預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工安全技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底工程名稱施工單位交底項目作業(yè)班組施工部位交底日期交底內(nèi)容（安全措施及注意事項）：責(zé)任重于泰山，箱梁預(yù)制施工重點控制車輛傷害、高處墜落、觸電傷害、起重傷害、 機(jī)具傷害，電焊灼傷等。為此提出如下措施：（1）加強(qiáng)對員工的安全教育，增強(qiáng)安全意識，提高防范能力。（2）實行安全檢查制度。經(jīng)理部每月由主管安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查， 專職安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。（3）開展安全教育。上崗前，由經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī) 則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員的安全生產(chǎn)意識。工班每日由班長或安全員進(jìn)行班前安 全預(yù)想，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要

2、求和注意事項，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。所有員工 上崗前做到按規(guī)定進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗，遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程、規(guī)則作業(yè)， 嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。（4）實行各項安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作落實到每個人。特殊工種 重點培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)合格的非專業(yè)人員不從事本崗位工作。復(fù)雜工序的作業(yè)做好組織工作， 密切配合，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。（5） 施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志和可靠的防護(hù)設(shè)施，必要時設(shè)專人防護(hù)，完工 后未經(jīng)專職安檢員檢查許可，任何人不準(zhǔn)擅自撤掉安全防護(hù)標(biāo)志、設(shè)施和人員。（6）加強(qiáng)對員工的勞動保護(hù)，配齊配足個人勞保用品，并定期進(jìn)行全員體檢。（7）所有作業(yè)人員崗前不許飲酒，酒后不準(zhǔn)上

3、崗。（8）經(jīng)常性進(jìn)行安全知識的培訓(xùn)、考核，不合格者不安排上崗，違章者嚴(yán)肅處理，并 按照“三不放過”的原則進(jìn)行操作。（9）所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運輸設(shè)備等，加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及 具有完備的安全裝置。所有機(jī)具設(shè)備的操作人員均經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，并持證上崗，嚴(yán)格遵守 操作規(guī)程，不違章作業(yè)。（10）運輸車輛橫過行車繁忙公路時，設(shè)防護(hù)員并佩戴標(biāo)志，兩側(cè)設(shè)立警示標(biāo)志。運 輸便道、便橋及時維修，保證運輸安全。（11）針對本工程特點編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程，制定切實可行的安全技術(shù)措施，經(jīng) 有關(guān)部門審核后貫徹執(zhí)行。（12）開展安全教育。上崗前，由經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全 規(guī)則和安全技

4、術(shù)操作規(guī)程，提高全員的安全生產(chǎn)意識。工班每日由班長或安全員進(jìn)行班前 安全預(yù)想，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定（1）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。（2）在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護(hù)用品，否則不得進(jìn)入施 工現(xiàn)場。（3）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情 況出現(xiàn)。（4）在2米（含2米）以上的高度位置作業(yè)時，若作業(yè)點四周無可靠的安全防護(hù)欄 桿等設(shè)施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開始高空作 業(yè)。（5）嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物

5、料。（6）六級以上（含六級）強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在 雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好 防暑降溫措施。（7）嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。（8）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。（9）施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時必須及時向項目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場管 理人員匯報，同時停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。二、鋼筋工1. 鋼筋運輸（1）作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全。（2）搬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)。搬運時必須按順序逐層從上往下取運， 嚴(yán)禁從下抽拿。（3）運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰撞；

6、運 輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞。（4）使用手推車運輸時，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。（5）卸料時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運輸，應(yīng)設(shè)專人指揮。（6）用龍門吊或汽車吊吊運時，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零 散材料必須用容器裝好后吊運。2. 鋼筋切斷（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂痕，刀架螺栓緊固，防 護(hù)罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。（2） 切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，切斷時手與刀口的距離不得小于15cm斷短料 手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。（3）機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除

7、刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀 口附近，非操作人員不得停留。（4）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、 加油、更換部件，維修或停機(jī)時，必須切斷電源，鎖好箱門。3. 鋼筋彎曲（1）鋼筋在彎曲時，工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型 軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作 業(yè)。（2）操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋 轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。（3） 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向是，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn) 停 反轉(zhuǎn)，不得 直接從正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。（4）彎曲機(jī)在運轉(zhuǎn)

