水穩(wěn)施工技術(shù)交底記錄大全

1、.wd水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層、底基層施工技術(shù)交底一、 材料1.本工程的水泥、碎石、石屑等材料必須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的不允許進(jìn)場(chǎng)，更不準(zhǔn)使用。 1水泥：選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)宜在6小時(shí)以上，且水泥可用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥?？煊菜?、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素。水泥每次進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有合格證書，每500T應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號(hào)進(jìn)展抽檢。2碎石：級(jí)配碎石應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料，其最大粒徑應(yīng)小于37.5mm。水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層中集料壓碎值35%,底基層中集料壓碎值40%。為了施工方便，宜采用1#碎石19mm37.

2、5mm、2#碎石9.5mm19mm3#碎石4.75mm9.5mm、石屑04.75mm粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分主要檢查所進(jìn)料的顆粒級(jí)配的偏差情況。3水：混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時(shí)，應(yīng)進(jìn)展檢驗(yàn)并符合以下規(guī)定：硫酸鹽含量按S042-計(jì)小于0.0027mg/mm3。PH值不得小于4.含鹽量不得超過(guò)0.005mg/mm3。不得含有油污、泥和其他有害物質(zhì)。二、混合料的組成設(shè)計(jì)1.組成設(shè)計(jì)原那么：粉料含量不宜過(guò)多；在到達(dá)強(qiáng)度的前提下，采用最小水泥劑量，但底基層不小于4.0%，基層不小于5.5%；改善集料級(jí)配，減少水泥用量，使水泥用量不大于6%。2.水泥劑量的配

3、制采用4%、5.5%兩種劑量。3.每種劑量的試件制取不少于9個(gè)。試件必須在規(guī)定的溫度20±2保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天后進(jìn)展無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度,并計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值、偏差系數(shù)，并計(jì)算RX1-1.645Cv是否大于Rd設(shè)計(jì)強(qiáng)度。設(shè)計(jì)劑量要選用滿足強(qiáng)度的最小劑量，并不超過(guò)6%。4.根據(jù)設(shè)計(jì)劑量做延遲時(shí)間對(duì)混合料強(qiáng)度的影響試驗(yàn)，并通過(guò)試驗(yàn)確定應(yīng)該控制的延遲時(shí)間。5.工地實(shí)際采用的水泥劑量較設(shè)計(jì)劑量增加0.5%。三、施工工藝要點(diǎn)1.水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的施工工藝：路基驗(yàn)收合格水穩(wěn)料拌和運(yùn)輸攤鋪碾壓養(yǎng)護(hù)檢測(cè)修整成型一、攤鋪1、攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層適量灑水并檢查各施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后通知拌

4、合站發(fā)料。2、攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，邊側(cè)采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。一般路段基準(zhǔn)線立柱每20m設(shè)置一個(gè)，彎道段落10m設(shè)置一個(gè)。攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)及松鋪厚度進(jìn)展控制。測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)復(fù)測(cè)攤鋪混合料的攤鋪標(biāo)高。3、攤鋪機(jī)開機(jī)前，等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛，攤鋪級(jí)配碎石的過(guò)程中，始終保持?jǐn)備仚C(jī)的送料器內(nèi)具有2/3的混合料，這樣可以有效的防止混合料的離析。攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度。攤鋪速度控制在2-4m/min。4、當(dāng)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以消除。平整度采用6米鋁合金直尺檢測(cè)。每臺(tái)攤鋪機(jī)后至少有2-4名工作人員專門負(fù)責(zé)消除

5、攤鋪過(guò)后粗細(xì)集料離析的現(xiàn)象。二、碾壓一般攤鋪30m即可碾壓，做到鋪一段，壓一段?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員在攤鋪完成后及時(shí)對(duì)含水量進(jìn)展檢測(cè)，如含水量明顯偏低，可采用霧噴法適量補(bǔ)水，并通知拌合站適當(dāng)調(diào)整拌合摻水量，以保證填料在最正確含水量狀態(tài)下成型。碾壓遵循“先輕后重，先低后高，先慢后快的原那么，并在水泥終凝前完成一般從填料出場(chǎng)到完成碾壓不超過(guò)2小時(shí)。碾壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)展，穩(wěn)壓次數(shù)1-2遍，碾壓速度控制在1.5-2Km/h；然后采用振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)震34遍，最后采用膠輪壓路機(jī)靜壓2遍，碾壓速度控制在2.5-3Km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由橫坡低的一側(cè)向高的一側(cè)進(jìn)展，先壓

