1#車間主要施工辦法

1、1#車間主要施工辦法1#車間施工概況:本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，采用的基礎(chǔ)是柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，室內(nèi)高差300mm檐高7.000米，總建筑面積為2647.65m2o1施工測(cè)量1.1 .根據(jù)建設(shè)單位提供的平面圖和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)本工程平面座標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確無(wú)誤地將建筑物的軸線與標(biāo)高引測(cè)到控制點(diǎn)上，嚴(yán)格按照工程測(cè)量規(guī)范要求，以先整體后局部的原則對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行整體控制，再進(jìn)行各區(qū)段控制點(diǎn)的加密和放樣工作。1.2 .根據(jù)本工程建筑平面形狀，擬采用矩形控制網(wǎng)，在主軸上設(shè)立控制點(diǎn)，控制點(diǎn)的設(shè)置考慮在場(chǎng)地內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置。1.3 .垂直控制按常規(guī)測(cè)量方法，將經(jīng)緯儀放在控制點(diǎn)上，將軸線

2、引測(cè)至基礎(chǔ).上，在兩個(gè)不同方向的軸線交點(diǎn)上再放置經(jīng)緯儀，以控制點(diǎn)或另一交點(diǎn)為后視，采用極坐標(biāo)方法對(duì)基礎(chǔ)和主體進(jìn)行放樣。1.4 .幾何尺寸控制：測(cè)控網(wǎng)點(diǎn)的距離采用經(jīng)緯儀和普通鋼尺精密量具相結(jié)合的方法測(cè)量?，F(xiàn)場(chǎng)外的控制點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀三角測(cè)量相結(jié)合，對(duì)距離進(jìn)行復(fù)核，其誤差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)方可使用，否則需進(jìn)行重新測(cè)量。1.5 .高程控制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和建設(shè)單位提供的絕對(duì)高程控制點(diǎn)，采用高精度水準(zhǔn)儀在施工現(xiàn)場(chǎng)便于通視引測(cè)的地方引出兩個(gè)絕對(duì)高程控制點(diǎn)，并加以保護(hù)。高程傳遞采用通常的水準(zhǔn)儀引測(cè)和鋼尺垂直丈量引測(cè)的方法。1.6 .沉降觀測(cè)：在現(xiàn)場(chǎng)附近選擇安全可靠的位置埋設(shè)三個(gè)永久性(或半

3、永久性)的水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用S3E16437精密水準(zhǔn)儀，按高精度水準(zhǔn)測(cè)量要求將絕對(duì)高程引測(cè)到鋼柱上面，作為施工過(guò)程中沉降觀測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，也可作為施工現(xiàn)場(chǎng)高程控制的依據(jù)。1.7 .測(cè)量器具及人員配備：蘇州產(chǎn)經(jīng)緯儀2臺(tái)，南京產(chǎn)水準(zhǔn)儀3臺(tái)，100米鋼卷尺2把。人員配備：測(cè)量專業(yè)技術(shù)人員3名?；A(chǔ)工程1.1 .土方開(kāi)挖工藝流程：清理基坑、混凝土墊層、鋼筋綁扎、相關(guān)專業(yè)施工、清理、支模板、清理、混凝土攪拌、混凝土澆筑、混凝土振搗、混凝土找平、混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除(1)根據(jù)工地的實(shí)際情況，用推土機(jī)將現(xiàn)場(chǎng)推平，并在現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置截水溝和排水溝，保證現(xiàn)場(chǎng)不積水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)和結(jié)構(gòu)施工圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖部分的軸線尺

