千萬噸級特大型選煤廠資源集中控制系統(tǒng)項目 1

1、千萬噸級特大型選煤廠資源集中控制系統(tǒng)項目可研報告 芬雷選煤工程技術(shù)（北京）有限公司 2013年4月目 錄一、項目實施單位基本情況3（一）企業(yè)簡介3（二）項目團隊建設(shè)4二、項目的背景和意義6三、項目技術(shù)可行性分析7（一）本項目產(chǎn)品國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)分析和發(fā)展趨勢7（二）項目的關(guān)鍵技術(shù)、創(chuàng)新點8（三）選煤廠集中控制系統(tǒng)解決方案9（四）項目實現(xiàn)目標16（五）項目進度安排17四、市場需求19（一）產(chǎn)業(yè)化前景分析19（二）項目風險分析20五、投資估算及資金籌措22（一）項目投資估算22 (二) 項目投資明細22六、經(jīng)濟和社會效益分析23一、項目實施單位基本情況（一）企業(yè)簡介芬雷選煤工程技術(shù)（北京）有限公

2、司（簡稱芬雷公司）是一家中澳合資企業(yè)，原為完全的內(nèi)資企業(yè)，為消化吸收澳大利亞先進的選煤設(shè)備工藝與技術(shù)，經(jīng)過協(xié)商談判，將部分股權(quán)轉(zhuǎn)讓給澳大利亞約翰芬雷工程技術(shù)有限公司。芬雷公司注冊資金1000萬元人民幣，成立于2000年11月。正值中國煤炭市場高速發(fā)展之際，公司采取選煤廠托管運營這種專業(yè)化的經(jīng)營模式，通過借鑒國外先進的選煤工藝、技術(shù)和管理經(jīng)驗，并消化吸收再創(chuàng)新，構(gòu)建自己的技術(shù)平臺，形成企業(yè)專有技術(shù)30多項。配合以ISO嚴格的質(zhì)量管理運行機制和信息化管理平臺，國際國內(nèi)的先進技術(shù)水平和高效誠信的服務(wù)，先后與神華集團、淮南礦業(yè)集團、國投新集能源有限公司、同煤集團、汾西礦業(yè)集團、晉城煤業(yè)集團公司、陜西黃

3、陵煤業(yè)（集團）、內(nèi)蒙古東辰煤炭有限公司等多家國有大型礦業(yè)集團建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系。目前芬雷公司承包運營的14座選煤廠，分別分布在山西、安徽、內(nèi)蒙、陜西等省份。經(jīng)過近十年的成長積累，芬雷公司已經(jīng)形成年洗選能力1億噸的生產(chǎn)規(guī)模，占我國煤炭洗選市場份額的8%左右。2012年芬雷選煤工程技術(shù)（北京）有限公司實現(xiàn)選煤廠托管運營收入65183.5萬元，營業(yè)利潤24237.4萬元，上繳增值稅、企業(yè)所得稅、城市建設(shè)附加稅、教育費附加等各種稅費合計12294.1萬元。企業(yè)總資產(chǎn)69290.1萬元，資產(chǎn)負債率25.92%。公司全部在職員工計1900余人，其中管理人員、技術(shù)研發(fā)人員共113人，一線生產(chǎn)人員全部采用勞

4、務(wù)派遣方式在選煤廠所在地聘請，113人中歸屬企業(yè)技術(shù)研發(fā)中心實施技術(shù)研發(fā)工作人員為53人。其中教授級選煤高級工程師11人、選煤專業(yè)機電高級工程師12人、國家注冊工程師8人、工程師40余人、職業(yè)經(jīng)理人11人、以及各種專業(yè)技師。芬雷公司是國內(nèi)較早成功地把國外煤炭洗選加工技術(shù)和先進的洗選加工設(shè)備應用到國內(nèi)的民營企業(yè)，掌握該領(lǐng)域的核心技術(shù)，并通過自主研發(fā)和改進，形成了多項自主的知識產(chǎn)權(quán)。有原創(chuàng)性的專利6項,自有軟件著作權(quán)13項,有各類先進工法11項,有成熟的技術(shù)應用50多項。到目前為止，芬雷公司已完成各類動力煤、煉焦煤選煤廠50余座，總設(shè)計洗選能力2.5億噸/年，完成選煤廠的技術(shù)改造近30座。無論是設(shè)