6、路邊兩三遍后逐漸移向中心。碾壓完成后試驗(yàn)人員及時(shí)對(duì)壓實(shí)度進(jìn)展檢查，壓實(shí)度以重型擊實(shí)試驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，基層壓實(shí)度不低于98%，底基層壓實(shí)度不小于97%。并檢測(cè)橫斷面及縱斷面高程。如壓實(shí)度不合格，及時(shí)補(bǔ)壓。在整個(gè)碾壓過(guò)程中，仍會(huì)出現(xiàn)局部上下，此時(shí)應(yīng)由人工繼續(xù)配合進(jìn)展平整。特別在兩段接頭部位，應(yīng)鏟高補(bǔ)低。填補(bǔ)處仍然要先翻松后加料，防止出現(xiàn)填補(bǔ)簿層推移現(xiàn)象。對(duì)于壓路機(jī)碾壓不到的邊角及排水檢查井的部位，采用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，遍數(shù)不小于5遍。拌合、攤鋪、壓實(shí)的整個(gè)過(guò)程應(yīng)在4個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。在碾壓完畢之前，人工再終平一次，使縱向順直，路拱和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)展，將局部高出部位鏟除，并掃出路面，對(duì)局部低洼處

7、，不再進(jìn)展修補(bǔ)，留待面層施工前處理。碾壓過(guò)程中如遇氣溫過(guò)高或大風(fēng)等基層外表易干的天氣，壓路機(jī)可以自動(dòng)噴水裝置一邊噴水一邊碾壓?；旌狭夏雺哼^(guò)程中壓路機(jī)應(yīng)緩慢啟動(dòng)和制動(dòng)，嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓的路段上“急剎車或掉頭，以保證基層外表不受損。三、養(yǎng)護(hù)基層采用改性乳化瀝青養(yǎng)生，底基層采用塑料薄膜養(yǎng)生，以外表保持潮濕為宜，切忌時(shí)干時(shí)濕，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。級(jí)配碎石采用灑水養(yǎng)生。整個(gè)基層底基層完成養(yǎng)生前，期間制止車輛駛?cè)?。四、接縫和調(diào)頭處的處理1、每天施工完畢時(shí)，應(yīng)對(duì)當(dāng)天施工段末端混合料進(jìn)展處理，使混合料斷面垂直下承層平面。2、重新開場(chǎng)基層混合料攤鋪之前，先將下承層清理干凈再重新開場(chǎng)攤鋪混合料。3、如攤鋪中

8、斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過(guò)2小時(shí)，先將攤鋪機(jī)駛離，用3m直尺檢測(cè)平整度，將已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求時(shí)末端垂直切除成與路中心線垂直的向下的斷面，并清掃干凈，然后攤鋪機(jī)就位鋪筑新的混合料壓實(shí)。4、如施工機(jī)械必須到已壓成的基層上調(diào)頭，應(yīng)采取措施保護(hù)調(diào)頭作業(yè)段。一般可在準(zhǔn)備用于調(diào)頭的約8-10m長(zhǎng)的基層上，采取相應(yīng)的保護(hù)措施在進(jìn)展調(diào)頭，如鋪上10cm厚的土、砂或沙礫。五、病害及防止攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，與攤鋪機(jī)的工作速度匹配保證攤鋪機(jī)是充滿料的狀態(tài)下進(jìn)展的，而螺旋布料器轉(zhuǎn)速會(huì)使大料產(chǎn)生拋場(chǎng)而離析。攤鋪機(jī)的喂料及螺旋分料應(yīng)采用自動(dòng)超聲波料位傳感器控制，使料始終保

9、持在最高位置，即熨平板前充滿拌和料，這樣可防止粗粒料的滾動(dòng)造成兩端離析。在攤鋪機(jī)的攤鋪室前擋料板上加裝具有一定硬度的橡膠擋料板，可以防止高度方向的離析。如果對(duì)攤鋪機(jī)的螺旋布料器支撐吊桿以及軸承座形狀進(jìn)展改進(jìn)，使其成為具有一定導(dǎo)向作用的構(gòu)造形狀，也同樣可以減少離析帶。六、檢測(cè)工程六、檢測(cè)工程水泥穩(wěn)定土類基層和底基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差檢查項(xiàng) 目底基層基層主干路次干路支路參照次干路主干路次干路支路參照次干路壓實(shí)度97%96%96%98%97%97%縱斷高程+5mm，-20mm+5mm，-20mm+5mm，-20mm+5mm，-15mm+5mm，-15mm+5mm，-15mm平整度12mm15mm

