PE給水管道施工工藝及管材標準

1、PE給水管施工安裝注意事項一、管槽開挖1 .管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+0.30m遇到管道在地下連接時，應適當增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+0.50R以方便安裝對接為宜。2 .管道埋設時最小管頂覆土深度應符合下列要求：埋設在車行道下時，不應小于0.80m。埋設在人行道下時，不應小于0.60m。3 .當橫穿車行道達不到設計深度時，應采取敷設鋼制套管的措施進行保護。4 .管槽必須轉彎時，轉彎角度不宜過大，彎曲半徑應符合下列規(guī)定：PE管道允許彎曲半徑R(mmD<5030D;50D<16050D;160D<25075D;D>250100D。5 .人工

2、開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。二、管道連接PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有：1 .材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。2 .夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。3 .切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。4 .對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁

3、厚的10%否則，將影響對接質量。5 .加熱：對接溫度一般在210-230C之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。6 .切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。7 .熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。8 .冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。9 .對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。三、安裝施工1 .安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質量隱患及時更換

4、。2 .在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20碎設置混凝土支做，法蘭閥門用磚砌支做加固。3 .PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連接。4 .在管路隆起部位或上坡地段均應設置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設計為1:8。5 .由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。四、回填夯實管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收后，應立即回填，回填時應符合下列規(guī)定：1 .防止槽內積水造成管道漂浮，如有積水，應想辦法排盡。2 .對石方、土石混合地段的管槽回填時，應先裝運粘土或砂土回填至管頂200-300mm夯

5、實后再回填其它雜土。3 .回填必須從管兩側同時回填，回填一層夯實一層。4 .管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm5 .管道試壓后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。PE給水管因其具有耐腐蝕，無毒性，內壁光滑阻力小，抗老化使用壽命長（50年），重量輕，安裝勞動強度底，施工費用少，抗震性能強，材料柔韌性好等特點。近年來，哈密市自來水公司積極推廣使用新型環(huán)保管材，通過試壓運行，效果優(yōu)良，沒有發(fā)生一例供水安全事故。其中關鍵是要抓好安裝施工，把好質量關。PE給水管道連接有熱熔連接，我們采用熱熔對接連接方式施。1）材料準備2）夾緊3）切削4）對中5）加熱

6、6）切換7）熔融對接8）冷卻9）對接完成。安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求。然后查看管材外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷、發(fā)現(xiàn)質量隱患及時更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20混碎設置碎支墩，法蘭閥門用磚砌支墩加固，PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭接頭。在管道隆起部位或上坡地均應設置排氣伐，以減少氣、水混壓對管道的沖擊。管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收后，應立即回填?；靥畋仨殢墓艿纼蓚韧瑫r回填，回填一層夯實一層。管道試壓前，一般情況下回填不宜少于500MM管道試壓后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管

7、狀態(tài)。目前塑料給水管有：硬聚氯乙烯（pvc-u）、高密度聚乙烯（hdpe）、交聯(lián)聚乙烯（pe-x）、聚丁烯（pb）、丙烯月青丁二烯苯乙烯（abs）、氯化聚氯乙烯（pvc-c）、鋁塑復合管（pe-al-pe,pe-x-al-pe-x）、改性聚丙烯（pp-r,pp-c）。塑料給水管，具有重量輕、施工方便、管內光滑、水力條件好、不結垢、不腐蝕，使用壽命長等優(yōu)點。但是塑料給水管本身具有脆性和抗沖擊、抗機械損傷能力低的缺點，隨著住宅的高檔化，管道敷設多采用隱蔽暗裝隱蔽在地面下、墻槽內極易被隱蔽作業(yè)、裝飾施工、清理地面等工作所損壞，因此塑料給水管道的水密性試驗很難做到一次完成，而管道的水密性試驗是防止管道

