墩臺(tái)三級(jí)施工（安全）技術(shù)交底

1、三級(jí)（安全）技術(shù)交底書(shū)施工單位： 編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q交底項(xiàng)目交底范圍交底日期交底單位接收單位工程數(shù)量進(jìn)度要求交底人接收人技術(shù)交底內(nèi)容：1、 施工依據(jù) 1、施工用圖（1）XXX跨XXX省道特大橋（C段）XXX施橋-04-C；（2）鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號(hào)（2016）9301）；（3）通橋（2017）4201-；（4）叁橋通（2017）4263。 2、驗(yàn)標(biāo)及規(guī)范高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2018）；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2018）；高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9603-2015）；鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9207-2017）

2、；鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程(TB 10218-2019)；鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB 10303-2020)；鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范。3、主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目（1）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法表1序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥?、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc30mm+10,0尺量?jī)啥?、中間各2處7c30mm+5,0（2）墩臺(tái)混凝土宜連續(xù)澆筑，當(dāng)分段澆筑時(shí)，施工接縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

3、求。設(shè)計(jì)無(wú)要求是，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，邊緣應(yīng)處理平整。2.墩臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)直徑不小于16mm的鋼筋(設(shè)計(jì)有連接或護(hù)面鋼筋時(shí)可不另設(shè)）。（3）墩臺(tái)頂面排水坡符合設(shè)計(jì)要求。（4）混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整、顏色均勻不應(yīng)有露筋、蜂窩缺陷。（5）墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法表2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線位置±20測(cè)量檢查不少于5處2橋墩平面扭角2°3表面平整度5mm1m靠尺檢查不少于5處4預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5mm測(cè)量二、工程概況XXX跨XXX省道特大橋464#-648#墩里程范圍為DK70+789.20DK76+855.33,共計(jì)18

4、5個(gè)墩身。墩臺(tái)身頂帽托盤(pán)采用C35鋼筋混凝土，墩臺(tái)身下部（有地表水時(shí)指承臺(tái)頂至地表水常水位以上1.5m范圍，無(wú)地表水時(shí)指承臺(tái)頂至地面線以上1.5m范圍）混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40、C45，墩臺(tái)身上部混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，具體見(jiàn)下表：表3 墩身混凝土強(qiáng)度等級(jí)墩臺(tái)號(hào)橋墩臺(tái)身上部橋墩臺(tái)身下部墩臺(tái)身鋼筋最小凈保護(hù)層（mm）侵蝕性混凝土強(qiáng)度等級(jí)侵蝕性/凍融混凝土強(qiáng)度等級(jí)465-468號(hào)墩T2C35H1、L1、Y1C4045469-474號(hào)墩T2C35Y1、L1C4045475-477號(hào)墩T2C35H1、L1、Y1C4045478-585號(hào)墩T2C35Y1、L1C4045586-黃方臺(tái)T2C35Y1C404

5、0三、墩臺(tái)施工工藝流程圖澆筑混凝土墩帽鋼筋及預(yù)埋筋安裝測(cè)量放樣承臺(tái)頂面鑿毛墩身模板安裝、報(bào)驗(yàn)?zāi)０寮庸?、試拼混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除后期養(yǎng)護(hù)墩身鋼筋安裝、報(bào)驗(yàn)?zāi)_手架搭設(shè)、驗(yàn)收 4、 各工序質(zhì)量控制要求及控制措施1、 測(cè)量放樣清理承臺(tái)頂面雜物后，由測(cè)量班完成墩身放樣。利用全站儀放出墩身輪廓線，在承臺(tái)表面縱橫向測(cè)設(shè)墩身控制線，彈出墨線作為橋墩施工基準(zhǔn)控制線。2、 承臺(tái)頂面鑿毛墩身鋼筋綁扎之前應(yīng)該先對(duì)承臺(tái)與墩身接縫處的混凝土面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛方式為機(jī)械鑿毛，鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于10MPa。工班根據(jù)墩身輪廓線向內(nèi)側(cè)2cm彈出承臺(tái)頂面鑿毛邊線，彈出墨線后用手持式切割機(jī)在承臺(tái)頂面沿鑿毛線切除23cm深切縫，切

