布袋式除塵器制造工序檢驗(yàn)規(guī)定

1、布袋式除塵器制造工序檢驗(yàn)規(guī)定1 目的制定各關(guān)鍵重點(diǎn)工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，保證零配件制作質(zhì)量及整機(jī)質(zhì)量，做到不合格產(chǎn)品不出廠，產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。2 范圍生產(chǎn)部加工制作、外委的除塵器及其配件。3 檢驗(yàn)制度各班組兼職質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)行使職權(quán)，并嚴(yán)格遵循本公司的質(zhì)檢制度，“質(zhì)量三檢制”規(guī)定如下：“質(zhì)量三檢制”是指在制品在制作過程中制作者、兼職檢驗(yàn)員及專職檢驗(yàn)員應(yīng)遵循的“自檢、互檢、專檢”相結(jié)合的檢驗(yàn)制度。專職檢驗(yàn)人員應(yīng)在制作過程中遵循“首件檢驗(yàn)、制作中間巡回檢驗(yàn)、成品入庫檢驗(yàn)”的“質(zhì)量三檢制”工作制度，并監(jiān)督執(zhí)行。要求如下：3.1 自檢：制作人員對自己加工的產(chǎn)品零部件進(jìn)行的檢驗(yàn)。自檢合格的零部件應(yīng)作

2、好標(biāo)識，按規(guī)定堆放好，交專職檢驗(yàn)員進(jìn)一步驗(yàn)證，自檢不合格的應(yīng)作好不符合品標(biāo)識，放于待處理區(qū)，以便做出處理。3.2 互檢：同一工序不同操作人員之間的檢查和下道工序?qū)ι系拦ば蛩M(jìn)行的檢查。互檢發(fā)現(xiàn)不合格的零部件不得繼續(xù)加工。做好標(biāo)識，交專職檢驗(yàn)員進(jìn)一步處理。3.3 專檢：專職檢驗(yàn)人員在自檢、互檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行的檢查和驗(yàn)收，具有權(quán)威性，并對檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。專職檢驗(yàn)人員的“三檢制”要求如下：3.3.1 首檢（首件檢驗(yàn)）：制作者對每批零件加工出的第一件（包括換人、換設(shè)備、調(diào)整設(shè)備、工裝等的第一件）產(chǎn)品，必須經(jīng)自檢合格后交專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做好首件標(biāo)識，妥善保管至本批次產(chǎn)品全數(shù)加工完畢一并

3、入庫。首件不合格，經(jīng)確認(rèn)屬廢品的，由專檢員扣留，并作好廢品標(biāo)識，填寫報廢單。經(jīng)確認(rèn)屬返修品的由操作人員按時返工、反修，返工、返修后再次送檢直至合格。首檢不合格未采取措施糾正者，嚴(yán)禁繼續(xù)加工。對不提交首件而繼續(xù)加工者，專檢人員有權(quán)制止其行為，對不聽勸說者應(yīng)按有關(guān)處罰條例進(jìn)行處罰。3.3.2 巡檢（中間巡回檢驗(yàn)） 生產(chǎn)過程中：專檢員應(yīng)按零部件質(zhì)量特性的要求，對工序過程中的零件進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查明原因，采取糾正措施，防止批量不合格。 專檢人員在巡檢過程中，對不按圖紙加工、違反工藝和技術(shù)文件要求的操作人員，應(yīng)及時糾正，并做好記錄，有必要時，對已做完本工序的產(chǎn)品進(jìn)行追溯。3.3.3 終檢（入庫檢

4、驗(yàn)）： 零件完工后進(jìn)行完工檢驗(yàn)，專檢人員應(yīng)首先核對工序的完整性，（包括去毛刺、去焊渣、倒角等）發(fā)現(xiàn)私減工序者，應(yīng)及時糾正并按相應(yīng)的處罰條例處罰。 檢驗(yàn)合格后，專檢人員應(yīng)在檢驗(yàn)單上簽字，準(zhǔn)予入庫或出廠。對不合格產(chǎn)品，按公司不合格、糾正與預(yù)防措施控制程序處理。4 作業(yè)流程4.1 原材料、外購、外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)：由倉管（兼職檢驗(yàn)員）及專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)；檢驗(yàn)按生產(chǎn)事業(yè)部有關(guān)倉庫、采購管理規(guī)定及國標(biāo)、行標(biāo)、設(shè)計(jì)圖紙要求檢驗(yàn)；合格供應(yīng)商按其提供的出廠檢驗(yàn)報告及合格證驗(yàn)收；4.2 機(jī)加工零件要求：按圖紙檢驗(yàn)。4.3 花板：按花板檢驗(yàn)表單進(jìn)行各工序報檢檢驗(yàn)，由各工段質(zhì)量責(zé)任人及專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.4 噴吹系統(tǒng)