8、漏水的有效方法。筆者在吸取教訓的基礎上總結給水管道按照工程進度及配合裝飾工程施工，有效地防止由于安裝、土建裝飾及成品保護不力的情況下造成給水管道損壞，確保施工質量。2塑料給水管嚴密性試驗的方法2.1 進戶管道隱蔽前水壓試驗從水管井至廚房、衛(wèi)生間的給水安裝完畢，塑料給水管粘結接口24h后便可進行水壓試驗。其目的是檢查的嚴密性，管件、管材在加工制作、運輸、保管、安裝過程中是否損壞，管道有無堵塞，試驗壓力應按管網試壓規(guī)定進行試壓，合格后即可進行隱蔽。此次試驗在各末端開口處用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置，應在地面、墻面用紅色油漆標識管道位置，防止在土建和其他

9、工種施工過程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋的砂漿，不得高出地面，以免清理地坪時破壞管道。2.2 裝飾工程施工前管道水密性復驗裝飾工程即將開始施工前，再一次對進戶管道進行一次分層水密性復驗。其目的是檢驗管道在裝飾工程施工前地面和墻面清理找平以及其他工種施工對管道造成損壞。如發(fā)現(xiàn)有破損滲漏處及時修補，以免造成隱患和不必要的損失。復驗時采用0.6mpaf乍為試驗壓力，此次試驗完成后管內壓力降為工作壓力使管道處于帶水保壓狀態(tài)，不拆除壓力表直至裝飾完工,其目的是便于經常觀察壓力變化情況，判斷裝修期間管道有無損壞。發(fā)現(xiàn)漏損，及時維修，防止裝飾完畢后才發(fā)現(xiàn)漏水再進行返工，破壞裝飾，影響工程質量。對裝飾完的房間，確

10、認管路無損壞后，即可排空分戶管內的水，移交土建進行裝飾作業(yè)。2.3 分系統(tǒng)水密性試驗管道通過分戶、分層的兩次水密性試驗，對管道接口及多種因素造成的管道損壞情況進行較為嚴格的檢查，質量隱患基本消除但為確保隱蔽管路無破損和泄漏處，在本供水系統(tǒng)范圍內的各層進行分系統(tǒng)水密性試驗，此次試驗在所有用戶的地面和墻面、墻壁裝飾完成后進行，試驗壓力采用工作壓力，帶水保壓12h0全面檢查并觀察壓力表的變化情況，如壓力表降壓不符合規(guī)范要求，又沒有查到泄漏部位可采取分層、分戶試驗方法，直至合格為止。2.4 供水立管的水密性試驗供水立管指水泵至屋面水池的輸水管，水泵出水至各層控制閥的輸水管，其輸水的工作壓力不同應單獨進

11、行水密性壓力試驗，試驗壓力和要求按規(guī)定執(zhí)行。2.5 全系統(tǒng)通水試驗和系統(tǒng)沖洗以上各項試驗全部合格后，供水設備具備供水條件，減壓裝置已調至規(guī)定的數(shù)值，各用戶末端的配水器具安裝完畢，室內外排水系統(tǒng)和設施均具備使用條件的情況下，可進行全系統(tǒng)通水試驗。目的在于檢驗供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設計和規(guī)范規(guī)定，同時還檢驗配水器接口的嚴密性、沖洗管內臟物，逐一打開配水龍頭。通水正常后，每層打開1/3配水點，檢查水壓、水量情況，此項工作可分層進行，直至全部試驗完畢。3塑料給水管道水壓試驗注意事項(1)試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的壓力超過2.6 mpa,管道應采取分段試壓。(2)對采

12、用粘結的管道，水壓試驗必須在粘結安裝完成24h后進行，防止固化時間不夠接口脫開。(3)向試壓管段緩慢注水，同時將管內空氣排出，逐步將各配水點封堵。(4)對于如pe-x管一類的柔性管材，加壓過快過高會產生微量膨脹，導致水壓試驗發(fā)生誤差。因此加壓應采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10min,穩(wěn)壓1h,以便消除管道膨脹對試壓結果的干擾。(5)穩(wěn)壓1h無滲漏現(xiàn)象后，再補壓至規(guī)定的試壓壓力值，15min內的壓力降不超過0.05mpa為合格。PE給水管國家標準-(GB/T13663-2000)本標準非等效采用國際標準ISO4427:1996供水用聚乙烯管材規(guī)范本標準與ISO4427:1996的主要差異