6、縫完成后對(duì)切縫內(nèi)側(cè)范圍內(nèi)承臺(tái)頂面進(jìn)行鑿毛。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。鑿毛完成后將混凝土面松散混凝土清除并吹掃干凈。切縫畫(huà)線、鑿毛標(biāo)準(zhǔn)如下圖所示： 3、腳手架搭設(shè)、驗(yàn)收腳手架搭設(shè)詳見(jiàn)盤(pán)扣式腳手架技術(shù)交底。4、鋼筋綁扎鋼筋加工廠按施工圖及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收后隊(duì)伍安排平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)存放，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋做到下墊方木，上蓋篷布或塑料膜，然后進(jìn)行綁扎安裝。墩身鋼筋綁扎時(shí)，采用鋼管搭設(shè)內(nèi)支撐，防止鋼筋籠垮塌，邊墩墩頂鋼筋量較多，墩頂3m最后施工，以確保施工安全。墩身鋼筋預(yù)埋主筋連接采用單面搭接焊連接，搭接長(zhǎng)度不得小于主筋直徑的10倍，承臺(tái)頂面以上3m范圍內(nèi)不得設(shè)接頭，同時(shí)

7、鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不大于25%。鋼筋保護(hù)層墊塊采用與墩身主體砼標(biāo)號(hào)相同的混凝土墊塊，梅花形布置，密度為4個(gè)/。在施工中特別注意圓弧過(guò)渡段鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確性。墩身鋼筋綁扎過(guò)程中使用墩身鋼筋定位胎具進(jìn)行墩身預(yù)埋鋼筋位置和保護(hù)層厚度進(jìn)行調(diào)整，見(jiàn)下圖：5.模板安裝模板前要進(jìn)行試拼，并進(jìn)行編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)支立模板時(shí)按試拼的編號(hào)進(jìn)行組裝，安裝時(shí)要牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面要清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝采用25t吊車配合吊裝，吊裝就位后，人工借用腳手架，用扳手上緊每節(jié)模板的連接螺栓，并調(diào)直豎直度。模板安裝需注意以下內(nèi)容：（1）在模板安裝之前，依據(jù)測(cè)量班所放的墩身輪廓線

8、作為模板安裝邊線，并對(duì)承臺(tái)頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，安裝前對(duì)底角進(jìn)行抄平，如平整度較差需提前用水泥砂漿進(jìn)行找平。 （2）模板安裝前，應(yīng)除銹，并涂刷脫模劑，對(duì)第一次使用的模板，以上步驟重復(fù)兩次，且脫模劑不能涂刷過(guò)多，以保證混凝土外觀質(zhì)量。（3）墩身部分模板按從中央拼裝順序進(jìn)行拼裝，成對(duì)安裝。中央安裝結(jié)束后再安裝兩邊圓弧段模板，在對(duì)拉及支撐牢靠后，再整體吊裝托盤(pán)頂帽部分模板。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（4）模板拼裝時(shí)，所有接縫均采用34mm厚的具有彈性的海綿墊條密封，防止砼澆筑過(guò)程中漏漿。側(cè)模與承臺(tái)混凝土之間的縫隙在砼澆筑前用砂漿進(jìn)行密封，但砂漿不得進(jìn)入墩身范圍。（5）模板采用T25精軋螺

9、紋鋼穿墻對(duì)拉固定和T30精軋螺紋鋼角拉。（6）在緊固拉桿螺母時(shí)，每一面由一人操作，這樣可以避免由于力度不同而引起的模板變形，注意安裝時(shí)螺栓要一正一反交錯(cuò)安裝。安裝螺栓及拉條必須按設(shè)計(jì)全部上齊，并擰緊。（7）為保證墩身美觀將調(diào)整節(jié)模板置于最下層以減少墩身上部接縫。（8）第一層安裝完成后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員需組織工人對(duì)模板凈尺寸進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)使用水準(zhǔn)儀對(duì)首層模板頂面接縫處進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，確保模板頂面水平且位置準(zhǔn)確以減少模板安裝完成后的總體誤差。（9）模板全部安裝結(jié)束后檢查軸線、高程符合要求后進(jìn)行加固，模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼裝平整嚴(yán)密。（10）模板在安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞腳手架。墩身模板安裝完成后測(cè)量員及監(jiān)理工程師