5、計技術(shù)水平還是運營規(guī)模和業(yè)績，我們都在行業(yè)中領(lǐng)先，勢將引領(lǐng)選煤行業(yè)的發(fā)展，推動該領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步。目前我國在煤炭及加工領(lǐng)域，已走在國際的前列。芬雷公司目前在國際上也已成長為一家知名企業(yè)，其成熟的技術(shù)應用和一流的服務(wù)在國際國內(nèi)市場上已經(jīng)擁有了較為堅實的競爭能力。（二）項目團隊建設(shè)1、項目負責人蔣德勝，公司總工程師，企業(yè)技術(shù)中心主任，選煤專業(yè)教授級高工，負責公司研發(fā)中心的管理工作，多年從事選煤專業(yè)設(shè)計和研究工作。曾獲“2000年煤炭行業(yè)（部級）第九屆優(yōu)秀工程設(shè)計一等獎”、“2000年全國第九屆優(yōu)秀工程設(shè)計銀獎”等獎項。公司申請的“重介質(zhì)選煤控制設(shè)備及其密度控制系統(tǒng)和方法”專利就是由總工程師蔣德勝

6、發(fā)明創(chuàng)造的。2、技術(shù)骨干序號姓名性別學歷畢業(yè)院校專業(yè)最高技術(shù)職稱1蔣德勝男本科安徽理工大學選煤教授級高工2洪霆男博士中國礦業(yè)大學選煤教授級高工3肖海峰男本科安徽理工大學煤礦電氣化自動化教授級高工4王俊峰男本科洛陽農(nóng)業(yè)機械學院機械制造工藝及設(shè)備教授級高工5王亮男碩士安徽理工大學礦業(yè)工程領(lǐng)域工程高級工程師6馬義勇男本科河北煤炭建筑工程學院工業(yè)與民用建筑高級工程師二、項目背景與意義隨著國家能源政策的轉(zhuǎn)變，特別是近幾年小型煤礦的“關(guān)停并轉(zhuǎn)”，催生出一批特大型的煤炭集團，而且單個煤礦的產(chǎn)量也是逐年提高，千萬噸煤炭產(chǎn)能的煤礦已經(jīng)屢見不鮮。隨著技術(shù)引進和不斷升級我國大型選煤廠控制系統(tǒng)逐步進入以數(shù)字計算機為核

7、心的過程控制體系，逐漸實現(xiàn)在生產(chǎn)、維護、資源綜合利用等方面的集中控制，大大提高了生產(chǎn)效率和自動化水平?，F(xiàn)代化千萬噸級特大型選煤廠資源集中控制系統(tǒng)與中小型選煤廠集中控制系統(tǒng)主要區(qū)別在于科技含量更高、系統(tǒng)的覆蓋面更廣、運用更加復雜、智能網(wǎng)絡(luò)大型化、系統(tǒng)綜合性更強。千萬噸級特大型選煤廠資源集中控制系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)了生產(chǎn)、管理等環(huán)節(jié)的信息交流和資源共享，實現(xiàn)了設(shè)備、資源能源的綜合利用，達到自動監(jiān)控、監(jiān)測和檢測生產(chǎn)過程，實現(xiàn)高層決策、管理和生產(chǎn)過程中的無縫連接，全面提升了選煤廠的自動化水平。為了適應市場變化的需要，更好的拓展運營管理業(yè)務(wù)，節(jié)約在生產(chǎn)、管理過程中的資源與能源，必須把原有的中小型選煤廠集中控

8、制系統(tǒng)進行升級和換代，因此，千萬噸級特大型選煤廠資源集中控制系統(tǒng)的開發(fā)具有十分重要的意義。三、項目技術(shù)可行性分析（一）本項目產(chǎn)品國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)分析和發(fā)展趨勢從上世紀80年代起，隨著技術(shù)引進和不斷學習我國選煤廠控制系統(tǒng)逐步進入以數(shù)字計算機為核心的過程控制體系，實現(xiàn)了生產(chǎn)的集中控制,大大提高了生產(chǎn)效率和自動化水平。自上世紀90年代起，有分布控制功能的PLC(Programmable Logic Controller，可編程序控制器)產(chǎn)品和HMI(HumanMachine Interface，人一機界面)軟件逐漸在選煤廠控制系統(tǒng)中得到了應用。近幾年來,隨著科學技術(shù)的發(fā)展,國內(nèi)選煤廠集中控制、過程

