。上

26、口寬度不作具體要求，為挖掘方便，可考慮比溝底寬0.2 M。 （4）深度：地溝深度應(yīng)不小于0.7 M，穿越公路和河渠地段，要適當(dāng)加深。 （5）溝底要平直結(jié)實(shí)：各個(gè)區(qū)段在溝深達(dá)到要求后，要統(tǒng)一清底找平。應(yīng)無沉陷塌方，無尖硬雜物，并鋪放一層1020 Cm的松軟細(xì)土或細(xì)沙。 （6）根據(jù)地形需要挖成平滑斜波和弧形彎：由于環(huán)境、地理原因，地溝出現(xiàn)高差時(shí)，溝底應(yīng)挖成平滑斜坡。在線路出現(xiàn)轉(zhuǎn)角的地方，在轉(zhuǎn)角處要挖成弧形彎，其彎曲半徑不小于地埋線直徑的15倍。 （7）溝邊堆土高度不宜超過1.5m,臨溝邊距離不宜小于1m，土應(yīng)堆在溝槽一側(cè)，另一側(cè)為運(yùn)輸、堆放、施工的通道。 （8）管溝（或基坑）施工應(yīng)盡量避開雨季，如

27、在雨季施工或地下水較高時(shí)，在溝邊挖排水槽和集水坑，用潛水泵抽排。 3. 放線： 放線前，要嚴(yán)格檢查地溝質(zhì)量、測(cè)試地埋線，放線過程中不得損傷地埋線。放線時(shí)應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)。 （1） 放線者要隨時(shí)注意檢查導(dǎo)線有無缺陷，要一邊放，一邊用手摸，眼睛注意看。對(duì)于有粗細(xì)不勻、護(hù)套層損壞等缺陷的地埋線，在浸水測(cè)試時(shí)不容易測(cè)出，而在放線過程中認(rèn)真檢（2）查可以發(fā)現(xiàn)。一旦檢查出缺陷，要馬上報(bào)告，及時(shí)處理。 鐵鍬等工具必須在放線開始前統(tǒng)一放在地埋線接觸不到的地方。放線者不能一手托地埋線，一手拿鐵鍬，防止碰傷地埋線。 （3）無論采用哪種放線方法，都要嚴(yán)禁在地面上拖線前進(jìn)，防止打卷、扭折、交叉、擰絞或機(jī)械損傷。 （

28、4）放線人員要做好信號(hào)傳遞，應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一指揮。 （5）應(yīng)根據(jù)線路距離，選放長度與之相適應(yīng)的導(dǎo)線，盡量避免出現(xiàn)接頭。 （6）放線時(shí)周圍環(huán)境溫度不能低于0 ，防止因氣溫過低，護(hù)套塑料變硬變脆，放線時(shí)拉伸而發(fā)生龜裂。 4.排線： 排線的目的是核準(zhǔn)相序，排好線間距離，留好裕度(曲折線)。 地埋線在地溝內(nèi)一般應(yīng)水平布臵，這樣有利于施工和運(yùn)行，避免混亂。一旦出現(xiàn)事故開挖時(shí)，也可避免損傷完好的地埋線。 相序的規(guī)定為：面向受電側(cè)，左側(cè)為L1相、中間為L2相、右側(cè)為L3相。 排線從放線的末端開始，向?qū)Χ诉M(jìn)行。兩個(gè)人在溝底(注意：必須穿軟底無釘鞋)，相距35 M，前面的人面向放線始端，負(fù)責(zé)核準(zhǔn)相序，把各線按排