10、對(duì)模板位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。墩、臺(tái)身模板安裝允許偏差如下表。表4 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸5測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3墩柱高程±5測(cè)量4模板側(cè)向彎曲h/1000,且小于15 拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不小于3處6相鄰模板表面高低差2尺量6.墩帽鋼筋及墊石鋼筋安裝針對(duì)不同墩身類型墩帽鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)整體綁扎后吊裝或模板內(nèi)逐層綁扎。墩帽鋼筋安裝前需將墩身護(hù)面筋伸入墩帽部分鋼筋調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，墩帽鋼筋綁扎時(shí)需按層進(jìn)行，對(duì)應(yīng)鋼筋編號(hào)使用防止各層之間鋼筋混用造成

11、保護(hù)層大小不一。墩外綁扎墩帽鋼筋時(shí)在墩帽鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行，胎具需具有足夠的剛度，適當(dāng)采用48鋼管或10#槽鋼作為補(bǔ)強(qiáng)鋼架。同時(shí)為保證墩帽整體吊裝時(shí)安全穩(wěn)定，鋼筋骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊接。墩帽鋼筋采取整體吊裝時(shí)在墩頂安裝扁擔(dān)對(duì)墩帽鋼筋進(jìn)行固定，而后對(duì)墩帽鋼筋與墩身護(hù)面鋼筋進(jìn)行焊接連接。 墩帽內(nèi)墩身護(hù)面鋼筋圖 墩帽鋼筋定位胎具示意圖 墩帽鋼筋固定圖7.墩身預(yù)埋件安裝鋼筋施工完畢后預(yù)埋好各種構(gòu)件，包括：綜合接地端子、測(cè)溫元件、吊籃、檢查梯預(yù)埋件、預(yù)埋槽道等。綜合接地按照綜合接地要求，接地鋼筋采用橋梁結(jié)構(gòu)鋼筋，直徑不小于16mm，如墩身主筋不足16mm需在承臺(tái)施工時(shí)加以替換。在橋墩大里程側(cè)沿墩立

12、面中心對(duì)稱預(yù)置2根豎向接地鋼筋（距墩中心距離85cm），上端采用接地端子與梁上的接地系統(tǒng)相連接，下端與承臺(tái)環(huán)型接地鋼筋焊接。墩身頂端接地鋼筋伸入頂帽中并與墩頂預(yù)留的接地端子進(jìn)行焊接，下端深入承臺(tái)與承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)焊接形成回路。接地鋼筋之間全部采用焊接連接，雙面焊焊縫大于100mm，單面焊焊縫大于200mm，焊縫飽滿。接地鋼筋網(wǎng)應(yīng)保證各點(diǎn)電氣連接貫通，混凝土澆筑前應(yīng)逐個(gè)測(cè)試無(wú)誤后方可施工；接地端子露出混凝土以外部分需進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。對(duì)于用做綜合接地的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)采用油漆涂刷做好標(biāo)識(shí)以備核查。接地端子2個(gè)設(shè)在橋墩終點(diǎn)側(cè)立面，墩頂距墩身外邊緣10cm處，1個(gè)設(shè)置在橋墩大里程側(cè)立面左側(cè)處（水中橋

13、墩除外），距回填后原地面以下200mm位置設(shè)置接地端子，并與豎向接地鋼筋焊接，接地端子與接地鋼筋焊接滿足雙面焊焊縫大于100mm，單面焊焊縫大于200mm，焊縫要求飽滿，墩身下部接地端子要求用膠帶包裹，端子需緊貼墩身內(nèi)模于混凝土面齊平，墩身上部接地端子要求用膠帶包裹，端子需外露混凝土面不高于5mm，以23mm控制?；炷翝仓皺z測(cè)接地電阻，根據(jù)鐵路綜合接地系統(tǒng)測(cè)量方法TB/T 3233規(guī)定：尚未與鐵路綜合接地系統(tǒng)相連的獨(dú)立接地體需進(jìn)行獨(dú)立接地體接地電阻測(cè)量，電阻滿足小于1方可實(shí)施，如大于1歐姆，則需要檢查焊接質(zhì)量及接地布置位置是否準(zhǔn)確。接地筋及接地端子布置形式及布置位置詳見(jiàn)圖。墩身綜合接地示意