9、控制和信息管理方面取得了較大進步,從發(fā)展的角度看,由于設(shè)備技術(shù)進步,目前集控系統(tǒng)中所采用的主要控制設(shè)備PLC已從簡單的邏輯控制發(fā)展為兼有邏輯控制、過程控制、浮點運算及數(shù)據(jù)處理功能的高性能產(chǎn)品,其技術(shù)性能逐漸滿足了選煤廠自動化系統(tǒng)的要求。但從總體方面來說,與一些發(fā)達國家還有一定的差距。國外發(fā)達國家的選煤廠集中控制系統(tǒng)雖然很先進但并不適合我國的國情, 所以很有必要開發(fā)一套適合我國國情的選煤廠集中控制系統(tǒng)。目前，選煤廠集中控制系統(tǒng)的發(fā)展方向是“管控一體化”，系統(tǒng)應該是一個包括企業(yè)級的ERP管理、工廠級的MES管理、開放的控制層和多樣現(xiàn)場設(shè)備的完整的工業(yè)信息化系統(tǒng)，我們應在做好集控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,充分利

10、用控制設(shè)備的功能,將選煤廠的主要工藝過程(三大選)控制、單機自動化控制、全廠信息管理網(wǎng)絡(luò)、安全環(huán)保設(shè)施有機地結(jié)合在一起,形成一個高效的、信息流暢的、結(jié)構(gòu)開放、功能完善的選煤廠自動化資源集中控制系統(tǒng)。（二）項目的關(guān)鍵技術(shù)、創(chuàng)新點大型選煤廠資源集中控制系統(tǒng)主要研發(fā)內(nèi)容：1、選煤廠數(shù)字化信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的建立；2、選煤廠設(shè)備點檢防護管理系統(tǒng)的建立；3、選煤廠煤泥水的凈化與循環(huán)復用系統(tǒng)的建立。1、關(guān)鍵技術(shù)(l)對設(shè)備和生產(chǎn)工藝過程的自動監(jiān)視、自動保護和報警；(2)生產(chǎn)工藝參數(shù)的自動檢測和自動調(diào)節(jié)；(3) 控制及自動化級控制系統(tǒng)；(4) 選煤廠設(shè)備點檢管理系統(tǒng)；（5）運轉(zhuǎn)設(shè)備的系統(tǒng)防護技術(shù)；（6）煤泥水的凈

11、化與循環(huán)復用技術(shù)。2、創(chuàng)新點(l)在生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)進行自動監(jiān)視，并設(shè)有必要的保護裝置，實現(xiàn)事故自動排除或自動報警。必要的地點設(shè)置工業(yè)電視和通訊設(shè)備，便于進行遠方監(jiān)視和調(diào)度聯(lián)絡(luò)，避免發(fā)生事故或?qū)⑹鹿蕯U大化，確保安全生產(chǎn)。(2)在生產(chǎn)過程中，對各工藝過程的生產(chǎn)工藝參數(shù)，如入料量、礦漿濃度、流量、懸浮液比重、粘度，藥劑添加量，床層厚度，產(chǎn)品數(shù)量、灰分、水分、硫分，倉位和液位籌進行快速自動檢測，并自動指示或記錄。對某些操作參數(shù)進行自動控制和調(diào)節(jié)，使生產(chǎn)過程能夠在接近最佳的條件下進行，確保產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和其它選煤指標的穩(wěn)定。(3)在生產(chǎn)過程中，全廠各作業(yè)的設(shè)備實現(xiàn)了自動或集中控制，并根

12、據(jù)運轉(zhuǎn)需要及時轉(zhuǎn)換運行流程；故障時可按程序緊急停車；檢修或處理故障時可轉(zhuǎn)換為就地操作。全廠設(shè)備實現(xiàn)自動或集中控制，有效地減少崗位人員，減輕工人的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。(4)設(shè)備點檢管理系統(tǒng)完全改變了傳統(tǒng)設(shè)備檢查的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，改變了業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程，是一種不同的基礎(chǔ)管理形式，系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)隱患，指導生產(chǎn)過程及時采取對策，把故障消除在萌芽狀態(tài)，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，從而提高了完好率和利用率，幫助企業(yè)提高安全生產(chǎn)管理水平，減少設(shè)備維護和維修成本，延長設(shè)備壽命，提高企業(yè)的經(jīng)營效益。（5）煤泥水的凈化與循環(huán)復用技術(shù)解決了生產(chǎn)中的煤泥水的排放問題，進行了循環(huán)利用，達成零排放的效果，節(jié)約了國

