PE管的安裝要求規(guī)范要求

1、1、 總則12、術(shù)語13、特別提醒24、材料35、管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)4一般規(guī)定4管道布置46、管道連接5一般規(guī)定5熱熔連接57、管道敷設(shè)6溝梢開挖與基礎(chǔ)6管道敷設(shè)與回填78、水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒9一般規(guī)定9水壓試驗(yàn)99、管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收910、管道的維護(hù)101 1、本規(guī)程用詞說明11PE給水管道系列、總則1.1. 為了使室外埋地用聚乙烯（PE）給水管材的工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收做到技術(shù)先進(jìn)、衛(wèi)生安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便，確保工程質(zhì)量，特制定本技術(shù)條款。1.2. 本技術(shù)條款適用于水溫不大于40C,工作壓力不大于0.8MPA的室外埋地用聚乙烯（P6給水管材的工程設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收。1.3. 本技術(shù)條款適用于

2、一般地質(zhì)情況下，新建、改建和擴(kuò)建的室外給水管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，也可用于已建管道工程的維修。1.4. 承接室外聚乙烯給水管道的施工員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。1.5. 本技術(shù)手冊(cè)條款未注明之處，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。術(shù)語2.1. .公稱外徑nominaloutsidediameter管材、管件標(biāo)定的外徑。2.2. 公稱壁厚nominalwallthickness管材、管件壁厚的規(guī)定值，相當(dāng)于任一點(diǎn)的最小壁厚。2.3. .公稱壓力nominalperssure管材、管件在20c的最大工作壓力。2.4. 工作壓力workingpressure管道在正常

3、工作狀態(tài)下，作用在管內(nèi)壁的最大持續(xù)水壓力，不包括水錘壓力。2.5. 水錘壓力surgepressure管道系統(tǒng)工作時(shí)，由于水的流速發(fā)生突然變化，而產(chǎn)生的瞬時(shí)波動(dòng)壓力。2.6. 設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力designpressure管道系統(tǒng)工作時(shí)，作用與管內(nèi)壁的最大瞬時(shí)壓力，是管道持續(xù)工作壓力與水錘壓力之和。2.7. 最小要求強(qiáng)度minimumrequiredstrength管道水溫20C、50年長期承受內(nèi)水壓力下，聚乙烯管材環(huán)向抗拉強(qiáng)度的最低保證值，該值取決于聚乙烯樹脂類別。2.8. 混配料compounds以聚乙烯基礎(chǔ)樹脂，加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料制造而成的粒料。2.9. .標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR

4、standarddimensionratio管材的公稱外徑（dn）與公稱壁厚（en）的比值。精彩文檔三、特別提醒:3.1. .不同公稱壓力的產(chǎn)品混用，以保證工程質(zhì)量。3.2. 溝槽的開挖與基礎(chǔ)必須按照本手冊(cè)6.1決定嚴(yán)格執(zhí)行。3.3. 管材安裝施工應(yīng)由專業(yè)人員操作，安裝人員必須經(jīng)過相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)合格、持證上崗，并仔細(xì)閱讀工程技術(shù)規(guī)程及本公司的技術(shù)安裝手冊(cè)后方可進(jìn)行安裝。3.4. 管道中應(yīng)設(shè)可伸縮裝置，利用管道敷設(shè)中的自然彎曲（如L型、Z型、H型等），吸收管道因溫差產(chǎn)生的變形；利用折角管段的懸臂移位，吸收管道自固定點(diǎn)起到轉(zhuǎn)彎處的伸縮變形。3.5. 管道中應(yīng)設(shè)置放氣閥，并標(biāo)明位置。3.6. 管材安裝

5、施工、試壓應(yīng)分階段進(jìn)行，合格后再繼續(xù)安裝施工（以檢查施工過程中是否存在安裝質(zhì)量問題）。管材全部安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，且要有原始焊接記錄、試壓記錄和見證人簽字確認(rèn)，并經(jīng)過相關(guān)權(quán)威部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回土填埋工作。3.7. 清洗、消毒處理必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可投入使用。3.8. 由于安裝操作不當(dāng)以及未按照本手冊(cè)規(guī)范施工、搬運(yùn)、裝卸、維護(hù)、儲(chǔ)存等過程中也會(huì)造成的損失，固需特別注意。3.09.技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)：。四、材料4.1.般規(guī)定:精彩文檔4.1.1. 埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13663-2000和GB/T13663.2-2005以及Q/

6、BSACPO1.3-2005勺規(guī)定；4.1.2. 衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定；4.1.3. 凡非標(biāo)產(chǎn)品，均應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗(yàn)和檢驗(yàn)，符合要求，方可使用；4.1.4. 管道附屬設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.材料：4.2.1 .管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定；PE100級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱壁厚en.mm公稱標(biāo)準(zhǔn)尺寸比外徑SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11dn.mm公稱壓力，MPa0.60.81.01.251.632一一一一3.040一一一一3.750一一一一4.663一一一4.75.875一一4.55.66.890一4.35.