4、寸、基礎(chǔ)底開(kāi)挖寬度、業(yè)主指定的水準(zhǔn)點(diǎn)等進(jìn)行校核，待一切工作就續(xù)后，方可開(kāi)始開(kāi)挖。(2)基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)機(jī)械開(kāi)挖，人工配合清底平整，土方工程施工時(shí)，注意在基坑周邊位置堆積土方時(shí)，距梢邊不宜小于一米，以免造成邊坡塌方。(3)為了避免破壞基底土，在基底標(biāo)高以上應(yīng)預(yù)留200mmM狀土層，邊測(cè)邊人工清理。(4)挖土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察各層土質(zhì)的變化情況，若有異常情況時(shí)，要及時(shí)報(bào)至有關(guān)部門(mén)，并做出處理。(5)基坑開(kāi)挖完畢后及時(shí)報(bào)勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1.2 .基礎(chǔ)鋼筋工程工藝流程：結(jié)構(gòu)圖紙核對(duì)、計(jì)算一小樣計(jì)算、復(fù)核一鋼筋下料一鋼筋綁扎、安裝一分段、檢驗(yàn)批自檢一維修-鋼

5、筋工程報(bào)驗(yàn)一下道工序施工1.2.1 .鋼筋的配料(1)鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖示加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。(2)配料計(jì)算注意事項(xiàng)。在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時(shí)，要考慮施工需要的附加鋼筋。(3)配料單和料牌。鋼筋配料完畢后，填寫(xiě)配料單。列入計(jì)劃的配料單，將每編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌作為加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別各構(gòu)件的標(biāo)志。1.2.2 .鋼筋制作(1)鋼筋除銹。鋼筋除銹一般通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉調(diào)直過(guò)程

6、中除銹；二是機(jī)械方法除銹。(2)鋼筋的彎曲成型。一級(jí)鋼筋末端作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍，柱箍筋彎成1350具直線長(zhǎng)度不小于10d;二級(jí)鋼筋末端做900或1350彎曲時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。1.2.3 .鋼筋安裝(1)準(zhǔn)備工作。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準(zhǔn)備控制硅保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，具厚度應(yīng)等于硅保護(hù)層厚度。(2)鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距進(jìn)行施工，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)在底模上劃間距線，梁柱

7、應(yīng)在主筋上劃出間距線再進(jìn)行綁扎。(3)基礎(chǔ)柱鋼筋骨架安裝嚴(yán)格按位置放置，角部縱筋底彎錨后的平直部分與底板網(wǎng)片焊牢固定，以防澆筑硅位移。(4)短柱鋼筋安裝并校正后立斜撐加固，以防傾倒。(5)按要求預(yù)埋圈梁插筋及基礎(chǔ)砌體拉筋。(6)鋼筋安裝按要求放置墊塊，鋼筋網(wǎng)片一般放置間距為600*600,梁柱保護(hù)層墊層放置應(yīng)滿足規(guī)范要求。(7)鋼筋錨固長(zhǎng)度A35d,搭接長(zhǎng)度為錨固長(zhǎng)度乘以接頭百分率所對(duì)應(yīng)的修正系數(shù)。(8)墻下基礎(chǔ)澆筑時(shí)按要求預(yù)埋構(gòu)造柱插筋，確保位置準(zhǔn)確。(9)圈梁鋼筋錨固節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按02YG101圖集施工。1.3 .基礎(chǔ)模板工程工藝流程：軸線引測(cè)、彈線-基礎(chǔ)邊線測(cè)量、彈線一配模、模板安裝、加固

8、一模板校核一報(bào)驗(yàn)一下道工序施工(1)混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是硅成型施工中的一個(gè)十分重要的組成部分?；旖Y(jié)構(gòu)工程施工用的模板，采用木模板施工。(2)本工程基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)柱分兩次進(jìn)行。(3)基礎(chǔ)短柱模板采用鋼管搭設(shè)井字架進(jìn)行加固，四周并支設(shè)斜撐，以防澆筑硅時(shí)荷載增加時(shí)傾斜，橫向支撐間距不大于350mm(4)模板安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸，軸線位置進(jìn)行施工，基礎(chǔ)底板、柱內(nèi)部尺寸不大于規(guī)范規(guī)定的允許偏差值。1.4基礎(chǔ)硅工程一、工藝流程：配合比設(shè)計(jì)、開(kāi)盤(pán)鑒定一攪拌一硅澆筑一養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)一報(bào)驗(yàn)一下道工序施工1.4.1 混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問(wèn)歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2h,為保證鋼筋位置