13、為：1.本標準僅包含PE63、PE80、PE100材料制造的管材，不包含PE32、PE42材料制造的管材；2.本標準增加了定義一章；3.對管材的性能要求，增加了本標準非等效采用國際標準ISO4427:1996供水用聚乙烯管材規(guī)范本標準與ISO4427:1996的主要差異為：1 .本標準僅包含PE63、PE80、PE100材料制造的管材，不包含PE32、PE42材料制造的管材；2 .本標準增加了定義一章；3 .對管材的性能要求，增加了"斷裂伸長率”項目；4 .增加了"檢驗規(guī)則”一章；本標準與GB/T136631992的差異為：GtyT13663-1992給水用高密度聚乙烯(H

14、DPE管材未采用國際標準制定。自本標準實施之日起，同時代替GB/T13663-1992本標準的附錄A為提示的附錄。本標準由國家輕工業(yè)局提出。本標準由全國塑料制品標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：山東勝利股份有限公司塑膠事業(yè)部；參加起草單位：齊魯石油化工股份有限公司樹脂研究所、北京雪花電器集團公司北京市塑料制品廠、北京市市政工程設計研究總院。本標準主要起草人：孫遜、謝建玲、馮新書、李養(yǎng)利、劉雨生。1、范圍準規(guī)定了用聚乙烯樹脂為主要原料的材料，經擠出成型的給水用聚乙烯管材(以下簡稱"管材")的產品規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。本標準還規(guī)定了原料

15、的基本性能要求，包括分類體系。本標準適用于用PE63、PE80和PE100材料(見4.1)制造的給水用管材。管材公稱壓力為0.32MPa-1.6MPa,公稱外徑為16mm1000mm本標準規(guī)定的管材適用于溫度不超過40C,一般用途的壓力輸水，以及飲用水的輸送。2、引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GtyT2918-1998塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境(idtISO291:1997)GB/T3681-1983塑料自然氣候曝露試驗方法GB/T3682-19

16、83熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法GBT6ill-1985長期恒定內壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法(eqvISO/DP1167:1978)GB/T6671.21986聚乙烯(P6管材縱向回縮率的測定(idtISO2506:1981)GB/T8804.21988熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法聚乙烯管材(eqvISO/DIS3504-2)GB/T8806-1988塑料管材尺寸測量方法(eqvISO3126:1974)GBT130211991聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定熱失重法(neqISO6964:1986GBT17219-1998生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T1

17、7391-1998聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法(eqvISO/TR10837:1991)GBT18251-2000聚烯姓;管材、管件和混配料中顏料及炭黑分散的測定方法GBT18252-2000塑料管道系統(tǒng)用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定3、定義、符號和縮略語本標準采用下列定義、符號和縮略語。3.1 定義3.1.1 幾何定義3.1.1.1 公稱外徑dn：規(guī)定的外徑，單位為毫米。3.1.1.2 平均外徑dem：管材外圓周長的測量值除以3.142(圓周率)所得的值，精確到0.1mm小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。3.1.1.3 最小平均外徑dem,min：本標準規(guī)定的平均外徑的最小值，它

18、等于公稱外徑dn,單位為毫米。3.1.1.4 最大平均外徑dem,max本標準規(guī)定的平均外徑的最大值。3.1.1.5 任一點外徑dey:通過管材任一點橫斷面測量的外徑，精確到0.1mm,小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。3.1.1.6 不圓度：在管材同一橫斷面處測量的最大外徑和最小外徑的差值。3.1.1.7 公稱壁厚en：管材壁厚的規(guī)定值，單位為毫米，相當于任一點的最小壁厚ey,min。3.1.1.8 任一點白壁厚ey:任一點上管材壁厚的測量值，精確到0.lmm,小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。3.1.1.9 最小壁厚ey,min:本標準規(guī)定的管材圓周上任一點壁厚的最小值。3.1.1.10 最大壁厚ey