13、家用水資源。（三）選煤廠集中控制系統(tǒng)解決方案1、控制及自動化級控制系統(tǒng)選煤廠控制系統(tǒng)采用在調(diào)度室操作站上集中操作，根據(jù)需要分站操作員也可通過觸摸屏進行相關(guān)操作。由操作人員對系統(tǒng)運行和控制方式進行選擇，以實現(xiàn)集中控制單臺設(shè)備啟動和自動順序啟停功能。1）啟動預告功能系統(tǒng)啟動前，通過笛、鈴和語音向現(xiàn)場設(shè)備發(fā)啟動預告信號，以提醒工作人員注意安全。2）設(shè)備禁啟功能在預告期間，監(jiān)控系統(tǒng)上位機若接收到現(xiàn)場禁啟信號，則禁止啟動設(shè)備，并自動記錄禁啟設(shè)備號；否則按逆煤流順序啟車。3）啟動/暫停功能在啟車過程中，若有任一臺設(shè)備故障或禁啟，系統(tǒng)立即暫停啟車過程，閉鎖來煤設(shè)備，延時一定時間，在延時時間內(nèi)，已啟動的設(shè)備不

14、停，若故障能短時排除，可繼續(xù)啟車；否則，瞬時停止已啟動的設(shè)備。4）事故處理、暫停/解除功能在設(shè)備運行過程中，當某臺設(shè)備發(fā)生故障時，故障設(shè)備至煤源側(cè)各設(shè)備立即停車，故障點沿煤流方向以后的設(shè)備在煤流運空后延時停車。若故障能盡快處理，現(xiàn)場人員可解除故障，這時停車過程自動停止，未停完的設(shè)備不再繼續(xù)停車。系統(tǒng)向各設(shè)備重新發(fā)啟動預告信號，預告結(jié)束后便自動啟車至煤源,使系統(tǒng)恢復正常運行，以減少設(shè)備的頻繁啟停，降低設(shè)備的損壞率。 5）診斷功能系統(tǒng)具有先進的綜合診斷功能，能快速正確地識別模塊配置錯誤、模擬量超程、線路斷線等故障，并自動報告故障。6）網(wǎng)絡(luò)功能主控模件與I/O之間采用遠程I/O體系結(jié)構(gòu)，該遠程I/O

15、系統(tǒng)可將I/O分別設(shè)置在配電室及各配電點，以減少控制電纜，降低干擾，實現(xiàn)系統(tǒng)布線方式的優(yōu)化。 7）通訊功能具有直接通訊、高速對等通訊和開放性標準通訊功能，使系統(tǒng)通訊結(jié)構(gòu)簡單，性能高，以滿足計算機與控制器之間的緊密聯(lián)系，完成實時數(shù)據(jù)的傳送與統(tǒng)計。8）集控功能(1)系統(tǒng)設(shè)置集中、就地、試驗三種工作方式。運行方式為集中聯(lián)鎖(具有集中起動單臺設(shè)備的功能)、就地解鎖；試驗方式作為軟件調(diào)試及硬件接線檢查用?？刂品绞接杉锌刂剖艺{(diào)度人員在計算機上進行選擇。(2)集中、就地兩種方式可在系統(tǒng)運行中在線切換。(3)具有預告信號、設(shè)備禁起信號功能。系統(tǒng)啟、停車之前設(shè)啟、停車預告信號。(4)參與集控的設(shè)備逆煤流啟車，