9、正確，先澆一層510cm厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(1)混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。上層振搗棒插人下層35cm盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。(2)混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。(3)混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架

10、、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。(5)模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破輕鋼結(jié)構(gòu)主體工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作：1.1 材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門(mén)提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼

11、結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鐘釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序1.3 放樣：1.3.1 放樣前應(yīng)該核

12、對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；1.3.2 度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；1.3.3 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銃刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。1.3.4 放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銃、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。1.3.5 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，

13、依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。1.4 號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。1.5 切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mmz下時(shí)縫寬為2mm厚度在1620mmz下時(shí)縫寬為2.5mm氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定。1.6 加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬

14、層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定。1.7 制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001的規(guī)定。1.8 焊接

15、：1.8.1 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。1.8.2 焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：(1)焊接后邊緣30-50mme圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。1.8.3 焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距

16、應(yīng)大于200mm拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。1.8.4 需要彎曲的梢鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的梢鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。1.9 組裝:1.9.1 鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mme圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。1.9.2 組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平，組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。1.9.3 組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力

17、、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。1.9.4 組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見(jiàn)的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。1.10 矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)9000C,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材料組織1.11 除銹、施涂1.11.1

18、本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。1.11.2 施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，

19、則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。(1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理一涂裝(3)涂裝施工基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓

20、縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。02涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(4)涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏

21、色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。1.11.3 需要焊接的部位留出50m在右不用噴涂。1.12 檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變

22、形和預(yù)制件表面油漆損壞。1.13 鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時(shí)固定柱最后固定鋼梁吊裝-就位臨時(shí)固定-柱間支撐吊裝-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-楝條安裝-天溝安裝-面板安裝等。（拼裝就位臨時(shí)固定）1.13.1安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)

23、將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見(jiàn)施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后，立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤(pán)將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好

24、后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈，嚴(yán)禁有雜物和污染。1.13,2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開(kāi)始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的楝條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩根鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩根鋼架外，所有其余剛架間的楝條、墻梁和檐楝的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱

25、子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MMft,擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM寸徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。墻面

26、楝條安裝：楝條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.楝條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著楝條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。1.13.3 高強(qiáng)螺栓施工施工工序高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保

27、證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。1.13.4 鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)

28、輸或安裝過(guò)程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。構(gòu)件加工篇1 .鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作及鋼材供貨、管理、檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)工程施工管理人員及公司有關(guān)部門(mén)參加的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，由總師辦列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，交材料部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：鋼材質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。a.鋼材表面銹蝕等

29、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。b.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：

30、經(jīng)圖紙守審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核2 .根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50211-2001、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ17-88)等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.1.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝3、放樣、下料和切割3.1, 按照施工圖上幾何尺寸，以1:1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銃、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見(jiàn)放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和

31、樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0+0.5,寬度0-0.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±20/3.2, 鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3.3.用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件形狀的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。允許偏差見(jiàn)下料和樣板（樣桿）允許誤差表。允許偏差見(jiàn)下料和樣板（樣桿）允許誤差表項(xiàng)目允許偏差（mm零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準(zhǔn)線（裝

32、配或加工）±0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度±20/3.4. 根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。3.5. 零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割±2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割士1.5mm3.6. 切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1m缺棱，并清除毛刺。3.7. 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%且不得大于2mm3.8. 精密切割的零件，具表面粗糙度不得大于0.03mm.3.9. 機(jī)械切割

33、的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2mm機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm4、矯正和成型4.1、 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16C時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm4.2、 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。4.3、 H型鋼采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。4.4、 零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度宜控制在900C1000C;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700c之前結(jié)束加工。5、邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銃等再加工。根

34、據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銃床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。6、制孔6.1, 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。6.2, 柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。卜型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。7、組裝1.1. 板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。1.2. 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050m施圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。1.3. 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量1.4. 為減少變