14、圖沉降觀測(cè)標(biāo)墩高不大于14m時(shí)，在墩身小里程左側(cè)距中心1m處埋設(shè)一個(gè)觀測(cè)標(biāo)，設(shè)置在墩身高出地面或常水位0.5m處。墩高大于14m時(shí)，在墩身左右兩側(cè)圓弧中心處各埋設(shè)一個(gè)觀測(cè)標(biāo)，設(shè)置在墩身高出地面或常水位0.5m處。觀測(cè)標(biāo)由套筒和螺桿組成，預(yù)埋時(shí)將螺桿拆下，套筒抵緊模板，并與橋墩鋼筋焊接牢固，防止移動(dòng)。為防止混凝土進(jìn)入套筒內(nèi)，在套筒內(nèi)填塞棉花或泡沫板，拆模后用鐵鉤掏出。拆模后，找出套筒，拆除防塵蓋并安裝連接接頭，利用接頭鎖緊塊和連接接頭銷釘固定連接接頭。每個(gè)墩臺(tái)從墩身施工完成后，開(kāi)始進(jìn)行沉降觀測(cè)。沉降觀測(cè)標(biāo)安裝示意圖如圖所示。墩身觀測(cè)標(biāo)埋設(shè)示意圖吊籃、檢查梯預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谙鄳?yīng)墩頂設(shè)置吊籃與檢

15、查梯，按設(shè)計(jì)位置布置預(yù)埋件，后期安裝墩頂?shù)趸@、檢查梯。墩臺(tái)身根據(jù)相應(yīng)附屬設(shè)施圖預(yù)埋U型套筒及L型套筒，套筒外緣應(yīng)與結(jié)構(gòu)輪廓線齊平，20絲桿固定在墩帽模板開(kāi)好的預(yù)埋孔處，模板外側(cè)安裝墊板及螺帽擰緊對(duì)套筒進(jìn)行固定使其緊貼模板內(nèi)側(cè)，待拆模前拆除外部固定絲桿及螺帽，拆除墩帽模板后將預(yù)埋套筒清理出來(lái)以備后續(xù)進(jìn)行吊圍籃安裝。墩頂檢查梯在墩帽位置安裝兩根預(yù)埋角鋼，角鋼相對(duì)位置及外露高度需與圖紙相符。墩身集中排水管槽預(yù)埋螺栓對(duì)于集中排水的橋墩，施工時(shí)需根據(jù)管卡位置在相應(yīng)的橋墩管槽內(nèi)預(yù)埋連接螺栓，螺栓采用M12預(yù)埋件。螺栓位于開(kāi)槽底部采用木塊預(yù)留深25mm，大小為60*60mm槽口內(nèi)，詳見(jiàn)叁橋通（2017）42

16、05。電纜上下橋預(yù)埋槽道根據(jù)（石港）（四電、橋）聯(lián)2020-01號(hào)聯(lián)系單，需在相關(guān)墩身施工時(shí)預(yù)留四電電纜上橋預(yù)埋槽道，對(duì)于橋墩電纜上下橋預(yù)埋槽道型號(hào)為EHMQ-31,槽道長(zhǎng)800mm，扣墊螺母型號(hào)為EHMQA M16，螺桿長(zhǎng)60mm。將槽道固定安裝在定位鋼筋網(wǎng)上，當(dāng)預(yù)埋槽道的錨釘與鋼筋網(wǎng)片沖突時(shí)，不允許切斷錨釘，允許與錨釘點(diǎn)焊連接，具體埋設(shè)方式如圖4.8-3所示。 墩身預(yù)埋槽道示意圖需要進(jìn)行槽道預(yù)埋的墩身為：518#、556#559#、573#、646#。（6）墊石預(yù)埋鋼筋墊石鋼筋綁扎前首先需明確墊石尺寸、位置、各支座錨栓孔位置。測(cè)量班在墩頂模板上放出墊石邊線，技術(shù)員安排工班進(jìn)行標(biāo)記掛線綁扎墊