19、,max根據(jù)最小壁厚(ey,min)的公差確定的管材圓周上任一點壁厚的最大值。3.1.1.11 標準尺寸比（SDR:管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR=dn/en3.1.2 與材料有關的定義3.1.2.1 混配料：以聚乙烯基礎樹脂加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料制造而成的粒料。3.1.2.2 （rlpl1）:與20C、50年、概率預測97.5咐目應的靜液壓強度，單位為兆帕。3.1.2.3 最小要求強度（MRS:（rlpl圓整到優(yōu)先數(shù)R10或R20系列中的下一個較小的值。3.1.2.4 設計應力（TS：在規(guī)定應用條件下的允許應力，MR除以系數(shù)C,圓整到優(yōu)先數(shù)R20系列中下一個較小的值，即

20、：（rs=MRS/C（1）3.1.2.5總使用（設計）系數(shù)C:一個數(shù)值大于1的總系數(shù)，它考慮了未在預測下限中體現(xiàn)出的使用條件和管道系統(tǒng)中配件等組成部分的性質。3.1.3與使用條件有關的定義3.1.3.1 公稱壓力（PN）:本標準中公稱壓力PN相當于管材在20c時的最大工作壓力，單位為兆帕。3.1.3.2 最大工作壓力（MOP:管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的流體的最大有效壓力，單位為兆帕。3.2 符號C:總使用（設計）系數(shù)；dem:平均外徑；dem,max:最大平均外徑；dem,mix:最小平均外徑；dn:公稱外徑；ey:任一點壁厚；ey,min:最小壁厚；ey,max:最大壁厚；ft:溫度對壓力的折

21、減系數(shù)；ty:管材任一點的壁厚公差；（rlpl:與20C、50年、概率預測97.5咐目應的靜液壓強度；o-S：設計應力；3.3 縮略語MFR熔體流動速率；MOP最大工作壓力；MRS最小要求強度；PE:聚乙烯；PN:公稱壓力；SDR標準尺寸比。4、材料4.1 命名本標準中的聚乙烯管材料按如下步驟進行命名：4.1.1 按照GB/T18252確定材料的與20C、50年、預測概率97.5咐目應的靜液壓強度（Tlplo4.1.2 按照表1,依據(jù)（rlpl換算出最小要求強度（MR$,將MRSH以10得到材料的分級數(shù)。4.1.3 按照表1,根據(jù)材料類型（P6和分級數(shù)對材料進行命名。表1材料的命名表1材料的命

22、名0-lpl,Mpa6.307.998.009.9910.0011.19MRS,Mpa6.38.010.0材料分級數(shù)6380100材料的命名PE63PE80PE1004.2 使用混配料生產聚乙烯管材，混配料為藍色或黑色，基本性能應符合表，2要求。藍色管用材料應能保證使用該材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。對于PE63級材料，也可采用管材級基礎樹脂加母料的方法生產聚乙烯管材，對材料性能的要求自管材上取樣進行測試。按本標準生產管材時生產的潔凈回用料，只要能生產出符合本標準的管材時，可摻入新料中回用。表2材料的基本性能要求J丁P項目要求1炭黑含量1）,（質量）%2.5±0.52炭黑分

23、散1）0等級33顏色分散2）0等級34氧化誘導時間(200),>20匕產品標稱值的偏差/、應超過5熔體流動速度3)(5,190),±25%注：1僅適用于黑色管材料2僅適用于藍色管材料3僅適用于混配料5、產品規(guī)格5.1 本標準的管材按照期望使用壽命50年設計。5.2 輸送20c的水，C最小可采用Cmin=1.25.由式（1）得到的不同等級材料的設計應力的最大允許值，見表3。表3不同等級材料設計應力的最大允許值材料的等級PE63PE80設計應力的最大允許值o-,Mpa56.3PE1005.3 管材的公稱壓力（PN與設計應力us、標準尺寸比（SDR之間的關系為：PN=2（ts/（SD