35、形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。1.5. 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。1.6. 裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。1.7. 焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：A、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。B、梢鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。C矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件的縫隙。D手動(dòng)千斤頂。8 .定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)

36、有焊工證的工人點(diǎn)焊。9 .焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：A、無(wú)論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的接點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。B、放組裝胎具時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L24m寸放5mmL»24耐放8mm。C上翼緣節(jié)點(diǎn)板的梢焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見(jiàn)下表。梢焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表時(shí)型節(jié)點(diǎn)板厚度（6mm）68101214梢焊深度（mm568101210 .H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線有自動(dòng)火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)組成。焊接H©鋼制作工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)圖。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)自動(dòng)切割機(jī)下料后，H型鋼組立

37、機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò)H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。11 .翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。12 ).與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。焊接H©鋼制作工藝流程圖：8、鋼結(jié)構(gòu)的焊接及焊接工藝評(píng)定1)材料A、電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘陪處理

38、。B、作業(yè)條件： .審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 .準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。 .在鋼結(jié)構(gòu)車施焊區(qū)施焊。 .焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。 .施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工藝： .焊條使用前，必須按照質(zhì)量說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘陪后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 .首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能實(shí)驗(yàn)，符合要求后才采用。 .多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。 .要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊道金屬與母材平

39、緩過(guò)渡。 .焊道出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。 .嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 .重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，具材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 .要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。 .為了減少焊接變形與應(yīng)力，我公司常采取如下措施：a.焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。b.收縮量大的焊縫先焊接。c.對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。d.長(zhǎng)焊縫焊接可采用

40、分中逐步退焊法或間斷焊接。e.采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f.采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g.錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力并變形。h.焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見(jiàn)（四）矯正和成型中所述。9、摩擦面加工處理1） .摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。2） .噴砂方式處理摩擦面：利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地利用石英砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油

41、污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色，噴丸表面粗糙度達(dá)50um-70u訶不經(jīng)除銹即可施擰高強(qiáng)螺栓。3） .處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再進(jìn)行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。4） .高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸而不平度1.0mm當(dāng)接觸有間隙時(shí)，其隙不大于1.0mn不處理：間隙1-3mm寸將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，間隙大于3.0mnfl寸則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。5） .出廠前作抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。10、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出前將已制作完成的構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)

42、計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。.預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%但不少于1組。.預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的強(qiáng)式胎架上進(jìn)行，其支承點(diǎn)水平度：A三3001000mm2允許偏差三2mmBW10005000mm2吮許偏差三3mm預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。B、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。C、所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢，經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)

43、件互換而不影響幾何尺寸。D、在胎具上預(yù)拼裝全過(guò)程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。3）高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。4）拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于85%當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100%試孔器必須垂直自由穿落。不能過(guò)的孔可以修孔。修孔后超過(guò)規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新車間外墻的維護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法1.鋼筋工程工藝流程：模內(nèi)綁扎：梁上層縱向鋼筋及梁

44、底層縱筋及彎起筋就位一套箍筋固定主筋一按箍筋間距綁扎畫(huà)梁箍筋間距一模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫(huà)梁箍筋間距一在梁模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋一穿梁下層縱筋一穿梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎一抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。(1)在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。(2)先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎下周鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；排放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。(3)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。(4)箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長(zhǎng)度

45、為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度不小于5d。(5)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mmt。(6)在梁受力筋下均應(yīng)放墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(7)鋼筋的搭接：接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤(II級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率。受拉區(qū)不大于50%(8)本工程梁縱筋接頭采用雙面搭接焊接頭，彎曲角度15?同一條直線上鋼筋應(yīng)同心。R框架柱鋼筋連接方式柱