10、15mm10mm12mm12mm厚度容許偏差-15mm-20mm-20mm-10-15mm-15mm寬度不小于設(shè)計(jì)寬度+Bmm不小于設(shè)計(jì)寬度+Bmm不小于設(shè)計(jì)寬度+Bmm不小于設(shè)計(jì)寬度+Bmm不小于設(shè)計(jì)寬度+Bmm不小于設(shè)計(jì)寬度+Bmm橫坡±0.3% 且不反坡±0.5% 且不反坡±0.5% 且不反坡±0.3% 且不反坡±0.5% 且不反坡±0.5% 且不反坡7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.52.5Mpa1.52Mpa1.52Mpa35Mpa2.53Mpa2.53Mpa彎沉值80(0.01mm)100(0.01mm)100(0.01mm)34(0

11、.01mm)45(0.01mm)45(0.01mm)1、本工程道路基層構(gòu)造層厚度： 主干道車行道的基層由下至上為30cm厚的4%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層、25cm厚 的5.5%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層；次干道車行道的基層由下至上為25cm厚的4%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層、25cm厚 的5.5%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層；支路車行道的基層由下至上為20cm厚的4%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層、20cm厚 的5.5%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層。2、施工準(zhǔn)備施工人員 根據(jù)總體施工方案針對(duì)水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的施工進(jìn)展組織安排，現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工人員進(jìn)場(chǎng)就位。測(cè)量員對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展加密閉合，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。下承層交驗(yàn)工作

12、已 基本完成，可進(jìn)展下一道工序作業(yè)。機(jī)械準(zhǔn)備 拌和站的安裝調(diào)試標(biāo)定工作已完成，2臺(tái)平地機(jī)、2臺(tái)攤鋪機(jī)、2臺(tái)輪胎壓路機(jī)、2臺(tái)三輪壓路機(jī)，20臺(tái)20m3自卸車等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位。3、施工測(cè)量 施工前先對(duì)路基按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收之后，恢復(fù)中線，直線段每1020m設(shè)一樁，平曲線段每1015m，并在兩側(cè)路面邊緣外0.30.5m處設(shè)護(hù)樁，在護(hù)樁上用紅漆標(biāo)出底基層或基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度的位置。 放樣前，測(cè)量人員和監(jiān)理要對(duì)本段技術(shù)員進(jìn)展控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)交底，控制測(cè)量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料，并對(duì)測(cè)量、放樣數(shù)據(jù)進(jìn)展抽檢。 選用2-3mm的鋼絲作為基線。 張拉長(zhǎng)度100-200m為佳，且須在兩端用緊線器同時(shí)張緊

13、，防止因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為1KN.鋼釬選用具有較大剛度的16-18光圓鋼筋進(jìn)展加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用5-10m直線段不長(zhǎng)于10m，曲線段不長(zhǎng)于5m。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm-40cm處。內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在-2mm、+5mm之間。 鋼釬必須埋設(shè)結(jié)實(shí)，在整個(gè)作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即恢復(fù)。 測(cè)量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。4、材料1本工程的水泥、碎石、石屑等材料進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)展檢測(cè)。檢測(cè)合格后才能使用。 1水泥：選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)宜在6小時(shí)以上，且水泥可用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水

14、泥和火山灰硅酸鹽水泥?？煊菜?、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素。水泥每次進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有合格證書，每500T應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號(hào)進(jìn)展抽檢。水泥種類及標(biāo)號(hào)選定后不得隨意進(jìn)展更換。2碎石：級(jí)配碎石應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料，其最大粒徑應(yīng)小于37.5mm。水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層中集料壓碎值35%,底基層中集料壓碎值40%。為了施工方便，宜采用1#碎石19mm-37.5mm、2#碎石9.5mm-19mm3#碎石4.75mm-9.5mm、石屑0-4.75mm粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分主要檢查所進(jìn)料的顆粒級(jí)配的偏差情況。3水：水泥穩(wěn)定級(jí)

15、配碎石層攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時(shí)，應(yīng)進(jìn)展檢驗(yàn)并符合以下規(guī)定：.硫酸鹽含量按S042-計(jì)小于0.0027mg/mm3。.PH值不得小于4.含鹽量不得超過(guò)0.005mg/mm3。.不得含有油污、泥和其他有害物質(zhì)。2、混合料的組成設(shè)計(jì)1組成設(shè)計(jì)原那么：.粉料含量不宜過(guò)多；.在到達(dá)強(qiáng)度的前提下，采用最小水泥劑量，但不得低于設(shè)計(jì)要求；.改善集料級(jí)配，減少水泥用量，使水泥用量不大于6%。2水泥劑量的配制采用4%、5.5%兩種劑量并且嚴(yán)格按配合比進(jìn)展拌合水穩(wěn)料。3每種劑量的試件制取不少于9個(gè)。試件必須在規(guī)定的溫度20±2保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天后進(jìn)展無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度,并計(jì)