7、46.78.21104.25.36.68.110.01254.86.07.49.211.41405.46.78.310.312.71606.27.79.511.814.61806.98.610.713.316.42007.79.611.914.718.22258.610.813.416.620.52509.611.914.818.422.728010.713.416.620.625.431512.115.018.723.228.635513.616.921.126.132.240015.319.123.729.436.345017.221.526.733.140.950019.123.929.

8、736.845.456021.426.733.241.250.863024.130.037.446.357.271027.233.942.152.280030.638.147.458.890034.442.953.3100038.247.759.34.2.2 .管材耐壓強(qiáng)度規(guī)定;管材的靜液壓強(qiáng)度精彩文檔項(xiàng)目劃、向力，MPa要求J丁PPE63PE80PE100120c靜液壓強(qiáng)度（100h）8.09.012.4不破裂，不滲漏2:80c靜液壓強(qiáng)度（165h）3.5：4.65.5不破裂，不滲漏380c靜液壓強(qiáng)度（1000h）3.24.05.0不破裂，不滲漏4.2.3,聚乙烯給水管材物理性規(guī)定;管材物理

9、性能要求廳P項(xiàng)目要求1斷裂伸長率，%>3502縱向回縮率（110C）,%<331氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200C）,min>204耐侯性（管材累計(jì)接受>3.5GJZnf老化能量后）80c靜液壓強(qiáng)度（165h）不破裂，不滲漏斷裂伸長率，%>350氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200C）,min>10五、管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1 .一般規(guī)定：5.1.1, 管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力（Fw。，應(yīng)按下式計(jì)算：Fwd=1.5Fw式中Fw-管道工作壓力（不包括水錘壓力）5.1.2, 聚乙烯給水管道嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過。5.2 .管道布置：5.2.1, 住宅小區(qū)、工

10、業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，公稱外徑小于等于200mm勺配水干管，可沿建筑物周圍布置，在外墻（柱）凈距不宜小于1.00m。5.2.2, 聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm在輕型車行道下不宜小于1.00m。5.2.3, 管道與建筑物、構(gòu)筑物和其他工程管線之間最小水平凈距宜符合一下規(guī)定：5.2.3.1, ,與建筑物間距：管道公稱外徑小于等于200mmM為1.00m,公稱外徑大于200mmi寸為3.00m；5.2.3.2, 與雨污水管間距：管道公稱外徑小于等于200mmi寸為0.51.00m,公稱外徑大于200mm寸為1.01.50m；5.2.3.3, .與燃?xì)夤荛g距：中低壓管為

11、0.50m,高壓管1.01.50m；5.2.3.4, 與電力電纜間距為0.50m；5.2.3.5, 與電信電纜間距為0.50m；5.2.3.6, 與喬木灌木間距為1.50m；5.2.3.7, 與通信照明電纜間距為0.50m；精彩文檔5.2.3.8, 與高壓鐵塔基礎(chǔ)間距為3.00m；5.2.3.9, 與道路側(cè)石邊緣間距為0.50m；5.2.3.10, 與鐵路坡腳間距為6.00m。當(dāng)上述間距難以保證時(shí)，應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施。5.2.4, .管道與熱力管道間的距離，應(yīng)在保證聚乙烯管道表面溫度不超過40c的條件下計(jì)算確定。最小不得小于0.5m。六、管道連接6.1. 一般規(guī)定：6.1.1. 管材、管

12、件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對(duì)接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機(jī)械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過度連接）。公稱外徑大于或等于63mm勺管道不宜采用手工熱火§承插連接，壁厚6mm勺管材不宜使用熱熔對(duì)接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。6.1.2. 管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。6.1.3. .管道連接宜應(yīng)采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號(hào)的管材以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接）。6.1.4. 聚乙烯管