5、：按噴吹系統(tǒng)檢驗(yàn)表單進(jìn)行各工序報檢檢驗(yàn)，由各工段質(zhì)量責(zé)任人及專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.5 氣包檢驗(yàn)：按JB10912000標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，由專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.6 上箱體性能檢驗(yàn)：按產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報告中第四項(xiàng)內(nèi)容檢驗(yàn)，由專、兼職檢驗(yàn)員全檢。4.7中箱體：按中箱體檢驗(yàn)表單進(jìn)行各工序報檢檢驗(yàn)，由各工段質(zhì)量責(zé)任人及專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.8灰斗：按灰斗檢驗(yàn)表單進(jìn)行各工序報檢檢驗(yàn)，由各工段質(zhì)量責(zé)任人及專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.9立柱與梁：按立柱與梁檢驗(yàn)表單進(jìn)行各工序報檢檢驗(yàn)，由各工段質(zhì)量責(zé)任人及專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.10樓梯平臺：按樓梯平臺欄桿檢驗(yàn)表單進(jìn)行各工序報檢檢驗(yàn)，由各工段質(zhì)量責(zé)任人及專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.11進(jìn)出風(fēng)管：按

6、進(jìn)、出風(fēng)管各部件檢驗(yàn)表單進(jìn)行各工序報檢檢驗(yàn)，由各工段質(zhì)量責(zé)任人及專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.12 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：按JB/T591191標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。由專、兼職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.13 油漆質(zhì)量檢驗(yàn)：按各部件檢驗(yàn)報告中“油漆檢驗(yàn)”要求檢驗(yàn)。由專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.14 出廠檢驗(yàn)：按產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報告要求進(jìn)行，質(zhì)檢主管檢查各階段檢驗(yàn)表單，合格后發(fā)放產(chǎn)品合格證。4.15檢驗(yàn)流程要求按檢驗(yàn)制度進(jìn)行。5 質(zhì)量反饋及服務(wù)改進(jìn)工作針對設(shè)備制造、安裝過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題反饋，質(zhì)管部門應(yīng)按照公司有關(guān)顧客投訴、質(zhì)量信息報告等相關(guān)規(guī)定及時收集整理、分析原因，針對問題配合設(shè)計(jì)部門、項(xiàng)目經(jīng)理提出解決意見。針對分析結(jié)果，應(yīng)制定出有效措施避免

7、問題的再次發(fā)生，同時對直接責(zé)任人按照產(chǎn)品質(zhì)量管理處罰條例進(jìn)行處罰。6 相關(guān)文件和記錄原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)紀(jì)錄表原料名稱： 合同號：（訂單號） 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果合格判定質(zhì)保書有質(zhì)保書，進(jìn)行驗(yàn)收，無質(zhì)保書，不應(yīng)接受。索要質(zhì)保書有無質(zhì)保書 送貨單按照采購清單核對到貨原料的名稱、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求。核對采購清單送貨單是否符合要求 材 質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：核對質(zhì)保書訂貨材質(zhì)到貨材質(zhì)外觀質(zhì)量銹蝕情況、平直度、均勻程度目 測是否符合要求外形尺寸執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)工器具：鋼 卷 尺 游標(biāo)卡尺 訂貨長度(mm)到貨長度(mm)訂貨寬度(mm)到貨寬度(mm)訂貨厚度(mm)到貨厚度(mm)訂貨高度(mm)到貨

8、高度(mm)檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)時間： 年 月 日濾袋框架檢驗(yàn)報告序號項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn) 要 求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定一框架成品要求1剛度在3000Pa負(fù)壓下工作1小時塑性變形3mm，無脫焊2焊點(diǎn)焊區(qū)表面平滑、無裂紋凹坑，無脫焊、虛焊、漏焊3框架外表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平及毛刺4鍍鋅光潔、無露底、剝落5框架直徑偏差(mm)501800至1.8mm6框架長度偏差(mm)2000 200030003001400040000至4.0mm0至6.0mm0至8.0mm0至10.0mm7框架垂直度偏差(mm)長度：1000 1001200020013000300140004000偏差限制 8.0mm 12.