46、鋼筋的連接全部采用電渣壓焊連接2.模板工程(1)、安裝梁模板工藝流程：彈線-支撐-調(diào)整標(biāo)高一安裝梁底模-綁梁鋼筋-安裝側(cè)模預(yù)檢。a、框架結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)采用20m僭層木模板、方木70*40mmb、按軸線尺寸，構(gòu)件位置、標(biāo)高、設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)搭設(shè)支撐系統(tǒng)，然后安裝模板，并拉線找直。c、梁底、板底橫桿間距設(shè)置不宜大于0.3m,承托梁板處立桿應(yīng)加密并滿足承載力要求，立桿間按要求設(shè)置剪刀撐。d、支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架門(mén)架，立桿間距不大于1.3m;橫桿設(shè)置三道所有縱橫桿均用扣件連接可靠。掃地桿距地不大于0.3m,首層立桿下設(shè)方木墊牢。e、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與支撐加

47、固牢固。f、支撐系統(tǒng)外挑寬度應(yīng)滿足施工要求，邊梁模板設(shè)置斜撐；作業(yè)面周圍應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，高度不宜低于1.2m且外掛密目安全網(wǎng)，確保施工安全。g、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。(3)梁模板拆除a、應(yīng)先拆梁側(cè)面模板，后拆除過(guò)梁梁底模板(規(guī)范規(guī)定要求時(shí)間拆除)。b、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐，使其有序下落。c、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)用出。集中堆放。d、拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。3,硅工程本工程硅及砂漿由現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，配合比需經(jīng)試驗(yàn)確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。硅攪拌

48、：采用自動(dòng)計(jì)量裝置計(jì)量。攪拌站設(shè)置硅配合比標(biāo)志片牌。砂、石、水泥(散裝)必須嚴(yán)格按配合比分別計(jì)量。加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。加料順序：一般先倒入石子，再倒入水泥，后倒入砂子，最后加水。如需要摻外加劑，應(yīng)按定量與水泥同時(shí)加入。硅攪拌時(shí)間，JS750自落式攪拌機(jī)一般不少于1.5分鐘。(1)、作業(yè)準(zhǔn)備：澆注前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污A、基礎(chǔ)、主體硅施工。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一圈梁、柱混凝土澆注與振搗硅養(yǎng)護(hù)清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。(2)、混凝土攪拌：根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石子各個(gè)重量標(biāo)準(zhǔn)。在

49、上料時(shí)按規(guī)定的要求控制重量，骨料含水率經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比的用水量，確保加水量準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中，到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間為1.5分鐘?；炷灵_(kāi)始攪拌時(shí)，由主管技術(shù)部門(mén)、工長(zhǎng)組織監(jiān)理工程師，對(duì)出盤(pán)混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌和施工。(3)、混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離折、水分流失、坍落度變化產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)有離折現(xiàn)象時(shí)，必須在澆注前進(jìn)行二次攪拌?；炷翉臄嚢枵镜綕仓戤叺难永m(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定的時(shí)

50、間要求。(4)、混凝土澆筑振搗的要求：混凝土自由傾落高度不得超過(guò)2nl澆筑高度如超過(guò)2m必須采取措施，用串筒或溜管等；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏,作到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀

51、察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)即時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。(5)梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小于粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。4.砌體工程(1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程砌體外墻采用240m倭結(jié)沒(méi)敢石磚磚墻，內(nèi)墻采用240厚空心粘土磚墻。具體厚度、強(qiáng)度等級(jí)及砂漿標(biāo)號(hào)，以總說(shuō)明和圖紙為準(zhǔn)，施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。(2)石專砌體施工磚必須在施工前一天澆水濕潤(rùn)，砌筑前要排磚樗底，組砌方法得當(dāng)，嚴(yán)禁有通縫現(xiàn)象。砌筑砂漿必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室出具的配合比拌制，施工中