13、材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過度管件時(shí)，其過度管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。6.1.5. .在寒冷氣候（-5C以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參數(shù)。6.1.6. 管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。6.1.7. 管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格者必須返工。6.2. 熱熔連接：6.2.1. 熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。6.2.2. 熱熔連接加熱

14、時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。6.2.3. 熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.3.1. 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%精彩文檔6.2.3.2. 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銃削連接面，使其與軸線垂直。6.2.3.3. .待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。6.2.3.4. 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔

15、化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6.2.3.5. 不同SD陳列的管材、管件產(chǎn)品互焊時(shí)，宜通過機(jī)械加工使焊接處壁厚相同。6.2.3.6. 焊接時(shí)，每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。6.2.3.7. 聚乙烯(P6給水管道熱熔對(duì)接應(yīng)采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號(hào)的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同SD陳列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對(duì)接連接。6.2.4. 焊接質(zhì)量檢

16、測(cè)：6.2.4.1. 檢測(cè)的必要性；6.2.4.2. 檢測(cè)方法：焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)分別為破壞性試驗(yàn)和非破壞性試驗(yàn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)一般采用非破壞性試驗(yàn)。非破壞性試驗(yàn)主要手段是目測(cè)，也可以稱為外觀檢查，主要標(biāo)準(zhǔn)如下：卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對(duì)稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯(cuò)邊不超過壁厚的10%七、管道敷設(shè)7.1, 溝槽開挖與基礎(chǔ)7.1.1, 一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜

17、合確定。溝槽放坡按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268的規(guī)定執(zhí)行。7.1.2, 槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，可采用下表的規(guī)溝槽槽底最小寬度(mm槽底寬度Bdn<400公稱外徑dn>dn+300精彩文檔400Vdn<630>dn+450當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。7.1.3, 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)的平面位置和高程開挖，人工開挖且地下無水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.05-0.10m;機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m預(yù)留部分在管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。7.1.4, 管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列

18、規(guī)定：7.1.4.1, 管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)。當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖在0.15m以上時(shí)，可用石灰土或砂填層處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95%當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。7.1.4.2, 溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須在清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯實(shí)。7.1.4.3, 管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后按設(shè)計(jì)要求設(shè)混凝土找平層或墊層。7.1.4.4, 對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。7.1.4.5

19、, 對(duì)巖石基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。7.2, 管道敷設(shè)與回填7.2.1, 管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分段施工，管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊；采用非鎖緊型承插式連接的管道，承口應(yīng)向同一方向排列。對(duì)連接安裝間隔時(shí)間較長及每次工程收工，管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。7.2.2, 電熔、熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進(jìn)行連接后，以彈性敷管法移入溝槽；非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽內(nèi)連接。7.2.3, 管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應(yīng)采用非金屬繩索下管。7.2.4, 管道穿越重要道路、鐵路等需設(shè)備金屬或混凝土套管時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.4.1, 套管應(yīng)

20、伸出路邊或路基1.00-1.50m;7.2.4.2, 套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺，管道穿過套管時(shí)不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕，必要時(shí)管道表面應(yīng)加套保護(hù)；7.2.4.3, 穿越的管道應(yīng)采用電熔、熱熔連接，經(jīng)試壓且通過驗(yàn)收合格后方可與套管外管道相連接；7.2.4.4, .寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施；7.2.4.5, 管道在涵洞內(nèi)通過時(shí)，涵洞宜留有通行寬度精彩文檔7.2.5, 管道分段敷設(shè)結(jié)束，進(jìn)行系統(tǒng)閉合連接時(shí)，宜選擇運(yùn)行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時(shí)段進(jìn)行。7.2.6, 管道溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.6.1, 管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)流出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)

21、行回填，回填前應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行加固。7.2.6.2, 回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時(shí)，必須全部排盡后，再行回填。7.2.6.3, 管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填士內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%7.2.6.4, .回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為0.2-0.3m,管道兩側(cè)及管頂0,5m以上的回填土必須人工夯實(shí)；當(dāng)回填土超出管頂0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為0.25-0.4m。7.2.7, 當(dāng)管