9、0mm 16.0mm 20.0mm 24.0mm 二框架結(jié)構(gòu)要求 1籠筋與籠環(huán)點(diǎn)焊要求碰焊深度各占1/3直徑2籠筋與碗口點(diǎn)焊要求焊接點(diǎn)長度應(yīng)在1020mm之間，且籠筋焊接長度應(yīng)一致 3籠環(huán)間距公差mm±5mm 4底板壓裝無松動、無毛刺 審核： 檢驗(yàn)員：花板檢驗(yàn)表單序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一花板下料1、板材型號是否符合設(shè)計(jì)要求2、單件放樣：平行線距離和分段尺寸誤差對角線差允許偏差寬度、長度誤差±0.5mm1.0mm±0.5mm按設(shè)計(jì)要求3、外觀平整、光潔JB/T85321997二花板開孔1、孔徑誤差±0.2mmJB/T853219972、

10、花板中心距誤差及中心距累計(jì)誤差±0.5mm±1.0mm按設(shè)計(jì)要求2、花板孔中心位置偏差1.5mmJB/T853219973、孔光潔度檢驗(yàn)孔雙面應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺按設(shè)計(jì)要求三花板檢驗(yàn)1、長度（A）誤差 ±11.2A/1000 GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)2、寬度（B）誤差 ±11.2B/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)3、對角線（C）誤差5mmJB5911-914、平面度誤差5.0mmJB/T8532-1997四花板加強(qiáng)筋1、長度誤差2mm按設(shè)計(jì)要求2、焊接質(zhì)量焊接均勻、平整五焊縫質(zhì)量不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔

11、、夾渣等現(xiàn)象。JB591191中4.3標(biāo)準(zhǔn)六、底漆漆檢驗(yàn)涂裝前應(yīng)除鐵銹、殘留物、油污、塵土。圖裝后應(yīng)漆膜均勻、顏色一致，不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96噴吹裝置檢驗(yàn)表單序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一噴吹管的各項(xiàng)檢驗(yàn)1各噴吹孔中心線應(yīng)在一條直線上，偏差0.5mm。按設(shè)計(jì)要求2各噴吹孔孔徑的大小偏差±1.3mmGB/T1800.4-19993各噴吹孔中心距的偏差各噴吹孔中心距的累計(jì)誤差±0.5mm±1.0mm按設(shè)計(jì)要求4引流管與噴吹管平面的垂直度誤差1°按設(shè)計(jì)要求5噴吹孔與花板孔同軸度誤差1.0

12、mm按設(shè)計(jì)要求6定位板與噴吹孔中心線的垂直度1°按設(shè)計(jì)要求7彎管、變徑管、噴吹管各連接處應(yīng)焊接均勻、無漏氣按設(shè)計(jì)要求二噴吹管與花板定位檢驗(yàn)1噴吹管中心線至花板平面距離誤差±2.0mm按設(shè)計(jì)要求2噴吹管中心線與花板平行度的誤差2.0mm按設(shè)計(jì)要求三氣包組件的檢驗(yàn)1脈沖閥座孔中心線距離偏差±0.5mm按設(shè)計(jì)要求2脈沖閥座孔大小誤差±0.1mm按設(shè)計(jì)要求38個勻布螺栓孔檢驗(yàn)a. 各孔中心線夾角誤差45°±0.3°按設(shè)計(jì)要求b. 攻絲檢驗(yàn)不應(yīng)有漏攻及攻不完整等現(xiàn)象。4輸出管與氣包外平面距離誤差20±1.0mm按設(shè)計(jì)要求5輸

13、出管喇叭口粗糙度Ra0.8m6氣包脈沖閥安裝面平面度誤差0.5mm按設(shè)計(jì)要求四焊接外觀不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象JB591191中4.3規(guī)定五底漆檢驗(yàn)圖裝前應(yīng)除鐵銹、殘留物、油污、塵土。涂裝后應(yīng)漆膜均勻、顏色一致、不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88GB/T9256-96上箱體箱體檢驗(yàn)表單序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一整體尺寸1、長度（A）誤差±11.2A/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙定系數(shù)2、寬度（B）誤差±11.2B/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙定系數(shù)3、高度（H）誤差&

14、#177;11.2H/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙定系數(shù)4、對角線（C）誤差5mmJB5911-915、平面度誤差4mmJB5911-91二蓋板檢驗(yàn)1、長度（A）誤差±1.2A/1000GB/T1804-20002、寬度（B）誤差±1.2B/1000GB/T1804-20003、對角（C）線誤差4mmJB5911-914、平面度誤差3mmJB591-915、蓋板密封性門體平整、密封條放入溝槽內(nèi)，應(yīng)保證端面平整光滑，接縫處無明顯縫隙。按設(shè)計(jì)要求三停風(fēng)閥檢查1、停風(fēng)閥的定位尺寸：a、 閥中心距x軸方向偏差b、 閥中心距y軸方向偏差±4.0mm±