24、R-1）.（2）式中：PN與rs的單位均為兆帕。5.4 使用PE63PE100等級材料制造的管材，按照選定的公稱壓力，采用表3中的設計應力而確定的公稱外徑和壁厚應分別符合表4、表5和表6的規(guī)定。管道系統(tǒng)的設計和使用方可以采用較大的總使用（設計）系數(shù)C,此時可選用較高公稱壓力等級的管材。表4PE63級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱壁厚標準尺寸公稱外徑SDR33SDR26SDR17.6SDR13.6SDR11公稱壓力0.320.40.60.81.0162.3202.32.3252.32.32.3322.32.42.9402.32.33.03.7502.32.93.74.6632.32.53.64

25、.75.8752.32.94.35.66.8902.83.55.16.78.21103.44.26.38.110.01253.94.87.19.211.41404.35.48.010.312.71604.96.29.111.814.61805.56.910.213.316.42006.27.711.414.718.22256.98.612.816.620.52507.79.614.218.422.72808.610.715.920.625.43159.712.117.923.228.635510.913.620.126.132.240012.315.322.729.436.345013.817

26、.225.533.140.9500,15.319.128.336.845.456017.221.431.741.250.863019.324.135.746.357.271021.827.240.252.280024.530.645.358.890027.634.451.0100030.638.256.6表5PE80級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱外徑公稱壁厚標準尺寸比SDR33SDR21SDR17SDR13.6SDR11公稱壓力0.40.60.81.01.251620252.3323.0403.7504.6634.75.8754.55.66.8904.35.46.78.21105.36.6

27、8.110.01256.07.49.211.41404.36.78.310.312.71604.97.79.511.814.61805.58.610.713.316.42006.29.611.914.718.22256.910.813.416.620.52507.711.914.818.422.72808.613.416.620.625.43159.715.018.723.228.635510.916.921.126.132.240012.319.123.729.436.345013.821.526.733.140.950015.323.929.736.845.456017.226.733.2

28、41.250.863019.330.037.446.357.271021.833.942.152.280024.538.147.458.890027.642.953.3100030.647.759.3表6PE100級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱壁厚標準尺寸比公稱外徑SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11公稱壓力0.60.81.01.251.6323.0403.7504.6634.75.8754.55.66.8904.35.46.78.21104.25.36.68.110.01254.86.07.49.211.41405.46.78.310.312.71606.27.79.5

29、11.814.61806.98.610.713.316.42007.79.611.914.718.22258.610.813.416.620.52509.611.914.818.422.728010.713.416.620.625.431512.115.018.723.228.635513.616.921.126.132.240015.319.123.729.436.345017.221.526.733.140.950019.123.929.736.845.456021.426.733.241.250.863024.130.037.446.357.271027.233.942.152.2800

30、30.638.147.458.890034.442.953.3100038.247.759.3PE管材管件的連接與安裝方法熱熔承插連接-一般外徑110以下的聚乙烯管道采用此連接。切割管材：根據(jù)實際需要的長度進行切割，切割時必須使用專用的切割器垂直切割.切口應平整，去毛刺和飛邊，清潔管材和管件的焊接部位，避免沙子灰塵等損害接頭的質量。熱熔準備：用與熱熔熱熔承插連接-一般外徑110以下的聚乙烯管道采用此連接。切割管材：根據(jù)實際需要的長度進行切割，切割時必須使用專用的切割器垂直切割.切應平整，去毛刺和飛邊，清潔管材和管件的焊接部位，避免沙子灰塵等損害接頭的質量。熱熔準備：用與熱熔管材，管件尺寸相匹配

31、的加熱頭裝好熱熔器，并接通電源加熱。同時用色筆在管材熱熔端所需長度劃線。（外徑為20-63MM時采用手持式熱熔器，外徑為63-110MM時可采用臺式熱熔器）熱熔承插：待熱熔器工作溫度指示燈亮后，無旋轉地將管材與管件分別插入加熱頭加熱，然后無旋轉的拔出，迅速的將管材無旋轉的插入管件中，使接頭處形成均勻的凸緣，完成后自然冷卻一段時間即可。外徑(mm)202532405063熔接深度(mm)151719212428加熱時間(s)578121824插熱時間(s)446668冷卻時間(min)224468熱熔對接連接一一般外徑90或110以上和聚乙烯管道采用此連接。將需焊接的管材、管件固定在對接機上,接