52、要做到計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻。砌筑時(shí)采用“三一”砌筑法，做到灰縫平直，砂漿飽滿，上跟線，下跟楞，左右相鄰要對(duì)齊。砌筑前要立皮數(shù)桿，標(biāo)好磚的模數(shù)及門(mén)窗洞口標(biāo)高線。墻體標(biāo)高、墻體垂直度、平整度要嚴(yán)格加以控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。(3)施工中嚴(yán)格按要求，并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，構(gòu)造柱插筋、圈梁、墻柱的錨固鐵件、拉結(jié)筋預(yù)埋件等有漏放的，均應(yīng)鏟掉結(jié)構(gòu)保護(hù)層，補(bǔ)上拉結(jié)筋，絕對(duì)不能取消。(4)加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核砌筑過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)軸線、洞口標(biāo)高、尺寸及砌筑砂漿配合比，皮數(shù)桿的劃分等進(jìn)行復(fù)核，以確保砌筑質(zhì)量。(5)試塊留置根據(jù)砌體類型及砌體砂漿標(biāo)號(hào)分別留設(shè)，且每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m3砌體，砂漿試塊留置不少于一組

53、。5、腳手架工程本工程腳手架為內(nèi)墻腳手架。內(nèi)腳手架結(jié)構(gòu)使用：立桿縱距1.0m,步距1.5m,立桿橫距1.0m,橫向水平間距1.0m。裝飾使用：立桿的縱距1.5m,布距2.0m,立桿橫距1.5m,水平間距1.0m。要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。6、裝飾工程裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復(fù)雜過(guò)程，各分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員編制技術(shù)措施。其內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及面品保護(hù)等施工時(shí)，應(yīng)先做到樣板間，給各方檢給確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積施工。裝飾工程總的施工工序?yàn)椋菏覂?nèi)外同時(shí)進(jìn)行，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。墻面抹灰工藝流程：門(mén)口四

54、周堵縫一墻面清理粉塵、污垢一澆水濕潤(rùn)墻面一吊垂直我方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩一彈分格條(先彈線)一抹面層水泥砂漿。(1)抹灰前，檢查門(mén)框及預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留洞應(yīng)提前堵塞填實(shí)，磚墻表面的灰塵，污垢和油漬應(yīng)清除干凈。(2)必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線。(3)基層處理。灑水濕潤(rùn)面，基層為硅時(shí)，應(yīng)先刮素水泥漿一道。(4)薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一道強(qiáng)度后緊跟著上第二道抹灰，施工順序?yàn)橄葟纳现料抡业?，抹完成后，再抹面?5)水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光，不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。(6)陽(yáng)角抹灰時(shí)，其方正

55、、垂直、平整要符合規(guī)范要求。2、樓(地)面施工工藝工藝流程：基層處理找標(biāo)高、彈線一灑水濕潤(rùn)(作素水泥結(jié)合層一道)一制灰餅和標(biāo)點(diǎn)一鋪混凝土或砂漿隨打隨抹一木抹子搓平鋼抹子抹平壓光廠房?jī)?nèi)地面：1、基層：由于本工程回填土方量較大，故采用輕型壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓，每層試驗(yàn)合格后方可回填下一層。2、素土及三七灰土回填土嚴(yán)格控制土的含水率，一般12叫宜。3、回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)驗(yàn)收后，開(kāi)始硅面層施工，由于本工程面積較大，須采用鋼模板系統(tǒng)進(jìn)行地面施工。4、模板安裝分版面進(jìn)行，每版寬度一般5-6米為宜，且插花狀進(jìn)行施工。5、硅地面澆筑人工配合機(jī)械進(jìn)行施工，設(shè)備分別為自行式雙輻振梁、磨漿機(jī)，遺漏處人工進(jìn)行作業(yè)及修補(bǔ)，確保工程高效。6、混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由主管技術(shù)部門(mén)、工長(zhǎng)組織監(jiān)理工程師，對(duì)出盤(pán)混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌和施工。混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離折、水分流失、坍落度變化產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)有離折現(xiàn)象時(shí)，必須在澆注前進(jìn)行二次攪拌。門(mén)窗工程本工程采用的所有門(mén)、窗，均按設(shè)計(jì)要求制訂采購(gòu)計(jì)劃，集中采購(gòu)材料，分類加以堆放，并加以保護(hù)。1、本工程采用的所有門(mén)待甲方定做后在進(jìn)行逐個(gè)安裝2、塑鋼窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩一窗洞口處理一窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)一