15、4.0mm按設(shè)計(jì)要求2、停風(fēng)閥底座孔徑誤差嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求3、與閥蘭螺栓孔配鉆中心偏差螺栓公稱直徑的1/8JB/T8532-19974、運(yùn)動能力檢驗(yàn)活動自如按設(shè)計(jì)要求5、氣密性檢驗(yàn)襯以密封材料JB/T8532-1997五、焊縫質(zhì)量不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。JB-5911-91中4.3規(guī)定六、油漆檢驗(yàn)涂裝前應(yīng)除鐵銹、殘留物、油污、塵土。圖裝后應(yīng)漆膜均勻、顏色一致，不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96不合格品處理單申報部門： 檢驗(yàn)單號： 編號：不合格品名稱圖號數(shù)量主要質(zhì)量問題責(zé)任人處理意見（其中）：返工、返修 件;讓步回

16、用 件; 報廢 件 返工返修處理方案： 主管工程師:讓步回用決策： 項(xiàng)目經(jīng)理:報廢決策： 工廠廠長：處理結(jié)論 質(zhì)檢員：質(zhì)管部門審核 質(zhì)管辦：生產(chǎn)部質(zhì)量投訴反饋單 填報部門填報人部門審核發(fā)出日期主送部門簽收人經(jīng)辦人接受日期質(zhì)量信息主體投訴內(nèi)容及要求協(xié)調(diào)意見 質(zhì)檢辦： 日期：處理部門回復(fù) 經(jīng)辦部門： 經(jīng)辦人： 日期：決策指令生產(chǎn)事業(yè)部部長： 說明：1）此質(zhì)量投訴反饋單接收部門應(yīng)按要求即時回復(fù)； 2）如有爭議則報生產(chǎn)事業(yè)部部長或計(jì)劃經(jīng)營部（公司范圍）決策。中箱體檢驗(yàn)報告 序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一中箱體立柱檢驗(yàn)1長度(L)誤差±11.2L/1000GB/T1804-200

17、0根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)2直線度誤差1米的，3.0mm1米的，5.0mmJB/T8532-19973螺栓孔定位尺寸檢驗(yàn)：孔中心偏差螺栓公稱直徑1/8JB/T8532-19974焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象JB5911-91中4.3標(biāo)準(zhǔn)二中箱體箱板檢驗(yàn)長度(A)誤差±11.2A/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)寬度（B）誤差±11.2B/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)對角線誤差5.0mmJB5911-91平面度公差4.0mmJB5911-91焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象JB/

18、T5911-91中4.3標(biāo)準(zhǔn)三擋風(fēng)板檢驗(yàn)長度（A）誤差±11.2A/1000GB/T1804-2000寬度(B)誤差±11.2B/1000GB/T1804-2000對角線誤差5.0mmJB5911-91平面度公差4.0mmJB5911-91焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象JB5911-91中4.3標(biāo)準(zhǔn)四油漆質(zhì)量檢驗(yàn)涂裝前應(yīng)除鐵銹、殘留物、油污、塵土。圖裝后應(yīng)漆膜均勻、顏色一致、不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96灰斗檢驗(yàn)表單序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一上部灰斗檢驗(yàn)1大口尺寸檢驗(yàn)a.長度

19、(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差±11.2A/1000±11.2B/1000±11.2C/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)2小口尺寸檢驗(yàn)a. 長度(A)誤差b. 寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差±11.2A/1000±11.2B/1000±11.2B/1000同上3上部灰斗高度(H)誤差±11.2H/1000同上4上部灰斗整體平直度誤差4mmJB5911-915焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象。GB8923-88YB/T9256-96二中部灰斗檢驗(yàn)

20、1大口尺寸檢驗(yàn)a.長度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差±11.2A/1000±11.2B/1000±11.2C/1000GB/T1804-2000 根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)2小口尺寸檢驗(yàn)a.長度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差±11.2A/1000±11.2B/1000±11.2C/1000同上3中部灰斗高度（H）誤差±H/1000GB/T1804-20004中部灰斗整體平直度誤差±L/1000GB/T1804-20005焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等

21、現(xiàn)象。JB5911-91三下部灰斗檢驗(yàn)1大口尺寸檢驗(yàn)a.長度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差±11.2A/1000±11.2B/1000±11.2C/1000GB/T1804-2000 根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)2小口尺寸檢驗(yàn)a.長度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差±11.2A/1000±11.2B/1000±11.2C/1000同上3下部灰斗高度（H）誤差±H/1000GB/T1804-20004下部灰斗整體平直度誤差±L/1000GB/T1804-20005焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不應(yīng)有裂紋、咬邊、