17、石鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)對(duì)錨栓孔位置鋼筋進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)對(duì)連續(xù)梁錨栓孔深度不夠的墩身需提前預(yù)埋PVC套筒。墊石鋼筋預(yù)埋筋位置需按計(jì)算得墊石標(biāo)高減去保護(hù)層厚度，不得直接采用通圖墊石厚度35cm進(jìn)行預(yù)埋筋標(biāo)高控制，避免造成后期因保護(hù)層厚度過(guò)大而增加鋼筋網(wǎng)片。對(duì)于不等跨墩頂墊石施工需注意墩身中心線與梁縫中心線不一致，此時(shí)墊石順線路方向不與墩身中心線偏差5cm，預(yù)埋鋼筋安裝時(shí)需進(jìn)行相應(yīng)偏移。墊石標(biāo)高及各墩臺(tái)錨栓孔位置詳見(jiàn)墊石施工方案。24m+32m墩頂墊石示意圖8.混凝土澆筑墩身混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸、泵送入?；虻踯嚨趿隙啡肽７绞剑炷涟韬瓦^(guò)程中嚴(yán)格控制其配合比和坍落度，減少混凝土的泌水率，確?；炷临|(zhì)量及

18、成型后的外觀。砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)砼性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，保證坍落度控制在設(shè)計(jì)配合比范圍內(nèi)，每50m³測(cè)試一組，含氣量控制在4%6%范圍內(nèi)，每50m³測(cè)試一組，入模溫度不超過(guò)30（冬季施工時(shí)入模溫度不應(yīng)低于5），每50m³測(cè)試三組，各項(xiàng)指標(biāo)均合格后方可進(jìn)行澆筑施工。墩身混凝土澆筑過(guò)程中需留置標(biāo)養(yǎng)試件，100m³以內(nèi)同配合比取樣2組，每增加100m³增加1組，標(biāo)養(yǎng)試件需置于試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在澆筑過(guò)程中確保出料口距混凝土澆筑面的高度不超過(guò)2m，以防混凝土出現(xiàn)離析。當(dāng)超過(guò)2米，應(yīng)通過(guò)串筒輔助下落，每個(gè)墩設(shè)置2個(gè)串筒，串筒周邊鋼筋臨時(shí)解開(kāi)，串

19、筒使用完成后重新綁扎。避免推、趕混凝土的現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土的均勻性，減少混凝土泌水發(fā)生的可能。澆筑混凝土需現(xiàn)場(chǎng)制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，并進(jìn)行編號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊脫模后送至養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓俣瓤刂圃?0立方每小時(shí)，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm。振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件。振搗器與模板間距離宜為10cm20cm。振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗器上下抽動(dòng)，并應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm10cm,以使混凝土上下層結(jié)合密實(shí)。應(yīng)認(rèn)真掌握好混凝土振搗時(shí)間，防止欠振或過(guò)振。每一插點(diǎn)應(yīng)使混凝土表面呈水平及出現(xiàn)浮漿并將模板邊角部位填滿，混凝土不再顯著下沉及出現(xiàn)氣

20、泡?；炷琳駬v完畢，振搗器應(yīng)緩慢拔出，以便插孔閉合不留空隙。墩身混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按施工縫處理。126#、129#墩頂3m鋼筋較多，墩身和墩帽分開(kāi)澆筑，先澆筑墩身混凝土然后澆筑墩帽頂混凝土。墩帽澆筑前對(duì)已硬化的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤(rùn)，但不得有積水。鑿毛采用機(jī)械鑿毛，已澆筑完混凝土強(qiáng)度大于10Mpa后，鑿毛后露出的新鮮混凝土面大于總面積的75%。鑿毛后對(duì)混凝土表面清理干凈，邊緣處理平整。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求墩身下部混凝土強(qiáng)度等級(jí)與上部混凝土強(qiáng)度等級(jí)不相同，墩臺(tái)身下部有地表水時(shí)指

21、承臺(tái)頂至常水位以上1.5m范圍，無(wú)地表水時(shí)指承臺(tái)頂至地面線以上1.5m范圍。墩臺(tái)身混凝土澆筑施工前，根據(jù)每個(gè)臺(tái)位地面標(biāo)高進(jìn)行下部混凝土方量計(jì)算，為防止出現(xiàn)連續(xù)澆筑混凝土造成分界線上部低等級(jí)混凝土摻入下部高等級(jí)混凝土，將分界線上提3050cm（超過(guò)一層混凝土分層厚度）以確保振搗完成后同樣符合圖紙要求。澆筑過(guò)程中要安排專人進(jìn)行模板檢查，保證無(wú)螺母松脫，使所有拉桿受力均勻。澆筑過(guò)程中注意觀測(cè)墩內(nèi)混凝土面，如出現(xiàn)泌水出漿應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員調(diào)整混凝土，同時(shí)將墩內(nèi)積水清除后再繼續(xù)進(jìn)行澆筑。澆筑至墩帽位置時(shí)鋼筋變密需加強(qiáng)振搗，尤其對(duì)墩頂凹槽部分要仔細(xì)振搗防止造成大量氣泡甚至蜂窩，澆筑完成后按模板頂面坡度進(jìn)行收