16、算試驗(yàn)結(jié)果的平均值、偏差系數(shù)，并計(jì)算是否大于Rd設(shè)計(jì)強(qiáng)度。設(shè)計(jì)劑量要選用滿足強(qiáng)度的最小劑量，并不超過(guò)6%。4根據(jù)設(shè)計(jì)劑量做延遲時(shí)間對(duì)混合料強(qiáng)度的影響試驗(yàn)，并通過(guò)試驗(yàn)確定應(yīng)該控制的延遲時(shí)間。 5工地實(shí)際采用的水泥劑量較設(shè)計(jì)劑量增加0.5%3拌和： 施工時(shí)在專業(yè)拌合場(chǎng)進(jìn)展攪拌。方法是根據(jù)配合比，將各種級(jí)配材料運(yùn)至拌合場(chǎng)，按比例堆放，用大型裝載機(jī)進(jìn)展裝料拌合樓進(jìn)展攪拌，并注意水泥、級(jí)配碎石料的配合比，隨時(shí)進(jìn)展調(diào)整，以保證水穩(wěn)料到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 拌和前應(yīng)測(cè)定各種規(guī)格的含水量，根據(jù)含水量、天氣情況和運(yùn)距的長(zhǎng)度調(diào)整用水量，確?；旌狭系暮烤鶆?、適宜。施工時(shí)可先對(duì)碎石進(jìn)展灑水濕潤(rùn)。含水量要比最正確含水量大1

17、.0%，使混合料運(yùn)到鋪筑地段，攤鋪后在碾壓時(shí)的含水量不小于最正確值。 混合料運(yùn)輸應(yīng)采用20t自卸車，車況良好，數(shù)量應(yīng)滿足運(yùn)輸要求。拌成的混合料應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距拌和場(chǎng)較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)加覆蓋，減少水分損失。 材料拌制好進(jìn)場(chǎng)后馬上進(jìn)展攤鋪，用20t壓路機(jī)碾壓密實(shí)，輔助人工修整，去高補(bǔ)低、碾壓不少于7遍。每一層的穩(wěn)定層施工完成事均應(yīng)適量灑水保養(yǎng)。碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生期不宜小于7天。水泥級(jí)配碎石基層在保養(yǎng)期間大型裝載車不能壓過(guò)，以免壓壞。人工配合平地機(jī)，攤鋪前應(yīng)首先在已驗(yàn)收合格的下承層上，采用全站儀按每10m間隔縱向測(cè)設(shè)標(biāo)高控制樁，攤鋪機(jī)在攤鋪

18、的同時(shí)測(cè)量緊跟其后，人工修整攤鋪機(jī)難以平整的部位。要求測(cè)量的點(diǎn)數(shù)密集，使攤鋪機(jī)攤鋪的水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石標(biāo)高允許偏差控制在10mm，然后再用人工配合測(cè)量進(jìn)展二次平整，水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石標(biāo)高允許偏差控制在5mm以內(nèi)。 人工配合攤鋪機(jī)攤鋪前,采用灑水車對(duì)底基層進(jìn)展灑水濕潤(rùn)，彌補(bǔ)水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層與水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層接觸局部失水過(guò)多現(xiàn)象。攤鋪機(jī)主要是大面積的施工粗略修整，人工整平準(zhǔn)確整平，注意：施工的過(guò)程中不要依賴機(jī)械準(zhǔn)確整平耽誤施工的進(jìn)度，機(jī)械整平要求測(cè)量人員在保證最大安全距離的情況下緊跟攤鋪機(jī)后，以確保施工的進(jìn)度。 在攤鋪過(guò)程中，隨時(shí)檢查標(biāo)高并將結(jié)果及時(shí)告知操作人員，確保混合料外表平整，高程正確