32、面光滑、平整、清潔、垂直。按管材尺寸使用夾具，端面用銃刀刨光，使對調整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面盡量吻合，并接通電源預熱加熱板。加熱板自動升溫至綠色指示燈亮，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，達到加熱時使兩端面對接處形成均勻的一間后，將管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對接,圈凸緣，待冷卻后即可。管材壁厚(mm加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)2-3.930-403-44-54-6.940-903-56-107-11.580-1605-810-1620-25.5170-21010-1520-3028-32.5210-25015-2530-40采用法蘭連接

33、一一與PPR管道或金屬管道連接采用法蘭或鋼塑轉換連接可采用法蘭或鋼塑轉換連接件（絲牙或活接等）連接。注：以上參數(shù)視環(huán)境溫度、作用力等因素，應作適當調整，數(shù)據(jù)僅作參考。PE水管技術手冊目錄1、總則,，12、術語、/I,I,13、特別提醒，,，24,35、管道系統(tǒng)設計,一般規(guī)宗4/,-，*管道布，,，46、管道連接,5一般熱宗,5熱熔連接,57、管道敷設,6溝梢開挖與基礎，,，6管道敷設與回填,78、水壓試驗、沖洗與消毒,9一般規(guī)定,，9水壓試驗9,9、管道系統(tǒng)的竣工驗收910、管道的維護,1011、本規(guī)程用詞說明11PE給水管道系列一、總則1.1 為了使室外埋地用聚乙烯（PEE給水管材的工程設計

34、、施工及驗收做到技術先進、衛(wèi)生安全、經濟合理、施工方便，確保工程質量，特制定本技術條款。1.2 本技術條款適用于水溫不大于40C,工作壓力不大于0.8MPA的室外埋地用聚乙烯（PEJ給水管材的工程設計，施工及驗收。1.3 本技術條款適用于一般地質情況下，新建、改建和擴建的室外給水管道工程的設計、施工及驗收，也可用于已建管道工程的維修。1.4 承接室外聚乙烯給水管道的施工員應經過專業(yè)技術培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。1.5 本技術手冊條款未注明之處，應遵守國家現(xiàn)行標準的相關規(guī)定。二、術語2.1. .公稱外徑nominaloutsidediameter管材、管件標定的外徑。2.2.

35、公稱壁厚nominalwallthickness管材、管件壁厚的規(guī)定值，相當于任一點的最小壁厚02.3. .公稱壓力nominalperssure管材、管件在20c的最大工作壓力。2.4. 工作壓力workingpressure管道在正常工作狀態(tài)下，作用在管內壁的最大持續(xù)水壓力，不包括水錘壓力。2.5. 水錘壓力surgepressure管道系統(tǒng)工作時，由于水的流速發(fā)生突然變化，而產生的瞬時波動壓力。2.6. 設計內水壓力designpressure管道系統(tǒng)工作時，作用與管內壁的最大瞬時壓力，是管道持續(xù)工作壓力與水錘壓力之和。2.7. 最小要求強度minimumrequiredstrength

36、管道水溫20c、50年長期承受內水壓力下，聚乙烯管材環(huán)向抗拉強度的最低保證值，該值取決于聚乙烯樹脂類別。2.8. 混配料compounds以聚乙烯基礎樹脂，加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料制造而成的粒料。2.9. 標準尺寸比（SDRstandarddimensionratio管材的公稱外徑（dn）與公稱壁厚（en）的比值。三、特別提醒：3.1. .不同公稱壓力的產品混用，以保證工程質量。3.2. 溝槽的開挖與基礎必須按照本手冊6.1決定嚴格執(zhí)行。3.3. 管材安裝施工應由專業(yè)人員操作，安裝人員必須經過相關技術培訓合格、持證上崗，并仔細閱讀工程技術規(guī)程及本公司的技術安裝手冊后方可進行安裝。3