22、面，收出墩頂排水坡，待混凝土初凝前進(jìn)行二次收面壓光。9.混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，頂端采用土工布和塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)生。拆模后采用塑料薄膜包裹墩身進(jìn)行覆蓋滴灌灑水養(yǎng)護(hù)，在墩頂安裝一個(gè)水桶、墩底安裝一個(gè)水桶，墩頂安裝一圈水管，采用水泵抽水滴灌養(yǎng)護(hù)，始終保持墩身表面濕潤(rùn)。養(yǎng)生期不小于14天，并填寫(xiě)?zhàn)B護(hù)記錄?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間派專人對(duì)其混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度、環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)水溫度進(jìn)行詳細(xì)測(cè)溫及記錄，以便及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度不宜大于20，養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之差不應(yīng)大于15，如有超標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象，必須及時(shí)采取降溫措施，以確保各部位溫度之差在規(guī)定范圍內(nèi)?；炷羶?nèi)部溫度采

23、用在墩身中心豎向埋設(shè)測(cè)溫元件進(jìn)行測(cè)溫的方法。10.模板拆除混凝土拆模時(shí)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于20 ?；炷恋臏囟炔荒苓^(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆筑涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸。在拆除模板時(shí)先拆除工作平臺(tái)，然后再拆除每節(jié)模板。模型拆除后，對(duì)模板進(jìn)行打磨清理，堆碼

24、整齊。在地面上支墊方木，模板堆放在方木上。拆模時(shí)，注意對(duì)沉降觀測(cè)標(biāo)等預(yù)埋件進(jìn)行保護(hù)，不得對(duì)其造成損壞。11.支承墊石施工墊石施工待墩臺(tái)身施工結(jié)束后進(jìn)行，普通墩身的支承墊石澆筑采用定制鋼模板，橋臺(tái)、連續(xù)梁等特殊尺寸墊石使用方木竹膠板，墊石模板加工高度要高于墊石頂5cm。支承墊石錨栓孔在墩臺(tái)預(yù)留到位，嚴(yán)格控制其位置和標(biāo)高。墊石施工工藝及相關(guān)控制要點(diǎn)詳見(jiàn)墊石施工方案。五、質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防及注意事項(xiàng)（1）墩身混凝土麻面、氣泡模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。（2） 墩身混凝土蜂窩混凝土攪

25、拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)拌合均勻，顏色一致?？刂苹炷磷杂蓛A落度，采取串筒下料?；炷翍?yīng)分層搗固，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至替代部分水泥用量（不影響混凝土強(qiáng)度），目的是通過(guò)降低單位水泥用量進(jìn)而降低水化熱，預(yù)防出現(xiàn)溫度裂紋。高溫季節(jié)灌注混凝土?xí)r，灌注時(shí)間避開(kāi)中午高溫時(shí)段，選擇溫度相對(duì)較低的時(shí)段進(jìn)行灌注。 混凝土澆筑時(shí)，掌握好振動(dòng)時(shí)間，并觀察模板、堵縫等情況（3） 混凝土露筋澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。墊足墊塊，固定好，保證保護(hù)層厚度。鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處?；炷琳駬v時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)

26、鋼筋，防止鋼筋變形位移。（4）混凝土錯(cuò)臺(tái)墩身采用定型鋼模板施工，加強(qiáng)搗固，可有效地防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。高墩混凝土減少澆筑次數(shù)，加強(qiáng)模板檢查，加強(qiáng)測(cè)量工作，避免因檢查和測(cè)量失誤造成混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。（5）混凝土表面色差混凝土拌和用原材料采用相同的料源和料場(chǎng)，尤其是水泥采用同一廠家同一批號(hào)的產(chǎn)品，混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和，保證混凝土配合比的一致性，混凝土及時(shí)養(yǎng)生，并保證養(yǎng)生時(shí)間，用塑料薄膜覆蓋，從而有效地避免混凝土表面的色差。（6）混凝土表面冷縫合理確定混凝土的初凝時(shí)間和混凝土分層厚度的關(guān)系，做好施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)，備用相應(yīng)的施工設(shè)備，保證混凝土灌注的連續(xù)性避免出現(xiàn)冷縫。（7）裂縫、裂紋選用合格