22、道覆土較深，且管道回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)吳規(guī)定時(shí)，其回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合要求，管底應(yīng)有0.1m以上、壓實(shí)系數(shù)85%-90%勺墊層；管道兩側(cè)每0,2m分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為95%管頂0,3m以內(nèi)壓實(shí)系數(shù)不小于90%7.2.8, ,當(dāng)管道覆土較淺時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定；當(dāng)修筑道路時(shí)，應(yīng)滿足路基的要求。7.2.9, 回填時(shí)各類機(jī)具種類，每層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：每層回填土虛鋪厚度（m機(jī)具”1虛鋪厚度機(jī)具種類虛鋪厚度木夯、鐵分<0,2壓路機(jī)（輕型）0.2-0.3蛙式分、火力夯0.2-0.3振動(dòng)壓力機(jī)<0,47.2.10, 管道經(jīng)試壓且通過隱蔽工程驗(yàn)收，人

23、工回填到管頂以上0,5m后，方可采用機(jī)械回填，但不得在管道上方行駛。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。7.2.11, 各類管道閥門井等周圍回填應(yīng)符合以下規(guī)定：7.2.11.1, 應(yīng)采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應(yīng)小于0.4m；7.2.11.2, 回填后沿管道中心線對(duì)稱分層夯實(shí)，其密度應(yīng)不低于管溝內(nèi)分層內(nèi)要求。管道井在路面位置，管頂0,5m以上應(yīng)按路面要求回填。八、水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒8.1. 一般規(guī)定：精彩文檔8.1.1. 在室外溫度020c時(shí)，水壓試壓靜水壓力不小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.60MPa,不得將氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。8.1.2. 管道水壓試驗(yàn)長度不宜大

24、于1000m0對(duì)中間設(shè)有附件的管段，應(yīng)設(shè)伸縮裝置，水壓試驗(yàn)分段長度不宜大于500m,系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。8.1.3. 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì)，具內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目：8.1.3.1. 管端后背堵板及支撐設(shè)計(jì)；8.1.3.2. 進(jìn)水管路、排水管管路及排氣孔設(shè)計(jì)；8.1.3.3. 加壓設(shè)備及壓力表選用；8.1.3.4. 排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置。8.1.4. 試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火錠等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。8.2. 水壓試驗(yàn)：8.2.1. 預(yù)試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：8.2.1.1. 將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)6

25、0min。期間應(yīng)確保空氣不進(jìn)入管道。8.2.1.2. 緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。8.2.1.3. 停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min。當(dāng)60min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施再組織試壓。8.2.1.4. .每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。九、

26、管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收9.1, 管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過中間驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一工序。9.2, 隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)包括下列各項(xiàng)內(nèi)容，并應(yīng)填寫中間驗(yàn)收記錄。9.2.1. 管材、管件、附屬設(shè)備到工地的檢查；9.2.2. 管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)；9.2.3. 管道支墩設(shè)置，井室等構(gòu)筑物的砌筑情況；9.2.4. 管道的彎頭、三通等管件的連接情況，穿井室等構(gòu)筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況；9.2.5. 管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況；9.2.6. 地下管道的交叉處理；9.2.7. 管道分段水壓試驗(yàn)；精彩文檔9.2.8. 管道回填土壓實(shí)系數(shù)檢驗(yàn)記錄；9.

27、2.9. 隨管道埋地鋪設(shè)的示蹤線及警示帶的記錄和資料；9.2.10. .管道消毒后水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。9.3, 竣工驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料：9.3.1. 竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；9.3.2. 材料和設(shè)備的出廠合格證、試驗(yàn)記錄及相關(guān)技術(shù)參數(shù)的設(shè)備卡；9.3.3. ,隱蔽工程驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料；9.3.4. 管道系統(tǒng)的試壓記錄；9.3.5. 沖洗及消毒后水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告；9.3.6. 工程質(zhì)量評(píng)定記錄；9.3.7. 工程質(zhì)量事故處理記錄。9.4, 竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料，并進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查。對(duì)下列項(xiàng)目應(yīng)做出鑒定，并填寫竣工驗(yàn)收鑒定書。9.4.1. ,管道的位置、高程及管材規(guī)格尺寸；9.4.2. 管

28、道上設(shè)置的閥門、消火栓等配件在正常壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量，開啟方向的說明書和標(biāo)志；9.4.3. 管道的沖洗及消毒；9.4.4. 外觀質(zhì)量。9.5, 管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收后建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件立卷歸檔。9.6, 分項(xiàng)、分部及隱蔽工程驗(yàn)收，可根據(jù)施工情況由建設(shè)單位會(huì)同施工單位共同驗(yàn)收，并做出驗(yàn)收記錄。十、管道的維護(hù)10.1,因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復(fù)后還應(yīng)采取相應(yīng)措施消除各種外部因素。本規(guī)程用詞說明、為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下