29、列要求分開，并向后面的人通報(bào)。溝底有不平的地方，用腳趟平。后面的人面向末端側(cè)，負(fù)責(zé)把每條線按相序排列及線間距離的要求布臵在地溝內(nèi)。線不可拉得太緊，應(yīng)留有2%3%的裕度。在線路轉(zhuǎn)角與溝底有高度差的地方，線也要留有一些裕度。擺好線后用腳踩住，待溝面上人鏟土壓住線后，再換腳移步。線路的始端、末端線頭，要留足接入控制開關(guān)或接線箱(盒)的長度。在線路中間如有分支或出現(xiàn)接頭時(shí)，宜采用U形布線法，即把接線引出地面，在接線箱內(nèi)接線，以減少地下接頭。如需在地下做接頭的地方，線端應(yīng)多留出1.01.5 M。線路的始端末端，U形布線的引入引出部分，以及穿越公路、河渠地段，應(yīng)加裝硬質(zhì)保護(hù)管，如水泥管、金屬管、硬質(zhì)塑料管

30、等。 5.回填土： 回填土分兩步進(jìn)行。第一步，隨排線逐漸進(jìn)行。待溝下排線人把線排好后，溝上人鏟松軟細(xì)土或細(xì)沙壓住地埋線，排線人繼續(xù)向前排線，溝上人繼續(xù)鏟土壓線，相互配合。其他人在后面向地溝內(nèi)填松軟細(xì)土或細(xì)沙0.10.2 M。在線路有地下接頭的地方，要留一段距離不填土。在U形布線處，要待排線人將線留夠長度固定好后再填土。第二步，經(jīng)復(fù)測(cè)無問題后，即可將地溝填平。如施工現(xiàn)場附近有水源，最好向地溝內(nèi)放水，將土夯實(shí)?；靥钔翍?yīng)略高于周圍地面?；靥钔镣戤吅螅購?fù)測(cè)一次絕緣電阻值。將測(cè)試的數(shù)值做好記錄，填入施工記錄表中。 6.電纜敷設(shè)： （1） 清理溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟土或沙層，準(zhǔn)備敷設(shè)電纜。

31、 （2）電纜敷設(shè)擬采用滾輪和人工相結(jié)合的人力拉引法，如圖1所示： 電纜滾輪圖1：人工拉引電纜示意圖 這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力要分布均勻合理，負(fù)荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮。電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動(dòng)的人員。為避免電纜受拖拉損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。 （3）電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求及電纜本身的要求。 （4）電纜放在溝底時(shí)，邊敷設(shè)邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制得太緊，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、電纜過管處、垂直位差處應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?，并作波浪狀擺放。 7. 防雷接地安裝： 低壓照明接地采用TN-S接地系統(tǒng)，配

32、電箱做人工重復(fù)接地，除有內(nèi)設(shè)專用接地保護(hù)線的燈具外，其他燈具的金屬外殼、燈桿、控制箱、保護(hù)鋼管均要與PE線焊接，接地電阻小于4歐姆 7.1.2東方紅大橋橋上施工 1. 施工順序： 施工準(zhǔn)備腳手架建設(shè)橋架、線材敷設(shè)水泵制安配電箱安裝通電調(diào)試 2.安裝腳手架： 提高施工進(jìn)度，東方紅大橋水景工程施工時(shí)，采用用雙層下掛式施工腳手架結(jié)合大型吊車和水面船只配合安裝，腳手架采用48鋼管扣件式腳手架搭（詳見本章第4節(jié)腳手架施工方案）。 2. 金屬管、金屬橋架敷設(shè)施工技術(shù)措施： （1）工藝流程 （2）施工方法 橋架應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的位臵。 橋架的連接應(yīng)連續(xù)無間斷；每節(jié)橋架的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)；在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并應(yīng)緊貼墻面固定；橋架接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。 橋架支架采用螺釘或其他緊固件固定，緊固后其端部應(yīng)與橋架支架內(nèi)表面光滑相接；橋架的出線口應(yīng)位臵正確、光滑、無毛刺。 橋架敷設(shè)應(yīng)平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm；并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開啟。 在可拆卸蓋板的橋架內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和，不應(yīng)大于槽式橋架截面積的75%；在不易拆卸蓋板的槽式橋架內(nèi)，導(dǎo)