27、的地材，并確保地材不被污染。選擇合適的配合比，摻加粉煤灰，改善砼的和易性，減少水化熱 。利用串筒吊至墩身內(nèi)，杜絕離析現(xiàn)象。采用塑料薄膜覆裹養(yǎng)生。六、職業(yè)健康及安全環(huán)保措施 （1）組織對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。特殊工種必須持證上崗。（2）患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、抑郁癥等人員不準(zhǔn)從事高空作業(yè)；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員要正確佩戴安全帽，作業(yè)時(shí)戴好勞保手套;2米及以上高空作業(yè)要佩戴安全帶，安全帶“高掛抵用”；不準(zhǔn)穿雨鞋、硬底鞋進(jìn)行高空作業(yè)；工作期間不許飲酒；在作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格按照“三不傷害”原則，嚴(yán)守操作規(guī)程，杜絕違章施工。（3）施工前必須搭好爬梯和作業(yè)平臺(tái)，搭板必須穩(wěn)固嚴(yán)防翹頭，在平臺(tái)外

28、側(cè)設(shè)欄桿和安全網(wǎng)；平臺(tái)上不得多人聚集一處。墩上施工屬高空作業(yè)，必須系好安全帶。（4）臨時(shí)用電必須符合“一機(jī)一箱、一閘一漏”的安全設(shè)置要求，未經(jīng)批準(zhǔn)不得私自亂接電源。（5）主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備等，應(yīng)定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。接班時(shí)，必須對(duì)機(jī)具檢查一次，并做好記錄。（6）安裝與拆除模板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)劃定警戒區(qū)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。拆除時(shí)視吊裝設(shè)備能力，分組拆除或吊至地面上解體，以減少高處作業(yè)量和桿件變形。（7）氣候惡劣（六級(jí)及其以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無(wú)足夠照明時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。 （8）在高處作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置牢固完備的安全防護(hù)設(shè)施，按要求安設(shè)防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)和作業(yè)平

29、臺(tái)。 （9）高處作業(yè)使用的各種機(jī)電設(shè)備和索道、纜風(fēng)繩、地籠等設(shè)施，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，定期和在大風(fēng)、大雨、大雪、雷擊后進(jìn)行檢查維修。 （10）作業(yè)區(qū)內(nèi)臨時(shí)照明線路應(yīng)按規(guī)定安裝，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)電線應(yīng)絕緣良好，懸持高度及線間距必須符合有關(guān)安全規(guī)定，臨時(shí)線路必須用絕緣物支撐。安全用電措施：1、施工現(xiàn)場(chǎng)一切電源電路安裝與拆除，應(yīng)由持證電工專管。用電設(shè)備必須嚴(yán)格按規(guī)定接零、接地保護(hù)，落實(shí)“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”措施，電力線路應(yīng)有防磨損、防割斷等保護(hù)措施。 2、電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏。電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說(shuō)明書(shū)和安全用電規(guī)范的要求。3、施工用電符合用電安

30、全規(guī)程。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。4、施工用電采用“三項(xiàng)五線”制，按“一機(jī)一閘一漏?！痹O(shè)置防護(hù)。配電箱應(yīng)有有效的防雨措施。一級(jí)配電箱張貼責(zé)任牌，平時(shí)需上鎖，鑰匙由電工保管；二級(jí)配電箱用定型鋼筋網(wǎng)片封閉圍擋，配置安全標(biāo)示牌，如圖2所示。5、凡是移動(dòng)式設(shè)備和手持電動(dòng)工具均在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。電器設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)輪、傳動(dòng)輪、飛輪等外露部位必須設(shè)防護(hù)罩。6、電桿的設(shè)置遠(yuǎn)離既有線一側(cè)，如沒(méi)法避讓，電桿基礎(chǔ)一定采用混凝土硬化，避免大風(fēng)和雨水浸泡造成電桿傾倒，侵入鐵路限界。7、臨電未接通采取發(fā)電機(jī)發(fā)電時(shí)，發(fā)電機(jī)四角采用10槽鋼或者方鋼焊接立柱，排煙筒以上50cm安裝藍(lán)色彩鋼