29、:1、表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。精彩文檔表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的:正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3、表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞米用“不宜”。條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時(shí)，寫法為“應(yīng)按執(zhí)行”或“應(yīng)符合的要求（規(guī)定）”。淺談鋼筋商品混凝土承插管施工工藝信陽市污水處理二期管網(wǎng)工程中使用鋼筋商品?！凝土承插管較多，設(shè)計(jì)圖紙管徑為DN60。DN100QDN120ODN1350DN150Q設(shè)計(jì)接口形式均為柔性接口。結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙、施工監(jiān)理過程控制來淺談鋼筋商品混凝土承插管工藝和質(zhì)量控

30、制。1、先談?wù)勪摻钌唐坊炷脸胁骞艿膬?yōu)勢(shì)鋼筋商品混凝土承插管其接口的水密機(jī)理主要依靠接口之間的“O”型橡膠圈的彈性壓縮，鋼筋商品混凝土承插口管的接口之間的止水材料是采用了目前較先進(jìn)的拉密爾橡膠止水圈，具有良好的防滲漏性由于鋼筋商品混凝土承插管配用橡膠圈的接口形式均為柔性接口形式，允許在接口部位可發(fā)生微量的轉(zhuǎn)角或微量的水平位移，能適應(yīng)基底有不均勻沉降、接口之間有少量的變形的管道。由于施工工藝比較簡(jiǎn)單，廣泛用于無壓的雨污排水管道。2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋商品混凝土承插管管材、橡膠圈質(zhì)量控制首先管材進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)到管材生產(chǎn)產(chǎn)家參觀商品混凝土管制作過程，主要看使用的原材料（水泥、細(xì)骨料、粗骨料、鋼筋）、鋼筋骨架、商品混

31、凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，看是否符合GBT11836規(guī)范要求。精彩文檔當(dāng)管材被運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，首先要進(jìn)行書面檢查，即查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量保證書等，再對(duì)管材外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查：管子內(nèi)、外表面應(yīng)平整，管子應(yīng)無粘皮、麻面、蜂窩、露筋、空鼓，局部凹坑深度不應(yīng)大于5mm鋼筋商品混凝土管外表面不允許有裂縫，內(nèi)表面裂縫寬度不得超過0.05mm(但除表面龜裂和砂漿層的干縮縫例余下全文外)。合縫處未有漏漿現(xiàn)象；外觀尺寸的檢查，尺寸允許偏差嚴(yán)格按照GBT11836規(guī)范要求。是不是所有的管材不符合上述規(guī)定就必須退回廠家呢？不是，規(guī)范上允許以下情況，對(duì)管材進(jìn)行修補(bǔ)：表面凹深不超過10mm麻面深度不超過壁厚的1/5,其

32、最大值不得超過10mm且總面積不超過相應(yīng)內(nèi)或外表面的1/20,每塊面積不超過100cm2;內(nèi)表面局部塌落，但塌落面積不超過管子內(nèi)表面的1/20,每塊面積不超過100cm2;合縫漏漿不彳#超過壁厚的1/5,且最長長度不得超過管長的1/5;端面碰傷縱向長度不超過100mm環(huán)向長度不得超過限值：DN600(45mm)DN1000/DN1200/DN1350/DN1500(105mm)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管材進(jìn)行見證取樣送檢時(shí)一般做物理力學(xué)性能檢測(cè)即內(nèi)水壓力、裂縫荷載、破壞荷載、商品混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)橡膠圈進(jìn)行見證取樣時(shí)一般做公稱硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、壓縮變形、耐水性、熱空氣老化檢測(cè)。3、溝槽開挖、管道基礎(chǔ)找平溝槽開挖及砂石基礎(chǔ)要求參照gb50268要求進(jìn)行施工，這里就不說。4、管道安裝重點(diǎn)探討下管道安裝施工工藝。先說DN600的管道安裝：鋪管前應(yīng)復(fù)核砂石基礎(chǔ)表面絕對(duì)高程，測(cè)定管節(jié)中心線。排管順序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向.插口向下游方向，檢查井與管道接口處建議采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在檢查井的進(jìn)水入向，帶插口的應(yīng)排在檢查井的出水力方向。管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用