22、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象。JB5911-91序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注四灰斗上人孔門的定位檢驗(yàn)1門長度(A)誤差±A/1000GB/T1804-20002門寬度(B)誤差±B/1000GB/T1804-20003門對角線(C)誤差±C/1000GB/T1804-2000五上、中、下部灰斗裝配檢驗(yàn)1高度(H)誤差±H/1000GB/T1804-20002平直度誤差2L/1000，且最大不超過6.0mmJB5911-913各加強(qiáng)筋的外觀檢驗(yàn)焊接均勻、平直按設(shè)計(jì)要求4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫

23、不連續(xù)等現(xiàn)象。JB5911-91中4.3規(guī)定六油漆質(zhì)量檢驗(yàn)涂裝前應(yīng)除鐵銹、殘留物、油污、塵土。涂裝后應(yīng)漆膜均勻、顏色一致，不得有發(fā)脆、卷皮和刷痕等缺陷。YB/T9256-96GB8923JB/T53134-94立柱與梁檢驗(yàn)表單序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一立柱檢驗(yàn)長度(L)誤差±L/1000，且最大±5.0mm。GB/T180492直線度(H)誤差±H/1000，且最大±5.0mm。GB/T180492螺栓孔定位尺寸檢驗(yàn)：a.孔徑大小誤差b.螺栓孔中心距偏差±0.8mm±1.0mmGB180079按設(shè)計(jì)要求焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不

24、應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象JB591191按設(shè)計(jì)要求二橫梁檢驗(yàn)長度(A)誤差±A/1000，且最大±5.0mm。GB/T1804寬度(B)誤差±B/1000，且最大±5.0mm。GB/T1804對角線(C)誤差±C/1000，且最大±5.0mm。GB/T1804焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象JB591191按設(shè)計(jì)要求三斜撐檢驗(yàn)長度(A)誤差±A/1000，且最大±5.0mm。GB/T1804寬度(B)誤差±B/1000，且最大

25、77;5.0mm。GB/T1804對角線(C)誤差±C/1000，且最大±5.0mm。GB/T1804焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象JB591191按設(shè)計(jì)要求四側(cè)橫梁檢驗(yàn)長度(A)誤差±A/1000，且最大±5.0mm。GB/T1804寬度(B)誤差±B/1000，且最大±5.0mm。GB/T1804對角線(C)誤差±C/1000，且最大±5.0mm。GB/T1804焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象JB591191按設(shè)計(jì)要求五油漆涂裝

26、前應(yīng)除鐵銹、殘留物、油污、塵土。涂裝后應(yīng)漆膜均勻、顏色一致，不得有發(fā)脆、卷皮和刷痕等缺陷。YB/T9256-96GB8923JB/T53134-94樓梯平臺欄桿檢驗(yàn)表單序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一頂部平臺檢驗(yàn)1長度誤差不大于長度的1/1000設(shè)計(jì)要求2寬度誤差不大于寬度的1/1000同上3支架檢驗(yàn)不大與長度的1/1000同上4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。JB5911-91中4.3規(guī)定二樓梯檢驗(yàn)1樓梯踏步誤差設(shè)計(jì)要求長度誤差不大于長度的1/1000同上寬度誤差不大于寬度的1/1000同上對角線誤差±C/1000，且最大不超過±

27、5.0mm。C為對角線長度焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。JB5911-91中4.3規(guī)定三油漆質(zhì)量檢驗(yàn)涂裝前應(yīng)除銹、殘留物、由無、塵土。涂裝后漆膜均勻、顏色一致，不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96進(jìn)、出風(fēng)管各部件檢驗(yàn)表單序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一進(jìn)風(fēng)口短管檢驗(yàn)1風(fēng)管口長度(A)誤差±11.2 A /1000GB/T1084-2000根據(jù)圖紙定系數(shù)2風(fēng)管口寬度(B)誤差±11.2B/1000同上3風(fēng)管口對角線(C)誤差±11.2C/1000同上4風(fēng)管長度(L)誤差±11.2L/1000同上5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象。JB5911-91二進(jìn)風(fēng)管檢驗(yàn)1閥蘭檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)：a. 長度(a)誤差b. 寬度(b)誤差c. 對角線(c)誤差d. 平直度誤差±1.2a/1000±1.2b/1000±1.2c/10003.0mmGB/T1084-2000GB/T1084-2000GB/T1084-2