16、順煤流停車，一備一用可實現(xiàn)在線啟、停備用設(shè)備。(5)故障時參與集控的設(shè)備按程序自故障設(shè)備起逆煤流閉鎖緊急停車，在集控室上位機顯示器報警、顯示故障原因并有語音提示、打印機自動打印故障信息。9） 操作站功能(1)通過高清晰顯示器，對工藝系統(tǒng)流程、全廠設(shè)備運行狀態(tài)及閘門位置等實施動態(tài)圖形顯示。(2)設(shè)備流程圖：以不同顏色表示設(shè)備的運行、停止和故障狀態(tài)。(3)煤倉煤位、水池水位以棒狀圖的方式直觀顯示變化趨勢。(4)生成各種生產(chǎn)報表。在監(jiān)控計算機中配備與上級計算機管理網(wǎng)的通信接口，將選煤廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)時實上傳至上級選煤廠計算機局域網(wǎng)；以方便網(wǎng)上分權(quán)限時實了解選煤廠的生產(chǎn)狀況。2、生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)1）生產(chǎn)技

17、術(shù)管理可進行選煤工藝管理；重選設(shè)備分選效果評定，繪制分配曲線，月綜合煤質(zhì)資料整理，繪制粒度曲線和可選性曲線；以及不受任何流程種類限制的選煤工藝流程計算，利用計算機模擬選煤廠生產(chǎn)過程，動態(tài)反映各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)數(shù)質(zhì)量變化情況，確定各作業(yè)最佳工況參數(shù)2）生產(chǎn)技術(shù)檢查記錄選煤廠生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)，并產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量檢查日報表，自動計算日平均、月平均值；建立商品煤臺帳，并自動計算日累計、月累計和年累計各用戶發(fā)煤數(shù)質(zhì)量。根據(jù)商品煤臺帳，整理產(chǎn)生商品煤質(zhì)量情況月報，統(tǒng)計每月產(chǎn)品合格情況。3）煤質(zhì)化驗管理完成小浮選、小浮沉、月綜合篩分浮沉試驗，跳汰機單機檢查等試驗數(shù)據(jù)的整理計算，產(chǎn)生各類報表，評定重選設(shè)備分選效果

18、，繪制原煤可選性曲線和分配曲線。完成日常生產(chǎn)快浮、快灰試驗數(shù)據(jù)的整理計算，打印輸出試驗報告表。完成生產(chǎn)大樣、煤層煤樣的篩分浮沉試驗數(shù)據(jù)的整理計算，打印輸出試驗報告表。4）調(diào)度生產(chǎn)管理記錄調(diào)度生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)，整理、調(diào)度生產(chǎn)日報，生產(chǎn)臺時臺帳以及調(diào)度生產(chǎn)臺帳。5）生產(chǎn)計劃統(tǒng)計對原煤和產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量及各項技術(shù)經(jīng)濟指標完成情況進行統(tǒng)計和整理，產(chǎn)生各種日報、月報、季報和年報，整理產(chǎn)生統(tǒng)計資料手冊和計劃報表。6）機電設(shè)備管理主要管理主機、附屬設(shè)備、固定資產(chǎn)和配件的入庫、申報、領(lǐng)料及相關(guān)報表的輸出；設(shè)備的基本情況、保養(yǎng)、潤滑、大修、故障等情況進入計算機，通過任意條件組合查詢統(tǒng)計相關(guān)信息，并可以把查詢結(jié)果保存起來，

19、打印輸出。7）物資供應管理主要管理物資的入庫、領(lǐng)料、申報和單位考核指標及其相關(guān)的報表，根據(jù)任意條件查詢統(tǒng)計相關(guān)信息，并可以把查詢結(jié)果保存起來，打印輸出。8）綜合數(shù)據(jù)查詢及決策支持系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)平臺，對生產(chǎn)監(jiān)控及各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一歸納整理，以圖表的形式為領(lǐng)導提供直觀有用的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)，如：設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，生產(chǎn)環(huán)節(jié)各項指標情況，故障前兆報警、數(shù)質(zhì)量不良情況報警等。并可對人事、工資、物資供應，各產(chǎn)品銷售情況，生產(chǎn)指標完成情況，各種材料消耗情況等進行查詢，為領(lǐng)導決策提供科學依據(jù)。系統(tǒng)可根據(jù)煤質(zhì)變化情況，迅速調(diào)整分選指標、優(yōu)化配煤比例及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，達到效益最大化。全廠各生產(chǎn)及管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口完成設(shè)備