19、，碾壓密實(shí)。6 、配合機(jī)械施工人員 在施工過(guò)程中，設(shè)專人指揮卸料，卸料時(shí)要布料均勻，布料量適當(dāng)。施工中下層外表不得枯燥，也不得灑水過(guò)多造成積水，各類施工機(jī)械自始至終由專人指揮，防止多頭指揮，各行其事。施工過(guò)程中配備足夠的人員進(jìn)展二次平整、修邊，隨攤鋪隨整型對(duì)機(jī)械不能處理到的邊角部位進(jìn)展修補(bǔ)，注意去除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料"窩"應(yīng)予以鏟除，并用新混合料進(jìn)展填補(bǔ)。7、 碾壓 混合料攤鋪成型后，采用現(xiàn)場(chǎng)快速法測(cè)定混合料的含水量，當(dāng)混合料處于最正確含水量±2%時(shí)，可進(jìn)展碾壓，如外表水分缺乏，應(yīng)適當(dāng)灑水 一次碾壓長(zhǎng)度控制在50米左右，碾壓段落必須層次清楚，設(shè)置明

20、顯的分界標(biāo)志。 碾壓按"先靜壓 開場(chǎng)輕振動(dòng)碾壓 再重型振動(dòng)碾壓 最后光面碾壓"的順序進(jìn)展。在攤鋪、修整后立即用壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后在全寬范圍內(nèi)進(jìn)展碾壓。按靜碾弱振強(qiáng)震靜碾的程序進(jìn)展碾壓施工，碾壓施工過(guò)程中壓路機(jī)行駛速度控制在1.5km/h3km/h。 碾壓程序應(yīng)按試驗(yàn)路段確認(rèn)的方法施工。碾壓時(shí)，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。各局部碾壓到的次數(shù)應(yīng)該一樣，兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。壓路機(jī)碾壓不到的地方用人工夯實(shí)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證水穩(wěn)層外表不受破壞。 壓實(shí)后的外表應(yīng)做到平整，無(wú)輪跡或隆起，不得產(chǎn)生"大波浪"現(xiàn)象，碾壓

21、后對(duì)邊線進(jìn)展人工拍打，使邊坡整齊、密實(shí)，坡面平整、不松散。 穩(wěn)壓：先采用20t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，該遍碾壓時(shí)壓路機(jī)的行駛速度均控制在1.5Km/h1.7Km/h。 輕振動(dòng)碾壓：用20t壓路機(jī)弱振2遍，壓路機(jī)的行駛速度均控制在1.51.7Km/h。 強(qiáng)振碾壓：用25t壓路機(jī)強(qiáng)振4遍，壓路機(jī)的行駛速度均控制在1.8 Km/h2.2 Km/h。 收光：采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓12遍，壓路機(jī)的行駛速度均控制在1.51.7 Km/h，直至無(wú)輪跡為止。 碾壓過(guò)程中，如有"彈簧"，松散，起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和，使其到達(dá)質(zhì)量要求。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上"調(diào)

22、頭"和急剎車，以保證表層不受破壞。 在各施工段端頭45m范圍內(nèi)，壓路機(jī)沿道面橫坡由低向高適當(dāng)橫向碾壓，防止縱向碾壓端頭時(shí)使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現(xiàn)象。 到達(dá)規(guī)定遍數(shù)后，由試驗(yàn)人員檢測(cè)密實(shí)度，假設(shè)不合格，繼續(xù)碾壓直到合格。 全部操作必須在混合料開場(chǎng)加水拌和至碾壓終了3小時(shí)內(nèi)完成，每天應(yīng)有兩個(gè)以上的作業(yè)面來(lái)協(xié)調(diào)每天的作業(yè)總量和工作時(shí)間。 壓實(shí)成型后，在潮濕狀態(tài)下進(jìn)展養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期間制止開放交通以保證外表不受破壞，并形成穩(wěn)定的構(gòu)造層。 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層淋水養(yǎng)生后，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均到達(dá)設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，方可進(jìn)展下一施工層施工。 8、接縫的處理 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石攤鋪

23、時(shí)必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，那么應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)橫縫。工作縫和"調(diào)頭"處處理方法如下： a.沿已碾壓完成的水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石層末端挖一條寬約30cm的槽，直至下承面頂面，并與中心線垂直，靠近水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的一面應(yīng)切成垂直面。 b.用方木長(zhǎng)度與基層寬度一樣，厚度同壓實(shí)厚度放在槽內(nèi)，并緊靠著已完成的基層，以保護(hù)其邊緣不致被第二天施工時(shí)的機(jī)械破壞，方木的另一側(cè)用碎石回填約三米長(zhǎng)，其高度應(yīng)略高于方木。然后進(jìn)展混合料的碾壓密實(shí)。 c.如碾壓機(jī)械必須到已碾成成型的基層上調(diào)頭，應(yīng)采取措施保護(hù)"調(diào)頭"局部。一般可在準(zhǔn)備用于"調(diào)頭"的約810m長(zhǎng)的基層上，先覆蓋一張厚塑料布或油氈紙，然后在布上覆蓋約10cm的一