37、.4. 管道中應設可伸縮裝置，利用管道敷設中的自然彎曲（如L型、Z型、H型等），吸收管道因溫差產生的變形；利用折角管段的懸臂移位，吸收管道自固定點起到轉彎處的伸縮變形。3.5. 管道中應設置放氣閥，并標明位置。3.6. 管材安裝施工、試壓應分階段進行，合格后再繼續(xù)安裝施工（以檢查施工過程中是否存在安裝質量問題）。管材全部安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)水壓試驗，且要有原始焊接記錄、試壓記錄和見證人簽字確認，并經過相關權威部門驗收合格后方可進行回土填埋工作。3.7. 清洗、消毒處理必須經有關部門驗收合格后方可投入使用。3.8. 由于安裝操作不當以及未按照本手冊規(guī)范施工、搬運、裝卸、維護、儲存等過程中也會

38、造成的損失，固需特別注意。3.9. .技術服務指導：。四、材料4.1. 一般規(guī)定：4.1.1. 埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應分別符合現(xiàn)行國家標準GB/T13663-2000和GB/T13663.2-2005以及Q/BSACPO1.3-2005勺規(guī)定；4.1.2. 衛(wèi)生性能應符合GB/T17219的規(guī)定；4.1.3. 凡非標產品，均應參照相應的標準進行性能試驗和檢驗，符合要求，方可使用；4.1.4. 管道附屬設備應符合國家現(xiàn)行的有關產品標準的規(guī)定。4.2. 材料：4.2.1,管材的規(guī)格尺寸應符合下表規(guī)定;PE100級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱壁厚en.mm公稱標準尺寸比外徑SD

39、R26SDR21SDR17SDR13.6SDR11dn.mm公稱壓力，MPa0.60.81.01.251.632一一一一3.040一一一一3.750一一一一4.663一一一4.75.875一一4.55.66.890一4.35.46.78.21104.25.36.68.110.01254.86.07.49.211.41405.46.78.310.312.71606.27.79.511.814.61806.98.610.713.316.42007.79.611.914.718.22258.610.813.416.620.52509.611.914.818.422.728010.713.416.62

40、0.625.431512.115.018.723.228.635513.616.921.126.132.240015.319.123.729.436.345017.221.526.733.140.950019.123.929.736.845.456021.426.733.241.250.863024.130.037.446.357.271027.233.942.152.280030.638.147.458.890034.442.953.3100038.247.759.34.2.2.管材耐壓強度規(guī)定;管材的靜液壓強度廳P項目劃、向力，PE63MPaPE80rPE100要求120C靜液壓強度(10

41、0h)8.09.012.4不破裂，不滲漏280c靜液壓強度(165h)3.54.65.5不破裂，不滲漏380c靜液壓強度(1000h)3.24.05.0不破裂，不滲漏4.2.1. 聚乙烯給水管材物理性規(guī)定；管材物理性能要求廳P項目要求1斷裂伸長率，%>3502縱向回縮率（110C）,%<33氧化誘導時間（200C）,min>204耐侯性（管材累計接受3.5GJ/nf老化能量后）80c靜液壓強度（165h）不破裂，不滲漏斷裂伸長率，%>350氧化誘導時間（200C）,min>10五、管道系統(tǒng)設計5.1 .一般規(guī)定：5.1.1, 管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大

42、設計內水壓力（Fwd）,應按下式計算：Fwd=1.5Fw式中Fw-管道工作壓力（不包括水錘壓力）5.1.2, 聚乙烯給水管道嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內穿過。5.2 .管道布置：5.2.1, 住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，公稱外徑小于等于200mm勺配水干管，可沿建筑物周圍布置，在外墻（柱）凈距不宜小于1.00m。5.2.2, 聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm在輕型車行道下不宜小于1.00m。5.2.3, 管道與建筑物、構筑物和其他工程管線之間最小水平凈距宜符合一下規(guī)定：5.2.3.1, ,與建筑物間距：管道公稱外徑小于等于200mm寸為1.00m,公稱外徑大