20、開停狀態(tài)、設(shè)備工況參數(shù)、工藝環(huán)節(jié)數(shù)質(zhì)量計量儀表狀況、電力監(jiān)控狀況、視音頻數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)以及各管理子系統(tǒng)軟件接口，實現(xiàn)全廠資源共享。選煤工藝各生產(chǎn)環(huán)節(jié)實時狀態(tài)顯示及故障報警系統(tǒng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備開停狀態(tài)及工況參數(shù)顯示，設(shè)備故障預測及報警，生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)質(zhì)量指標（如：灰分、發(fā)熱量、水分、硫份、溫度、振動、電壓、電流等）超標報警。每班、日、月、年生產(chǎn)成本及經(jīng)濟分析系統(tǒng)顯示對應時段介耗、水耗、藥耗、電耗等成本消耗指標，并作相應技術(shù)經(jīng)濟分析。評定員工及班組績效。全系統(tǒng)主要完成如下功能：1、生產(chǎn)統(tǒng)計管理；2、運銷管理；3、技術(shù)管理；4、設(shè)備管理；5、計劃管理；6、辦公自動化；7、綜合查詢；8、監(jiān)控數(shù)據(jù)通信管理等。

21、3、生產(chǎn)監(jiān)控級網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)1）生產(chǎn)過程數(shù)、質(zhì)量在線監(jiān)控系統(tǒng)用于監(jiān)測原煤及產(chǎn)品的產(chǎn)量、產(chǎn)率、灰分、水份、硫份、發(fā)熱量，系統(tǒng)水量消耗、磁鐵礦消耗、藥劑量消耗以及電耗，懸浮液密度，磁性物與非磁性物含量。并折算成噸煤水、電、藥劑、介耗，以及員工效率等相關(guān)指標。通過現(xiàn)場總線與以太網(wǎng)交換機相連。2）單機自動化系統(tǒng)重介密度自動控制，浮選自動加藥，濃縮機自動加藥，跳汰機自動控制等，通過現(xiàn)場總線與以太網(wǎng)交換機相連。狀態(tài)參數(shù)上傳給管理系統(tǒng)及決策系統(tǒng)。3）電力監(jiān)控系統(tǒng)用于變電所、配電室的電力監(jiān)測，通過現(xiàn)場總線與以太網(wǎng)交換機相連。4）數(shù)字視頻監(jiān)控系統(tǒng)為便于選煤廠生產(chǎn)管理，采用數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)攝像頭對選煤廠主廠房、準備車間、原煤倉

22、、產(chǎn)品倉、辦公樓及工業(yè)廣場等重要區(qū)域進行視頻監(jiān)控，對于減少選煤廠崗位工人及輔助人員數(shù)量，提高安全生產(chǎn)工效，具有十分重要意義。全部生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的監(jiān)控數(shù)據(jù)一通訊方式上傳選煤廠計算機信息網(wǎng)。4、選煤廠設(shè)備點檢管理系統(tǒng)全系統(tǒng)對生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備及生產(chǎn)崗位重要環(huán)節(jié)安裝相應的振動傳感器、溫度傳感器，并根據(jù)巡檢人員崗位數(shù)量配置手持式點檢儀，另在系統(tǒng)上位配備數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。全系統(tǒng)以現(xiàn)代無線通訊技術(shù)為基礎(chǔ)，在選煤廠集中控制室設(shè)置中心控制計算機系統(tǒng)，應用通訊技術(shù)中的信令技術(shù)及無線發(fā)射接收技術(shù)，在生產(chǎn)系統(tǒng)點檢設(shè)備位置布置采集分站，采集分站和中心控制計算機系統(tǒng)之間通過電纜相連接，分站掛接溫度、振動等模擬量和開關(guān)量傳感器，

23、采集分站具有多通道、多制式的信號采集功能和通訊功能。采集分站能及時將監(jiān)測到的各種環(huán)境參數(shù)、生產(chǎn)狀態(tài)傳送給監(jiān)控中心，進行在線式檢測，并執(zhí)行中心站發(fā)出的各種命令，及時發(fā)出報警信號等。點檢工人攜帶手持點檢儀，點檢儀與采集分站之間進行無線通訊，將無法在線檢測的數(shù)據(jù)通過手持機的錄入，將參數(shù)上傳至監(jiān)控中心。點檢儀采用近距離無線簽到式工作方式。全部生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的點檢數(shù)據(jù)一通訊方式上傳選煤廠計算機信息網(wǎng)。5、運轉(zhuǎn)設(shè)備的防護系統(tǒng)煤礦事故的多發(fā)性和流水線作業(yè)對設(shè)備運行的安全性、可靠性有著必然的要求，設(shè)備運行的連續(xù)性和可靠性，是煤礦擴大產(chǎn)能降低單位能耗的重要前提。因此，選煤廠運轉(zhuǎn)設(shè)備的系統(tǒng)防護必須做到正規(guī)、標準、實