8、過程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時 加油或清掃。（5）彎曲鋼筋時，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù) 及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。（6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。（7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護(hù)目鏡及口罩。（8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；檢修、加油、 更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。4. 鋼筋安裝（1）所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤 腳。（2）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠 地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r

9、安設(shè)或插入鋼筋。（3）綁扎鋼筋的扎絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或 骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。5. 成品碼放要求（1）材料碼放場地必須平整堅實，不積水。（2） 加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150cm并且 下面要墊枕木，標(biāo)識清楚。（3）彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上。（4）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引 頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時清理，堆放整齊。（5）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊， 應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。三、模板工（1） 在模板上架設(shè)的電線和

10、使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有 效的安全措施。（2）當(dāng)作業(yè)高度超過2米時，使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁直接放 在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。（3）模板安裝時，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接，并加設(shè)臨時支撐緊固。（4）模板安裝、拆除時，垂直吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊 點，吊點應(yīng)合理布置并作受力計算，并有專人現(xiàn)場指揮。（5）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員同意，不得擅自拆除。拆除時，應(yīng)按照施工 方案規(guī)定的方法及步驟進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拆除，嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞。四、混凝土工（1）要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可

11、靠，使用前檢查各部位連接牢固。（2）用料斗吊運混凝土?xí)r，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。（3）混凝土振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。（4）雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。（5）作業(yè)點轉(zhuǎn)移時，電機(jī)電纜線要保證足夠的長度，嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗 器。（6）振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時清潔設(shè)備。（7）冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時，可用火緩烤，不得用猛火烤或沸水沖燙。五、預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識后方可上崗。（2）必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機(jī)具。（3）張拉作

12、業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（4）張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過規(guī)定值, 發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機(jī)。（5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈，防止沙 礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂縫，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷 人。（6）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn) 安全后方可作業(yè)。（7）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板。（8）操作千斤頂和測量伸長量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方 向不得有人。堵灌漿孔時，作業(yè)人員也應(yīng)

13、站在孔的側(cè)面。（9）張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。（10）兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。（11）張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。六、電、氣焊工1、電焊作業(yè)（1）電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。（2）作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。（3）焊接作業(yè)點周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（4）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（5）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物 品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。（6）施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣 鞋的絕緣情

14、況。（7）焊接時臨時接地線線頭禁止浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣膠布包嚴(yán)。（8）工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地 點；檢修焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。（9）高處焊接作業(yè)時，要先清除作業(yè)點下方的易燃、易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在 固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。作業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)，焊機(jī)要放置 平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。（10）焊接時，禁止用其他金屬物作二次線回路。（11）焊接電纜穿過道路時，必須架高或采取其他保護(hù)措施。（12）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線，應(yīng)采取防止焊把 線被銳角器物損傷的措施。（13）清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼

15、睛或面罩，焊條頭應(yīng)集中堆放。（14）焊機(jī)和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。（15）電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm（16）電焊機(jī)開關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必 須良好。（17）電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零或接地，并定期進(jìn)行檢查。（18）電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長度不宜大于 5米。（19）電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面積應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求 選用，絕緣外皮完好，長度不得大于 30米。（20）嚴(yán)禁用拖拉電纜線的方法移動焊機(jī)

16、，移動電焊機(jī)時，必須切斷電源，焊接中途 突然停電，必須立即切斷電源。（21）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。2. 氣割作業(yè)（1）氧氣、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡膠軟管等均不得沾有油脂。（2）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、易燃、易爆物品分開存放。（3）氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持 10米以上的距離，庫房必須按規(guī)定配備消防 器材（4）氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放，并加以固定。（5）嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運氣瓶。（6）氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴(yán)禁撞擊。（7）氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽光下暴曬，夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。（8）氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于 10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離

17、不得小于 5米。（9）氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡，氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng), 乙炔 瓶必須保持不小于98千帕的壓強(qiáng)。（10）嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。（11）安裝減壓器時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對 氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。（12）檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥 門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。（13）儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并采取防傾斜的措施。（14）裝卸乙炔瓶時，動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動或撞擊。七、龍門吊作業(yè)（1）龍門吊在投