43、于200mm寸為3.00m；5.2.3.2, 與雨污水管間距：管道公稱外徑小于等于200mm寸為0.51.00m,公稱外徑大于200mm寸為1.01.50m；5.2.3.3, .與燃氣管間距：中低壓管為0.50m,高壓管1.01.50m；5.2.3.4, 與電力電纜間距為0.50m；5.2.3.5, 與電信電纜間距為0.50m；5.2.3.6, 與喬木灌木間距為1.50m；5.2.3.7, 與通信照明電纜間距為0.50m；5.2.3.8, 與高壓鐵塔基礎間距為3.00m；5.2.3.9, 與道路側石邊緣間距為0.50m；5.2.3.10, 與鐵路坡腳間距為6.00m。當上述間距難以保證時，應采

44、取必要的安全技術措施。5.2.4,管道與熱力管道間的距離，應在保證聚乙烯管道表面溫度不超過40c的條件下計算確定。最小不得小于0.5m。六、管道連接6.1. 一般規(guī)定：6.1.1. 管材、管件以及管道附件的連接應采用熱熔連接（熱熔對接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過度連接）。公稱外徑大于或等于63mm勺管道不宜采用手工熱火§承插連接，壁厚6mm勺管材不宜使用熱熔對接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。6.1.2. 管道各種連接應采用相應的專用連接工具。連接時嚴禁明火加熱。6.

45、1.3. .管道連接宜應采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可連接）。6.1.4. 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過度管件時，其過度管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。6.1.5. .在寒冷氣候（-5C以下）或大風環(huán)境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保護措施，或調整連接機具的工藝參數(shù)。6.1.6. 管道連接時，管材切割應采用專用割刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直于管軸線。6.1.7. 管道連接后，應及時檢查接頭外觀質量，不合格者必須返工

46、。6.2. 熱熔連接：6.2.1. 熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。6.2.2. 熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。6.2.3. 熱熔對接連接還應符合下列規(guī)定：6.2.3.1. 兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%6.2.3.2. 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應使用潔

47、凈棉布擦凈，并銃削連接面，使其與軸線垂直。6.2.3.3. .待連接件的段面應使用熱熔對接連接工具加熱。6.2.3.4. 加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規(guī)定。6.2.3.5. 不同SDRK列的管材、管件產品互焊時，宜通過機械加工使焊接處壁厚相同。6.2.3.6. 焊接時，每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。6.2.3

48、.7. 聚乙烯（P6給水管道熱熔對接應采用同廠家、同材質、同牌號的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同SDRI（列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對接連接。6.2.4. 焊接質量檢測：6.2.4.1. 檢測的必要性；6.2.4.2. 檢測方法：焊接接頭質量檢驗分別為破壞性試驗和非破壞性試驗，在施工現(xiàn)場一般采用非破壞性試驗。非破壞性試驗主要手段是目測，也可以稱為外觀檢查，主要標準如下：卷邊應均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯邊不超過壁厚的10%七、管道敷設7.1. 溝

49、槽開挖與基礎7.1.1. 一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結合等形式，管溝斷面形式確定應根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設備、土質條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國家現(xiàn)行標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268的規(guī)定執(zhí)行。7.1.2. 槽底最小寬度應根據(jù)土質條件、溝槽斷面形式及深度確定，可采用下表的規(guī)定。公稱外徑dn槽底寬度Bdn<400>dn+300400Vdn<630>dn+450當管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應適當加寬。溝槽槽底最小寬度（mm7.1.3. 管道溝槽應按設計的平面位置和高程開挖，人工

50、開挖且地下無水時，溝底預留值宜為0.05-0.10m;機械開挖或有地下水時，溝底預留值不應小于0.15m。預留部分在管道敷設前應人工清底至設計標高。7.1.4. 管道基礎或墊層應符合下列規(guī)定：7.1.4.1. 管道必須敷設在原狀土地基上，局部超挖部分應回填夯實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m以上時，可用石灰土或砂填層處理，其密實度不應低于95%當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。7.1.4.2. 溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯實。7.1.4.3. 管道附件或閥門，管道支墩位置應墊碎石，夯實后按設計要求設混凝土找平層或墊層。7.1.4.4. 對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求進行處理。7.1.4.5. 對巖石基礎，應鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。7.2. 管道敷設與回填7.2.1. 管道應根據(jù)施工組織設計分段施工，管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊；采用非鎖緊型承插式連接的管道，承口應向同一方向排列。對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工，管口部位應進行封閉保護。