24、用。選煤廠設(shè)備的防護范圍主要是在煤流運輸系統(tǒng)，電器設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，對洗選工藝系統(tǒng)運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生影響的節(jié)點，或者對人身安全會造成影響的一些地方。以下為選煤廠運轉(zhuǎn)設(shè)備的防護系統(tǒng)的防護措施：（1）、系統(tǒng)防護傳感器的布控要合理，元器件質(zhì)量牢靠，對環(huán)境的耐受性較好，防護網(wǎng)要結(jié)實起到屏障作用，還能夠易拆，便于維護或檢修。（2）、控制部分要接入到綜合保護器。（3）防護系統(tǒng)要參加集控，在某一個結(jié)點有問題，與之關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)或設(shè)備要產(chǎn)生聯(lián)動，控制事故向下延伸。 （4）防護系統(tǒng)要與開發(fā)的點檢系統(tǒng)兼容，其控制部分納入到點檢系統(tǒng)管理。6、煤泥水的凈化與循環(huán)復用系統(tǒng)（1）、按照GB/T19093-2003煤粉篩分試驗方法規(guī)定的

25、方法對采集的煤泥水進行了煤泥篩分試驗。分析出哪個粒度級別所占比例較大，對煤泥水處理的影響如何。 （2）、運用XRD分析方法對煤樣的礦物組成進行了分析。（3）、采用JS94G+微電泳儀對煤泥顆粒進行了電泳試驗，測定煤泥顆粒表面荷電特性。（4）、測定煤泥水濃度實驗技術(shù)。（5）、煤泥水沉降藥劑種類、濃度、藥劑量以及加藥點選擇實驗技術(shù)。、選擇適合煤泥水沉降的凝聚劑、根據(jù)現(xiàn)場所使用的加藥機情況選擇適合的絮凝劑、絮凝劑和凝聚劑配合使用選擇合適的加藥點、現(xiàn)場實驗等一切工作準備就緒后，在現(xiàn)場采用跟班檢測方式。根據(jù)不同的帶煤量、入洗煤的煤質(zhì)情況，選址合適的加藥量，從而控制好煤泥水處理。通過在現(xiàn)場實際操作中不斷摸

26、索出的經(jīng)驗和煤泥水工藝流程的改造，在實際控制中把煤泥水的控制在一級閉路循環(huán)。（四）項目實現(xiàn)目標項目的目標是設(shè)計研發(fā)一條在生產(chǎn)、設(shè)備維護、資源能源綜合利用、安全環(huán)保等方面能夠集中控制的具有自動監(jiān)控、監(jiān)測和檢測生產(chǎn)過程，實現(xiàn)高層決策、管理和生產(chǎn)過程中的無縫連接，全面提升選煤廠自動化水平的控制系統(tǒng)。（五）項目進度安排本項目計劃15個月時間完成，從2013年1月開始實施，至2014年3月結(jié)束，1、2013年1月至2013年3月，完成選煤廠集中控制系統(tǒng)的前期調(diào)研工作，為項目提供基礎(chǔ)資料；2、2013年3月至2013年6月，完成系統(tǒng)需求分析和系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計；3、2013年7月至2013年8月，完成系統(tǒng)詳細設(shè)

27、計；4、2013年8月至2013年10月，完成研制和集成測試；5、2013年10月至2013年12月，系統(tǒng)優(yōu)化和完善，并進行內(nèi)部測試；6、2014年1月至2014年3月底，系統(tǒng)驗收測試后交付使用。四、市場需求（一）產(chǎn)業(yè)化前景分析煤炭是我國當前及今后一段時間內(nèi)的主要能源，在我國的能源結(jié)構(gòu)里占有主要地位。煤炭的洗選加工技術(shù)是充分有效的利用煤炭資源，提高能源的利用效率，保護環(huán)境的一項重要的措施。自20 世紀50 年代以來，我國的煤炭洗選加工工業(yè)和技術(shù)已經(jīng)有了很大發(fā)展，煤炭的洗選比例從1970 年的10% 提高到了33%，達到了704Mt。（截止 到2005 年）。隨著入選比例及洗選加工能力的提高，我