18、入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢測合格并取得檢測合格證 以后方可使用。（2）龍門吊操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。（3）參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。（4）開始起吊前，運行軌道上有人或落放吊裝物時，應(yīng)鳴鈴示警。（5）大小龍門吊同時作業(yè)時，兩機(jī)之間距離應(yīng)大于 3米。（6）吊裝重量接近額定荷載時，應(yīng)先進(jìn)行試吊。（7）起吊作業(yè)前，必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品，確認(rèn)吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除，吊索具無缺陷，捆綁、吊點位置正確牢固，被吊物件與其他物件無連接， 所有事項確認(rèn)安全后方可開始起吊。（8）空車行走時，吊鉤應(yīng)離地面 2.5m以上。（9）吊裝施工中，所有工

19、作人員必須服從指揮人員的命令，動作一致，精力集中， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報告指揮人員，停止推進(jìn)，待查明原因并解決問題后再繼續(xù)推進(jìn)。（10）在下列情況時禁止吊裝作業(yè):A. 被吊物重量不明；B. 指揮信號不清楚；C. 斜拉物件；D. 吊物下方有人或吊物上站人；E. 零散物未捆牢或零碎物件無吊裝容器；F. 吊索具有缺陷；G. 現(xiàn)場光線不清。（11） 起吊用的鋼絲繩、套索的安全系數(shù)不得小于8倍。（12）嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨 損程度達(dá)到原尺寸10%鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%扭轉(zhuǎn)變形超過10%危險斷面 或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。（13）起吊時，吊索的水平夾角

20、應(yīng)大于 45°。（14）使用卡環(huán)時，應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受力。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷是否擰緊。 不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊的方法修復(fù)卡環(huán)。（15）凡有下列情況之一出現(xiàn)的，鋼絲繩應(yīng)報廢不得使用：A. 斷股或使用時斷絲速度增大。B. 在一個節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總量的 10%C. 出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn) 象。D. 鋼絲繩直徑減少超過7%E. 鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達(dá)到表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。F. 使用新購置的鋼絲繩必須有質(zhì)量檢驗合格證，且鋼絲繩經(jīng)試吊，確認(rèn)質(zhì)量可靠符合

21、安全要求后方可正式投入使用。（16） 停止作業(yè)后，必須切斷電源，將開關(guān)手柄放置到“0”位。（17）不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機(jī)和地面指揮人員不得 離開。（18）突然斷電時，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。（19）檢修時應(yīng)切斷電源并將駕駛室的門上鎖，掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車 造成重大事故(20) 禁止六級以上大風(fēng)天氣時工作。(21) 龍門吊停止使用，操作人員離開時應(yīng)鎖緊夾軌、限位裝置，防止大風(fēng)天氣時， 龍門吊在風(fēng)力影響下出現(xiàn)無控制滑行造成意外事故。八、安全用電(1) 配電系統(tǒng)應(yīng)配電遵循配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的三級配電原則。(2) 分配電箱與

22、開關(guān)箱距離不得超過 30米。開關(guān)箱與與其控制的固定式用電設(shè)備的 水平距離不宜超過3米。(3) 配電箱、開關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場所，不得裝設(shè)在有煙氣、潮氣及其 他有害介質(zhì)中，亦不得裝設(shè)在易撞擊有強(qiáng)烈震動的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修 的物品。(4) 固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點與地面的垂直距離應(yīng)為1.4 1.6米，移動式的 配電箱、開關(guān)箱中心點離地面垂直距離宜為 0.8 1.6米。(5) 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線，配電箱安裝板上的工作零線 要與殼體絕緣，保護(hù)零線要與金屬電器安裝板做電器連接。(6) 開關(guān)箱中漏電保護(hù)器額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA額定漏電動作時間不應(yīng)大 于 0.1s,(7) 漏電保護(hù)器每天使用前應(yīng)啟動漏電試驗按鈕試跳一次，試跳不正常的嚴(yán)禁繼續(xù) 使用。(8) 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持整潔。箱體下部的引出線必須 整