28、國選煤工業(yè)的裝備水平也在不斷進步。在設(shè)備的機電一體化，工藝過程自動控制，信息處理和應用的集成化技術(shù)方面也取得了很大的發(fā)展。使得選煤廠在集中控制系統(tǒng)方面得到了很大的提升。據(jù)2005 年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我國選煤廠數(shù)量為960 座，平均處理能力達到了0.872Mt/a。根據(jù)目前的發(fā)展趨勢，選煤廠的建設(shè)正繼續(xù)朝著工藝簡單化，規(guī)模及裝備大型化，控制自動化，信息處理集成化的方向前進。在此之前，由于大多數(shù)選煤廠存在著規(guī)模偏小，設(shè)備可靠性差，管理及維護水平不夠等問題，使得集中控制系統(tǒng)在這些中小型選煤廠難以得到廣泛的推廣應用。目前，國內(nèi)在煤炭行業(yè)僅有神華集團、兗州礦業(yè)集團、開灤礦業(yè)集團等少數(shù)幾家大型企業(yè)及其下屬的選煤

29、廠建立了集中控制系統(tǒng)。從七十年代國外選煤廠自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展情況看，各國都由單機自動化向全廠集中控制綜合管理方向過渡和發(fā)展，這種發(fā)展是與各國選煤廠廠型的不斷擴大，生產(chǎn)越來越高度集中，設(shè)備大型化，工藝流程不斷簡化以及對煤質(zhì)趨于均勻化的客觀要求密切相關(guān)的。國外發(fā)達國家的選煤廠集中控制系統(tǒng)雖然很先進但并不適合我國的國情, 所以很有必要開發(fā)一套適合我國國情的選煤廠集中控制系統(tǒng)。因此，千萬噸級特大型選煤廠資源集中控制系統(tǒng)在國內(nèi)大型選煤企業(yè)發(fā)展、中小型選煤廠的升級換代上具有極大的市場應用前景。（二）項目風險分析1、市場風險分析先后與神華集團、淮南礦業(yè)集團、國投新集能源有限公司、同煤集團、汾西礦業(yè)集團、晉

30、城煤業(yè)集團公司、陜西黃陵煤業(yè)（集團）、內(nèi)蒙古東辰煤炭有限公司等多家國有大型礦業(yè)集團建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系。目前芬雷公司承包運營的14座選煤廠，分別分布在山西、安徽、內(nèi)蒙、陜西等省份。經(jīng)過近十年的成長積累，芬雷公司已經(jīng)形成年洗選能力1億噸的生產(chǎn)規(guī)模，占我國煤炭洗選市場份額的8%左右。目前我國在煤炭及加工領(lǐng)域，已走在國際的前列。芬雷公司目前在國際上也已成長為一家知名企業(yè)，其成熟的技術(shù)應用和一流的服務(wù)在國際國內(nèi)市場上已經(jīng)擁有了較為堅實的競爭能力。2、技術(shù)風險分析芬雷公司是國內(nèi)較早成功地把國外煤炭洗選加工技術(shù)和先進的洗選加工設(shè)備應用到國內(nèi)的民營企業(yè)，掌握該領(lǐng)域的核心技術(shù)，并通過自主研發(fā)和改進，形成了多項自主的知識產(chǎn)權(quán)。有原創(chuàng)性的專利6項,自有軟件著作權(quán)13項,有各類先進工法11項,有成熟的技術(shù)應用50多項。到目前為止，芬雷公司已完成各類動力煤、煉焦煤選煤廠50余座，總設(shè)計洗選能力2.5億噸/年，完成選煤廠的技術(shù)改造近30座。無論是設(shè)計技術(shù)水平還是運營規(guī)模和業(yè)績，我們都在行業(yè)中領(lǐng)先，勢將引領(lǐng)選煤行業(yè)的發(fā)展，推動該領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步。3、政策風險分析煤炭在我國能源供給中占有重要地位，據(jù)不完全